027笼式围网施工标准与验收标准

1、 一、通用要求 1、产品执行标准 足球竞赛规则、篮球竞赛规则、网球竞赛规则、羽毛球竞赛规则等比赛规则、及客户要求。 2、主要功能 篮球场，五人制足球场，网球场，羽毛球场等各种运动场地的围护。 3、安全警示 本产品为辅助性器材，不可用于健身运动。 本产品严禁攀爬，严禁烟火。 本产品建议安装人数为8人。 本产品网片严禁踩踏。 本产品安装高度超过2米，请做好相关防护，注意安全。 本产品生产日期详见产品标牌，安全使用期限八年。 4、注意事项 在安装本产品前必须仔细阅读使用说明书，安装场地的选址和基础需符合要求，并严格按照说明书安装步骤施工。 为了您的使用安全防止发生意外，请不要穿长裙、围巾、带帽衣物等

2、容易产生钩挂类的服装使用本产品。 使用单位应制定相应的管理制度和检查维护制度。 产品如出现损坏，请立即联系器材使用管理部门或直接拨打客服热线进行维护，未完全修复前不得使用。 本产品在出现故障的情况下，必须由专业人员进行拆卸、维护。 5、对场地选址的要求 产品安装场地选址应避免在地势低洼地段，且四周应有市政排水系统，避免雨后场地浸水；距离道路应 有一定安全距离，不得影响周边交通；远离易燃、易爆、有毒有害的物品及场所。 在安装范围内地下不得有排水、通信、燃气等管道、管线。架空线路离围网及配套设施距离应符合国家相关要求。 安装器材的土质：在距地表800mm深度以内，为紧固系数不小于0.7的H类普硬土

3、及其以上的非疏松 和非沙壤土类的地质结构；否则，应将该土质进行等效处理。 后续使用过程中应方便进行管理和定期维护。 6、对场地基础要求 场地混凝土各边长度应比器材安装实际尺寸大不小于0.5m（器材四边各大于0.5m）。 混凝土标号不小于020,厚度不小于15cm,表面平整，无不均匀沉降、龟裂或破损情况。 场地坡度控制在0.5%以内，场地无明显积水现象。 未硬化场地应进行平整、压实后再浇筑混凝土。 场地混凝土地面与周边地面搭接平顺，特别是出入口部分，应做无障碍处理。 7、产品验收标准要求 围网装配应完整，各零部件不应出现折断、弯曲、裂纹、影响使用及感官性能的变形等出现。 所有紧固件需安装紧固、不

4、得出现少装、漏装、规格及安装方向不一致、紧固程度不足等现象。 产品安装后各平面横平竖直，不得有明显“波浪”现象。各支承立柱和主体应保证与安装地面垂直，垂 直度公差应不大于1/100。 勾花网无漏扣、未绷紧、变形、断线、表面磨花及因围网受力不均匀而扭曲变形的现象。围网张拉涨 紧程度应适中，网面需平整。 人体易接触区域不得有棱边和尖角。 场地安装后，如发现产品表面有碰伤、掉漆等现象，应立即补漆。 预埋件安装位置、开挖孔位规格、混凝土标号需符合安装说明书要求。 混凝土标号应满足安装要求，灌注密实，与器材接触部位不应出现缝隙。有外露的表面应光滑平整， 且不得有明显的裂纹。 注：混凝土配合比（325水泥

5、） 02所的配合比：每立方米用料（kg）水：175kg;水泥：343kg;砂：621kg;石子：1261kg。配 合比为（水：水泥：砂：石子）=0.51:1:1.81:3.68 025碎配合比：每立方米用料（kg）水：180kg;水泥：439kg;砂：499kg;石子1282kg。配合比 为（水：水泥：砂：石子）=0.41:1:1.137:2.920 030碎配合比：每立方米用料（kg）水：180kg;水泥：474kg;砂：489kg;石子1257kg。配合比 为：水：水泥：砂：石子）=0.38:1:1.032:2.652 二、型笼式围网框架施工标准 步骤一：地基处理（如场地已有混凝土基础，则

6、直接进入下一环节） 1、地基平整 球场土基挖至接近预定深度时，应采用人工修整，严禁超挖。土基平整后，即可用6t8t和12 t15t光轮压路机碾压，在碾压过程中，如出现局部“弹簧土”现象，可采用换土或撒石灰粉等施工方 法，土基密实度要求为95% ,强度等级要求达到二级公路标准。 平整范围应大于图纸要求浇筑的混凝土面积。 2、级配层（视当地的地质情况选用） 级配层是设置在地基与水泥砂浆之间的结构层，主要用以隔断地下毛细水上升侵入地面基层，所用 的材料一般分为碎石层和填缝层两层，碎石层粒径约为5cm-7cm,厚度为10cm-15cm。填缝层粒径约 为1.5cm3.5cm,厚度5cm-10cm。摊铺时

7、可用人工摊铺，但应保证所摊铺的块石粒径分布均匀一致、无明显粒料分离现象。 摊铺后再进行分层碾压，碾压时轮迹应重叠，重叠宽度不大于30cm,碾压速度一般控制在20 30m/min,在碾压过程中如出现块石过干，可适当喷洒一些水，使碎石更易压实，压实后表面无松散现象。 3、6%K泥石粉（渣）稳定层 水泥石粉（渣）稳定层为5cm10cm,搅拌时需控制好含水量，不能出现散砂现象。水泥为普通硅酸 盐水泥，添加重量比例为6% 4、混凝土面层施工 定位：在浇筑混凝土前，可按附图中所示位置预留围网立柱、灯柱孔位（在相应位置放置木框）及预 埋灯光系统线路，灯光系统布线方式需提前确认先行施工。混凝土浇筑面积需大于产

8、品实际安装外围尺寸四周不小于0.5m。 坡度：混凝土浇筑前需确定场地的排水方向和排水坡度，排水方向可由中间向两边放坡，也可一边向 一边放坡；排水坡度不大于0.5%。 平整度：2mmiI尺任意角度放置检测高度相差不超过3mm 原材料：碎要求用中（粗）砂，碎石要求坚硬、干燥、洁净。碎面层施工前应洒水湿润。表面要求平 整，不能太光滑。 施工：混凝土面层厚度为15cm-20cm。混凝土标号不低于020,表面要求平整，无起砂、蜂窝等现 象。混凝土混合料在推铺、拍平后，用振动器震实、压平。 如建设地点为新填地基或地质情况不详，可采用钢筋混凝土面层。钢筋宜采用。6mm-。8mm间距 为150mnv300mm

9、B勺网格。 伸缩缝：混凝土浇筑后在面层长宽方向每间隔不大于4m切割一条伸缩缝，可在施工时预留，也可在 施工完后用切缝机进行切割。 保养：整个水泥混凝土养护期为28天。期间视现场情况洒水和覆盖保养。 步骤二：围网安装轴线及预埋件孔位精确定位 待场地混凝土达到预定强度或已有混凝土场地，需对场地的各孔位位置进行精确定位。具体方法 为： 1、在场地长度方向的两端量取场地宽度，并确定中间点。 2、连接两点并延伸贯通整个场地，得到一条中轴线。 3、量取中轴线的中点后，沿中轴线方向确定围网长度方向的边沿。 4、根据图纸设计的尺寸确定围网的四个角点，用墨线将四个角点连接并投放至混凝土地面。如图1中四 边红色虚

10、线位置。 5、按图纸所定尺寸逐个确定立柱及灯杆位置和开挖范围，并用十字墨线在混凝土地面上清晰标示，标示 的墨线需超出混凝土开挖范围，以便施工过程中随时可进行检查复核。 6、全场检查放线尺寸是否与图纸相符，无误后进入下一环节。 7、开挖立柱及灯杆的预埋件孔位，并按图纸要求修整坑壁和坑底，严禁开挖成“漏斗形”。可适当挖成 中部扩大的“葫芦形”，增加下部基础的稳固性。 2715272727272715x6=16290 32628 272727272715 立柱地埋深度500 A-A 34-500 步骤三：围网预埋件安装 2、选择四个角中的最高点为基准，使其它三点的位置与最高点处于同一水平位置，拉通线

11、进行检查；如个别孔位出现过高或过低的现象，视具体情况进行调整。 从场地的任意一个角开始，通过地面测放的点位先固定一个角立柱，通过直边检具、角边检具、灯柱检具套在立柱地埋件、灯柱地埋件的螺栓上，用投放到地面的墨线控制预埋件位置，通过四个角测放的高度控制线控制预埋件高度（图5）,倒入混凝土，导正、并随时用水平仪检测地埋的水平度。用此方法 依次将余下的地埋件安装好（图6）。 3、拌合混凝土标号不低于C25,并且搅拌均匀，严禁用砂浆代替混凝土进行施工。 第5页，共20页1、找到定制的直边检具（图 2）、角边检具（图3）、灯柱检具（图4）按图进行检验并校正。 图2 4、浇筑时的混凝土拌合水不宜多，固定预

12、埋件时可先在坑底灌入30嘱度的混凝土，固定时可在坑底视 情况放入一块适当大小的砖块垫住预埋件，防止预埋件下沉或移位。待所有预埋件定位后，再次用量具 依次检查预埋件位置及标高，位置不当的及时调整。检查无误后将坑位的混凝土浇筑至与地面平齐。 5、如遇同一轴线范围内，地面平整度超过标准的范围的，原则上必须对地面进行处理后再安装；如确因 客观原因无法处理的，首先应保证地埋件的埋置深度，严禁将预埋件“吊脚”预埋。可通过逐步调整安 装高度的方式进行过渡，以达到稳定的质量和较好的整体效果。 1场地表面 尸.混凝土 3立柱地埋件 .-灯柱地埋件 ( 臼 三孔位置 四孔位置 6 地埋深度700 14733 1

13、三孔位置 白 272727272715 -BL3- 甲 271527272727 :J 工一 32628 2715x6=16290 C-C 图5 EOQ9 A-A 地娓安装侧面图 注: 图6 6、施工完后的预埋件应进行维护，防止外力碰撞造成预埋件晃动或移位；混凝土初凝固后应洒水保养， 防止场地因干燥出现裂纹。水泥基础应有28天以上的养护期。 7、灯柱预埋件安装时，应将灯光系统线路穿好线管接入灯柱预埋件内，并预留足够电源线长度以便和灯 柱内线路连接，接入位置应在灯柱下口中心范围内。 步骤四：围网安装 1、安装立柱、灯柱部件 在地面先把灯箱按安装图纸要求与灯柱T型架固定（图8图10）,安装时应注意

14、灯具朝向及灯 柱下部接线口位置朝向一致，同时将电源线穿入灯柱内，灯柱上下部分用螺丝锁定牢固。每套灯具接好 线未安装前均需单独进行试灯，无故障后再进行安装。 按图纸要求，依次安装立柱及灯柱（图11）,柱脚位置螺丝需按说明书要求配置弹垫、平垫及防盗 帽盖，并拧紧锁固。并将每根立柱调整至与地面垂直状态。 安装灯柱时将地埋灯光系统线路小心放入灯柱内，牵引顺直后将灯柱架立，电源线不得压在灯柱法 兰盘部位，防止出现漏电事故。 图8 图9 图10 图11 2、安装围网网片 如在运输和存储过程中如网面出现变形，网片安装前需将网框和压条拆除，将围网重新绷紧后再进 行安装作业。 安装围网网片时先确定门的位置。一般

15、2个门呈斜对角布置或按现场情况调整。 安装网片需遵循“先下后上”原则。即将下部的网片都安装完毕后，再安装上部网片。 安装时注意网片朝向和螺丝穿入方向应保持一致，不得出现螺丝漏锁、紧固不到位等情况。如孔位 有小幅偏差时，可用撬棍将框体小心调整孔位。如出现大的偏差，严禁大力撬动和摇晃立柱，应立即查 找原因，防止造成立柱基础混凝土破坏而网体摇晃的情况出现。 长边网结构 短边网结构 3、灯光系统接线及调试 围网网片安装完毕后，将各灯柱内线路和下部主线连接牢固，并相应做好绝缘措施，盖好灯柱接线 面板，最后连接主电源进行全场通电试灯。 试灯工作最好在晚上，试灯时间不少于30分钟，如试灯期间出现灯光突然熄灭

16、、电源线发热、灯光 颜色不一致、灯光亮度不够等情况，应断电后查找原因进行处理。 试灯过程中， 观察灯具照射范围是否都在场地范围内， 超出范围或局部照射不到位的， 应调整灯具的角度到适当位置。4、验收标准要求 产品验收时不可出现下列图示现象: (1)基础及预埋件施工环节 门轴未对齐预埋件铁板下部混凝土不密实 预埋件吊脚式安装 (2)外观部分 油漆表面划伤 0 网面不平整 预埋件铁板下部混凝土不密实 三、型笼式围网框架施工标准 步骤一：地基处理（如场地已有混凝土基础，则直接进入下一环节） 1、地基平整 球场土基挖至接近预定深度时，应采用人工修整，严禁超挖。土基平整后，即可用6t8t和12t 15t

17、光轮压路机碾压，在碾压过程中，如出现局部“弹簧士”现象，可采用换土或撒石灰粉等施工方法，土基密实度要求为95姒上，强度等级要求达到二级公路标准。 平整范围应大于图纸要求浇筑的混凝土面积。 2、级配层（视当地的地质情况选用） 级配层是设置在地基与水泥砂浆之间的结构层，主要作用是隔断毛细水上升侵入地面基层，所用的 材料一般分为碎石层和填缝层两层，碎石层粒径约为5cm7cm,厚度为10cm-15cm。填缝层粒径约为 1.5cm3.5cm,厚度5cm10cm。摊铺时可用人工摊铺， 但应保证所摊铺的块石粒径分布均匀一致、 无明显粒料分离现象。 摊铺后再进行分层碾压，碾压时轮迹应重叠，重叠宽度不大于30c

18、m,碾压速度一般控制在（20 30）m/min,在碾压过程中如出现块石过干，可适当喷洒一些水，使碎石更易压实，压实后表面无松散现象。 3、6%K泥石粉（渣）稳定层 水泥石粉（渣）稳定层为5cm10cnx搅拌时需控制好含水量，不能出现散砂现象。水泥为普通硅酸 盐水泥，添加重量比例为6% 4、混凝土面层施工 定位：在浇筑混凝土前，可按附图中所示位置预留灯柱孔位（在相应位置放置木框）及预埋灯光系统线路，灯光系统布线方式需提前确认先行施工。混凝土浇筑面积需大于产品实际安装外围尺寸四周不小 于0.5m。 坡度：混凝土浇筑前需确定场地的排水方向和排水坡度，排水方向可由中间向两边放坡，也可一边向 一边放坡；

19、排水坡度不大于0.5%。 平整度：2米直尺任意角度放置检测高度相差不超过3mm 原材料：碎要求用中（粗）砂，碎石要求坚硬、干燥、洁净。碎面层施工前应洒水湿润。表面要求平 整，不能太光滑。 施工：混凝土面层厚度为15cm-20cm。混凝土标号不低于020,表面要求平整，无起砂、蜂窝等现象。混凝土混合料在推铺、拍平后，用振动器震实、压平。 如建设地点为新填地基或地质情况不详，可采用钢筋混凝土面层。钢筋宜采用 为150mmv300mmB勺网格。 伸缩缝：混凝土浇筑后在面层长宽方向每间隔不大于4m切割一条伸缩缝，可在施工时预留，也可在 施工完后用切缝机进行切割。 保养：整个水泥混凝土养护期为28天。期

20、间视现场情况洒水和覆盖保养。 步骤二：围网安装轴线及立柱孔位定位 待场地混凝土达到预定强度或已有混凝土场地，应进行场地的各孔位位置的定位。具体方法为： 1、在场地长度方向的两端量取场地宽度，并确定中间点； 2、连接两点并延伸贯通整个场地，得到一条中轴线； 3、量取中轴线的中点后，沿中轴线方向确定围网长度方向的边沿； 4、根据图纸设计的尺寸确定围网的四个角点，选择四个角中最高点为基准，使其它三点的位置与最高点 处于同一水平位置；再放线拉直四边并固定四边线，并用墨线清晰的投放到地面上。如图1所示。 5、首先确定出入口的位置，然后按图纸所定尺寸逐个确定立柱、灯杆的位置，同时用十字墨线在混凝土 地面上

21、清晰标示，标示的墨线需超出混凝土开挖范围，以便施工过程中随时可进行检查复核。 6、全场检查放线尺寸是否与图纸相符，无误后进入下一环节。 7、开挖灯杆的预埋件孔位，并按图纸要求修正坑壁和坑底，严禁开挖成“漏斗形”。可适当将孔位中部 开挖成葫芦型，以增加基础的稳定性。 步骤三：围网骨架安装 1、根据投放至混凝土地面的立柱定位，用混凝土钻机在每个点中心钻直径不小于83mm深度不小于 400mmW孔；用人工或机械方式将孔内土渣、杂物清除干净。清孔过程中应注意将孔壁上松散的土块一并 清除，防止在立柱的安装过程中造成塌孔，引起安装高度不足无法安装。安装前再次逐个检查孔位的深 度是否达到要求。 2、在地面铺

22、设一层塑料布或毡布等其他软性材料，将组件拆包后轻放至塑料布上。将立柱的直角配件用 螺栓连接好，注意螺栓的穿入方向一致，平放至塑料布上备用。 3、用强度不低于325级普通硅酸盐水泥加无杂质的中砂拌合，两者的重量比例为4:1。水泥砂浆含水量 控制以可方便插入立柱为标准，砂浆拌合后应在3小时内使用完毕，如出现沁水现象应重新进行搅拌。 4、找出地面钻孔孔面最高点作为基准面，以立柱地埋标志与地面齐平、底横管距离基准地面高136mm 标准，在轴线方向拉通线控制立柱安装高度。先安装四个角立柱，后安装中间立柱。 5、安装立柱时，先用拌合好的水泥砂浆灌入孔中至平地面高度，并振捣密实，然后将立柱插入，注意每 根立

23、柱的螺丝穿入方向一致。用水平尺将立柱调整垂直，垂直度公差应不大于1/100,下部用砖块、木片 （）6mnrr（）8mm间距 第11页，共20页等物件将立柱抬高至预定高度。然后用楔形木片敲入立柱与孔位之间的缝隙，保证立柱始终在垂直状 态，最后将立柱旁边的水泥砂浆抹平，进入养护阶段。 6、砂浆初凝前，需保证立柱不受外力撞击或摇动，防止产生空隙致立柱摇晃。终凝时间受温度影响在 68小时。 7、待水泥砂浆凝固并达到强度，将立柱根部的楔形木片拔除，用水泥砂浆不平。 8、按说明书要求连接横管及其他组件，并拧紧锁定，形成闭合框架。 步骤四：围网安装 1、将勾花网包装拆除，清理整齐后在网体一端穿入1条不小于8

24、mm勺圆钢，另一端用与围网高度相同的 4分水管将网卷起，直立在框架边。将勾花网一端用压条固定后，一边转动一边将网沿骨架散开，同时在 围网上横管位置用铁丝间隔约2m距离将勾花网固定。 2、围网压条固定的一边，预留23个孔位进行收口，然后在围网的另一侧用葫芦或张紧器张拉围网， 至网面平直后在最后一根立柱上穿入压条进行固定。围网张拉过程中，应匀速缓慢进行，时刻注意网体 是否存在钩挂现象，发现即停止张拉作业并清除障碍物，放松网体将变形网体恢复原状后再进行张拉。 3、将下一捆围网立起后按上述方法散开，用勾花网的单根铁丝将两捆网连成整体，沿骨架继续张拉、固 定，直至张拉至开头处。 4、用铁丝将勾花网开头后

25、收尾处用单根铁丝连接，剪除多余的网体。 5、勾花网连接时必须细心，如出现漏扣、错扣则需拆除，重新安装。 6、压条压网需要完全贴合在立柱与横管，且必须在横管和立柱中部，不允许存在漏钉、固定不到位或断 裂现象。 7、最后将围网上下部多余的勾花网修剪整齐，断口用尖嘴钳弯曲后折入压条内，防止在使用过程中出现 钩挂现象。 约130） 硬化面 Q0S（约 320）28000 9m 9m 3000 3000 3000 2000 2000 2000 2000 3000 3000 3000 3000 3000 m 32000 A030S2nHn38B3-741 5、常见质量问题 四、悬浮地板铺设要求 1、施工前

26、的准备 悬浮式拼装运动地板的铺装不需要胶水或者其他粘合物，通过独特的锁扣设计直接拼装于平整的混凝土基础上。 施工前需清除场地内杂物，用3米靠尺放置在场地任意位置，高差在3mml为合格。对平整度不合 格及有裂缝大的地方，可采用以下方法进行处理：1、用金刚石磨具将凸起处磨平；2、凹陷较为严重 的，将表面凿花清洗干净后，用细石混凝土摊铺抹平。3、凹陷较轻微的，表面凿花清洗后用自流平处 理，或用单组份胶水加20-40的石英砂按1:5的比例混合搅拌混合，用铝合金尺批刮抹平。 2、场地放线及施工铺装 在整个场地之间确定场地横向与竖向中心线，见下图（以篮球场为例）。 立柱 场地表面地埋标志线器材立柱混凝土

27、L （约 320） 式约 320L 网未平顺螺丝规格不标准 计算场地地板铺设块数 公司现有地板主要为SH-H1001（宽度305mm和SH-H1004（宽度为248）,现以32米*19米的场地 为例，进行分色计算。除篮球场的场内28米*15米设置成蓝色，其余地方设置成红色。计算铺装块数 时，需确保地板各方向离立柱、篮球柱位置间距，以防止地板受热膨胀时挤压造成起拱和开裂。 悬浮地板规格：305mm305mm A:蓝色地板块数：4459块 长度方向：28米/0.305米=91.8032（取整数92块） 宽度方向：15米/0.305米=49.1803（取整数49块） 计算块数：92*49=4508块

28、 B:红色地板块数：1824块 长度方向：（32米-28米）/2/0.305=6.5574块（取整数6块） 宽度方向：（19米-15米）/2/0.305=6.5574块（取整数6块） 计算块数：（92+6*2）*6*2+（49*6*2）=1836块 见下图： 4悬浮地板规格：250mrtK250mm A:蓝色地板块数：46720块 长度方向：28米/0.25米=112 宽度方向：15米/0.25米=60 计算块数：112*60=6720块 B:红色地板块数：1824块 长度方向：（32米-28米）/2/0.25=8块（保留封边条位置，取 宽度方向：（19米-15米）/2/0.25=8块（保留封

29、边条位置，取计算块数：（112+7*2）*7*2+（60*7*2）=2604块 见下图： 7片） 7片） 场地中心为起 根据施工人员实际铺装经验，现提供以下两种铺装方案供参考: a.以中心点铺装法：篮球场为例，以两端篮球架中心取一直线（纵向），以整个篮球场半场取一直线 （横向），两线交叉点为起点（也是球场中心点）围绕该点进行铺装，铺设时需保证地板铺设后以中心线 为界对称。向四周拓展拼装地板，注意对齐横竖直线，以免场地铺装完成后歪斜。该铺装方法优点为四 周对称，不易出现向某个方向倾斜现象。缺点是铺装时有时需要逆向安装，施工比较麻烦。 b.以左上角铺装法：篮球场为例，用卷尺丈量出整个场地尺寸画出四

30、个角点，以左上角起开始，依次顺 着右下角方向（90。扇形）拼接地板。注意按照施工图纸要求调整不同颜色地板，同时随时检查安装过的地板角度，避免角度过大或者过小影响地板的拼接。该铺装方法优点是拼接安装方便，不需要逆向拼接。缺点是由于地板尺寸、缝隙问题容易造成整个场地偏移、数据偏差，需要施工人员注意调整。 悬浮式拼装运动地板其主要原材料为改性聚丙烯，具有一定的弹性和韧性，地板之间连为锁扣式连接，通常采用的施工工具是皮锤。但是需要施工人员注意的是，拼接安装时注意子扣、母扣之间是否对 齐，以免造成对地板的人为损坏。 画线：根据场地尺寸和画线宽度尺寸贴美纹纸，圆弧处贴纸先用记号笔在地板上作圆弧记号，再顺着

31、圆弧标记贴美纹纸。场地划线需要三道工序（不同厂家油漆施工方案不同）： 在地板铺装完毕后，先根据球场划线规则贴好胶带纸，确定要进行划线的区域（线宽为 5cm,需注意胶带必须与地面粘接牢固，防止出现油漆毛边、边缘不整齐的现象。 在要进行划线白区域涂刷PP改性水（PP水干燥时间至少10分钟）。 待PP处理水干燥后，将调配好的油漆均匀的人工涂刷或机器喷涂在划线区域，注意不得超出划 线区域。正常情况下需正反方向各涂刷一次，确保涂刷效果。油漆涂刷完成后，及时清理地面 的胶带，防止胶带上的油漆和地板油漆连成一体后，清理胶带时将地板油漆剥离。划线漆建议 使用双组份聚氨酯漆，划线后等3个小时左右，场地即可投入使

32、用。 修边清理：根据场地铺装后实际情况进行修边清理。 4、铺设后基本要求 悬浮地板表面平整，无起拱、偏移现象，安装方向需和围网布设方向平行。 悬浮地板无色差，不反光，无污渍。 悬浮地板两地板配合紧密、无明显间隙，及卡扣不到位情况。 点位线宽度尺寸及定位准确，标志线应清晰，无油漆脱落现象；功能区大小符合标准要求。 5、常见质量问题 油漆脱落地板离立柱太近起拱 五、人造草铺设要求 （一）施工前准备 施工前，清理场地杂物，检查场地的平整度，3米靠尺，平整度在土3mml内的为合格，对有明显高 低差的地方进行找平以及大的裂缝需要填缝（混凝土找平或者填缝用透气式跑道胶水加20目到40目的 石英砂，按照1:

33、5的比例混合搅拌均匀，用铝合金尺批刮。（一般在48小时后可以固化）。 （二）人造草铺装 1、定位： 按设计图纸要求将五人制足球场的标志线在地面上用墨线和水笔清晰的标示在地面上，线宽 8cm= 2、拆除包装： 将人造草皮分卷号按厂家配发的设计图摆放到对应位置上，需注意草皮铺设方向一致。拆除草皮 外包装，让草皮平整的散开，放置时间不少于4小时。3、草皮修剪： 修剪草皮边缘多余的底布，底布预留宽度距离草皮最边缘的草丝控制在5m硒佳。将每幅草皮以 中间往两边进行铺设，确保草皮接缝平直，表面平伏无起拱起皱现象。 4、草皮粘接： 从场地中间往两边依次进行粘接。将相邻的草皮边缘掀起50cm,下部居中布置粘接带，用毛刷或刮 板在粘接带上（满刮）及草皮连接位置涂刮宽度为10cm