数控加工工艺与编程复习习题集含答案

1、第1章数控铳床/加工中心机械结构与功能、单项选择题:1 .下列叙述中，不适于在数控铳床上进行加工零件是:B.大批量生产的简单零件D.小批量多品种的零件A.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件C.精度要求高的零件2 .机械手换刀途中停止的主要原因是A.气动换向阀损坏B.主轴定向不准C.机械手卡死D.程序错误3.加工中心最突出的特点是A.工序集中B.对加工对象适应性强C.加工精度高【A】D.加工生产率高4 .加工中心工序集中所带来的问题是：【D】A.工件的温升经冷却后影响工件精度B.加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形C.切屑的堆积缠绕影响工件表面质量D.以上三项均正确5 .为保证数控机床

2、加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误.的是：【C】A.高的传动精度B.响应速度快C.大惯量D.低摩擦6 .数控加工中心换刀机构常采用的是：BA.人工换刀B.机械手C.液压机构D.伺服机构7 .为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误的是：【D】A.宽的调速范围B,足够的功率C.刚性D.电机种类二、多项选择题：1 .根据数控铳床的特点，从铳削加工的角度考虑，不适合数控铳削的主要加工对象有BDEA.平面类零件D.轴类零件B.变斜角类零件E.盘类零件C.曲面类零件A.加工精度较高的大批量零件C.外形不规则的异型零件E.盘、轴类零件3 .大批大量生产的工艺特点包括：A.广泛

3、采用高效专用设备和工具C.广泛采用互换装配方法E.对工厂管理要求较高4 .采用工序集中原则的优点是：加工面之间的位置精度C.可以降低对工人技术水平的要求E.降低机床的磨损5 .提高生产效率的途径有：时间B.缩短辅助时间B.B.结构形状复杂、普通机床难加工的零件D.既有平面又有孔系的零件ABCB.设备通常布置成流水线形式D.对操作工人技术水平要求较高【ABD】A便于管理D.可以减小工件装夹时间【ABD】AC.缩短休息时间易于保证缩短基本D.缩短工作地服务时间D.缩短加工工序2 .加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主BCD要加工对象包括:、单项选

4、择题:第2章机床数字控制系统1.无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可以用若干直线段或【A】圆弧段去逼近，但必须满足允许的A.编程误差B.编程指令C.编程语言D.编程路线2.数控机床对其伺服系统提出很高的要求，下列要求中不包括：【D】A.宽的调速范围B,足够的功率3 .数控机床中用作测量位移的检测元件是：A.感应同步器B.脉冲编码器4 .数控机床中用作测量角度的检测元件是：A.感应同步器B.脉冲编码器C.刚性C.激光干涉仪C.激光干涉仪D.电机种类【A】D.旋转变压器【B】D.光珊二、多项选择题：1.在切削加工中主运动可以是:A,工件的转动D.刀具的平动B.工件的平动E.机床运动第3章铳削工具系统C

5、.【ABCD刀具的转动一、单项选择题：1 .对夹紧装置的要求是:A.B.C.D.夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动有良好的结构工艺性和使用性有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小2 .刀具寿命要长的话，则采用:3.A.较低的切削速度C.两者之间的切削速度切削时的切削热大部分被传散出去是由:B.较高的切削速度D.较小的吃刀量4.B.A.刀具B.工件C.切屑D.空气夹紧装置的夹紧力可来源于:液压、气压力C.电力D.以上三者都有可能【D】A.人力5.6.7.8.9.A.端面立铳刀B.球头立铳刀最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是:B. 714C. 7:

6、24数控机床实现圆周进给运动而采用的夹具是:B.回转工作台C.键槽铳刀D. 7:28C.平口钳D.三爪卡盘主切削刃分布在铳刀圆拄面的立铳刀具是:A.端面立铳刀B.球头立铳刀C.键槽铳刀D.D.环行铳刀CA.7:10【B】A.多工位夹【A】环行铳刀夹紧力：A.应尽可能垂直于推定拉面B.应尽可能与切削力、重力反向C.应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内D.应落在工件刚性较差的部位不宜沿轴向做进给运动的立铳刀具是：10 .采用ER型卡簧，适合于夹持小直径铳刀进行铳削加工的刀柄是:A.液压夹紧式刀柄B.弹簧夹头式刀柄C.侧固式刀柄D.热装夹紧式刀柄【C】A.高速钢BA.端面立铳【D】A.刀柄【

7、D】A.游标卡尺11 .可实现高速切削或以“车、铳代磨”，加工高硬材料的刀具是：刀具B.硬质合金刀具C.陶瓷刀具D.工具钢刀具12 .主要用于模具曲面加工的立铳刀具是：刀B.球头立铳刀C.键槽铳刀D.环行铳刀13 .刀柄与主轴内的拉紧装置相连接的部件是：B.夹头C.弹簧D.拉钉14 .数控机床中高精度尺寸、复杂轮廓和曲面的检验常采用的检量具是：B.内径百分表C.万能角度尺D.三坐标测量机二、多项选择题：1 .机床夹具必不可少的组成部分有：ABA.定位元件及定位装置B.夹紧元件及夹紧装置C.对刀及导向元件D.夹具体E.导轨2 .目前在切削加工中立铳刀最常用的刀具材料有：BCDEA.碳素工具钢B.

8、高速钢C.硬质合金D.单晶金刚石E.金属陶瓷3 .影响切削加工表面粗糙度的主要因素有：【ABD】A.切削速度B.切削深度C.工件速度D.工件材料性质E.进给量三、简答题：1 .刀柄的哪些性能指标对加工性能有直接影响？答：刀柄的强度、刚性、制造精度、夹紧力等指标对加工性能有直接影响。可以分别阐述。2 .使用三坐标测量机的关键操作步骤是哪些？答：测量方式、建立工件坐标系、测尖补偿、理论值捕获、测量软件应用是三坐标测量机的关键操作步骤。也可以分别阐述。3 .简述如何合理选用机床、夹具与刀具。答：选用机床的原则是：要保证加工零件的技术要求。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本。选用刀具的原则是：根据加

9、工表面特点及尺寸选择刀具类型。根据工件材料及加工要求选择刀片材料及尺寸。根据加工条件选择刀柄。选用夹具的原则是：正确的选择定位基准。利用元件拼装组合夹具。以机床的基准槽定位并固定在机床上。4 .球头立铳刀应用时的注意事项是什么？答：(1)在高速加工时，应使用夹紧力大、刚性好的铳削夹头。(2)刀具的振动幅度应该控制在10m以内，高速在3Mm以内。(3)加工时尽量缩短刀具伸出量。(4)小背吃刀量、大进给量对刀具寿命有利。(5)尽可能使用等高线加工方法。5,简述常用的夹具种类有哪些？答：在数控铳床上常用的夹具类型有通用铳削夹具、模块组合夹具、专用铳削夹具、多工位夹具、气动或液压夹具、回转工作台等。6

10、.在数控铳床和加工中心上使用的铳刀主要有哪几种？答：在数控铳床和加工中心上使用的刀具主要为铳刀，包括面铳刀、立铳刀、球头铳刀、三面刃盘铳刀、环行铳刀等。除此外还有各种孔加工刀具，如麻花钻头、绞刀、丝锥、链刀等。7,数控机床对铳削夹具选用的基本原则是哪些？答：在数控铳床上常用的夹具类型有通用夹具、组合夹具、专用夹具、成组夹具等。选用时可参考下列原则：(1)在生产量小或研制生产时，应广泛采用万能组合夹具。其次考虑其它夹具。(2)小批量或成批生产时，可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。(3)在生产批量较大时，可考虑采用多工位夹具和气动或液压夹具。8.高速加工需要具备哪些工艺条件？答：高速铳削工艺涉及机

11、床功能件、控制系统、刀具、切削用量、冷却润滑、CAM软件功能等。对机床软硬件要求：电主轴、快速进给驱动系统、高性能的CNC控制系统、高速编程功能(CAM)。对刀具要求：刀具的材料主要是硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、金刚石刀具。结构上有整体式和机夹式两类。刀柄通常需要HSK高速铳刀刀柄。第4章加工工艺分析与设计一、单项选择题：1 .除第一道工序外采用粗基准外，其余工序都应使用:A.粗基准B,精基准C.设计基准D.工艺基准2 .定位基准的选择原则是：【D】A,尽量使工件的定位基准与工序基准不重合B,尽量用未加工表面作为定位基准C,应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大D,采

12、用基准统一原则3,用未加工过的毛坯表面作为定位基准是：A.粗基准C.设计基准4,选择加工表面的设计基准作为定位基准称为:A.基准统一原则C,基准重合原则5.要选用精基准的表面，应该安排的工序是：A,起始B,中间6,用已加工过的表面作为基准面是：A.粗基准C.设计基准7,产生加工误差的主要因素是：【A】B.精基准D,工艺基准【C】B,互为基准原则D.自为基准原则【A】C.最后D,任意【B】B.精基准D,工艺基准【D】A,工艺系统的几何误差B,工艺系统的受力、变热变形所引起的误差C,工件内应力所引起的误差D,以上三者都是8 .粗加工选择切削用量时、首先考虑选择较大的：【D】A.进给量B.切削深度C

13、.转速D.切削速度9 .根据不同的加工条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，提高的是：【C】A.加工量B.生产成本C.生产效率D.时间定额10 .在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的一部分工序内容称为：CA.生成工艺过程B.工序C.工步D.生产过程11 .机床重复定位精度高，则加工的：【D】A.零件尺寸精度低B.零件尺寸精度高C.一批零件尺寸精度低D.一批零件尺寸精度高12 .切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是：BA.走刀具（进给量）B.切削深度C.工件材料硬度D.冷却液13 .当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度会：BA.变小B.变大C

14、.不变D.提高精度14 .描述零件的机械加工精度准确的是指：【D】A、机床精度、几何形状精度、相对位置精度B、尺寸精度、几何形状精度、装夹精度C、尺寸精度、定位精度、相对位置精度D、尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度完全定位15 .按照加工要求，被加工的工件应该限制的自由度没有被限制的定位是：【B】A.B.欠定位C.过定位D.不完全定位16 .由于曲轴形状复杂，刚性差，所以车削时容易产生：【C】A.变形和冲击B.弯曲和扭转C.变形和振动D.弯曲和冲击17 .在数控机床上加工零件，下列工序划分的方法中不正确的是：CA.按所用刀具划分B.按粗精加工划分C.按批量大小划分D.按加工部位划分18 .

15、数控精铳时，一般应选用：【D】A.较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度B.较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度C.较大的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度D.较大的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度19 .在机床、工件一定的条件下，如何解决振动造成的加工质量A.提高转速C.合理选择切削用量、刀具的几何参数20 .粗加工选择切削用量时、首先考虑选择较大的:A.进给量B.切削深度21 .在轴外圆上铳一条轴向通槽可选用：A.完全定位B.不完全定位二、多项选择题：1.产生加工误差的因素有：A.工艺系统的几何误差【CB.提高切削速度D.每种方法都可以【DC.转速D.切削速度【BC

16、.过定位D.以上三者都不是BCD关B.工艺系统的受力、变热变形所引起的误E.加工编程ABDC.淬火工序C.工件内应力所引起的误差D.不能确定2 .加工顺序（工序）通常包括：A.切削加工工序B.热处理工序D.辅助工序E.铸造工序BODE3 .车削加工时不宜作为定位基准的面有A.已加工表面B.过渡表面C.不加工表面D.待加工表面D.毛坯面4 .下列哪些加工过程会产生过切削现象：【ABC】A.加工半径小于刀具半径的内圆弧B.被铳削槽底宽小于刀具直径O.加工比此刀具半径小的台阶D.加工半径大于刀具半径的内圆弧E.加工比此刀具半径大的台阶5 .在数控机床上加工零件，下列工序划分的方法中哪些是正确的：AB

17、DA.按所用刀具划分B.按粗细加工划分O.按批量大小划分6 .影响切削加工表面粗糙度的主要因素有:A.切削速度D.工件材料性质7 .切削用量包括有：A.切削速度D.切削厚度8 .切削过程中影响散热的因素有：A.工件材料的导热系数D.刀具主刀刃与工件接触长度D.按加工部位划分ABDB.切削深度O.工件速度E.进给量ABCB.进给量O.切削深度E.切削液ABCDB.刀具材料的导热系数C.冷却润滑液E.切削参数三、简答题1 .简述零件结构工艺性对数控加工产生的影响有哪些？答：零件的工艺是制定加工中心加工工艺的首要工作。其任务是分析零件图的完整性、正确性和技术要求，选择加工内容，分析零件的结构工艺性和

18、定位基准等。零件的结构工艺性是指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求，也就是说零件的结构设计会影响或决定工艺性的好坏。根据铳削加工特点，我们从以下几方面来考虑结构工艺性。1）零件图样尺寸的正确标注。2）保证获得要求的加工精度。3）尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸。4）保证基准面统一。5）分析零件的变形情况。2 .综述数控加工顺序安排的原则。答：数控加工工序安排得科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和生产加工成本，切削工序通常按以下原则安排：1）保证精度和粗糙度的原则：数控加工要求工序尽可能的集中，常常粗、精加工在一次装夹下完成，一般是先粗后精；用作精基准的表面应该先加工；先加工平面

19、后加工孔；先加工主要表面后加工次要表面，加工时使用大流量的冷却和-润滑液进行喷淋。2）提高生产效率的原则：减少换刀次数，节省换刀时间。应将需用同一把刀的加工部分完成后，再换另一把刀来加工其它部位。数控精加工时往往精车刀从工件右端开始一次精车完成。减少编程量，减少程序段数。综合：余量均匀，刀用到底；先基后它，先粗后精；先面后孔，先主后次；先上后下，先内后外;程序最短，空程量少。当切削工件的轮廓时，应避免法向切入、法向退出刀具，必须设计、使用切入、切出的辅助轮廓段。四、工艺编程综合分析题：2mm,宽度6mm,请1.有一零件，毛坯选用材料为铝的板材，欲加工出如下图所示的三个字母，深度完成以下工作：1

20、）根据图纸要求，分析工艺方案，包括确定定位基准及毛坯大小等；2）确定装夹方案，以不产生干涉为宜；3）确定加工路线和进给路线，包括平面内进给和深度进给两部分路线；4）选择刀具及切削用量；5）确定工件坐标系和对刀点；鬼点1540154。151-,4。15nJT答：1）根据图纸要求，确定工艺方案用数控钻铳床加工，编程过程中不用刀具半径补偿功能直接走出轨迹。以工件底面为定位基准，毛坯大小为180mmx70mmX10mm。2）确定装夹方案：以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铳床工作台上，不会产生干涉。3）确定加工路线设定工件坐标系，从坐标系原点上方起刀，快速移动，选择在字母B起点上方下刀，深度2m

21、m,加工字母B后在该下刀点抬刀到一定的安全高度。再移动到字母O起点上方下刀，深度2mm,加工字母O后在该下刀点抬刀到一定的安全高度。再移动到字母S起点上方下刀，深度2mm,加工字母S后在就地点直接抬刀到其止高度，然后移动到起刀点。4）选择刀具及确定切削用量现采用46mm的键槽铳刀或立铳刀，进给速度选择50mm/min-100mm/min。5）确定工件坐标系和对刀点编程坐标原点设在平板的左下角，在XOY平面内确定以左下角0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，采用手动对刀方法把0点作为对刀点。2 .有一零件，毛坯为160mmx160mmX15mm板材，6mm正五边形凸台的外轮

22、廓和巾30mm的孔已粗加工过，周边留0.5mm余量，欲精加工出如下图所示的正五边形凸台及（）30mm的孔，工件材料为铝。请完成以下工作：1）根据图纸要求，分析工艺方案，包括分析零件轮廓形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯等；2）确定装夹方案，以不产生干涉为宜；3）确定加工路线和进给路线，包括平面内进给和深度进给两部分路线；4）选择刀具及切削用量；5）确定工件坐标系和对刀点;答：1）根据图纸要求，确定工艺方案，以底面为定位基准，每次切深不超3mm,用刀具半径补偿和循环指令编程，先加工。30mm孔，再铳削正五边形凸台轮廓。2）确定装夹方案：以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铳床工作台上，不会产生干涉。3）确定加工路线铳削。30mm孔，从中间下刀，沿圆周进行逆时针分层加工。按顺时针方向分层铳削正五边形凸台轮廓。4）选择刀具及确定切削用量现采用刀具直径为她的立铳刀用于轮廓和。30mm孔的铳削，每次切深不超3mm,进给速度选择50mm/min100mm/min。5）确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以正方形中心O点为工件原点，Z方向以工件表面为0点，建立工件坐标系，采用手动对刀方法把正方形中心0点作为对刀点。