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文档简介

1、;1、焊接车间消费流程 火焰切割、锯床=坡口、车床、铣床、钻床、折弯=冷作=焊接=打磨=无损检测=去应力处置热处置、VSR=打磨=无损检测=喷砂、刷漆;2、埋弧焊辊轮消费工艺流程 领料=锯床=车床=埋弧焊堆焊=PT检测自检=热处置=检测硬度自检=粗加工=PT检测=精加工=尺寸及硬度检测;3、埋弧焊焊接过程的控制3.1 焊接母材：42CrMo4，21CrMoV5-11， Q345D3.2 焊接资料的选用: 42CrMo=MS13-L 21CrMoV5-11=MS13-Nb Q345D=MS13-NbQ345D 返修的辊轮=MS13-N 焊剂选用: SJ604 ;3.3、堆焊过程的控制辊轮堆焊工艺

2、规程;3.3.1 一切辊轮需严厉按照工艺文件所规定的温度和时间进炉预热；3.3.2 辊轮吊装过程中，应尽量避开焊接设备，防止碰伤设备；3.3.3 一切辊轮焊接参数应参照工艺文件，各别机头可以适当微调，但是必需由组长完成或在组长的指点下完成；3.3.4 在条件允许的情况下，必需加挡圈，谨防弧坑裂纹的产生；;3.3.5 在记录文件上照实填写相关的参数；3.3.6 焊接过程中，需仔细察看焊缝外表，并清理焊道边缘的残渣；3.3.7 焊接过程中的断弧必需经过打磨处置后再焊接，并且覆盖前段的缺陷10cm以上；3.3.8 大面积缺陷严禁经过打磨后加以覆盖，必需经过车床将原始缺陷车除后再进展焊接；;3.3.9

3、 焊完一层后，检查尺寸，可根据此尺寸适当微调参数；3.3.10 每焊完一根辊轮，由焊接组长填写相应的工票；3.3.11 焊完的辊轮需求运用保温毯覆盖、缓冷。3.3.12 待辊轮冷却到室温后，由组长做PT，首先进展自检。;4、焊后热处置一切堆焊的辊轮需根据焊接资料确定能否需求退炽热处置。其主要目的是细化晶粒，调理硬度，使组织均匀化。辊轮热处置曲线待辊轮出炉冷却到室温后，需由组长测试硬度，并在相关文件上照实记录。;4、埋弧焊常见焊接缺陷产活力制及预防措施4.1 裂纹产生缘由：A焊前预热温度低，或预热不充分； B焊后冷却速度过快； C焊丝含碳、硫量过大； D焊丝导前间隔 过大。;预防措施A根据母材材质，保证足够预热温度和时间；B做好焊后缓冷措施；C改换焊丝；D根据辊轮直径，调理适当的焊丝导前间隔 。;气孔产生缘由：A母材外表有铁锈、氧化膜、油脂等杂质；B 焊剂受潮；C焊接速度过快；D焊剂高度缺乏；E焊剂高度过大，使气体不易逸出特别是细颗粒焊剂；F焊丝生锈或粘有油污。;预防措施A焊前清理辊轮外表；B预热焊剂到300度；C降低焊接速度；D保证焊丝干伸长度在25-30mm之间；E运用清洁焊丝。;夹渣产生缘由：A焊丝导前间隔 过大；B焊接速度过低，使焊渣超前；C焊缝边缘清理不干净；;预防措施：A调理适当的焊丝导前；B调整焊接参数；C必需清理焊道边缘；;

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