热电高压锅炉给水泵维护与检修ppt课件

1、 1 1、检修任务单检修任务单设备名称设备名称 给水泵设备编码设备编码 检修计划检修计划设备检修类别设备检修类别A级检修 B级检修 C级检修 D级检修 事故抢修 其它计划工作时间计划工作时间本次检修自第 日至第 日计划工日计划工日 天主要检修项目主要检修项目泵组对轮对中检查，调整给水泵两端轴承检查更换，机械密封检查更换，平衡盘检查更换泵体解体大修电机轴承检查更换修后目标：修后目标：给水泵运行平稳、无泄漏，轴承振动、温度均符合要求，泵出口压力达到设计额定值。工作许可先决条件工作许可先决条件执行工作票：电气一种工作票 热力机械工作票 仪控工作票 动火工作票 其它条件： 脚手架 拆除保温 封堵打开设

2、置围栏 其它工作票编号 质检点分布质检点分布W点（见证点）工序质检内容1给水泵与偶合器对轮中心修前测量，轴间距测量（泵轴，耦合器轴处于工作轴向位置）2给水泵轴向窜量测量（因平衡盘与平衡座贴合而限位），此时的窜量为叶轮出口后盖与导流环之间的轴向间隙，及出口端半窜量（推轴法）。3给水泵传动端径向轴承检查，间隙测量（抬轴法）4给水泵传动端挡水环检查、油封间隙测量（千分尺测量）5给水泵出口端径向轴承检查，间隙测量（抬轴法）6给水泵轴弯曲测量（百分表打轴两端跳动）7给水泵出口端水油环检查、油封间隙测量（千分尺）8给水泵总轴窜及半轴窜测量（拆除轴承、机封、平衡盘后，叶轮两侧与泵壳的间隙，（推轴法）9叶轮口

3、环与泵壳间径向间隙测量（泵未解体前可用抬轴法，此时轴承、机封、平衡盘已拆除）10偶合器与电机找中心工作任务单签字方工作任务单签字方协作单位协作单位协作项目协作项目负责人负责人备注备注电厂 电气维修 仪表维修 机械维修 一、检修前预备任务一、检修前预备任务2 2、修前准备卡修前准备卡（一）设备基本参数：（一）设备基本参数：序号名称参数单位给水泵型号HGC4/14 给水泵型式卧式多级离心泵 给水泵级数14级给水泵额定流量270m3/h给水泵额定转速2980r/min给水泵额定扬程1500m给水泵泵总重 Kg芯包重 Kg液偶型号YOTch500； 液偶总重 Kg厂家广东中兴 给水泵电机型号 电机功率

4、 KW电机总重 Kg电机转子重 Kg厂家 （二）设备修前交底（二）设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训） 1.上次检修遗留不符合项: 2.设备运行暴露缺陷: 3.历次检修教训: （三三）主要备品备件）主要备品备件序号备品名称备品编号/规格数量单位检查结果 机械密封动环、静环、O型圈图号：021-H75/85-G115-00 套2 轴瓦70/119105付2 O型圈804 2 O型圈883 2 O型圈2405 2 O型圈1094 10 O型圈2384 2 O型圈953 2 O型圈3003 2 迷宫密封圈70/9518 2 轴封体105/305172 2 泵体密封

5、环190/21022 2 挡圈88/11012 2 轴肩挡圈95/15540 2 平衡盘88/24060 1 平衡盘座104/240123 1（四四）材料准备）材料准备序号材料名称数量单位检查结果及备注1黄油0.5kg2白布0.5kg3破布2kg4金相砂纸5 张5记号笔（白色油漆笔）1支6不锈钢垫片（0.05-0.20mm） 适量 7密封胶2筒8耐油石棉板（=1mm）适量 （五五）测量工具仪器准备）测量工具仪器准备序号量具名称/规格精度等级数量检查结果及编号1外径千分尺025mm1把20300mm游标卡尺0.02mm1把3百分表及磁性表座0.01mm3套4塞尺0.01mm1把 （六六）危险源控

6、制清单）危险源控制清单序号作业活动危险因素可能导致的事故控制措施1办理工作票安全措施遗漏，系统未完全隔离设备损坏、人员受伤1、工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行；2、工作票上签字才允许开工；3、开工前，必须保证泵壳内无压力2准备现场和工器具工具不合格机械伤害1、定期对工具进行校验；2、工作前进行认真检查，防止损坏伤人事故的发生3修前对轮中心测量人员的行为不规范人身伤害盘动转子时严禁工作人员测量对轮中心4 松对轮螺栓 人员的不规范操作螺丝滑扣1、严格规范操作；2、加强技能培训螺栓掉落丢失设备损坏或丢失1、拆卸的螺栓必须核对数目；2、拆卸的螺栓要妥善保管5拆卸半联轴器人员的行为不规

7、范砸伤规范人员的作业行为6 拆卸、起吊及安装芯包 人员的行为不规范设备损坏、人员受伤1、规范人员的作业行为；2、加强人员的安全意识现场混乱设备损坏、人员受伤1、起吊工作应由专业起重人员按起吊规程小心谨慎操作；2、现场设监护人；3、现场实行定置管理操作不规范损坏设备1、拆装芯包使用专用吊具，保证起吊物的平衡；2、起吊前应检查所吊物件的捆绑情况、认可后方可试行起吊；3、起吊重物提升的速度要均匀平衡，不宜忽快忽慢、忽上忽下， 以免重物在空中摇晃发生危险；4、拆卸、起吊及安装工作应严格按照芯包拆卸程序中的相关要求小心谨慎地进行；5、芯包吊出后，搁置在合适的木制支承上，确保水平并平稳固定。（七七）环境因

8、素控制清单）环境因素控制清单序号 作业流程影响因素环境影响控制措施1清理打磨各部件产生的废弃破布、砂纸污染环境分类处置，交相关部门处理2轴承室放油润滑油的渗漏和处理污染环境控制油处理的作业过程，对废弃的润滑油进行再处理应用（八八）施工现场准备）施工现场准备序号项目检查结果1施工现场必须铺设整洁的胶皮，以防损伤设备和地面2用安全围栏将施工现场隔离3现场设备部件按“检修施工现场定置定位图”要求放置7芯包运输返厂检修芯包倾翻损坏设备使用芯包运输工具，装载必须牢固，困扎结实。8 清理现场，设备试运 检查不到位设备损坏1、严格检修管理2、规范工作票操作流程作业人员的不规范作业设备损坏人员受伤加强人员的安

9、全的意识 外圆径向偏差张口偏差联轴器端面距离给水泵与偶合器上下：给泵中心比偶合器中心高0.03mm；左右：0.03mm；0.03mm（误差范围00.5mm）留意：给水泵找中心时应将转子向巧合器方向推，使平衡盘与平衡盘座贴紧，巧合器输出轴向给水泵方向拉紧。找正时，不准用找正架旋转轴，可用链钳等工具来转动轴，用链钳转轴时，须在轴上包一层胶皮维护轴，并在各瓦内参与适量透平油。 二、给水泵常规检修二、给水泵常规检修1 1、 装配前的预备任务装配前的预备任务1 1必需按以下步骤隔离给水泵必需按以下步骤隔离给水泵切断电机电源及光滑油系统电源，挂禁动牌；切断电机电源及光滑油系统电源，挂禁动牌；切断一切仪表的

10、电源；切断一切仪表的电源；检查泵组的进出口阀和再循环阀能否封锁；检查泵组的进出口阀和再循环阀能否封锁；切断冷却水源；切断冷却水源；翻开放水阀和排气管，放空筒体内的水；翻开放水阀和排气管，放空筒体内的水；进展任何维修之前，必需保证泵壳内已无压力；进展任何维修之前，必需保证泵壳内已无压力；2 2拆前对轮中心丈量：拆前对轮中心丈量：拆下给水泵与巧合器间的联轴器罩壳；拆下给水泵与巧合器间的联轴器罩壳；做好标志，拆下弹性联轴器；做好标志，拆下弹性联轴器；架表丈量中心；架表丈量中心；验证规范：见下表验证规范：见下表3轴向窜量丈量：用百分表架在轴承座上，表打在半联轴器轴向端面上，用推法丈量转子轴向向间隙，并

11、记录此时的间隙因平衡盘贴合平衡座而限位，为叶轮后盖与泵壳导流环之间的轴向间歇，即转子出口端分窜量验证规范：3.5-4mm4轴承径向间隙丈量：用百分表架在轴承座上，表打在轴上最高点上，用抬轴法丈量滑动轴承径向间隙，并记录。验证规范：顶部间隙 ：0.150.0.22mm2 2、 检查轴承、机封、平衡安装、转子检查轴承、机封、平衡安装、转子丈量平衡盘座 602.02转动面到轴肩之间的间隔 x。确定平衡鼓 603.02转动面到后端面的间隔 b 及挡圈 525.02,假设可用的长度y。将挡圈的尺寸缩短至“ a“： a=x-b 或者 a=x-b-y。允许的最大平面度为 0.02mm。带平衡盘构造的泵需求做

12、的额外任务： 向驱动端挪动泵转子直到平衡盘 601.01与平衡盘座 602.01相抵。在非驱动端轴上或甩油环 507.01有一道 2mm 宽的标志槽。假设平衡盘是新的，指示器 623.01的位置将会如图 轴位指示器 所示。如有必要的话，按要求调整指示器。1径向轴承断开并移开一切影响装配任务的仪表，在电线接头上做好标志并包扎好，以便装复；拆下那些影响装配任务的小口径管道；用公用工具拉下泵端半联轴器，必要时进展加热，但不超越80。拉下半联轴器后，用百分表法丈量轴端跳动，要求0.03mm；轴弯曲丈量：用百分表打泵进出口两端轴颈跳动量。验证规范：0.03mm 拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺母、

13、螺栓及定位销，挡水环螺栓；用顶丝顶开轴承座脱离泵进口端盖，同时打好标志，留意坚持两侧间隔一致，松动后卸下轴承座。检查轴承和轴颈部位有无损坏和磨损景象，着色检查瓦块乌金无脱胎、裂纹、气孔及夹渣；必要时改换新的轴承，改换轴承时留意轴瓦在轴承箱里的正确位置；检查轴承在轴承座内能否松动，保证一定过盈，必要时跟换新的轴承；检查轴颈能否存在划痕，磨损景象，必要时修复；检查两端轴承油封能否损坏，必要时跟换新件；留意：在最后组装之前，应给轴和轴承外表略微涂上一点光滑油。验证规范：油封的径向间隙：0.47-0.642机械密封两块安装板旋入机封轴套环槽，松开轴套涨紧套，装配机封压盖螺栓，用顶丝将压盖均匀顶出，松动

14、后取下机械密封组件；解体机械密封，检查机械密封各元件，如有必要改换新的；机械密封组装：将泵轴清洗干净，机封清洗干净，按装配相反顺序组装机械密封；3平衡盘检查装配出口端轴封端盖螺栓，用顶丝顶出轴封端盖；卸下隔套装配轴肩挡圈螺栓，卸下轴肩挡圈，卸下分半环，卸下挡圈；卸下平衡盘，平衡座，节流套，检查平衡盘与平衡座结合面能否有划痕、磨损，必要修复或跟换新件，检查节流套与平衡座径向间隙，必要时跟换新件；检验规范：节流套与平衡座间隙：4转子检查项 目标准值转子径向间隙（平衡盘，轴承不装时）0.8mm 转子总的轴向窜动（平衡盘不装时）78mm 转子半轴窜（平衡盘装配后）3.543 3、组装、组装1 1按装配

15、相反顺序组装平衡座，平衡盘；按装配相反顺序组装平衡座，平衡盘；2 2按装配相反顺序组装机械密封；按装配相反顺序组装机械密封；3 3按装配相反顺序组装轴承；按装配相反顺序组装轴承；4 4旋开进出口机械密封安装板；旋开进出口机械密封安装板；5 5接通断开的一切小口径管道；接通断开的一切小口径管道；6 6装上并接好仪表，联上联轴器并装上联轴器护罩；装上并接好仪表，联上联轴器并装上联轴器护罩；留意：留意：在装配时，一切零部件必需仔细检查清洗干净，一切部件无缺陷。在装配时，一切零部件必需仔细检查清洗干净，一切部件无缺陷。在装配平衡盘时，必需是转子坚持在运转位置，即在泵壳内轴向中间位置。在装配平衡盘时，必

16、需是转子坚持在运转位置，即在泵壳内轴向中间位置。在装配机械密封时，必需是平衡盘贴合平衡座的轴向位置。在装配机械密封时，必需是平衡盘贴合平衡座的轴向位置。在装配轴承时，机械密封安装板必需是旋入轴环槽内，全部装配完成后再旋开安装板。在装配轴承时，机械密封安装板必需是旋入轴环槽内，全部装配完成后再旋开安装板。四、大修四、大修1 1、大修预备任务、大修预备任务1 1按按1 1节所述作泵的维修预备任务；节所述作泵的维修预备任务；2 2从传动端和出口端的轴承支架和机械密封上拆下一切影响装配任务的仪从传动端和出口端的轴承支架和机械密封上拆下一切影响装配任务的仪表和小口径管；表和小口径管；3 3断开并拆下两平

17、衡室回水管道；断开并拆下两平衡室回水管道；4 4断开并拆下轴承的光滑油进油和回油管道；断开并拆下轴承的光滑油进油和回油管道；5 5断开进出口管道，必要时撤除最小流量阀，将进出口管道支撑结实；断开进出口管道，必要时撤除最小流量阀，将进出口管道支撑结实；6 6撤除联轴器罩壳，断开联轴器；撤除联轴器罩壳，断开联轴器；7 7检查一切起吊设备和公用工具能否良好；检查一切起吊设备和公用工具能否良好；8 8预备泵体支撑安装；预备泵体支撑安装；2 2、泵体撤除、泵体撤除1) 1) 松开泵脚紧固螺栓，移除圆柱销；松开泵脚紧固螺栓，移除圆柱销；2) 2) 松开导向座上的螺母和调理螺钉；松开导向座上的螺母和调理螺钉

18、；3) 3) 选择适宜吊点起吊泵体运送到拆装地点；选择适宜吊点起吊泵体运送到拆装地点；4) 4) 泵体由起吊工具吊着的情况下，在维修现场布置好适宜的支承搁粱或任务泵体由起吊工具吊着的情况下，在维修现场布置好适宜的支承搁粱或任务台；台；5) 5) 将泵体程度放置在支架上，拆下上面的装配工具、起吊工具和吊耳；将泵体程度放置在支架上，拆下上面的装配工具、起吊工具和吊耳；3 3、水泵解体、水泵解体1 1按前述方法分别装配两端轴承、机械密封、平衡盘等部件按前述方法分别装配两端轴承、机械密封、平衡盘等部件警告！警告！ 当轴瓦被卸下时当轴瓦被卸下时, ,轴不能被搁置在轴承箱或迷宫环上轴不能被搁置在轴承箱或迷

19、宫环上! !警告！警告！ 在轴瓦上作标志以确保它们在轴承箱里的正确位置！维护轴承不受损坏！在轴瓦上作标志以确保它们在轴承箱里的正确位置！维护轴承不受损坏！警告！警告！ 当轴瓦出现细微的脱色包括锈污或任何损坏时，必需进展改换！当轴瓦出现细微的脱色包括锈污或任何损坏时，必需进展改换！2 2丈量转子在泵体内径向间隙抬轴法。丈量转子在泵体内径向间隙抬轴法。3 3丈量转子在泵体内轴向总窜量推轴法并记录。丈量转子在泵体内轴向总窜量推轴法并记录。4 4依次装配穿杠螺栓、定位圆锥销。依次装配穿杠螺栓、定位圆锥销。5 5装配出口段。装配出口段。6 6装配末级叶轮。装配末级叶轮。7 7依次装配各中段泵壳、导叶轮、

20、叶轮。依次装配各中段泵壳、导叶轮、叶轮。间隙位置第一组第二组径向轴承和轴0.16-0.2250.3抛油环和挡油圈0.6-0.70.85内泵壳衬套和叶轮进口（口环）颈部0.41-0.480.675导叶衬套和叶轮轴颈（耐磨环）部0.41-0.480.675密封轴套和密封衬套0.47-0.64 末级导叶和大端盖间(轴向)2.05-3.95 内泵壳和叶轮(轴向)3.5-4 导叶和叶轮(轴向)3.5-4 转子总的轴向窜动(平衡盘不装时)784 4、检查各部件及装配间隙尺寸见下表、检查各部件及装配间隙尺寸见下表此表所列为泵的运动间隙值，第一组为新件的间隙值，第二组为应该改换新件的间隙值1叶轮和衬套检查叶轮

21、有无磨蚀痕迹，特别是在叶片顶部，检查叶轮内径处有无因装配所产生的损伤，去除任何毛刺，确保内孔光滑并没有变形；检查各级叶轮颈部外圆和与之对应的导叶及内泵壳衬套，并丈量其径向间隙：检查各级叶轮颈部外圆和与之对应的导叶及内泵壳衬套，无磨蚀痕迹，内孔光滑并没有变形；并丈量其径向间隙，其间隙应符合上表内的数据要求。假设其隙超越上表规定的改换间隙值，那么应该按以下步骤修缮叶轮颈部、外部及改换导叶、内泵壳衬套。用芯轴插入叶轮内孔，以芯轴两中心孔为基准，磨颈部外圆，以修正颈部外圆至完好；如需改换，取下固定衬套的紧定螺钉，装配该环；彻底清洗该环座并将新环装入规定的位置内；用紧定螺钉紧固环，并在螺钉的螺纹接合处，

22、用冲头轻冲以防止螺钉松动；注:钻孔和攻丝时应留意，应便用平头钻。略微加工一下衬套的内圆以修正安装时的变形，尺寸应与其对应的叶轮颈部外圆尺寸相配在规定间隙内:注:作为备件供应的衬套，其内径留有一些裕量以便最后加工与叶轮颈部外圆尺寸相配。2轴检查轴有无损坏及变形，并检查其同心度，同心度应在0.02mm之内。丈量轴的弯曲度:验证规范0.02mm。5 5、水泵组装、水泵组装1 1泵体组装泵体组装 在组装前在组装前, ,一切的部件必需全面地清洗一切的部件必需全面地清洗, ,所的的内孔和油路也必需清洗。所的的内孔和油路也必需清洗。留意留意: :在组装时在组装时, ,建议给轴、叶轮内径、轴套和平衡鼓内径涂上

23、胶体石墨或类似建议给轴、叶轮内径、轴套和平衡鼓内径涂上胶体石墨或类似的东西，待其干后再擦光。的东西，待其干后再擦光。留意：安装叶轮时不可用力，假设叶轮安装达不到与轴肩接触的位置，取下叶留意：安装叶轮时不可用力，假设叶轮安装达不到与轴肩接触的位置，取下叶轮并检查有无毛刺或脏污。必要时清洗一下，然后重装，假设轴温度高于环境轮并检查有无毛刺或脏污。必要时清洗一下，然后重装，假设轴温度高于环境温度，等轴冷却后再安装叶轮。温度，等轴冷却后再安装叶轮。将进口端盖吊放到支撑台上，确保其正确就位在组装支撑板上；将进口端盖吊放到支撑台上，确保其正确就位在组装支撑板上；导叶与内泵壳为过盈配合，将首级泵壳及导叶吊装

24、到进口端盖上，确保进口端导叶与内泵壳为过盈配合，将首级泵壳及导叶吊装到进口端盖上，确保进口端盖和内泵壳上的基准线在一条线上且定位销就位正确；盖和内泵壳上的基准线在一条线上且定位销就位正确；将首级叶轮装配到轴上，一定要装配到位；将首级叶轮装配到轴上，一定要装配到位；等轴和首级叶轮冷却后，小心地将泵轴装入入口段，直到叶轮进口颈部进入端等轴和首级叶轮冷却后，小心地将泵轴装入入口段，直到叶轮进口颈部进入端盖的衬套中，叶轮坐落在进口端盖上；盖的衬套中，叶轮坐落在进口端盖上； 在内泵壳上装上新的在内泵壳上装上新的0 0形圈、挡圈等密封件；形圈、挡圈等密封件；装次一级导叶和泵壳，留意方位记号，定位销位置，装

25、配到位后检查叶轮轴向窜量能否符合要求，如不符合，查找缘由，能够调入杂物或部件变形。按前述装入次级叶轮、导叶、泵壳，在检查叶轮总串量，依次全部装完一切叶轮。装配入口段，留意入口段与末级泵壳定位销位置，穿入穿杠螺栓，按规定力矩均匀把紧。检查转子总窜量推轴法)、径向间隙(抬轴法能否符合装配要求。2 2平衡平衡盘盘、机械密封、机械密封、轴轴承装配、承装配、联轴联轴器器将将各部件各部件检查检查、清清洗干洗干净净，按前述部件，按前述部件检检修装配方法依次装修装配方法依次装复复。必需留意：在装配的必需留意：在装配的过过程中，程中，轴轴承座的承座的内内面和面和轴轴的外表均涂上足的外表均涂上足够够的的清洁清洁光滑油。光滑油。顶顶部部间间隙丈量隙丈量: :验证规验证规范范: : 径径向向轴轴承和承和轴轴的的顶顶部部间间隙隙 0.14 0.140.215mm 0.215mm 轴轴瓦瓦乌乌金金检查检查: :验证规验证规范范: : 接接触触角普通角普通为为4545，沿下瓦全，沿下瓦全长长的接的接触触面面应达应达75%75%以上，以上，并并均均匀匀