第七章能力需求计划

1、第七章 能力需求计划7.1基本概念 （1）工作中心（）工作中心（Working Center, WC） 是企业直接的生产加工单元，是一组机器设是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。一个工作中心可备、人等生产资源的总称。一个工作中心可以是由一台或者多台能力相近或相同、功能以是由一台或者多台能力相近或相同、功能相同的机器设备组成，也可以由一个或者多相同的机器设备组成，也可以由一个或者多个直接生产人员组成。个直接生产人员组成。 工作中心的作用工作中心的作用 是物料需求计划是物料需求计划(MRP与能力需求计划与能力需求计划(CRP)运算的运算的基本单元；基本单元；是定义物品工艺

2、路线的依据是定义物品工艺路线的依据,在定义工艺路线文件前在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据；必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据；是车间作业安排的基本单元是车间作业安排的基本单元;车间任务和作业进度安排到各个加工中心；车间任务和作业进度安排到各个加工中心；是与成本核算信息的数据采集点。是与成本核算信息的数据采集点。(3) 工作中心相关信息工作中心相关信息v工作中心基本数据。如：工作代码、车间代码、工作中心名工作中心基本数据。如：工作代码、车间代码、工作中心名称、工作中心简称、每班小时数、工作中心每班平均人数、称、工作中心简称、每班小时数、工作中心每班平均人

3、数、设备数设备数(单班、双班、三班等单班、双班、三班等)及是否为关键工作中心等。及是否为关键工作中心等。v工作中心的能力是在一段时间内可以持续保持的能力。在测工作中心的能力是在一段时间内可以持续保持的能力。在测算时，一般用一段时间内的平均数据算时，一般用一段时间内的平均数据v工作中心能力数据工作中心能力数据:工作中心所属设备数（人数）、每日班工作中心所属设备数（人数）、每日班次数、每班小时数、工作中心利用率、工作中心效率次数、每班小时数、工作中心利用率、工作中心效率v工作中心能力工作中心能力=每日班次每日班次每班工作时数每班工作时数效率效率利用率利用率其中：其中： 效率效率=完成的标准定额小时

4、数完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数；实际直接工作小时数；或效率完成的标准定额产量或效率完成的标准定额产量/实际完成的产量；实际完成的产量； 利用率利用率=实际直接工作小时数实际直接工作小时数/计划工作小时数。计划工作小时数。关键工作中心关键工作中心 关键工作中心关键工作中心(critical work center) 也称为也称为瓶颈工序瓶颈工序(bottle neck):在企业生产过程中，在企业生产过程中，经常经常满负荷甚至超负荷满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作工作，或者这些工作中心的工作中心的工作不能不能被其他工作中心被其他工作中心替代替代，不能，不能委外生产等。委外生产等。 关

5、键工作中心一般具有以下特点1) 经常加班，满负荷工作。2)操作技术要求高。工人操作技术要求熟练，短期内无法自由增加工人（负荷与产量)。3)使用专门设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波峰焊设备等。4)受多种限制，如短期内不能随便增加负荷与产量(通常受成本、场地等约束)。注意：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化，并非一成不便。 关键工作中心不等于重要设备工艺路线及其作用v工艺路线概念 工艺路线用来表示产品、零部件的加工或者装配路线（加工顺序）和在加工装配过程中各个工序的标准工时定额情况。工艺路线是一种计划管理文件，而不是企业的工艺文件 表7-1 某产品的工艺路

6、线v加工物料：M10101 物料名称：YD101面板v生效日期：2009/07/18 失效日期：2020/07/31工序号工序名工作中心编码名称工序单位标准时间传送时间人工数设备数准备时间加工工时设备台时1下料下料班0.010.020.020.01112冲大旋钮孔冲床10.020.010.010.01113冲6孔冲床20.020.030.030.01114磨光钳工组0.010.050.050.0115电镀电镀班0.050.050.050.011工艺路线作用v用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工作中心的能力。作中心的能力。v可用于计算自制件的生产提前期。可

7、用于计算自制件的生产提前期。v用于下达车间作业计划。用于下达车间作业计划。v用于计算加工成本。用于计算加工成本。v对在制品的生产过程进行跟踪和监控。对在制品的生产过程进行跟踪和监控。7.2 粗能力计划v粗能力计划粗能力计划 (Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是与是与主生产计划主生产计划相伴运行的能力计划。相伴运行的能力计划。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。概貌。成品的生产计划成品的生产计划工作中心工作中心 的能力需求的能力需求粗能力

8、需求计划的对象和特点粗能力需求计划的对象和特点关键资源对象关键资源对象:v关键工作中心，其处于瓶颈位置；关键工作中心，其处于瓶颈位置；v特别供应商，其供应能力有限；特别供应商，其供应能力有限；v自然资源，其可供的数量有限；自然资源，其可供的数量有限；v专门技能，属稀有资源；专门技能，属稀有资源；v资金；资金；v仓库；仓库；v运输；运输；v不可外协的工作等。不可外协的工作等。粗能力计划的优点粗能力计划的优点v可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价。v重点关注关键资源，不是面面俱到，以提高计算效率。v根据工艺路线和工作中心的数据，进行粗略计算。v能力计划的编制比较简单，计算量少。v实施所

9、要求的前提条件较少。v减少后期能力需求计划的核算工作。粗能力计划的缺点粗能力计划的缺点v忽略了现有库存量和在制量的影响，无法反映计划的动态实际变化。v平均批量和生产提前期是假设值，与实际值将产生执行偏差。v只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度。v对短期计划只是起指导作用 资源清单资源清单v。 粗能力需求计划的编制方法粗能力需求计划的编制方法1.用资源清单法编制粗能力计划用资源清单法编制粗能力计划(1) 定义关键资源。定义关键资源。(2) 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。(3) 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。其对每个代

10、表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。其依据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、平依据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、平均批量等。均批量等。(4) 对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。(5) 将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的单位资源将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的单位资源需求量相乘。需求量相乘。(6) 按关键资源，将每个产品系列所需求的能力加起来，得到按关键资源，将每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。对应计划的总能力需求。v例：产品例：产品A的的BOM（其中（其中D、G、H、I为

11、外购件），为外购件），主生产计划及产品主生产计划及产品A的工艺路线文件如下，试用资的工艺路线文件如下，试用资源清单法编制源清单法编制RCCP。AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)例题周次12345678910MPS25252020202030303025A10300.090.4200.02000.1100B10250.060.28400.00700.067010150.141.6800.02000.160020200.071.1800.01380.083810100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F

12、10100.110.85800.01060.1206单件准备时间单件总时间零件号工序号工作中心单件加工时间C(2)E生产准备时间平均批量产品产品A的主生产计划的主生产计划产品产品A的工艺路线文件的工艺路线文件100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.02760.1676250.060.0070.067300.090.020.11合计1.050.12331.1733单件准备时间单件总时间工作中心单件加工时间产品产品A的能力清单的能力清单12345678910(MPS)25252020202030303025245100.2391 5.98 5.98

13、4.78 4.78 4.78 4.78 7.17 7.17 7.17 5.98150.5896 14.7 14.7 11.8 11.8 11.8 11.8 17.7 17.7 17.7 14.7200.1676 4.19 4.19 3.35 3.35 3.35 3.35 5.03 5.03 5.03 4.19250.067 1.68 1.68 1.34 1.34 1.34 1.34 2.01 2.01 2.01 1.68300.11 2.75 2.752.22.22.22.23.33.33.3 2.75合计1.1733 29.3 29.3 23.5 23.5 23.5 23.5 35.2 35

14、.2 35.2 29.3 288.632周次工作中心总计单件总时间产品产品A的能力计划的能力计划资源清单法资源清单法v优点优点资源清单的建立与存储比较简单资源清单的建立与存储比较简单易于维护、计算量小易于维护、计算量小v缺点缺点没有考虑提前期，在计划周期短、制造提前期长没有考虑提前期，在计划周期短、制造提前期长的情况下，此方法不够精确的情况下，此方法不够精确没有考虑在制品或者成品库存没有考虑在制品或者成品库存2.分时间周期的资源清单法分时间周期的资源清单法(1) 画出某类代表产品的工序网络图(2) 计算该产品的分时间周期的能力清单。(3) 根据主生产计划和每个代表产品的能力清单，求出分阶段的能

15、力计划。1.画出某类代表产品的工序网络图画出某类代表产品的工序网络图2.计算该类产品的分时间周期的能力清单计算该类产品的分时间周期的能力清单3.根据根据MPS及每个代表产品的能力清单，得及每个代表产品的能力清单，得到分阶段的能力计划到分阶段的能力计划RCCP编制方法编制方法2 分时间周期的分时间周期的资源清单法资源清单法A工序工序10WC30B工序工序10WC25C工序工序20WC20E工序工序20WC15F工序工序10WC10C工序工序10WC15E工序工序10WC10 -4 -3 -2 -1 0 产品产品A的工序网络图的工序网络图AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I

16、(1)-3-2-1030项目A，工序10，TT=0.1125项目B，工序10，TT=0.06720项目C，工序20，TT=0.167615项目C，工序10，TT=0.3215项目E，工序20，TT=0.269610项目E，工序10，TT=0.1185项目F，工序10，TT=0.1206相对周期工作中心产品A的分时间周期资源清单A工序10WC30B工序10WC25C工序20WC20E工序20WC15F工序10WC10C工序10WC15E工序10WC10周次12345678910MPS25252020202030303025A10300.090.4200.02000.1100B10250.060.

17、28400.00700.067010150.141.6800.02000.160020200.071.1800.01380.083810100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.01060.1206单件准备时间单件总时间零件号工序号工作中心单件加工时间C(2)E生产准备时间平均批量产品A的主生产计划产品A的工艺路线文件100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.02760.1676250.060.0070.067300.090.020.11合计1.050.

18、12331.1733单件准备时间单件总时间工作中心单件加工时间产品A的能力清单12345678910总计303.3252.01205.031517.69103.56 3.618合计3.56 21.31 7.043.3工作中心周次单个计划量产生的能力计划12345678910总计303.3252.01205.031517.69103.56 3.618合计10.3工作中心周次分时间周期资源清单产生的能力计划12345678910总计303.3252.01205.031517.69103.56 3.618合计3.56 21.31 7.043.3工作中心周次单个计划量产生的能力计划1234567891

19、0总计303.3252.01205.031517.69103.56 3.618合计3.56 24.86 28.3510.3工作中心周次分时间周期资源清单产生的能力计划12345678910总计303.3252.01205.031517.69103.56 3.618合计3.56 24.86 28.3510.3工作中心周次表表7-9 用分时间周期资源清单产生的能力计划用分时间周期资源清单产生的能力计划工作工作拖拖期期周周 次次总计总计 中中心心12345678910 3002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75 251.681.681.341.341.34

20、1.342.012.012.011.680 204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.190 1529.4811.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.7400 1014.334.784.784.785.977.177.176.583.0200 合计合计49.6825.1924.0123.4624.6531.7534.1034.6128.109.1702.75287.46分时间周期的资源清单法分时间周期的资源清单法l优点优点l考虑提前期，在计划周期短、制造提前期长的情况下比考虑提前期，在计划周期短、制造提前期长的情况下比较精

21、确较精确优点优点l资源清单的建立与存储比较复杂资源清单的建立与存储比较复杂l维护比较困难、计算量比较大维护比较困难、计算量比较大粗能力需求计划粗能力需求计划q优点优点2编制简单，工作量少编制简单，工作量少2减少后期减少后期CRPCRP计划的核算工作计划的核算工作2集中集中关键资源关键资源，而不是面面俱到，而不是面面俱到2不涉及不涉及工艺路线和工作中心工艺路线和工作中心的细节的细节q缺点缺点q忽略了现有忽略了现有库存量和在制品量库存量和在制品量的影响的影响( (资源清单资源清单法法) )q只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度q平均批量和生产提前期是假设

22、的值，与真实值可平均批量和生产提前期是假设的值，与真实值可能有偏差能有偏差7.3 能力需求计划v能力需求计划（能力需求计划（Capacity Requirements Planning, CRP）即细能力需求计划，把）即细能力需求计划，把MRP的计划下达生产订单和已下达但尚未完的计划下达生产订单和已下达但尚未完工的生产订单所需求的负荷小时，按工厂日工的生产订单所需求的负荷小时，按工厂日历转换为每个工作中心各时区的能力需求，历转换为每个工作中心各时区的能力需求，运行能力需求计划，根据物料需求计划中加运行能力需求计划，根据物料需求计划中加工件的数量和需求时段及各自工艺线路中使工件的数量和需求时段及

23、各自工艺线路中使用的工作中心及占用时间，对比工作中心在用的工作中心及占用时间，对比工作中心在该时段的可用能力，生成能力需求报表。该时段的可用能力，生成能力需求报表。项目粗能力计划能力需求计划计划阶段MPSMRP，SFC计划对象独立需求件相关需求件主要面向主生产计划物料需求计划计算参照资源清单工艺路线能力对象关键工作中心全部工作中心订单范围计划及确认全部现有库存量不扣除扣除提前期计算提前期偏置准备、加工提前期批量计算因需定量批量规则工作日历企业通用日历工作中心日历RCCP v.s. CRPv能力需求计划逻辑流程图能力需求计划2无限能力计划无限能力计划作物料需求计划时不考虑生产能力的限制物料需求计

24、划时不考虑生产能力的限制而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。况，产生能力报告。当负荷能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整。当负荷能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整。调整的手段：延长工作时间，转移调整的手段：延长工作时间，转移WCWC负荷，选择替代工序，外协加负荷，选择替代工序，外协加工，延期交货工，延期交货2有限能力计划有限能力计划-认为工作中心的能力是不变的认为工作中心的能力是不变的-计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高

25、的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。迟。-该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。计划进度的制定计划进度的制定 无限负荷排进度无限负荷排进度 有限顺排进度有限顺排进度工作中心可用能力( 星期 )交交货货期期超负荷超负荷 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 工作中心可用能力( 星期 )交货期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脱期！脱期！调整的能力后顺排进度调整的能力后顺排进度 有限顺排进度有限顺排进度工作中心

26、可用能力交货期工作中心可用能力( 星期 )交货期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 修改工作日历，周末及个别日期加班修改工作日历，周末及个别日期加班 调整能力后顺排进度调整能力后顺排进度( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脱期！脱期！按期交货！按期交货！能力需求计划能力需求计划 逻辑流程图逻辑流程图加工任务加工任务计划/确认/下达定单工艺路线工艺路线能力需求计划能力需求计划工作中心工作中心 能力能力需用需用能力能力可用可用能力能力需用需用负荷负荷1. 多少负荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡负荷/能力。平衡平衡负荷负荷工作

27、中心平均能力小时时段(日期）未结定单计划定单102173定单号能力需求计划的编制方法1.收集数据收集数据v物料需求计划v已下达的车间订单v工艺路线文件v工作中心文件v车间日历2.编制工序计划编制工序计划v(1) 根据订单、工艺路线和工作中心文件计算每道工序的负荷。v(2) 计算每道工序在每个工作中心上的负荷。v(3) 计算每道工序的交货日期和开工时间。v(4) 按时间周期计算每个工作中心的负荷。3.编制负荷图编制负荷图计划调整方法调整劳力调整劳力 安排加班安排加班 重新安排工艺路线重新安排工艺路线 转包转包重迭作业分批生产 减少准备提前期调整订单例题 ZXCA-F2的MPS物料名称：自行车 物

28、料编码：ZXCA-F2 提前期：1时段当期12345678910计划产出量909090120120120120150150计划投入量909090120120120120150150ZXCA-F2的MRP 物料物料时段时段当期当期12345678910ZXCA-F2计划产出量计划产出量909090120120120120150150计划投入量计划投入量909090120120120120150150毛需求量毛需求量180180180240240240240300300计划接收量计划接收量150预计库存预计库存6030150120309015060606060净需求量净需求/p>

29、180120270270A计划产出量计划产出量300150150300300150300300计划投入量计划投入量300150150300300150300300毛需求量毛需求量909090120120120120150150计划接收量计划接收量100预计库存预计库存50607080604012010050100100净需求量净需求量554565851052575125计划产出量计划产出量100100100100200100100200B计划投入量计划投入量100100100100200100100200毛需求量毛需求量100100100100200100100200计划接收量计划接收量120

30、预计库存预计库存80100200100200200100200200200200净需求量净需求量8080808080计划产出量计划产出量200200200200200C计划投入量计划投入量200200200200200毛需求量毛需求量200200200200400200200400计划接收量计划接收量300预计库存预计库存150250350150250150250350250250250净需求量净需求量7017027017070170计划产出量计划产出量300300300300300300D计划投入量计划投入量300300300300300300工作中心和工作中心的可用能力 工作中心编码工作中

31、心编码每天工作小时每天工作小时利用率利用率(%)效率效率(%)可用能力可用能力(额定小时额定小时/天天)WC02898997.76WC07898997.76WC15895987.45WC23895957.22WC39895906.84WC02每天可用能力为：810.980.99=7.76额定小时 ZXCA-F2的工艺路线和额定工时 物料编码物料编码工序编码工序编码工作中心编码工作中心编码单位加工时间单位加工时间(小时小时)准备时间准备时间(小时小时)ZXCA-F25WC020.030.52A5WC070.010.3510WC150.040.35B5WC020.020.65C5WC070.030

32、.6510WC230.030.65D5WC390.050.55工作中心的工序负荷计算结果 物料编码物料编码工序编码工序编码工作中心编码工作中心编码订单数量订单数量能力负荷能力负荷(小时小时)ZXCA-F25WC0290900.03+0.52=3.221201200.03+0.52=4.121501500.03+0.52=5.02A5WC071501500.01+0.35=1.853003000.01+0.35=3.3510WC151501500.04+0.35=6.353003000.04+0.35=12.35B5WC021001000.02+0.65=2、652002000.02+0.65=

33、4.65C5WC072002000.03+0.65=6.6510WC232002000.03+0.65=6.65D5WC393003000.05+0.55=15.55工作中心的工序负荷=加工件数单件加工时间+准备时间ZXCA-F2的生产作业时间 物料物料编码编码工序工序编码编码工作中工作中心编码心编码可用能力可用能力(小时小时/天天)订单订单数量数量能力负荷能力负荷(小时小时)生产作业时间生产作业时间(天天)生产作业生产作业时间时间(小时小时)ZXCA-F25WC027.76903.223.227.76=0.4141204.124.127.76=0.5351505.025.027.76=0.6

34、56A5WC077.761501.851.857.76=0.2423003.353.357.76=0.43410WC157.451506.356.357.45=0.85730012.3512.357.45=1.6614B5WC027.761002.652.657.76=0.3432004.654.657.76=0.605C5WC077.762006.656.657.76=0.86710WC237.222006.556.657.22=0.928D5WC396.8430015.5515.556.84=2.2719表7-17 工作中心的等待时间、移动时间和排队时间工作中心编码工作中心编码等待时间等待

35、时间移动时间移动时间排队时间排队时间WC02012WC07112WC15111WC23111WC39111库房库房010物料C的开工时间和完工时间 工序工序工作中心编码工作中心编码能力负荷能力负荷开工时间开工时间完工时间完工时间5WC076.65第一周周三第一周周三12点点第一周周四第一周周四11点点10WC236.65第一周周四第一周周四14点点第一周周五第一周周五14点点物料C的分时段能力需求计划 物料物料工作中心工作中心当期当期12345678910CWC076.656.656.656.656.65WC236.656.656.656.656.65分时段能力需求计划表 物料物料工作工作中心

36、中心当当期期12345678910ZXACA-F2WC023.323.323.324.124.124.124.125.025.02AWC073.351.851.853.353.351.853.353.35WC1512.356.356.3512.3512.356.3512.3512.35BWC022.652.652.652.654.652.652.654.65CWC076.656.656.656.656.65WC236.656.656.656.656.65DWC3915.5515.5515.5515.5515.5515.55工作中心需求能力计划表 工作中心工作中心当期当期12345678910W

37、C025.875.875.876.778.776.776.779.675.02WC0710.001.858.5010.003.358.5010.003.35WC1512.356.356.3512.3512.356.3512.3512.35WC236.656.656.656.656.65WC3915.5515.5515.5515.5515.5515.55思考练习题思考练习题v1. 工作中心是什么？有何作用？v2. 如何计算工作中心的定额能力及实际能力？v3. 粗能力需求计划的对象主要指哪些？v4. 粗能力需求计划有何优缺点？v5. 简述利用资源清单法编制粗能力计划的步骤。v6. 简述利用分时间周

38、期的资源清单法编制粗能力计划的步骤。v7. 简述能力需求计划和粗能力计划的区别。v8. 能力需求计划的制订有哪两种方式？v9. 无限能力计划法就是不考虑能力的约束吗？v10. 编制能力需求计划时需要哪几个方面的信息？v11. 简述能力需求计划的编制步骤。v12. 如何确定工序的开工日期和完工日期？v13. 如何计算工作中心的负荷？v14. 在能力需求计划中能力不平衡时应如何处理？A工序工序10WC30B工序工序10WC25C工序工序20WC20E工序工序20WC15F工序工序10WC10C工序工序10WC15E工序工序10WC10 -4 -3 -2 -1 0 产品产品A的工序网络图的工序网络图

39、AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)CRP编制的例子编制的例子AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)12345678910A主计划25252020202030303025毛需求25252020202030303025计划接收量38(38)(40)(60)(55)预计可用库存 14272200200300250计划投入量38406055毛需求38406055计划接收量76(112)预计可用库存 55434333550000计划投入量112毛需求38406055计划接收量(80)(80)(80)预计可用库存 2222646424244444

40、696969计划投入量808080毛需求50504040404060606050计划接收量72(75)(80)(120)(110)预计可用库存 33555400400600500计划投入量758012011012提前期(周) 订货政策FC3周净需求量固定批量802周净需求量12周净需求量E2周次零件号项目B1、分解物料需求2、编制工作中心能力需求零件号工作中心 单件加工时间 准备时间 可用能力 排队时间 运输时间 订单数能力负荷 生产时间252.651202.21303.11382.561402.681603.881553.581756.351806.711209.511108.817512.

41、128012.8212018.431101727620.72311230.084100.110.857.221111213.172F100.110.857.2211809.6511BA30211E1511C120157.227.227.220.071.10.141.60.260.9625210.090.40.060.287.227.221工作中心每天可用工时每班工时每天班次效率利用率 7.22 = 8 * 1 * 0.95 * 0.95计算每道工序的开工日期和完工时期1 2 3 4 5 1 2 3 4 5MRP订单开始日期CRP订单开始日期加工开始加工结束订单结束加工结束加工开始工序10加工中

42、心15工序20加工中心20第1周定额工时 12.10第2周定额工时 6.35零件号工作中心 单件加工时间 准备时间 可用能力 排队时间 运输时间 订单数能力负荷 生产时间756.351806.711209.511108.817512.128012.8212018.43110172150.141.6C7.22117.2211200.071.112345678910计划接收量72(75)(80)(120)(110)计划投入量7580120110零件号项目周次订货政策提前期(周)22周净需求量C运输排队运输排队运输计算每道工序的开工日期和完工时期(续1)1 2 3 4 5 1 2 3 4 5MRP订单开始日期CRP订单开始日期加工开始加工结束订单结束加工结束加工开始工序10加工中心15工序20加工中心20第3周定额工时 12.80第4周定额工时 6.70零件号工作中心 单件加工时间 准备时间 可用能力 排队时间 运输时间 订单数能力负荷 生产时间756.351806.711209.51110