设备可靠性与维修管理

1、会计学1设备可靠性与维修管理设备可靠性与维修管理监测系统管理基准管理对象偏差控制系统执行系统是否管理控制的基本模型：EMP-RM-S01 设备风险管理流程角色流程流程开始是否审核通过？进行设备风险识别EMP-RM-S03设备点检管理流程ABBPM01维修经理 受控设备清单设备风险清单PM09可靠性工程师 EMP-RM-S04标准作业管理流程执行设备风险分析风险分析评估报告EMP-RM-S02维修策略管理流程A实施设备风险监控风险监控记录/报告EMP-RM-S02 维修策略管理流程角色流程流程开始是否审批通过？制订设备维修策略EMP-RM-S04标准作业管理流程创建设备维修策略AABBPM01维

2、修经理 设备维修策略PM09可靠性工程师 PM03维修计划员EMP-RM-S03设备点检管理流程EMP-RM-S01设备风险管理流程EMP-RM-S03 设备点检管理流程角色流程流程开始是否PM01维修经理 审批通过？PM05巡检/点检员PM09可靠性工程师 EMP-RM-S04标准作业管理流程 EMP-RM-S05故障报告管理流程否是执行设备点检A设备点检记录设备点检标准BBEMP-RM-S02维护策略管理流程EMP-RM-S01设备风险管理流程EMP-RM-S04 标准作业管理流程角色流程流程开始是否PM01维修经理 审批通过？PM03维修计划员制订维修标准作业法EMP-RM-S06维修请

3、示管理流程 A维修标准作业书BPM09可靠性工程师 EMP-RM-S01设备风险管理流程EMP-RM-S02维护策略管理流程EMP-RM-S05 故障报告管理流程角色流程流程开始创建故障报告IW24列出新建/延期的通知单IW22对通知单进行 筛选确定通知单上的技术对象和故障信息处理/延期/删除通知单?将通知单设置为“延期”IW22PMT-P02-S02工单计划流程将通知单标记为“删除”状态IW22检查通知单状态将通知单设置为“完成”状态IW22处理延期删除关闭PM05巡检/点检员PM03维修计划员 PM09可靠性工程师PM04维修工程师 进行设备故障分析诊断 EMP-RM-S03设备点检管理流

4、程点检/巡检查出设备异常 EMP-RM-S06 维修请示管理流程角色流程流程开始创建维修请示IW24列出新建/延期的通知单IW22对通知单进行 筛选确定通知单上的技术对象和故障信息处理/延期/删除通知单?将通知单设置为“延期”IW22PMT-P02-S02工单计划流程将通知单标记为“删除”状态IW22检查通知单状态处理延期删除PM03维修计划员 EMP-RM-S04标准作业管理流程EMP-RM-S07 可靠性维修管理流程角色流程流程开始填写检修记录/验收报告设备检查鉴定EMP-RM-S08可靠性分析评价流程 更新通知单中设备缺陷信息IW22PMT-P02-S02工单计划流程PMT-P02-S0

5、3执行工单流程PM04维修工程师设备检查鉴定报告设备检修记录/验收报告制订检修方案检修技术方案和施工方案设备检修总结检修项目总结和技术总结BPM03维修计划员 BBBPM09可靠性工程师 EMP-RM-S08 可靠性分析评价流程角色流程流程开始查询设备故障/缺陷与维修的历史信息资料整理统计分析设备失效分析设备可靠性分析制订改进措施实施改进A设备可靠性分析报告设备失效分析报告在EM系统中资料归档结束BBB管理措施技术措施PM09可靠性工程师 B六、管理的方法维修策略管理 建立维修策略的目的： 维修策略是从一定的技术、经济因素出发对各类技术对象的维修方式和维修程度等方面作出的技术规定。 建立维修策

6、略的目的是为设备维护检修计划编制提供基准，实现维护检修计划工作的标准化。 实现维护检修计划工作的标准化，可以促进提高设备可靠性和降低维修成本。六、管理的方法维修策略管理 维修基本模式：v事后维修：是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下时所采取的非计划性维修方式；v定期维修：是指以运行时间或累计工作时数为基准的预防性维修方式；v状态维修：是指建立在以状态监测和故障诊断技术基础上，根据对设备劣化状况和故障迹象的判断，所进行的预知维修方式。六、管理的方法维修策略管理 维修作业类型，包含以下三种：v1、大修理：为全面恢复设备功能和精度所实施的设备全面修理。v2、中小修：为消除设备缺陷或隐患所实施的设

7、备局部修理。v3、项目修理：根据设备实际技术状态所实施的有针对性的消除设备缺陷的修理。 六、管理的方法维修策略管理 维修策略类型：v基于时间周期：按照规定的时间周期序列触发维修计划的维修策略。v基于运行历史：按照计数器型测量点的测量参数触发维修计划的维修策略。v基于运行状态：按照非计数器型测量点的测量参数触发维修计划的维修策略。 六、管理的方法维修策略管理 触发计划条件：v基于时间周期维修策略：规定触发计划的时间周期和计量单位。v基于运行历史维修策略：规定触发计划的计数器型测量参数范围和计量单位。v基于运行状态维修策略：规定触发计划的非计数器型测量参数范围和计量单位。 六、管理的方法维修策略管

8、理 维修顺序结构：v指在一个修理周期内，各种类型的维修策略顺序排列形成的维修结构。 六、管理的方法维修策略管理 设备维修策略是针对每台具体设备引用通用维修策略六、管理的方法设备点检管理 实施点检管理的目的： 设备的检查是及时掌握设备技术状况的有效手段。 设备点检制是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。设备点检制是设备检查的一种标准化管理模式。 实行设备标准化的检查，可以更好地保证检查深度和检查的质量，及时有效地发现设备问题。六、管理的方法设备点检管理 设备点检标准的建立： 设备点检标准，是对设备状况进行检查、判

9、断、分析、评价的技术准则。 六、管理的方法设备点检管理 设备点检标准的基本要素如下：定部位，对设备结构进行逻辑分解并明确指定检查的具体部位；定项目，对设备需要检查的各个部位具体规定检查项目和内容；定方法，对设备每项内容的检查都应选定适用的方法和相应的器具；定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；定人员，对设备每项内容的检查都应有指定的人员负责；定周期，对设备每项内容的检查都要具体确定时间周期。 六、管理的方法设备点检管理 点检状态的设置：v设备运行期间的检查；v设备停机过程中的检查；v设备停运期间的检查；v设备开机过程中的检查。 六、管理的方法设备点检管理 点检类型的设置：v日常

10、点检，是指执行周期在24小时及以内，设备封闭状态下的检查；v定期点检，是指执行周期超过24小时，设备封闭状态下的检查；v检查鉴定，是指设备停机且处于开放状态下的检查。 六、管理的方法设备点检管理 点检人员的设置：v机修，是指机修车间或其他设备维护人员；v电气，是指电气车间或其他电气维护人员；v仪表，是指仪表车间或其他仪表维护人员；v运行，是指生产车间或其他工艺人员；v专业，是指专业管理或专业技术人员。 六、管理的方法标准作业管理 维修标准作业书基本要素：v维修策略：执行一项维修项目所选定的维修策略。v工序：执行一项维修项目的基本作业活动内容；v资源需求：执行一项维修项目所需要的人力资源和工器具

11、的类型；v资源数量：执行一项维修项目所需要的标准资源数；v工期定额：执行一项维修项目所需要的标准时间数；v工时定额：执行一项维修项目所需要的标准工时数；v作业程序：执行一项维修项目的各个基本作业活动的逻辑顺序关系。 六、管理的方法故障报告管理 故障报告程序： （一）设备故障发生后，操作人员或发现人应立即采取果断措施，防止故障影响扩大或引发次生事故，并及时向班长、车间领导、厂设备管理部门和生产调度汇报，联系维修（保运）单位到现场处理。 六、管理的方法故障报告管理 故障报告程序： （二）发生设备一类故障，生产厂必须立即口头报告公司设备管理部，设备故障发生后72小时内书面报告公司设备管理部，并在ER

12、P系统创建故障报告。 （三）发生设备二类故障，车间必须立即口头报告生产厂设备管理部门，设备故障发生后72小时内书面报告生产厂设备管理部门，并在ERP系统创建故障报告。 （四）发生设备三类故障，在发生后72小时内通过ERP系统的通知单进行故障报告。 六、管理的方法故障报告管理 故障调查分析的职责分工： （一）发生设备一类故障，由公司设备管理部组织相关部门和生产厂完成调查分析工作。 （二）发生设备二类故障，由生产厂设备管理部门组织相关部门和车间完成调查分析工作。 （三）发生设备三类故障，由车间组织完成调查分析工作。 六、管理的方法故障报告管理 故障调查取证材料的内容 ： （一）设备故障发生的时间、

13、地点、经过、故障现象、可能的原因和造成的后果； （二）故障发生前设备的运行情况，故障中发生的变化和故障后的状况； （三）设备故障发现人关于故障经过、原因的自述材料或询问记录； （四）发生故障的设备所在单位的应急处理、初步调查分析材料； （五）发生故障的设备相应的DCS、安全仪表及仪器等显示的历史数据； （六）发生故障的设备现场及物证的照片； （七）发生故障的设备基础设计及技术数据； （八）发生故障的设备解体或理化分析的照片及检定报告； （九）发生故障的设备相关物料的质量、安全分析数据； （十）规章制度、作业方案、作业许可证、技术规程、工艺数据、人员资格证等资料； （十一）其他与故障调查分析相关

14、的材料。 六、管理的方法故障报告管理 故障调查应重点分析和确定的内容 ： （一）确定故障发生的时间、地点、经过等基本情况； （二）确定故障的直接原因和间接原因； （三）分析管理上和技术上存在的问题。六、管理的方法故障报告管理 设备故障的纠正和预防措施 ： （一）工程技术措施：从设备、设施、工艺方面予以改进，降低设备故障率； （二）教育培训措施：开展针对性的培训、教育，提高员工的操作技能和相关知识水平，消除和减少人为失误； （三）管理改进措施：修改管理制度，完善操作规程、维护检修规程、设备维修策略、设备点检标准和维修标准作业书，修订完善应急处理预案，组织检查与考核等。 六、管理的方法故障报告管理 六、管理的方法维修请示管理 谢谢大家!EMP-RM-S03 设备点检管理流程角色流程流程开始是否PM01维修经理 审批通过？PM05巡检/点检员PM09可靠性工程师 EMP-RM-S04标准作业管理流程 EMP-RM-S05故障报告管理流程否是执行设备点检A设备点检记录设备点检标准BBEMP-RM-S02维护策略管理流程EMP-RM-S01设备风险管理流程六、管理的方法维修策略管理 维修作业类型，包含以下三种：v1、大修理：为全面恢复设备功能和精度所实施的设备全面修理。v2、中小修：为消除设备缺陷或隐患所实施的设备局部修理。v3、项目修理：根据设备实际技术状态