E-Pack绿色脱盐技术(6.1修改版)解析

1、E-pack 绿色脱盐技术北京紫光益天环境工程技术有限公司2011 年 12 月一、公司简介北京紫光益天环境工程技术有限公司，是以清华大学、中国石油大学、上海东华大学，以及中国海洋大学等高校的专家教授为技术依托，创办的高新技术企业。是中华环保联合会能源环境专业委员会、中国石油和化学工业协会、中国电机工程学会火力发电专业委员会、中国锅炉水处理协会、中国化工学会工业水处理专业委员会、中国膜工业协会、中国环境科学学会、国际脱盐协会会员单位。取得了英国 QA 国际认证有限公司认证、英国皇家认可委（UKAS ）认可的ISO9001 ： 2000 质量管理体系认证、 ISO14001 ：2004 环境管理

2、体系认证、 OHSAS18001 ：1999健康安全管理体系认证、SA8000社会责任国际标准认证。公司现有员工120 余人，其中具有教授、研究员等高级职称的有29 人，中级职称的有46 人。公司主要从事石油、化工、电力、钢铁、造纸、纺织、制药、电子等行业的除盐水、循环水处理，以及高难度废水、烟气脱硫等环境工程领域的工程设计、工程施工与技术咨询。公司与清华大学、中国石油大学、上海东华大学、中国海洋大学等高校进行科技合作联合攻关，进行新材料、新技术、新工艺在环境工程中的应用研究。其中，E-pack绿色脱盐技术，纤维纳米过滤技术，高难度废水资源化回收，以及烟气脱硫、硫化氢气体的资源化回收新技术等，

3、多项技术均居世界领先水平。2008 年 12 月，与中国石油大学联合成立了“中国节能减排工程研究中心”，联合国环境署、欧盟组织派人参加了揭牌仪式，并给予了高度评价和大力支持。以此为平台，开展了 “硫化氢气体资源化回收新技术”的技术转化工作， 从而替代传统的 “克劳斯 ”法进行硫回收技术的科技攻关。2009 年 1 月，与中国石油大学联合成立了教育部“多相分离技术与装备（教育部）工程研究中心 (筹) ”，进行多相分离技术与装备的科技攻关。与清华大学科研人员联合攻关， 打造当代世界领先水平的水处理技术 E-pack绿色脱盐技术。该技术采用专用软件设计，阳、阴床可实现等当量再生。再生时排放的废酸碱液

4、实现了自中和，pH 值在 8 左右，为中性的无机盐类，符合国家pH 值 69 排放要求。同时，它具有结构优化、操作简单、出水水质优良、再生剂耗量低、废水排放量少、运行费用低等诸多优点。目前，这一新的技术在短短几年的时间里， 已在全国数十个企业得到了广泛应用，经济效益、社会效益显著。E-pack 绿色除盐技术的推广应用， 对我国水处理技术的进步与发展产生了重大而深远的影响。它的推广应用，每年可以减少由膜装置产生的废水 40 多亿吨（占全国工业总废水排放量的 5左右，这个数字十分惊人！ ）；它的推广应用，可以使我们国家减少数十亿元的投资成本，还有 100 多亿元的运行成本；它的推广应用，为我国民族

5、企业增加 200 多亿元的利税，同时，解决 20 多万人就业；它的推广应用，为我国 “十一五 ” 计划提出的 “节能、减排、环保 ”目标的实现，提供了保障。这一技术，被媒体称为 “当今世界上水处理技术的一次革命性的创新！ ”被“河南日报”，“中国报道 ”、“大公关 ”杂志社跟踪采访。同时， 被 “节能减排在中国 ”摄制组拍成专题片，将在中央台播出。近年来，公司先后荣获国内几项大奖：“ 2007创新中国 ·中国民营企业环保创新十大杰出品牌 ”中华环保联合会能源环境专业委员会授予 “全国节能减排突出贡献示范企业 ” 中国品牌领先企业调查组委会评为 “中国节能减排突出贡献企业 ”中国工业经

6、济年度评选活动组委会评为 “中国工业经济全国示范单位 ”2008亚洲品牌盛典组委会授予 “亚洲品牌十大创新品牌奖 ”2008年 5 月，在北京召开的国际科技博览会上，我公司被评为 “中国节能减排最具影响力企业 ”2008中国环境科学学会评为 “中国生态环境建设杰出贡献企业 ”2009联合国环境规划署、北京石景山区人民政府、中国绿色新闻网评为“中国绿色责任贡献企业 ”公司以 “自强不息， 厚德载物 ”为理念， 以“缺水改变中国， 合理用水再造中国 ”为己任。坚持以先进的技术为保证， 以优良的品质为根本， 以最好的服务为使命 “把您拥有的水，变成您需要的水 ”，把每一个项目做成技术领先、质量可靠、

7、运行经济、管理科学的典范工程。二、膜技术给中国带来了什么膜技术给中国带来了什么（ 2007 年 8 月）近几年，膜技术在中国的推广应用，像飓风，一时间席卷全国，势不可挡！根据国家发改委2006 年 8 月关于“膜分离技术及其在水资源再利用应用的发展战略研究报告”提供的数据， 国内反渗透膜市场 1996 年 2005年十年间，规模扩大了 13 倍，累计引进国外 RO 膜元件的水处理能力约为1000 万 m3/d。可是，目前国内 RO 膜元件市场几乎被美国陶氏化学公司和海德能公司两家公司所垄断。引进国外膜元件占国内膜市场的 98。2006 年增长了 30 以上，预计 2007年仍将有 30 的幅度

8、增长。即 2007 年累计引进国外 RO 膜元件的水处理能力约为1938 万 m3/d。目前，反渗透技术“ RO+MB ”是我国企业应用最广泛的一种工艺，根据我们在全国数百家用户调研的情况看：脱盐水的成品水率仅在55 60， 40 以上的废水仅有很小一部分用于喷洒煤厂或做它用，大部分还是排掉的。据此推算， 2007 年膜技术的制水能力将达到1938万 m3/d。如果每年制水天数按 330 天来计算的话，则每年由此产生的废水达1938万 m3/d×× 25.58330d 40亿 m3。约占全国工业废水总排量的 5.5 。 25.58亿 m 3，这数字令人触目惊心！年产水量（万

9、 m3/h）1412108642019961997199819992000200120022003200420052007 年 4 月 27 日，国务院总理温家宝在 “全国节能减排电视电话会议” 上指出：2007 年，是完成国家“十一五”规划节能减排目标任务的关键年。中国政府采取一系列措施，“铁腕”推动节能减排。同时，胡锦涛总书记提出的两个 “最大 ”彰显了中央节能减排决心！十一五 节水型社会建设规划纲要 确定了到 2010 年单位 GDP 用水量比 2005 年降低 20以上的目标。对高能耗、高成本、低效率、非环保的不合理技术设置准入门槛。一提到离子交换，很多人就会想到了酸、碱，就认为它会对

10、环境带来污染。这是一个特别片面的误解！ 今天，我们的 E-pack 脱盐水技术采用专用软件进行系统设计，阴阳床可实现等当量再生，完全可以使树脂再生时的酸、碱废水自中和，成份为中性无机盐类，实现PH 值 8 左右，达到了国家PH69 的环保排放要求，是一个环保节能节水型的好技术。酸和碱，不仅不会给我们的环境带来污染，而且，一个年产量10 万 t /a 规模的氯碱（生产酸碱的企业）企业，可以给我们国家创造 1.5 亿的利润。根据国家发改委 2006 年 8 月关于 “膜分离技术的发展战略研究报告 ”提供的数据，膜技术在中国的推广应用每年可为国家减少酸、碱用量 1000 万吨。由此，我们可以推算，国

11、外先进的膜技术在中国的推广应用，给我们国家，给我们的民族企业带来的是失去了一百亿元利税的机会！还有十几万人的就业机会！国外先进的膜技术在中国的推广应用，使我国用于脱盐水的离子交换树脂产量减少了 90，给我们国家，给我们的民族企业带来了什么呢？带来的是失去了十几个亿元的税收，几万人的就业的机会！众所周知，膜技术的投资成本较高，是离子交换工艺的两倍，甚至更高；根据我们在数百家企业水处理系统的调研情况看，多半企业的运行成本比离子交换工艺还高的多。尤其是采用自来水、水库水、地表水的企业，随着我国水价的不断攀升，很多城市水价已到 5.0 元/吨以上，今年三月一日，天津工业用水水价已上升到6.2 元 /吨

12、。而且，膜法脱盐水系统，即超滤UF1反渗透 RO2反渗透 RO 电去离子技术EDI ，成品水率仅有5055 ， 45% 以上宝贵的淡水资源变成了废水被无奈地排掉。节水、节能、环保，已成为我们国家，我们企业创新发展的主旋律。然而，我们很多很多的企业往往忽视技术经济对比分析，选择了高排放、高能耗、非环保的不合理工艺，造成了水资源大量的浪费。现在，已有很多的企业，开始心疼这45% 宝贵的淡水资源变成了废水，无奈再投资增加一套反渗透装置将其产出的浓废水回收，即使这样仍有接近 20左右的浓水白白排掉。 为了节省宝贵的水资源， 我们的企业采用这种“污染 排放 回收”的“循环经济”工艺，这也算是一种无奈的选

13、择吧！（而E-pack 脱盐水技术则不同，系统成品水率在95 以上，水耗仅为35 ，是一个节水、节能、环保型的好技术。）2006 年 9 月，在北京召开的第五届世界水务大会上，来自世界上许多国家的专家学者，对世界淡水资源的现状及未来表示了极大的忧虑：当前，全球80 多个国家的约 15 亿人口面临淡水不足，其中，26 个国家的 3 亿人口完全生活在缺水状态。预计到 2025 年，全世界将有 30 亿人口缺水， 涉及的国家和地区达40 多个。这就是说，在 21 世纪，全世界面临着一个共同的课题，就是水资源短缺的挑战。在我国，一个人均淡水资源占有率还不足世界人均水平的1/4 的缺水大国，为了所谓的

14、“环保 ”，以这种沉重的代价： 以极其匮乏的淡水资源为代价！ 以昂贵的投资，加之居高不下的运行成本为代价！ 以我们民族的企业失去一百多个亿的利润为代价！ 以失去了二十多万人就业的机会为代价！到目前，我国工业企业采用的反渗透膜有几家是国产的呢？不足2% ！少的是那么的可怜。几乎被国外公司所垄断！我们 98% 的膜工程公司， 选用的脱盐水的膜元件 98 以上的是国外的， 他们拼命地为自己的公司创利润，同时，也在为外国人赚钱！这样既耗费了国家大量的财力，又严重制约了民族企业的发展，让自己国家的企业付出了昂贵的投资成本，加之居高不下的运行成本，使我们民族的企业失去了一百多个亿的利润！那么，谁是最大的受

15、益者呢？外国人！我们的企业家，我们的工程公司，我们每一个中国人扪心自问：以损害了国家的民族的利益为代价，这种沉重的代价，值吗？！三、 E-pack 绿色脱盐水技术介绍E-pack 脱盐水技术，我公司与我国著名学府清华大学科研人员的通力合作，打造出当今世界上技术领先、环保节能的水处理工艺 E-pack 绿色脱盐技术。被媒体称为“当今世界上，水处理技术的一次革命性的创新！”1、 E-pack 技术在国内的应用10 年来，E-pack 技术在上海氯碱化工股份公司3×150 m 3 /h 工业用水、重庆紫光化工公司 2×100 m 3/h 电站锅炉及工艺用除盐水、 山东兖矿鲁南化肥

16、厂一期400 m 3/h、二期 260 m 3/h、三期 260 m 3 /h 电站锅炉及工艺用除盐水、山东华聚能源公司一期80m3/h 、二期 80 m 3 /h、三期 80 m 3 /h 电站锅炉给水、河南平顶山神马氯碱一期200 m 3/h、333电站二期 200 m /h 工艺用水，驻马店骏马化工一期 2×200 m /h、二期 2×200 m /h锅炉给水，陕西榆林能化 3×150 m 3/h电站锅炉给水，山东齐鲁味精集团热电厂2×120m3/h 电站锅炉给水，烟台万华集团氯碱厂2×80 m 3/h 工艺用除盐水，兖矿国际焦化有限公司

17、一期 2×200 m 3/h 、二期 200 m 3/h 除盐水系统、山东金虹钛白化工有限公司 220m 3 /h 除盐水、新能凤凰（滕州）有限公司 350 m 3/h 一级除盐水和 1000 m3 /h 二级除盐水等数十项除盐水系统中得到了广泛应用。经济效益和社会效益显著。典型案例山东金虹钛白化工公司，原脱盐水系统分别采用100 、150 m3/h 两套 “多介质过滤器 +反渗透 +混床 ”技术，2006 年 10 月采用 E-pack 绿色脱盐工艺对其进行改造， 原水电导率 917S/cm ，出水电导率 0.5 2.0 S/cm ，酸耗 1.239kg/t 水 ，碱耗 0.539

18、kg/t 水 ，水耗仅有 4.2 。与原反渗透技术相比制水成本降低了 30% ，各项产水指标均超过了设计要求。兖矿鲁南化肥厂400 m3 /h 除盐水系统，采用E-pack 工艺，出水水质：电导率0.4 1.0 S/cm ，SiO 20.0 20g/L 。酸碱耗：31 HCl0.6kg/t 水，32 NaOH 0.40kg/t水，水耗 3.5 左右，电耗 0.38kwh/t 水，周期制水量 5400 m 3。二期 260 m 3/h 除盐水、三期 260 m3/h 除盐水改造工程也于 2007 年 2010 年相继完成。中氮肥杂志2006 年第 6 期，兖矿鲁南化肥厂对该技术的运行情况进行了详

19、细介绍。兖矿东滩电厂原除盐水系统，采用“4 阳 4 阴”传统固定床离子交换技术，原水电导率 1420.0 1960 S/cm ，制水周期 35 小时，劳动强度非常大。2005 年 5 月采用 E-pack 技术对原传统工艺进行改造，制水周期为812 小时，劳动强度大大减轻。出水电导率0.5 2.0 S/cm ，SiO 250g/L，制水成本降低了70 。二期、三期除盐水改造工程也于2007 年 2008 年相继完成。烟台万华集团氯碱厂80m 3/h 除盐水系统，系统于2002 年 3 月投入运行，运行九年来，出水水质：电导率0.8 S/cm ，最小值 0.1 S/cm ；SiO 2 20g/L

20、 ，最小值0.0 g/L 。采用一级除盐工艺，达到了二级除盐的标准。（美国、韩国等国内外公司数十家企业到烟台万华集团氯碱厂。 ）河南骏化股份有限公司一期2×200 m 3/h、二期 2×200 m 3/h 电站锅炉给水改造系统，该系统分别于 2008 年 3 月、 2009 年 3 月投入运行，电导率 0.2 0.8 S/cm 、 SiO 20.0 20g/L 、酸碱水耗降低了 70 以上，周期制水量设计为 7200 m 3，实际周期制水能力超过了 10000m 3，且各项产水指标远远超出了设计要求。河南神马氯碱股份有限公司， 200m 3 /h 预处理除盐水改造系统， 2

21、008 年 5 月投入运行，电导率 0.2 0.5 S/cm 、SiO 20.0 20g/L 、酸碱水耗降低了 60、周期制水量设计为 4800 m 3，实际周期制水量达到了 6000 6500m 3 左右，各项产水指标远远超出了设计要求。2 新型 E-pack 绿色脱盐技术特点2.1 设备简单、结构紧凑与固定床相比，满足相同水量情况下，床体可减小，节省空间，且布水均匀，压降低；结构简单， 4 个主控阀门，易操作。2.2 最低的成本投资费用树脂均一性好，交换容量大，强度高，不易破碎，使用寿命长。运行费用再生效率高，再生剂比耗低， 废液排放量少， 逆流运行冲洗用水量小，运行费用比固定床工艺减少

22、30 50 。再生液入口处理水出口2.3杰出的出水水质最佳出水电导率 0.1 2.0 s/cm，最佳出水含硅量 20g/L。p2.4与 树脂均一性好完美的组合树脂均一性好，装填量大，数量多，制水周期长。输送口输送口输送口输送口运行流速高，一般在30 50m/h ，产水量大。3 E-pack 树脂特性进水口再生液出口3.1 粒径均一性好E-pack树脂均一性好，且树脂内部网孔通道更加均化，物理、化学性能更加优良。3.2 更高的交换容量树脂工作交换容量大，在全再生条件下，以穿透100PPb 的 Na+为泄漏点，与传统的 001×7普通阳树脂相比，周期制水量可提高20 以上。1000小球数

23、量Na+均一系数 1.2750泄均粒树脂漏500量普通树脂（ ppb ）250450600750020601001402009003.3 更高的强度，树脂使用寿命长，是国产普通树脂的2.03.0 倍E-pack 树脂强度高， 不易破碎，具有性能卓越的机械强度， 良好的抗渗透冲击性能；树脂间隙一致，设备压降小，故障率大大降低。3.4 更低的水耗E-pack树脂均一性好，且内部网孔均化，因此，再生剂扩散时间短，再生剂用量少，水耗降低5080 。再生剂的洗脱传统树脂05101520淋洗时间 minE-pack 树脂3.5 有良好的流体力学特性，压降低，不易产生偏流更少摩损更易转化更少偏流更低压降更长

24、寿命普通树脂E-pack树脂(U.C. = 1.7)(U.C. 1.2 )3.6 淋洗水量更少传统工艺E-pack工艺CFR & RFR3、工艺特点与经济性分析目前，常用的工业给水脱盐技术有三种：传统离子交换树脂脱盐、膜法脱盐和E-pack 绿色脱盐技术。3.1 工艺特点分析现将 E-pack 绿色脱盐技术，与传统离子交换脱盐和膜法脱盐技术的工艺特点分析如下：三种工艺的工艺特点分析项目适用范围一级除盐出水水质二级除盐出水水质传统离子交换脱盐技术膜法脱盐技术E-pack 绿色脱盐技术进水电导 700S/cm进水电导 1800S/cm（较经济）进水电导 1800S/cm水温 5 40 （）

25、水温 25 （）水温 5 40（）浊度 2NTU浊度 2NTU浊度 2NTU污染指数（无要求）污染指数 5污染指数（无要求）pH 值（无要求）pH 值 3 11pH 值（无要求）COD Mn 2mg/LCOD Mn 3mg/LCOD Mn 5mg/L游离氯（ Cl 2 ） 0.1mg/L游离氯（ Cl 2） 0.0mg/L游离氯（ Cl 2） 0.2mg/L含铁量（ Fe ） 0.3mg/L含铁量（ Fe） 0.05mg/L含铁量（ Fe） 0.3mg/L电导率 310S/cm第一年除盐率 98% ，正常除盐率电导率 0.1 0.8 S/cm为 95% 以上，出水电导率随原水SiO 2 20

26、g/LSiO 2 100 g/L水质变化波动较大电导率 0.2 S/cm电导率 0.2 S/cmE-pack 绿色脱盐技术，一SiO 2 20 g/LSiO 2 20 g/L级除盐接近二级除盐标准水耗15 25%40 50%2.5%1、对进水要求高，预处理设备1 、设备结构优化， 4个主数量多控阀门1、设备和配套管道、阀门2、系统投资大2、操作简单， 制水周期长，数量多3、运行成本高操作劳动强度低设备2、操作复杂，劳动强度大4、成品水率低，只有 5560%， 3 、单体设备制水量大，系3、设备多，占地面积大，水资源浪费严重统配置设备少，占地面积土建投资高5、膜元件需三个月定期清洗小，土建投资少

27、6、膜法脱盐，酸碱耗量低7、操作简单，劳动强度低预处理系统膜与树脂水温影响药剂酸碱环保两倍制水能力1、采用 “加药装置 +叠片过滤器 +1、一般采用多介质过滤器，超滤 ”，系统庞大，设备多，占流速低，制水量小地面积大，投资费用高2、过滤精度低2、要求过滤精度高3、反洗水耗大，周期短3、原水需加药絮凝、阻垢4、设备多，土建投资大4、需蒸汽加热 25 浪费资源5、水耗大，运行费用高1、原水预处理不好易致膜污堵1、国产树脂工交小2、CaSO 4 易使膜结垢2、强度小，易破碎3、对 NaCl 、CO 2 等去除率很低3、使用寿命 3 年左右4、膜寿命一般为 2.5 3 年5、原水温度对产水率影响较大原

28、水温度变化对膜影响甚大，离子交换树脂对水温变化525 温差， 制水量减少 51% 。影响较小即 25时 160m3 /h 的制水能力，5时只有 78m3/h无原水必须投加絮凝剂、阻垢剂、杀菌剂、还原剂等1、设备结构缺陷，布水不均，易偏流， 酸碱不能充分酸、碱耗量低再生，效率低2、单耗高再生废液呈酸性， 需加碱调再生废液呈酸性，需加碱调节节 pH ，增加成本pH ，增加成本两个系列，可同时产水分别1 、本系统最大制水能力只有160m3 /h；再生方式来增加制水能力。2、如生产需要增加制水能力，系统最大制水量 320 m3/h只有再投资增加设备。1 、纤维纳米过滤器，流速高，制水量大，周期长2、过

29、滤精度高3、反洗水耗低,，0.51%4 、设备少，投资省，大大节省运行费用1、E-pack 专用树脂，工作交换容量大2、交联度高，不易破碎3、使用寿命一般6 8 年1、E-pack 专用树脂对原水温度变化影响甚小2、 525 温差，制水能力减少 4%无1 、设备结构优化，布水均匀，无偏流，酸碱再生充分，再生效率高2、单耗低再生废液呈中性， pH8 左右 , 符合国家环保排放标准两系列同时产水分别再生制水能力可达320m3 /h，如线性流速为 41m/h, 制水能力可达 2×200m3 /h。以重庆与德国巴斯夫MDI 一体化项目为例：3.2 经济性分析膜法脱盐技术如“多介质过滤器 +超

30、滤 +一级反渗透 +二级反渗透 +混床”脱盐工艺，其制水成本为 5.3元/吨水；而采用 E-pack 绿色脱盐技术，其制水成本为 1. 1 元 /吨水。膜法脱盐与 E-pack 脱盐技术经济性分析项目膜法脱盐工艺E-pack绿色脱盐工艺换热器（ 2 台）盘式过滤器（6 套）多介质过滤器3200 （ 30 台）超滤（ 200m3/h6 台）保安过滤器（6 套）纤维纳米过滤器2500 （ 7 台）一级反渗透（ 200m3/h 6台）E-pack阳床 2500 （ 7台）保安过滤器（6 套）脱碳器 2000 （ 7 台）二级反渗透（ 200m3/h 6台）E-pack阴床 2500 （ 7台）脱碳器

31、 2200 （ 6 台）主要设备E-pack精制床 2500 （ 7 台）混床 2000 （ 200m3 /h6 台）树脂清洗塔 2200 （ 2 台）加药装置（ 8套）原水箱（ 2台）反渗透清洗装置（ 2 套）脱盐水箱（2 台）原水箱（ 2 台）脱盐水箱（ 2台）超滤水箱（ 1台）浓水箱（ 2 台）一级 RO 产水箱（ 1 台）二级 RO 产水箱（ 1 台）设备数量129 台41 台占地面积4000 m 22000 m 2设计制水能力正常制水能力1200m3 /h正常制水能力 1200m3 /h实际制水能力平均制水能力1080m3 /h正常制水能力 1200m3 /h出水电导率0.3 S/c

32、m0.10.3 S/cm再生（冲洗）水耗25%0.752.5%0.04 元 /m 3排污费25%0.202.5%0.00 元 /m 3电耗2.51.500.40kW·h/ m 30.24 元 /m 3酸耗（ 31%HCl ）0.20.100.60kg/m 30.3 元 /m 3碱耗（ 32%NaOH）0.20.120.40kg/m 30.24 元 /m 3（ 32%NaOH ）1.15/蒸汽成本药剂0.65/膜（滤芯）折旧0.37/厂房设备折旧0.400.20 元 /m 3树脂/0.060.09 元 /m 3项目膜法脱盐工艺E-pack 绿色脱盐工艺吨水运行成本5.3 元 /m31.

33、11 元 /m3年运行成本5.3 ×1200×8000=5088.0 万元1.1 ×1200×8000=1065.6 万元说明：1、 E-pack 脱盐系统根据贵公司提供的原水水质设计；2、 膜法脱盐和 E-pack 脱盐成本中均不含原水成本、管理成本、维修成本、人工成本；3、 原水水价 1.0元 /m3，再生水价 1.6元 /m3，排污费 0.8元 /m3；4、 31% 盐酸 500元 /吨、 32% 离子膜碱600 元/ 吨、电价0.6 元 /kW·h；5、 年运行时间以8000 小时计。由以上经济性分析可以看出：E-pack 绿色脱盐技术

34、与膜法脱盐技术相比， 具有非常明显的技术优势和突出的成本优势。1、成本低E-pack 绿色脱盐技术，吨水运行成本1.11 元 /m3 ，年运行成本为 1065.6 万元；膜法脱盐技术，吨水生产成本5.30 元 /m3 ，年运行成本为5088.0 万元，远远高于 E-pack 绿色脱盐技术，故选用膜法脱盐既不合理，也不经济！（每年可节省运行成本： 5088.0 1065.6=4022.4 万元）2、能耗低E-pack 绿色脱盐技术运行电耗低，只有膜法脱盐技术电耗的1/41/5 ；吨水电耗仅为 0.40kW·h/m3。膜法脱盐技术，吨水电耗为2.5 kW·h/m3，而且，采用膜

35、法脱盐技术，每年耗用大量的蒸汽。原水温度从15增加到 25， 10温差每年消耗蒸汽至少12.0 万吨，如蒸汽成本 120 元/吨，吨水费用将达1.5 元，仅此一项，与E-pack 绿色脱盐技术的总成本相当。一般蒸汽成本在1.52.0 元 /吨水。3、排污低E-pack 绿色脱盐技术，系统总水耗仅为2.5% ；膜法脱盐技术，系统水耗高达4050.0% ，为了节省水资源，采用二级反渗透将一级反渗透浓水回收利用， 但是，二级反渗透浓水 （10% ），加上混床再生废液 （3% ），以及超滤浓水 （10% ），仍有 25% 的浓水白白排掉， 即每年约有 300 万 m3左右水资源无奈排放。超滤 UF 回

36、收率一般 8590% ，按 90.0% 计算，反渗透 RO 回收率 6573% ，按 70.0% 计算，混床再生水耗按 3% ，其它反洗等水耗 2% 计算。原水水量 = 1200÷0.97 ÷0.9 ÷0.9 ÷0.98=1558.47 m3系统回收率： 1200÷1558.47 m3 =76.99%而 E-pack 绿色脱盐技术，系统水资源利用率高达97.5% 。4、投资低由工艺特点分析可以看出，采用膜法脱盐技术，设备 129 台，数量多，占地面积大，不仅设备投资大，而且土建厂房投资较大，至少 4000m 2。而采用 E-pack 绿色脱盐技

37、术， 设备 41 台，数量少，占地面积小，投资相对较小，0.713 年可以收回设备投资。5、环保E-pack 绿色脱盐技术， 可实现等当量再生， 再生时酸碱废液自中和 （ pH8 左右），无需再加酸碱调节，节省酸碱，符合国家 “节能、减排、环保 ”要求；而膜法脱盐技术，再生酸碱废液呈酸性，不能实现自中和，需加碱调节，造成酸碱浪费。3.3 投资回收期采用 E-pack 绿色脱盐技术，与膜法脱盐相比，每年可节省运行成本：5088.0 1065.6=4022.4 万元采用 E-pack 绿色脱盐技术，设备总投资2868.7078 万元。投资回收期：2868.7078 ÷4022.4=0.7

38、13 年。四、纤维纳米过滤器纤维纳米过滤器纤维纳米高效过滤器，是我公司科技人员与清华大学专家教授联合技术攻关，共同研制的具有国际领先水平的新型的流体过滤设备。具有过滤速度快、精度高、截污量大、易反洗、水耗少、运行费用低等七大特点。纤维纳米过滤器， 流量从单台出力为50 300m 3/h 不等。当过滤器运行一定时间或当其进出水压力差达到一定值时，过滤器即进行反洗。通过反冲洗，使滤料充分膨胀，将粘附在滤料表面的杂质易剥离冲洗，使过滤器恢复原来的过滤性能。二、纤维纳米过滤器与传统多介质过滤器的比较纤维纳米过滤器与传统多介质过滤器相比，具有以下特点：1 精度高粒径大于 2m的悬浮颗粒去除率达 95%

39、以上。可滤除水中多种污染物，如悬浮物 70 98% ，有机物 50 80% 等等。2 流速高在确保过滤精度前提下，过滤器的过滤流速为 30 50m/h 。3 适应性强对原水中悬浮物浓度变化有很好的适应性，如水库在多雨季节的丰水期水质变化较大时，出水仍能达到用户要求。另外，由于滤床结构及滤料本身的特点， 可以在不加任何絮凝剂的情况下实现高效过滤，很好地解决了低温、低浊水处理的难题。低温水进水浊度小于 10NTU ，出水浊度小于 1NTU 。4 纳污量大、过滤周期长。5 水耗低设备反洗水耗量小于制水量的 0.5 1.0% ，是多介质过滤器反洗水耗量的 1/5 1/10 。且洗净度高，剩余积泥率小于

40、 1% 。6 原水预处理简便，加药量少，运行费用低由于该设备适应性较强，使得原水预处理变得较为简单。（ 1）低温水进水浊度小于 10NTU ，出水浊度 <1NTU ；（ 2）当原水小于 50NTU ，可采用微絮凝接触过滤，不设沉淀池，且出水浊度<1NTU ；（ 3）原水大于 50NTU 沉淀池体积可大大减少；（ 4）根据滤床结构及滤料本身的特点， 絮凝剂投加量是传统技术投加量的 30左右。周期制水量的提高，电耗也随之减少。7 占地面积小纳米过滤器单台设备产水量大，占地面积小，可节省大量的配套管道、阀门 ,以及土建、厂房投资。附件一纤维纳米过滤器与高效纤维过滤器性能比较比较项目纤维纳

41、米过滤器高效纤维过滤器纤维纳米滤料，过滤精度高，进水SS<设备投运初期，出水精度较高，但运行一段时间精度后，过滤精度逐渐降低，进水SS< 15mg/L ，出15mg/L ，出水 SS<0.23.0mg/L水 SS<3.08.0mg/L滤料的非对称性原理，加之设备结构上设备原理上的缺陷，反洗时滤料上粘附的截留物的优化，使得反洗时滤料像蝌蚪一样摆反洗残留不易洗脱，使用时间稍长，纤维束则成了泥绳，动且相互碰撞，滤料上粘附的截留物很纤维球则成了泥球，设备则失去过滤能力。容易洗脱，保证了过滤精度。滤速滤速为 30 40m/h滤速为 20 40m/h水电气耗运行周期长，反洗频率低，

42、水、电、气反洗频繁， 水、电、气耗量大， 反洗水耗 5 10%耗量低，反洗水耗 0.3 0.5%药剂量原水浊度相同，加药量可减少1/3原水浊度相同，加药量大纳污量纳污量大，且去除有机物3050%纤维束（球）滤料纳污量小适应地表水、地下水，低温、低浊水，适用于地下水，不适用于江河水、水库水适应性进水浊度 <10 度，出水浊度 <1 度且低温、低浊水效果更差滤料功能性纤维，使用寿命长10 年一般 0.53 年单台 设备产水流量大，占地面积少，设备运行时，滤料易粘附，阻力大，产水空间设 备 直 径 3000mm时，产水量量小 ，设备直 径 3000mm 时，产水量300m 3/h1502

43、00m 3/h，且备用设备多， 占地面积大运行费用低；运行费用高；运行费用水、电、气耗量低水、电、气耗量大，且纤维束（球）更换频繁投资少。相对于纤维束（球）过滤器、投资高。相对于纤维纳米过滤器，设备数量多，投资石英砂过滤器设备数量少，且节省大量且增加大量阀门、管道、土建基础、厂房等阀门、管道、土建基础、厂房等附件二纤维纳米过滤器与多介质过滤器性能比较比较项目纤维纳米过滤器多介质过滤器精度纤维纳米滤料，过滤精度高，进水SS<石英砂滤料，过滤精度低，进水 SS< 10mg/L，15mg/L ，出水 SS<13mg/L出水 SS<3mg/L滤速滤速为 30 40m/h滤速为

44、8 10m/h水电气耗运行周期长，反洗频率低，水、电、气反洗频繁， 水、电、气耗量大， 反洗水耗8耗量低，反洗水耗 0.5 1.0%10%药剂量对与多介质过滤器同等浊度的原水，加对浊度较高的原水，加药量大药量可以减少 1/3纳污量纳污量大，且除有机物50% 以上石英砂滤料纳污量小适应性适应低温、 低浊水， 进水浊度 <10 度，出不适应低温、低浊水水浊度 <1 度滤料功能性纤维，使用寿命长10 年石英砂，一般三年一换单台 设备产水流量大， 占地面积少，单台 设备产水流量小， 占地面积大，设备空间单 台 直 径 3000mm ， 产 水 量直径 3000mm ，产水量只有 56m3/h300m 3 /h运行费用低；运行费用高；运行费用水、电、气耗量低水、电、气耗量大投资少。相对于多介质过滤器设备数量投资高。相对于纤维纳米过滤器，设备数量投资少，且节省大量阀门、管道、土建基础、多，且增加大量阀门、管道、土建基础、厂厂房等房等五、典型案例一、兖州煤业榆林能化除盐水系统兖州煤业榆林能化有限公司建于2006 年，除盐水系统采用我公司的E-pack 除盐水系统（ E-pac