初级车工实操试题

1、课题四：车削轴类工件林棘t N桶MWL2,工球好球楣以玄项序技术要求评分标准酉己测量测量得目号分工具记录分1小21 W02超差无分10外2（|）25此015超差无分1530 小27-0.10超差无分5圆40 （）35-0.04超差无分10粗1Ra1.6 （两处）一处达/、到扣 510髓分度2Ra3.2 （两处）一处达/、到扣 510分长121 i0.05超0.05以上无分5220 i0.05超0.05以上无分5度346 i0.10超差无分54089 -0.10超差无分5其1倒角（两处）有毛剌为不合格10无分车 削 步 骤它2安全文明101 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm

2、, 车右端面。2 .粗精加工小21,（|）25,小27外圆至尺寸，并倒角。3 .调头装夹小27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸89 0-0.10 4 .粗精加工小35外圆至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号车削轴类工件车四台阶轴C4-11课题四：车削轴类工件号需一025H1。一 20乱您SM离材料毛坯尺寸件数计划课时工时45#小38 951件10学时2小时/人项序技术要求评分标准酉己测且 里测量得目号分工具记录分10 (J)25-0.04超差无分10外2小20 W.05超差无分103+0.05 g超差无分10圆4小24 W.02超差无分1050 28-0.08超差无分10粗

3、1Ra1.6 （两处）一处达/、到扣 510髓分度2Ra3.2达/、到无分5长123超0.2以上无分2度220 0.05 （两处）超0.2以上无分5325 i0.10超0.2以上无分340 98-0.1超0.2以上无分10其1倒角2X45有毛剌为不合格无分5它2安全文明10课题名称练习内容车削轴类工件车五台阶轴车削步骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm, 车右端面。2 .粗精加工外圆小19140co+9 co 0E ncz5 |i 9 cu 0CU0项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录夕外圆1+0.08小22 +0.04超差无分520 621-0.15超差无分5

4、3小23由02超差无分540 626-0.03超差无分105+0.03（|）26 0超差无分10粗髓度1Ra1.6 （三处）一处达/、到扣3分92Ra3.2 （三处）一处达/、到扣3分9长度115 0.05超0.05以上无分5210 0.05超0.05以上无分5324 0.10超差无分54067 -0.10超差无分655超0.2以上无分368超0.2以上无分3其它1倒角（两处）有毛剌为不合格无分102安全文明10车 削 步 骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于 45mm,车右端面，粗加工小22,小26。2 .调头装夹小26粗加工外圆处，露出长度不少于 40mm,找 正夹牢，

5、车端面，粗精加工小23,小26外圆至尺寸，倒角。3 .切外沟槽小21并保证宽度5, 8,倒角。4 .调头装夹小23外圆处，找正夹牢，精加工小22,花6外圆至 尺寸，倒角。5 .精加工1: 10锥度到尺寸，倒角。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件外圆锥C6-2145#小28 X701件10学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件631.6 /01:1。02石ScS项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得夕外圆1小20由02超差0.01扣5分252小32垃02超差0.01扣5分20粗1Ra1.6达/、到无分5髓2Ra3.2（三处）一处达/、到扣512度分112

6、此05超0.02扣2分10长233此1超差无分8度360此1超0.02扣2分5其1倒角2X45有毛剌为不合5格无分它2安全文明10车1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm ,削车右端面。步2.用90偏刀分别车外圆位0 M2,（|）32,小20、（）32车至尺寸，骤并倒角。3.调整车床小滑板车1: 10外圆锥到尺寸。4.定总长切断，调头夹小32外圆倒角至符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-1145 #小35 X001件10学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件30,10300.10400.0540M.05其余:01:1010

7、00.10项目序号技术要求评分标准酉己分测量工具测量记录得分10（1）30-0.03（两处）超差0.02扣2分30外2小33由02超差0.02扣2分10圆粗1Ra1.6 （三处）一处达/、到扣 512髓分度2Ra3.2 （两处）一处达/、到扣 58分长度133 0.10（两处）超0.2以上无分10240 0.05（两处）超0.2以上无分103100 i0.10超0.2以上无分5其它1倒角0.5 X45。（两处）有毛剌为不合格无分52安全文明10车 削 步 骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm,粗车右端外圆至小33.8，车右端面。2 .调头装夹小33.8外圆处，找正夹牢，

8、车端面见光，粗精车30Q 外圆及1比5锥度，精车小33外圆至尺寸，保证长度尺寸33 0.10、40 0.05,并倒角。3 .调头装夹小33外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸 100 0.10,粗精车小30外圆及1比5锥度至尺寸，并倒角符合要 求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-3145 #小35 M051件10学时3小时/人课题六：车削外圆锥工件触棘1、mm或工件新秋帏即城.项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录彳（外圆1（|）30 0.015超差无分10粗髓度1Ra1.6（三处）一处达/、到扣4分12长度1+0.1025 0（两处）超

9、0.1以上无分220 69-0.10超0.1以上无分10圆锥面1+0.05帽8+0.01超差0.01扣2分152+0.10 428+0.06超差0.01扣2分15苴 /、1倒角有毛剌为不合4它格无分2安全文明10车 削 步 骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于50mm,粗车外圆至小31,车去右端面1mm左右。2 .调头找正，夹小31外圆处，粗精加工小30外圆及圆锥面1: 10至尺寸，并倒角。3 .调头装夹小30外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺,一 0寸 69-0.10。4 .精车圆锥面1: 5至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削

10、外圆锥工件车双锥轴C6-3145岭2 X701件102小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准酉己分测量工具测量记录外圆10.1 ”.I超差无分1020 414-0.1超差无分1030.16小18。超差无分51085粗Ra1.6（三一处达/、到扣5分15髓处）度长110超0.2以上无分5220 （两处）超0.2以上无分5度330超0.2以上无分5485超0.2以上无分5圆10 26-0.12接触面小于80%15锥无分面20.1618。接触面小于80%15无分其1倒角有毛剌为不合格无5它分2安全文明5车 削 步 骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢（毛坯S（|）34）外圆处，先车平右端面 后，用90偏刀将原工件圆锥表面车一刀（车圆即可）。2 .调头装夹外圆处，露出长度不小于 55mm,用90 0偏刀夕 别车外圆小14