《矿山安全检测监测技术》课程总复习

1、作者:日期:矿山安全检测监测技术课程总复习第一章 绪论一、煤矿安全科技现状1 建立了一批专业科研院所 ,形成了一支具有一定规模和水平的安全生产科技队伍a）组建了中国安全生产科学研究院，依托煤炭科学研究总院、中国矿业大学等科研院校；b ）分别建立了矿山安全科学技术研究院、安全科学技术学院等安全生产技术支撑机构；c）建设了爆炸科学与技术国家重点实验室、火灾科学国家重点实验室、煤炭资源与安全开采国家重点实 验室、煤矿安全技术国家工程研究中心、煤矿瓦斯治理与利用国家工程研究中心等一批国家重点实验室、工 程研究中心和研发基地 .2 在安全科学基础理论研究与应用、重大工业事故预防预警与应急救援、重大危险源

2、监控、安 全管理等方面取得了一系列科研成果a）“十五”国家科技攻关计划项目取得了 “矿山重大瓦斯煤尘爆炸预防与监控技术” 等多项重大科研成果b）启动了“煤矿生产安全科技行动 "专项，“煤矿瓦斯治理技术集成与示范”和“预防煤矿瓦斯动力灾害的基础研究”项目分别列入国家科技攻关计划和国家重大基础研究发展计划（973 计划）。c） 国家安全监管总局建立了安全生产科技奖励制度和科技发展指导性计划，2004年奖励的安全生产科技 优秀成果 143项,2005年列入科技发展指导性计划的安全科技项目有 638项。3 通过安全生产科技成果的应用示范，提高了企业的安全生产水平 , 产生了较好的经济和社会效

3、、人益通过“十五 "科技攻关课题“矿山重大瓦斯煤尘爆炸事故预防与监控技术"的研究与实施，初步建立了以淮南矿业（集团 ）公司为依托的瓦斯灾害防治技术示范工程 ,大幅度提高了瓦斯抽放量 ,2005 年全矿区瓦斯抽放 量达到1。5亿m3,抽放率由2001年的24.5%增加到41.5%，矿区百万吨死亡率下降至 0.46，保持了相对稳 定的安全生产局面，取得了良好示范效果。4 安全生产科技成果转化和产业化工作取得重要进展a）“煤矿安全数字化监测监控网络 "等项目已列入国家重点推广计划；b）“煤矿安全气相色谱仪器高技术产业化示范工程”已列入国家高技术产业发展项目计划；c）煤矿

4、安全监控系统、重大危险源辨识评价和监控等技术在各地得到应用；d ）大批安全防护用品和装备的推广应用，对保护职工生命安全与健康起到良好作用，也促进了安全防护 产业的发展 .5 安全生产科技支撑和引领安全发展的作用日趋显著a） 2006 年 1 月 9 日，国务院发布了国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020 年）；b）提出了“自主创新、重点跨越、支撑发展、弓I领未来”的科技工作指导方针，做出了建设创新型国家 的重大战略决策；c）“公共安全”已列入重点领域， “重大生产事故预警与救援一 -重点研究开发矿井瓦斯、突水、动力性灾 害预警与防控技术被列为优先主题。二、我国煤矿安全科技的主要差

5、距1 安全科技对提升安全生产整体水平的可操作性政策、法规薄弱还没有完全形成适合社会主义市场经济体制要求、与安全生产的作用和地位相适应、能够有效推动安全生产科技发展的政策法规环境 .2 安全科学基础研究和理论创新滞后于安全生产实践 安全科学理论是发展安全科技的基础，超前的科学理论能够有效地指导安全科技研究和安全生产工作实 践。我国的安全科学最早是从劳动保护工作中发展起来的。长期以来，在人们的观念中，安全是一种常识，既没有科学的认识，也没有学科的地位.我国煤矿安全科技还没有形成能够很好指导安全生产工作的理论体系，对安全生产的自然科学和社会科学属性及其规律、方 法等的研究严重不足 .因此，安全理论的

6、发展应该放到“科技兴安”的战略地位。3 危险源辨识、风险分析和风险评估整体技术落后我国对高危行业的特种设备和一些涉及生命安全的危险装置受先天制造质量和后天维护技术水平等因素制约 ,存在诸多缺陷，但由于受到综合国力的制约，不可能像发达国家那样进行定期报废和更新，又由于缺乏 适合于我国国情的检验检测、安全评估、寿命预测和基础数据库,造成各类潜在危险的大量存在，缺乏有效的预控手段。4 安全检测、危险源监测和灾害事故预警技术滞后和使用受限 危害检测和危险监控是事故预防的基本技术手段，现代化生产迫切需要发展在线、智能化、信息化检测 监测技术和手段我国在关键装备、大型承压设备和危险装置进行在线检测,对埋地

7、燃气管道腐蚀与泄漏实施不开挖在线检测监测方面还刚刚起步。我国大多数企业在机械完好性保证制度，以预防性检修等方面,仍采用坏了才修的原则，现场跑冒滴漏严重 ,既造成环境污染，又潜存事故隐患。对矿山等的自然灾害预测、预警和监测技术，我国普遍存在着技术相对落后、使用面不宽、传感器种类 少、稳定性差、使用寿命短等问题，与发达国家存在相当大的差距。5 风险控制和灾害事故防治技术落后在针对危害识别和风险评价提出的危险、事故隐患，采用先进的防治技术进行有效的风险控制方面和研究重大突变事故的预防措施方面的研究远远不够，要形成体系还需要相当长的时间。 目前，我国煤矿安全生产科技整体水平还不是很高，安全科技成果的数

8、量、质量、转化率和科技工作的 贡献率还不能满足煤矿安全生产事业发展的需要， 长期制约煤矿安全生产的一些共性、 关键性问题尚未攻克， 安全生产的科研储备和预研匮乏。如煤与瓦斯突出、冲击地压、地热等自然灾害的治理缺乏有效的技术和必 要的理论支撑，煤层瓦斯抽放还缺乏有效的手段，矿井通风的可靠性也缺乏有效的保证。6 应急救援技术能力和水平低 科学的事故防范体系不仅要有预防的措施，还需要有应急的对策。在我国矿山安全事故救援中，普遍存 在着对重大突发性灾害应急预案缺乏深入的研究,很难有效实施；全国各级各类应急救援力量缺乏有效整合，尚未建立协同作战机制。而发达国家目前已有完整的体系。7 安全监管监察缺乏技术

9、支撑 安全生产监管监察工作具有很强的政策性和技术性，但目前我国的安全监管监察还缺乏强有力的科技支 撑，主要表现在手段落后和技术含量低，不能很好满足社会主义市场经济体制下安全生产事业发展的需要。8 事故调查分析处理及体系拯待完善事前预防、事中应急、事后补救是安全保障的基本方法体系。发生事故后的科学调查处理是事后补救的基础 .我国在事故调查分析的组织、 目的、程序以及相关的技术手段等方面与发达国家差距很大.重大事故发生后往往只重视责任原因，而忽视本质和预防原因的调查。9 安全技术标准体系不完善，技术水平有待提高安全技术标准是发挥安全科技功能的支持条件。目前安全技术标准体系、计量体系和安全生产法律法

10、规体系的研究还需要加强，安全技术标准缺口较大、技术水平有待提高。已有标准的科技含量低，大多缺少详 细的安全技术设计要求 ,与发达国家的差距很大，要与国际安全技术标准接轨还有大量工作要做。10 安全信息管理技术拯待加强和提高 安全信息是科学决策和管理的基础。要利用先进管理理论和现代信息技术，通过互联网连接各种静态、 动态安全信息，资源共享，实现国家安全生产的动态监管,提高时效性、准确性。11 安全生产科技力量趋于分靛，科技工作缺乏整体性 安全生产科技工作的定位、内容、重点领域和方向等等方面部没有统一和权威的定论；各专业领域之间 缺乏必要的信息沟通和协调机制 ,未能充分利用国外和相关领域的最新科技

11、成果来推动安全科技的发展；安全 生产中介服务机构尚未发挥应有的作用。12 安全生产科技投入严重不足 安全科技的投入水平既是国家经济实力的体现，同时也是社会管理者意识的表现。安全生产科技工作作 为以社会公益性为主导的事业，我国的投入水平与发达国家相比存在巨大差距，需要建立多元化的安全科学 投入机制。三、我国煤矿安全监测监控存在的问题1 通信协议不规范由于现有厂家的监控系统几乎都采用各自专用通信协议，所以，很难找到两个相互兼容的系统.目前，信息传输系统的兼容性已成为装备监控系统的各集团公司、矿井进一步补套和扩充系统功能的制约因素 ,主要是 用户在装备了某厂家的系统后 ,在众多型号、价格不同、功能各

12、具特色的监控系统的软件、硬件（如分站）的 补套以及服务等方面，就别无选择地依赖于这个厂家。有些矿井为了安全生产的需要，在系统存在严重问题 和得不到技术服务的条件下 ,不得不废弃原有系统而另选择其他的系统。因此，通信协议不规范的后果是造成 设备重复购置、系统补套受制于人和不能随意进行软硬件升级改造 .2 井下信息传输设备物理接口协议不规范井下信息传输设备物理接口协议不规范也是制约用户进一步补套和扩充系统功能的关键因素.如 KJF2000和KJ4/KJ2000系统，尽管两种系统均采用 FSK技术，以及信息传输波特率均为 1200bps或2400bps但其传输 信息的调制频率不同和传输信息的收发电压

13、幅值不同也造成这两种系统的分站不能兼容。3 传感器等质量不过关与监测监控系统配接的甲烷传感器已成为矿井瓦斯综合治理和灾害预测的关键技术装备，并越来越受到 使用单位和研究人员的普遍重视。据统计，国产安全检测用甲烷传感器几乎全部采用载体催化元件，然而，长期以来我国载体催化元件一直存在使用寿命短、工作稳定性差和调校期频繁的缺点，严重制约着矿井瓦斯的正常检测，与国外同类传感器比较差距较大 . 主要问题是：（1 ）抗高浓冲击性能差 .在巷道瓦斯涌出量大的情况下元件激活。 反复作用的结果造成零点漂移并使其催化 性能下降，抗高浓冲击性能差是造成元件使用寿命低、稳定性差的主要原因.（ 2 ）对过分追求低功耗的

14、元件， 在矿井高湿度环境条件下， CH4 在元件表面燃烧生成的水蒸气易于凝结 在元件表面，降低元件使用寿命。（ 3）抗中毒性能差； （ 4）载体催化元件制作工艺水低，元件一致性差 .4 现场管理和维护水平有待于加强，多数由尽管国家和各省、地、市煤炭管理部门强制性要求各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备 矿井监测监控系统，并加大了对矿井安全生产的管理力度，但一些地方国有煤矿，特别是乡镇小煤矿个人收集整理 勿做商业用途于缺乏专业技术人员而不能正常使用和维护已装备的系统，甚至对系统配接的传感器根本不进行调校 .5 市场秩序亟待规范大大小小的系统生产厂家的不断出现,无疑存在着市场竞争条件下初

15、级阶段的恶性竞争，其结果是不仅损坏了厂家的利益，而且由于导致生产企业的系统研发后劲不足、技术支持能力降低，最终将影响产品用户的 正常使用 .此外，由于煤矿监测监控系统涉及计算机的软硬件技术和网络化管理技术、系统传输设备的软硬件 技术、各种传感器技术、系统的完善和升级改造技术、技术支持和服务能力等综合性技术。因此，在选择某 种系统时必须特别强调厂家的企业规模、研发能力、系统的技术水平和技术支持能力等。四、我国煤矿安全监测监控发展趋势（ 1）系统不仅能实现监测监控， 而且在软件技术上应研究开发能根据被监测环境地点的参数进行有效的危险性判别、分析和提出专家决策方案.同时系统应用软件应向网络化发展 ,

16、按统一的格式向外提供监测数据。（2）针对通信协议不规范和传输设备物理层协议不规范尽，应尽快寻找一种解决系统兼容性的途径或制 定相应的专业技术标准，这对促进矿井监控技术发展和系统的推广应用均具有十分重要的意义 ;（3）研制高可靠性瓦斯传感器；（4）矿井瓦斯爆炸多半是由电气火灾引起的，因此应研制智能化的高压开关柜、高压真空馈电开关、低 压真空馈电开关等 ,依此向系统提供多参数的信息 ,如电流、电压、单相 /三相漏电电流、开关运行状态、开关 机械 /电气闭锁状态等；（ 5）制定科学、合理的政策法规 ,研究提高煤矿安全管理水平的管理技术，使我国的煤矿安全生产管理从 以人治为主，发展到以法治理 .第二章

17、 安全检测的目的和内容一、安全检测的目的（1） 能及时、正确地对设备的运行参数和运行状况做出全面检测，预防和消除事故隐患。（2）对设备的运行进行必要的指导，提高设备运行的安全性、可靠性和有效性，以期把运行设备发生事故的概率降低到最低水平，将事故造成的损失减低到最低程度。（3）通过对运行设备进行检测、隐患分析和性能评估等，为设备的结构修改、设计优化和安全运行提供数据和信息.二、安全检测的意义煤矿井下生产工艺流程复杂，作业环境条件特殊；机器设备的数量、品种繁多，各生产环节需要相互衔接和紧密配合。这些客观实际因素，使井下发生灾变事故的机率一直高于其它行业，事故发生的随机性也很强。据统计2005年全国

18、工矿商贸企业共发生安全事故12826起，死亡15396人,煤矿企业发生3341起，死亡5986 人，分别占 26.05%和 38。88%。为确保矿井安全生产，必须全面、系统地掌握作业环境和机器设备的工作状况，以实现有效控制。因此，矿井安全生产必须首先作好测试与监控工作.三、安全检测方法安全检测方法依检测项目不同而异，种类繁多。根据检测的原理机制不同，大致可分为化学检测和物理 检测两大类.1化学检测利用检测对象的化学性质指标，通过一定的仪器与方法，对检测对象进行定性或定量分析的一种检测方法。它主要用于有毒有害物质的检测，如有毒有害气体、水质和各种固体、液体毒物的测定。2物理检测利用检测对象的物理

19、量（热、声、光、磁、力等）进行分析，如噪声、电磁波、放射性、压力、水质物理参 数（水温、浊度、电导率等）等的测定均属物理方法四、煤矿安全监测监控的任务1提供信息它为各级生产指挥和业务部门提供安全状况和工作状况动态信息，以便指挥生产.2探测和预报灾害事故通过被测参数的比较和分析，为预防灾害事故提供重要技术数据，以便提前采取防范措施3防治灾害事故的发生通过对测试参数适时有效控制，及时实现自动报警、断电和闭锁，以防治事故的发生或扩大。4设施的自动调控通过对生产工艺活动的动态监测分析，实现各种设施的自动调控，如：通风网络系统调控、运输系统调控等.5为救灾提供决策信息在发生事故的情况下，能及时指示最佳救

20、灾和避灾路线，为抢救和疏散人员、器材提供决策信息。五、安全检测及监测监控技术的发展趋势1综合发展趋势从安全科学的整体观点出发，现代生产工艺的过程控制和安全监控功能应融为一体，综合成一个包括过程控制、安全状态信息监测、实时仿真、应急控制、自诊断以及专家决策等各项功能在内的综合系统。这种系个人收集整理勿做商业用途统既能够对生产工艺进行比较理想的控制，从而使企业受益，又能够出现异常情况时及时给出预警信息，紧急情况下恰到好处地自动采取措施，把安全技术措施渗透到生产工艺中去，避免事故的发生或将事故危害和损失降到最低程度2网络化、信息化发展趋势监控技术的发展主要表现在：监控网络集成化它是将被监控对象按功能

21、划分为若干系统，每个系统由相应的监控系统实行监控，所有监控系统都与中心控制计算机连接，形成监控网络，从而实现对生产系统实行全方位的安全监控（或监视）。预测型监控这种监控即控制计算机根据检测结果按照一定的预测模型进行预 测计算，根据计算结果发出控制指令这种监控技术对安全具有重要的意义。3安全检测仪表的发展趋势可燃性气体、压力、管道流体等安全检测技术的发展趋势是：开发检测新技术和电子监控等先进的安全 控制技术和产品，实现检测监控设备的数字化、智能化、小型化，积极推进检测监控仪器的国产化，提高安 全检测敏感元件的可靠性和检测精度，重点发展新材料的研究推广使用，加强设计、制造、安装等环节的监察提高煤矿

22、安全检测设备本身的安全性能和安全防范能力。4安全检测的自身安全防范技术发展趋势网络安全检测技术基于自适应安全管理模式，这种管理模式认为任何一个网络都不可能安全防范其潜在 的安全风险它有两个特点：一是动态性和自适应性，这可以通过网络安全扫描软件的升级以及网络安全监控 中的入侵特征库的更新来达到。二是应用层次的广泛性，可以应用于操作系统、网络层和应用层等各个层次网络安全漏洞的检测。网络安全自动检测系统和网络入侵监控预警系统的开发为网络信息资源的安全提供了预防和防范攻击的 有效措施。不断发现、总结，及时抽象、概括最新的攻击方法，将其纳入系统，可增强系统的识别和防范能力5我国煤矿安全检测的主要发展情况

23、21世纪我国煤矿安全检测技术发展非常迅猛，主要表现在：（1）煤矿安全检测技术理论更加成熟，检测和监测监控技术先进更实用；（2）煤矿安全检测设备的生产逐渐进入正规化，行业管理更加严格规范；（3 ）煤矿安全检测设备操作更简便，数据处理更直观；（4）在计算机技术的发展基础上，开发了矿井安全综合监控系统、人员定位系统、安全预警系统等；（5 ）在高瓦斯矿区全部实现了矿井安全系统联网，实现了中央、地方和企业三层监管体系，并逐步在全 国煤矿安全监测监控中推广应用。第三章基础知识、测量方式1直接测量是在对被测量进行测量时，对仪表读数不经任何运算，直接得出被测量的数值。如用温度计测量温度 万用表测量电压。2间接

24、测量如功率P与电压V和电流I有是测量几个与被测量有关的物理量，通过函数关系式计算出被测量的数值 关，即P=I V，通过测量的电压和电流，计算出功率本概念1真值被测量的真实值称为真值。真值也称为理论值、理论真值或定义值，a）约定真值由国际计量委员会通过并发布的各种物理参量单位就叫约定真值，利用当今最先进的科学技术复现这些实物的单位基准，其值被公认为国际或国家基准，称为约定真值。各地可用经过上级法定计量部门按规定定期送检、校验过的标准器或标准仪器及其修正值作为当地相应 物理参量单位的约定真值。b）相对真值相对真值也叫实际值在实际的测量过程中，能够满足规定准确度的情况下，用来代替真值使用的值被称作相

25、对真值。如果高一 级检测仪器（计量器具）的误差仅为低一级检测仪器误差的1/31/10，则可认为前者是后者的相对真值例如高精度石英钟的计时误差通常比普通机械闹钟的计时误差小12个数量级以上，因此高精度的石英钟可视为普通机械闹钟的相对真值。2标称值计量或测量器具上标注的量值，称为标称值。例如：天平砝码上标注的1g、精密电阻器上标注的 100 Q等由于制造工艺的不完备或环境条件发生变化， 使这些计量或测量器具的实际值与其标称值之间存在一定的误差，所以，在给出标称值的同时，也应给出它 的误差范围或精度等级。如100Q精密电阻器标注为 100 ± 5%Q等等。3示值检测仪器（或系统）指示或显示

26、（被测参量）的数值叫示值，也叫测量值或读数。由于传感器不可能绝对精确， 信号调理以及模一数转换等都不可避免地存在误差，加上测量时环境因素和外界干扰的存在，以及测量过程可能会影响被测对象原有状态等原因，都可能使得示值与实际值存在偏差。三、测量误差的表示方法1绝对误差测量值（即示值）x与被测量的真值 X0之间的代数差值厶x称为测量值的绝对误差，即： x=x-x 02相对误差测量值（即示值）的绝对误差 x与被测参量真值x0的比值，称为检测系统测量值（示值）的相对误差3,该值无量纲，常用百分数表示00%X。X xX0100%3引用误差与仪表的满量程L之比值，称为引用误差丫引用误差丫通常也以百分数表示4

27、最大引用误差（或满度最大引用误差）在规定的工作条件下，当被测量平稳增加或减少时，在仪表全量程内所测得的各示值的绝对误差值的绝对值与满量程Lmax的比值X）百分数，称为仪表的最大引用误差，用符号丫L%max表示:5容许（允许）误差容许误差是指测量仪表在规定的使用条件下，可能产生的最大误差范围，它也是衡量测量仪表的最重要的质量指标之一 测量仪表的准确度、稳定度等指标都可用容许误差来表征。按照有关标准规定，容许误差可用 工作误差、固有误差、影响误差、稳定性误差来描述，通常直接用绝对误差表示四、产生误差原因误差与检测系统的组成和各组成环节有关。 由被测对象本身引起的误差性质、状态、条件以及被测量的种类

28、、状态。 因检测理论的假定产生的误差实际情况与假定情况不符。 检测系统各环节所使用的材料性能和制造技术引起的误差 组成检测系统各环节的传递特性方面产生的误差 检测系统各环节动力源的变化引起的误差电流、电压、气压、液压等。 检测系统器件特性变化引起的误差一一偏离设定值 检测环境引起的误差环境条件（温度、湿度、气压等）差异器件的性能。 检测方法误差检测方法、采样方法、测量重复次数、取样时间方法误差。 检测人员造成的误差人员视觉、读数误差、经验、熟练程度、精神方面原因（疲劳）.五、误差的特性1）有界性即各个随机误差的绝对值（幅度）均不超过一定的界限；2 ）单峰性即绝对值（幅度）小的随机误差总要比绝对

29、值（幅度）大的随机误差出现的概率大 ；3）对称性n（幅度）等值而符号相反的随机误差出现的概率接近相等；|4）抵偿性当等精度重复测量次数nis时，所有测量值的随机误差的代数和为零，即六、有效数字的化整规则在对数值判定应取的有效位数以后，就应当把数中的多余数字舍弃并进行化整，为了尽量缩小因舍弃多 余数字所引起的误差，应当根据下述原则把数字化整。（1）若舍去部分的数值小于保留部分末位的半个单位，则末位不变。例如，将下列数据保留到小数点后第二位：1。4348 1.43（因为 0。0048V 0.005）。（2）若舍去部分的数值大于保留部分末位的半个单位，则末位加1。例如，将下列数据保留到小数点后第二位

30、：1.43521 t 1.43（因为 0。00521 > 0。005）。（3）若舍去部分的数值等于保留部分末位的半个单位，则末位凑成偶数，即末位为偶数时不变，为奇数时加1例如，将下列数据保留到小数点后第二位：1.2350 1.24（因为0.0050=0。005）。由于数字舍入引起的误差称为舍入误差，按上述规则进行数字舍入所产生的舍入误差不超过保留数字最 末位的半个单位.把带有舍入误差的有效数字进行各种运算后，所得计算结果的误差可用代数关系推导出各种运算结果的误差计算公式。七、检测仪表系统的静态特性及性能指标静态特性：检测系统在被测量处于稳定状态时的输入输出关系1精确性1）准确度准确度说明

31、检测仪表的指示值与被测量真值的偏离程度，准确度反映了测量结果中系统误差的影响程度。准确度高意味着系统误差小，同样，准确度高不一定精密度高。2）精密度精密度说明测量仪表指示值的分散程度，即对某一稳定的被测量在相同的规定的工作条件下，由同一测 量者，用同一仪表在相当短的时间内连续重复测量多次，其测量结果的不一致程度。精密度是随机误差大小的标志，精密度高，意味着随机误差小。但必须注意，精密度与准确度是两个概念，精密度高不一定准确度高。3）精确度它是准确度与精密度两者的总和，即测量仪表给出接近于被测量真值的能力，精确度高表示精密度和准确 度都比较高。在最简单的情况下，可取两者的代数和精确度常以测量误差

32、的相对值表示。2稳定性1）稳定度3 s测量仪表的稳定度是指在规定工作条件的范围内，在规定时间内仪表性能保持不变的能力。它是由于仪表内部的随机变动的因素引起的。例如仪表内部的某些因素做周期性变动、漂移或机械部分的摩擦力变动等引 起仪表的测量值的变化，一般以重复性的数值和观测时间长短表示。时间间隔的选择是根据仪表的使用要求 决定的，差别可以很大，如从几分钟到一年不等有时也采用给出标定的有效期表示其稳定性，如电压波动，8小时引起示值变化 1。5mV，可写成稳定度3s=1.5mV/8h。2 ）影响系数（漂移）使用仪表由于周围环境，如环境温度、大气压、振动等外部状态变化引起仪表示值的变化，以及电源电 压

33、、波形、频率等工作条件变化引起仪表示值的变化，统称为影响量.一般仪器都有给定的标准工作条件，如环境温度20 C、相对湿度65 %、大气压力101。33kPa、电源电压220V等由于实际工作中难以完全达到这个条件，所以规定了一个标准工作条件的允许变化范围：环境温度（20± 5） C、相对湿度65%± 5%、电源电压（220 ± 10）V等。仪器实际工作条件偏离标准工作条件时，环境对仪器 示值的影响用影响系数表示.影响系数为指示值变化量与影响量变化量的比值，如某压力表的温度影响系数为200Pa/ K，即温度每变化1K，压力表示值变化 200Pa。影响系数是仪表性能的重

34、要指标温度漂移通常用传感器工作环境温度偏离标准环境温度（一般为20C ）时的输出值的变化量与温度变化量之比（E ）来表示，即：203静态输入、输出特性1）灵敏度灵敏度表示检测系统输出信号对输入信号变化的一种反应能力由输出量的增量 y与引起输出量增量厶y的相应输入量增量 x之比来表示，即表示引起输出量发生变化所必需的最小输入量的变化量。S X灵敏度的量纲取决于输入、输出的量纲。当检测系统的输入和输出的量纲相同时，它无量纲，则该检测系统的灵敏度为系统的放大倍数；当测试系统的输入和输出有不同的量纲时，其量纲可用输出的量纲与输入的 量纲之比来表示。2）线性度线性度是度量检测系统输出、输入间线性程度的一

35、种指标检测系统输入和输出之间的关系曲线称为定度曲线。定度曲线通常是用实验的方法求取的为了使用的方便，常常需对曲线进行线性化， 把线性化得到的这条直线称为理想直线 ,如图322所示。定 度曲线和理想直线的最大偏差用与检测系统标称全量程输出范围A之比为检测系统的线性度，即：线性度 一100%A测试系统的线性度是把定度曲线和理想直线相比较求取的，理想参考直线的不同位置在很大程度上影响 线性度的评定。目前确定这条参考直线有多种方法，但是，在选择拟合直线方法时应遵从以下两条原则：a）保证尽量小的非线性误差；b）计算与使用方便.3）滞后度（回程误差）滞后度也称为回程误差或变差，它是用来评价实际检测系统的特

36、性与理想检测系统特性差别的一项指标。理想线性检测系统的输出、输入是完全单调的一一对应的关系。而实际检测系统，当输入由小增大或由大减 小时,对于同一个输入将得到大小不同的输出量。在等精度测量条件下，定义在全量程范围内，当输入量由小 增大和由大减小时，对于同一个输入量所得到的两个数值不同的输出量之差的最大值与满量程输出yFS的比值称为滞后度（回程误差）3 H。H-max 100%yFS在多次重复测量时，应以正反程输出量平均值间的最大迟滞差值来计算。迟滞误差通常是由于弹性元件、 磁性元件以及摩擦、间隙等原因所产生，一般需通过具体实测才能确定。4）测量范围（量程）指检测系统能够有效测量最大输入变化量的

37、能力。当被测输入量在量程范围以内时，检测系统可以在预定的性能指标下正常工作；超越了量程范围，检测系统的输出就可能出现异常一般来讲，量程小的检测系统，其灵敏度高，分辨率强；量程大的检测系统，其灵敏度低，分辨率差。5）分辨率分辨率是指系统有效地辨别紧密相邻量值的能力，即检测系统在规定的测量范围内所能检测出被测输入量的最小变化量。一般认为数字装置的分辨力就是最后位数的一个字，模拟装置的分辨力为指示标尺分度值的 一半。a）分辨力一是绝对数值，如0.01mm, 0.1g, 10ms，;b）分辨率-是相对数值，能检测的最小被测量的变换量相对于满量程的百分数，如：0。1 %,0。02%.,常用全量程中能引起

38、输出变化的各个人收集整理勿做商业用途 许多测量系统在全量程范围内各测量点的分辨力并不相同，为了统一yFSXmax相对满量程输出值的百分数表示系统的分辨率，即:6）阈值（失灵区、死区）阈值是能使检测系统输出端产生可测变化量的最小被测输入量值，即零位附近的分辨力。有的传感器在 零位附近有严重的非线性，形成所谓“死区”，则将死区的大小作为阈值，更多情况下阈值主要取决于传感器的 噪声大小，因而有的传感器只给出噪声电平。7）重复性重复性是指检测系统的输入在按同一方向变化时，在全量程内连续进行重复测试时所得到的各特性曲线的重复程度。多次重复测试的曲线越重合，说明重复性越好，误差也小重复特性的好坏是与许多随

39、机因素有关的，与产生迟滞现象具有相同的原因。误差的精密度相关的 kR 特性曲线一致好，重复性就好，误差也小。重复性误差是属于随机误差性质的，测量数据的离散程度是与随机重复性误差可按下式计算:因此应该根据标准偏差来计算重复性指标止 100%yFS4可靠性通常，检测系统的作用不仅要提供实时测量数据，而且往往作为整个自动化系统中必不可少的重要组成环节直接参与和影响生产过程控制；因此，检测系统一旦出现故障往往会导致整个自动化系统瘫痪，甚至造成严重的生产事故，为此必须十分重视检测系统的可靠性。衡量检测系统可靠性的指标有：? 平均无故障时间 MTBF? 可信任概率P? 故障率? 有效度第四章 防爆知识一、

40、爆炸种类及概念爆炸是物质的一种非常急剧的物理、化学变化 ,在变化过程中，伴有物质所含能量的快速转变，即变为该 物质本身、变化产物或周围介质的压缩能和运动能。其重要特征是大量能量在有限的时间里突然释放或急剧 转化 ,这种能量能在有限的时间和有限的体积内大量积聚造成高温高压等非寻常状态，对邻近介质形成急剧的 压力突跃和随后的复杂运动，显示出不寻常的移动或破坏效应。爆炸 物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象；物理爆炸 由于液体变成蒸气或者气体迅速膨胀，压力急速增加,并大大超过容器的极限压力而发生的爆炸。如蒸气锅炉、液化气钢瓶等的爆炸 .化学爆炸 因物质本身起化

41、学反应，产生大量气体和高温而发生的爆炸。 （有些化学液体会沸腾 ）如炸药的 爆炸，可燃气体、液体蒸气和粉尘与空气（一定浓度的氧气） 混合物的爆炸等。瓦斯爆炸 指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成的达到燃烧极限的混合物接触火源时引起的化学性爆 炸事故。粉尘爆炸 指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。爆炸性物质 在外界作用如明火、高温、氧化剂、冲击等影向下能发生高速化学反应而引起爆炸的物质。 爆炸危险性场所 在工作过程中所产生呈悬浮状态的易燃气体或蒸汽、易燃粉尘或纤维，且与空气混合后 能形成有爆炸危险的混合物的场所。爆炸极限 可燃性气体或蒸气与助燃性气体的均匀混合系在标准

42、测试条件下引起爆炸的浓度极限值；爆炸下限 （Lowexplosion-level ）（ LEL） 能够引起爆炸的可燃气体的最低含量 ;爆炸上限 （Upperexplosion level）（UEL） 能够引起爆炸的可燃气体的最高含量；爆轰（detonation ）以爆轰波形式高速进行的过程。爆轰波通过冲击波传播，速度达上千到数千米每秒，且外界条件对爆速的影响较小。爆轰可近似视为定容绝热过程，因而不论是在非密闭系统还是密闭系统，均 形成高温、高压气体 ，使爆炸周围介质受到强烈的冲击、压缩、变形、碎裂、抛掷等作用，并常伴随有光、声、 烟等效应。爆轰可分为稳定爆轰和不稳定爆轰，前者的传播速度恒定，后

43、者的传播速度是变化的。爆炸发生 时，先经过爆速逐渐增加的不稳定爆轰阶段，再达到稳定爆轰阶段，然后以恒定的爆速传播爆轰。通常所指 爆轰为稳定爆轰。二、爆炸分类1）按爆炸能量的来源分类物理爆炸化学爆炸2）按照爆炸反应的相分类气相爆炸液相爆炸固相爆炸3）按照爆炸的瞬时燃烧速度分类轻爆爆炸爆轰三、瓦斯爆炸的条件瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。1 瓦斯浓度瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限.瓦斯爆炸界限为5%16%。个人收集整理 勿做商业用途当瓦斯浓度低于 5时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9。 5%

44、时，其爆炸威力最大 （氧和瓦斯完全反应） ；瓦斯浓度在 16 以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧.瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因 素的影响。2 引火温度瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650C750C。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7一 8时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低 ;在引火温度相同时 ，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火 作业

45、等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照煤矿安全规程的有关规定.3 氧的浓度实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小 ，当氧气浓度减少到 12以下时，瓦斯混合 气体即失去爆炸性。 这一性质对井下密闭的火区有很大影响 ，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯 ，且有火源存在 但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12%以上，就可能发生爆炸 .因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一.井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以 ，在有瓦斯的

46、矿井中作业，必须严格遵照煤矿安全规程的有关规定。四、影响危险区域划分的主要因素1）存在危险物质的可能性 ;2）危险物质的释放量；3）危险物质的特性 （气体的密度等 ）；4）环境条件 （气压、温度、湿度以及通风情况等） ；5）远离释放源的距离；6）危险物质泄漏监控设施设置情况 ;7）爆炸后果的严重性。五、电气防爆型式 隔爆型（ Exd） 增安型 （Exe） 本安型 （Exia/Exib ） 正压型（ Exp） 充油型（ Exo） 充砂型 （Exq ）n 型（ ExnA/nC/nL，nR ， nZ） 浇封型（ Exm ） 粉尘防爆（ DIP ）1 隔爆外壳定义 能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力

47、，并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设 备外壳 （I 区防爆技术） .2 隔爆接合面定义 为阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性气体混合物传播。隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起的接合面， 称为隔爆接合面。3 本质安全型定义 在标准规定的条件 （包括正常工作和规定的故障条件 ）下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定 的爆炸性气体环境的电路（ 0/I 区防爆技术） 。第六章 矿山安全检测技术原理及方法一、可燃性气体的监测标准可燃性气体的监测标准取决于可燃物质的危险特性，且主要是由可燃性气体的爆炸下限决定的。从监测和控制两方面的要求来看，监测首先应做到可燃性气体与空气混合物中可燃气体

48、的浓度达到阈限值时，给出报 警或预警指示，以便采取相应的措施，而其中规定的浓度阈值和可燃性气体与空气混合物的爆炸下限直接相 关。一般取爆炸下限的 10 %左右作为报警阈值，当可燃性气体的浓度继续上升 ，一般达到其爆炸下限的 20% 25%时，监控功能中的联动控制装置将产生动作，以免形成火灾及爆炸事故。二、有害气体的监测标准有害气体即有毒气体，其监测标准由多种气体的环境卫生标准来确定，这里的多种气体是指氧气及各种有害气体。我国制定的环境空气质量标准(GB3095 1996)中规定了空气污染物三级标准浓度限值。工业企业设计卫生标准(GBZ 1 2002)中列出了居住区大气有害气体的最高允许浓度值，

49、以及工矿车间环境有害气体的最高允许浓度值。工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002 )中列出了 330种有毒物质容许浓度，47种粉尘容许浓度此外，我国对煤矿井下环境也做了必要的规定。三、载体催化元件和热导元件性能及比较1载体催化元件性能热效式瓦斯传感器又称热催化式瓦斯传感器，其工作原理是利用可燃气体在催化剂的作用下进行无焰燃烧，产生热量，使元件电阻因温度升高而发生变化， 测知瓦斯的浓度。这种传感器的优点是精度较高，输出信号较大(1 %CH4时，输出电压可达1520mv),且不受其它燃气和灰尘存在的影响。它的缺点是元件表 面温度高300450 C，寿命短 多数国家均保证1年功耗大(其加热

50、功率1 ;热催化元件功耗为 0。30。 75w)，易受硫、铅、磷、氯等的化合物干扰而使催化剂中毒，降低其灵敏度，甚至误报。2热导元件性能热导式瓦斯传感器是利用瓦斯与空气的导热系数不同而测量瓦斯浓度的。这种传感器在工作时需通入恒 定的电流，将其加热到一定的温度(180C左右)，功耗相对较低；其中的半导体热敏电阻式传感器受CO2和水蒸汽的影响较大，元件的一致性和互换性也较差。热导式瓦斯检测仪在测定低浓度的瓦斯时，输出信号很小，误差较大。因此，这类传感器制成的瓦斯检测仪适用于测量高浓度的瓦斯(5%100%) 目前这种传感器主要在矿井中测量高浓度甲烷应用较多。四、风表测速有关注意事项？(1) 风表的测

51、量范围要与所测风速相适应，避免风速过高、过低造成风表损坏或测量不准；(2) 风表不能距离人体和巷道壁太近，否则会引起较大误差；(3) 风表叶轮平面要与风流方向垂直，偏角不得超过10 °在倾斜巷道中测风时尤其要注意；(4) 按线路法测风时，路线分布要合理，风表的移动速度要均匀，防止忽快忽慢，造成读数偏差；(5) 秒表和风表的开关要同步，确保在1min内测完全线路(或测点)；(6 )有车辆或行人时，要等其通过后风流稳定时再测；(7)同一断面测定三次，三次测得的计数器读数之差不应超过5%,然后取其平均值。第七 早 矿山安全检测仪表系统一、安全检测仪表系统分类根据检测仪表的工作原理，可以将其

52、划分为：模拟式仪表、数字式仪表和智能式仪表三种仪表系统。其中, 模拟式仪表可以划分为弹簧指针式、动圈式和电动组合式仪表；数字式仪表和智能式仪表分别划分为便携式 和固定式仪表（在煤矿俗称传感器）。动圈显示式仪表 自动平衡式仪表检他仪农余统数M仪农系统巖報I詢能式仪表系统二、模拟式仪表系统组成模拟式仪表主要由传感器、指示驱动机构和示数装置三大部分组成。三、数字显示仪表的组成数字显示仪表一般由传感器、信号调理电路、前置放大器、 A/D转换器（数字面板表）、显示器、D/A转换器（V/I变换电路）、报警电路和电源等部分所组成。 其中根据使用不同，便携式仪表没有 D/A转换器（V/I 变换电路），固定式仪表还有信号输出电路，如V/I变换电路或V/f变换电路.四、智能化仪表系统组成错盘治入拨口*L5V*2 V卷序存礁誥ROMRAM单片槪型廿算机打印机打印机接口电源电蒂硕雪电路恨警输出谨田接口智能式仪表一般由信号输入电路、数据处理电路、人机接口电路、信号输出电路和电源