CA6140型卧式车床观摩报告

1、CA6140型卧式车床观摩报告目录1车床简介2.车床目录3系统配置4传动系统5具体操作6技术参数1.CA6140型车床简介CA6140是一种是在原C620基础上加以改进而来，C代表车床A代表改进型号6代表卧式1代表基本型40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业的是所需设备之一。2.车床目录CA6140普通卧式车床的组成及功能1-主轴箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5-床脚；6-丝杠：7-光杠；8-操纵卞9-溜板箱；10-床脚；11-进给有f;12-交换齿轮箱(1)主轴箱(又称床头箱)。主轴箱1支撑并传动主轴带动工件作旋转主运动。箱内装有齿轮、轴等，组成变速传动机构，变换主轴箱的手柄位置，可使

2、主轴得到多种转速。主轴通过卡盘等夹具装夹工件，并带动工件旋转，以实现车削。(2)交换齿轮箱(又称挂轮箱)。交换齿轮箱12把主轴箱的转动传递给进给箱。更换箱内齿轮，配合进给箱内的变速机构，可以得到车削各种螺距螺纹(或蜗杆)的进给运动，并满足车削时对不同纵、横向进给量的需求。(3)进给箱(又称走刀箱)。进给箱11是进给传动系统的变速机构。它把交换齿轮箱12传递过来的运动，经过变速后传递给丝杠6,以实现车削各种螺纹；传递给光杠7,以实现机动进给。(4)溜板箱。溜板箱9接受光杠7或丝杠6传递的运动以驱动床鞍和中、小滑板及刀架实现车刀的纵、横向进给运动。其上还装有一些手柄及按钮，可以很方便地操纵车床来选

3、择诸如机动、手动、车螺纹及快速移动等运动方式。(5)刀架部分。刀架2由两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成，用于安装车刀并带动车刀作纵、横或斜向运动。(6)尾座。尾座3安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾座主要用来安装后顶尖以支撑较长工件，也可安装钻头、钱刀等进行孔加工。(7)床身。床身4是车床精度要求很高的带有导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。(8)床脚。前后两个床脚10与5分别与床身前后两端下部连为一体，用以支撑安装在床身上的各个部件。同时通过地脚螺栓和调整垫块使整台车床固定在工作场

4、地上，并使床身调整到水平状态。(9)冷却装置。冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。(10)照明装置。照明装置的主要作用是可以将光线直接照射于切削区域或其他需要照明的位置，从而使操作者在周围光线较差时或夜间依然能够较好地观察切削区域的情况。三111IABM3.系统配置该系统由SIEMENS802S系统、接口电路、驱动线路及步进电机等组成，另外还配有自动转塔刀架、主轴变频调速器及主轴编码器等，系统属开环控制系统。其主要技术性能和参数如下：(1)系统控制部分。采用SIEMENS802S系统，键盘和显

5、示部分装在面板上。(2)系统软件具有若干指令。其中加工指令有直线、斜线、螺纹、锥螺纹和圆弧等5条指令。可实现车削外圆、端面、台阶、割槽、锥度、倒角、螺纹、顺圆弧和逆圆弧等操作。控制指令有结束循环、暂停、延时、延时换刀、编码换刀、通讯等，与加工指令配合，可加工出各种较复杂的零件。(3)系统环境工作条件。温度-10+40C;湿度为40%80%。(4)输入电网电压。交流(220立2)V;频率为50Hz;电流为15A。(5)步进电机。BYG550C-2型电机两台，驱动电压为110V,相电流为25A,步距角为036°/步，静力距为12No4 .传动系统CA6140型车床主轴箱传动系统如下图所示

6、CA6140型车床主轴箱传动系统运动由电动机（7.5W,1450r/ni加侪V带轮传动剧q130m皿螳30nlin传至E轴箱中的轴I.在轴1上装有双向多片摩擦离合器Mi,使主轴正转.反转或停止.当压紧离合器M1左部的摩擦片时，轴I的运动经齿轮副56/38或51/43传令轴k使II获得2种转速.压紧右部摩擦片时,经齿轮5W为数），轴VII的空套内轮34代给他II上的阳定齿轮3也这时油I至口间多经一个中间齿怆34故仙II的转向与经Mi左部传动时相反.轴H的反转转一速只行1种.当离合器处于中间位置时，左,右摩擦片都没有被压紧轴I的运动不能传至轴II,主轴停转.釉II的运动可逋过轴11/1间三对齿轮种

7、fKj任一对传至轴II故轴III后转共6种转速.岛速传动路线主轴上的滑移齿轮50向左移，使之与轴山上右端的齿轮63啮创运动由轴IH经齿轮副63/50直接传给主轴，得到450->1400r/niiii的6级高转速.b.低速传动路线主轴上的滑移齿轮50移至右端，使其叮主轴上的齿式符合器M2啮合.轴川的达动经齿轮副20/80或50/50传给轴1又经齿轮副20/80或5V50传给轴V,再纤齿轮副26/58和齿式离合器M2心至上釉，使主仙狭汨10-500r/min的低速传.主轴转速的计算。主轴的转速可按下列运动平衡式计算|电动机7.5kW狗30四30一'3一町一VI(主釉)J450r/mi

8、n50(1)传动路线。运动由主电动机经V形带输入主轴箱中的轴I,轴I上装有一个双向多片式摩擦离合器M1,用以控制主轴的起动、停止和换向。离合器M1向左接合时，主轴正转；向右接合时，主轴反转；左、右都不结合时，主轴停转。轴I的运动经离合器M1和轴I-m间变速齿轮传至轴IV,然后分两路传至主轴。当主轴VI上的齿轮式离合器M2脱开时，运动由轴田经齿轮副63/50直接传给主轴，使主轴得到高转速；当M2处于结合时，运动由轴m-IV-V间的齿轮机构和齿轮副26/58传给主轴，使主轴获得中、低转速。主运动传动链的传动路线表达(2)主轴转速级数。根据上述主运动传动路线的分析可知：主轴可获得24级正转转速(10

9、1400r/min)及12级反转转速(141580r/min)。n主轴二n电动机义d1/d2义&义i(r/min010-1)式中：n电动机为主电动机转速，r/min,d1为主动常轮直径，mm；d2为从动带轮直径，mm；e为带传动的滑动系数(e=0.98);i为主轴箱中齿轮总传动比。5 .具体操作1、车床的启动操作(D检查车床各变速手柄是否处于空档位置，离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关。(2)按下床鞍上的绿色启动按扭，电动机启动。主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置,(3)向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴停止转动；操纵杆向下压，主轴反转(4)

10、主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障。(5)按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。2、主轴箱的变速操作通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控制。前面的手柄有6个挡位，每个有4级转速，由后面的手柄控制，所以主轴共有24级转速，如下图所示。主轴箱正面左侧的手柄用于是螺纹的左右旋向变换和加大螺距，共有挡位，即右旋螺纹、左旋螺纹加大螺距和左旋加大螺距螺纹，其挡位如图所示上轴点鼻纹旋向交稳手柄进给箝HtT,光杠支族f砂登能手柄一丝杠=q-此杠一拂盘钟进露变速手柄仃里卸大左就利大军电理就等距舞奴车床主轴器的变速搽作手柄车削想纹的变换手柄3、进给

11、箱的变速操作C6140型车床上进给箱正面左侧有一个手轮，手轮有8个挡位；右侧有前、后叠装的两个手柄，前面的手柄是丝杆、光杆变换手柄,后面的手柄有I、H、田、IV4个挡位，用业与手轮配合，用以调整螺距或进给量。联分度盘17中滑板|中滑板手柄A床赣大于轮、七=打梨手柄c"架'小滑板手柄小滑板£/快进按钮/声动进给F柄根据加工要求调整所需螺距或进给量时，可通过查找进给箱油池盖上的调配表来确定手轮和手柄的具体位置。其挡位如上图所示4、溜板箱的操作开合操母手柄溜板部分溜板部分实现车削时绝大部分的进给运动：床鞍及溜板箱作纵向移动，中滑板作横向移动，小滑板可作纵向或斜向移动。进给

12、运动有手动进给和机动进给两种方溜板部分的手动操作:1、床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制。顺时针方向转动手轮时，床鞍向右运动；逆时针方向转动手轮时，向左运动。手轮轴上的刻度盘圆周等分300格，手轮每转过1格，纵向移动1mm。2、中滑板的横向移动由中滑板手柄控制。顺时针方向转动手柄时，中滑板向前运动（即横向进刀）；逆时针方向转动手轮时，向操作者运动（即横向退刀）。手轮轴上的刻度盘圆周等分100格，手轮每转过1格，纵向移动0.05mm。3、小滑板在小滑板手柄控制下可作短距离的纵向移动。小滑板手柄顺时针方向转动时，小滑板向左运动；逆时针方向转动手柄时，小滑板向右运动。小滑板手轮轴上的

13、刻度盘圆周等分100格，手轮每转过1格，纵向或斜向移动0.05mm小滑板的分度盘在刀架需斜向进给车削短圆锥体时，可顺进针或逆时针地在90范围内偏转所需角度，调整时，先松开锁紧螺母，转动小滑板至所需角度位置后，再锁紧螺母将小滑板固定。5.技术参数：产品型号CA6140A床身回转直径400mm刀架上回转直径210mm马鞍内回转直径X有效长度一最大工件长度/最大车削长度主轴中心至床身平面导轨距离主轴孔径/主轴孔前端锥度主轴转速级数主轴转速范围纵向进给量范围（64种）750/650mm;1000/900mm;1500/1400mm;2000/1900mm205mm52mm/1:2024/12.50Hz

14、:11-1600r/min60Hz:13.2-1920r/min50Hz:14-1580r/min60Hz:20.4-1896r/min标准进给:0.08-1.59mm/r小进给：0.028-0.054mm/r加大进给：1.71-6.33mm/r横向进给量范围（64种）标准进给：0.04-0.79mm/r小进给：0.014-0.027mm/r加大进给：0.86-3.16mm/r刀架纵/横向的快移速度纵向：4m/min横向：2m/min加工螺纹范围公制螺纹44种：1-192mm;英制螺纹21种：2-24牙/寸径节螺纹37种：1-96;上/下刀架最大行程140mm/320mm刀架转盘回转角度+90o主轴中心线