太钢炼钢二厂AOD工艺培训教材(最终)备课讲稿

1、AOD冶炼冶炼(ylin)工工艺艺黎宝锋黎宝锋第一页，共154页。1不锈钢及不锈钢及AODAOD装置设备装置设备(shbi)(shbi)介绍介绍2AODAOD冶炼模型冶炼模型(mxng)(mxng)基础基础不锈钢及AOD的发展简介第一讲AOD设备介绍第二讲AOD炉衬耐材介绍第二讲AOD在线监测设备-副枪第二讲目目 录录3AOD冶炼不锈钢工艺冶炼不锈钢工艺(gngy)基础基础基本模型参数介绍第三讲标准冶炼操作SMP介绍第四讲AOD用预溶液、原辅料及能源介质要求第五讲AOD冶炼基础理论-不锈钢脱碳第六讲AOD冶炼基础理论-不锈钢还原第七讲AOD成分控制及控N工艺第八讲第二页，共154页。目目 录录

2、4AOD与工序与工序(gngx)间的联系间的联系5AOD事故事故(shg)及处理方法及处理方法1 AOD侧枪堵塞第十讲2 AOD返吹3 AOD跑钢6AOD异常处理异常处理(chl)方法方法1 一般安全措施第十讲2 反应生成有害气体设备危险3 操作危险AOD与电炉、LF、连铸的联系第九讲AOD冶炼不锈钢质量控制的探讨第九讲第三页，共154页。第一章AOD装置(zhungzh)设备介绍第四页，共154页。AOD及不锈钢的发展(fzhn)简介不锈钢定义不锈钢定义(dngy)在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有化学稳定性的钢的总称耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的通常称为不锈钢耐酸、碱和盐等

3、强介质腐蚀的通常称不锈耐蚀钢耐高温环境中介质腐蚀的通常称为不锈耐热钢不锈钢在石油化工、原子能、轻工、纺织(fngzh)、食品、家用器械、电器、汽车等方面应用广泛第五页，共154页。AOD及不锈钢的发展(fzhn)简介不锈钢历史不锈钢历史(lsh) 1904-1906年，法国人吉耶（L.B.Guillet）首先对Fe-Cr-Ni合金进行了基础研究 1907-1911年，法国人波特万(A.M.Portevin)和英国人吉森(W.Giesen)分别发现了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金耐蚀性 1908-1911年，德国人蒙娜尔茨(P.Monnartz)揭示了钢的耐蚀性原理并提出了钝化的概念 1912

4、1913年，英国人布里尔利（H.Brearly）发明(fmng)了含12-13%Cr的马氏体不锈钢并获得专利 1911-1914年，美国人Dantsizen发明(fmng)了含14-16%Cr,0.07-0.15%C的铁素体不锈钢 19121914年，德国人毛雷尔(E.Maurer)和施特劳斯(B.Strauss)发明(fmng)了18-8奥氏体不锈钢，并于1929年取得专利权 1931年，在法国的Uniex实验室开发了双相不锈钢 第六页，共154页。AOD及不锈钢的发展(fzhn)简介不锈钢分类不锈钢分类(fn li)按美标标准分200系、300系、400系。如201、301、304、321

5、、316、317、309、310、410、409、430、429、436、439、443、445、446、447；按组织分：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢奥氏体不锈钢：普通301、304、含Ti321、含Mo钢316、含Cu钢SUS304J1、高氮钢316LN、高CrNi钢0Cr25Ni20、超级(choj)奥氏体不锈钢904L等双相钢：00Cr22Ni5Mo3N、00Cr23Ni4N,S32750,S32101，典型特征高铬高氮低碳马氏体不锈钢：1Cr13、 2Cr13 、3Cr13、 4Cr13、5Cr15MoV。典型特征高碳铁素体不锈钢：普通410、

6、430、409，超纯铁素体(极低C+N)Cr10-14%：409L、410LCr14-18%：429、430Nb、Ti稳定化型Cr14-18%：430Nb、 430Ti、439、441、加Mo型Cr14-18%：434、436、444、Cr19-24% ：445、445J1、445J2、443Cr25-32% ：446、447、448深入掌握钢种的特点、难点，挖潜设备的功能效率，提高质量并降低成本是工序深入掌握钢种的特点、难点，挖潜设备的功能效率，提高质量并降低成本是工序技术人员或操作人员的工作本质；技术人员或操作人员的工作本质；第七页，共154页。不锈钢的用途(yngt)分类钢号特性用途奥氏

7、体不锈钢 301 与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。 列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、弹簧、筛网 301L 是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。 铁道车辆构架及外部装饰材料 304 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196800）。家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，

8、船舶部件 304L 作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196800。应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。316 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳

9、索、CD杆、螺栓、螺母 316L 作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品 321 在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀；适合于在430900温度下使用。 航空器、排气管、锅炉汽包 第八页，共154页。不锈钢的用途(yngt)分类钢号特性用途铁素体不锈钢409L 低C、N 因添加了Ti元素，故其高温耐蚀性及高温强度较好。汽车排气管、热交换机、集装箱等在焊接后不热处理的产品。 410L 在410钢的基础上，降低了含C量，其加工性，抗焊接变形，耐高温氧化性优秀。 机械构造用件，发动机排气管，锅炉燃烧室，燃烧器。 43

10、0 作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率低，成形性及耐氧化性优。耐热器具、燃烧器、家电产品2类餐具、厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、 CD杆、筛网 436L 耐热性、耐磨蚀性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性优秀。 洗衣机、汽车排气管、电子产品、3层底的锅。 马氏体不锈钢420J1 淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）。餐具（刀）、涡轮机叶片 410 作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依热处理面硬化（有磁性）。刀刃、机械零件、石油精练置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）。 420J2 淬火后，比420J1钢硬度升高（有磁性）。 刀刃、管嘴

11、、阀门、板尺、餐具（剪刀、刃）。第九页，共154页。不锈钢生产工艺简介(jin ji)常见常见(chn jin)的不锈钢生产工艺的不锈钢生产工艺第十页，共154页。2 不锈钢冶炼(ylin)流程不锈钢生产工艺简介(jin ji)第十一页，共154页。3 不锈钢热轧(r zh)及退火酸洗不锈钢生产工艺简介(jin ji)第十二页，共154页。4 不锈钢冷轧工艺(gngy)不锈钢生产工艺简介(jin ji)第十三页，共154页。不锈钢生产工艺简介(jin ji)第十四页，共154页。不锈钢生产工艺简介(jin ji)第十五页，共154页。不锈钢生产工艺简介(jin ji)第十六页，共154页。不锈

12、钢生产工艺简介(jin ji)常见常见(chn jin)的不锈钢炼钢工艺路线的不锈钢炼钢工艺路线分类分类工艺流程工艺流程冶炼钢种冶炼钢种一步法EAFVODLFCCM300系不锈钢铸件两步法(热装铁水/冷装)EAFAODLFCCM300系(铁水预处理/转炉脱P铁水)DePAODLFCCM400系三步法(热装铁水/冷装)EAFAODVODLFCCM300系超低碳(铁水预处理/转炉脱P)DePAODVODLFCCM400系超低碳300系超低碳注：与AOD工艺(gngy)类似的有KOBM、MRP、GOR、CLU等，区别为底吹位置和底吹气体差异太钢炼钢一厂不锈钢线、炼钢二厂南区、北区均具备了三步法工艺(

13、gngy)第十七页，共154页。AOD及不锈钢的发展(fzhn)简介AOD的发明的发明(fmng)及历史及历史 AOD AOD工艺的发现源于工艺的发现源于19541954年在尼亚加拉瀑布城联合碳化公司的金属研究实验室里。年在尼亚加拉瀑布城联合碳化公司的金属研究实验室里。W WKrivskyKrivsky当时正在研究碳铬温度之间的关系，并试图协调以前联合碳化公司当时正在研究碳铬温度之间的关系，并试图协调以前联合碳化公司HiltyHilty和和CrafteQkCrafteQk以及英格兰以及英格兰DennisDennis所得到的某些不同的结果。所得到的某些不同的结果。 这些实验包括有向这些实验包括有

14、向100100磅融熔的铬合金熔池表面上吹氧。由于该实验反应的高放热特磅融熔的铬合金熔池表面上吹氧。由于该实验反应的高放热特性，在等温条件下是难于完成实验的。性，在等温条件下是难于完成实验的。KrivskyKrivsky就向氧中加氩以控制熔池温度。他发现就向氧中加氩以控制熔池温度。他发现用氩稀释可使融熔的金属脱碳水平比以前所得到的结果低得多。且不使铬过多地氧化。用氩稀释可使融熔的金属脱碳水平比以前所得到的结果低得多。且不使铬过多地氧化。 注意到这些结果和对该系统基本物理化学现象的回顾引导出一种思想观念，即应用注意到这些结果和对该系统基本物理化学现象的回顾引导出一种思想观念，即应用这种原理这种原理

15、(yunl)(yunl)或许可能开发一种对铁铬合金和不锈钢的精炼工艺来。随着就进行了或许可能开发一种对铁铬合金和不锈钢的精炼工艺来。随着就进行了一些年的研究与开发，最初是在铁合金分部而后是在林德（一些年的研究与开发，最初是在铁合金分部而后是在林德（LindeLinde）分部。）分部。 AOD AOD发明时专门用于不锈钢制造的，发明时专门用于不锈钢制造的，75%75%的不锈钢是使用普莱克斯的的不锈钢是使用普莱克斯的AODAOD工艺生产的。工艺生产的。现在它已经被用于生产军工级别特殊钢，工具钢，碳钢和低合金钢，镍基合金，钴基合现在它已经被用于生产军工级别特殊钢，工具钢，碳钢和低合金钢，镍基合金，钴

16、基合金，超级合金等，金，超级合金等，第十八页，共154页。AOD及不锈钢的发展(fzhn)简介AOD的发明的发明(fmng)及历史及历史Argon-Oxygen Decarburization（氩氧脱碳）（氩氧脱碳） 19671967年稍晚些时候印地安那州年稍晚些时候印地安那州JoslynJoslyn不锈钢公司设计和建立不锈钢公司设计和建立(jinl)(jinl)第第1 1台工业用台工业用AODAOD反应装置，反应装置，并于并于19681968年年4 4月起投产月起投产19701970CabotCabot公司（印第安纳州，公司（印第安纳州，KokomoKokomo）开始精炼镍基超级合金。）开始

17、精炼镍基超级合金。19711971JoslynJoslyn公司（印第安纳州，公司（印第安纳州，FtWayneFtWayne）和）和I IL LL LS SA A公司（意大利，公司（意大利，PtPt，St.MartinSt.Martin）着）着手采用以氮代氩。手采用以氮代氩。19721972CartechCartech公司（宾夕法尼亚州，公司（宾夕法尼亚州，ReadingReading）用）用AODAOD法进行大吨位低合金钢生产。法进行大吨位低合金钢生产。19731973KruppKrupp公司（德国，公司（德国，BochumBochum）采用超声顶部喷枪。）采用超声顶部喷枪。19731973E

18、SCOESCO公司（俄勒冈州，公司（俄勒冈州，PortlandPortland）成为该工艺的首家铸造用户。）成为该工艺的首家铸造用户。19781978DaidoDaido公司（日本大同特殊钢公司星崎工场）开始采用公司（日本大同特殊钢公司星崎工场）开始采用“弱吹弱吹”顶部喷枪。由于顶吹氧突出顶部喷枪。由于顶吹氧突出的优点的优点, ,新建或改造新建或改造AODAOD都把顶吹作为必备的工艺手段都把顶吹作为必备的工艺手段19781978ESCOESCO公司公司( (密西西比州密西西比州Newton)Newton)成为成为“全部低合金全部低合金”用用AODAOD法生产的第一家。法生产的第一家。19851

19、985WollastenWollasten合金公司合金公司( (马萨诸塞州马萨诸塞州Braintree)Braintree)第一家采用小型第一家采用小型2 2吨吨AODAOD炉。炉。19851985太钢第三炼钢厂建成国内第太钢第三炼钢厂建成国内第1 1座座AOD5TAOD5T。20062006年太钢第二炼钢厂北区建成全球最大的年太钢第二炼钢厂北区建成全球最大的AODAOD炉炉180t180t第十九页，共154页。AOD的基本原理的基本原理AOD法的冶金原理是用Ar（N2）稀释CO，使其分压降低，从而使碳脱到很低的水平。AOD原料为初炼炉熔化的钢水。吹炼过程(guchng)分为氧化期、还原期、精

20、炼期。粗钢兑入AOD炉后，向熔池中吹入氧气和氩气，随着钢中碳含量的降低，铬的氧化增加。为在铬烧损较低的前提下实现快速脱碳，并节约氩气，吹炼初期Ar:O2比较低。随着熔池中碳含量的降低，Ar:O2比逐渐提高。脱碳结束后加入硅铁，同时加入石灰、萤石等造渣剂，并通过吹氩加强搅拌，促进还原和脱硫反应的进行AOD设备(shbi)介绍第二十页，共154页。气体(qt)球罐O2、N2、Ar配气用气阀站辅助系统辅助系统上料系统上料系统炉壳修砌炉壳修砌出渣系统出渣系统炉前平台炉前平台除尘除尘(chchn)系系统统炉壳烘烤炉壳烘烤炉体，倾动(qngdng)系统神经中枢：一级、二级控制系统AOD系统的基本组成系统的

21、基本组成AOD设备介绍第二十一页，共154页。4.1 4.1 AODAOD炉体及炉型炉体及炉型 AOD AOD炉的炉体由炉身和炉帽两部分组成，炉的炉体由炉身和炉帽两部分组成，炉身为圆柱体及一倒置的截头圆锥体，其尺寸的炉身为圆柱体及一倒置的截头圆锥体，其尺寸的比例大致为：熔池深度：钢渣面直径：炉膛总高比例大致为：熔池深度：钢渣面直径：炉膛总高1 1：2 2：3 3。炉身下部侧墙的倾角为。炉身下部侧墙的倾角为20202525，风口装置风口装置(zhungzh)(zhungzh)在侧墙下部。炉身部分的在侧墙下部。炉身部分的耐火衬分两部分：内层是工作层，由各种特性的耐火衬分两部分：内层是工作层，由各种

22、特性的铬镁质耐火砖砌成，厚度为铬镁质耐火砖砌成，厚度为300400300400毫米；外层毫米；外层为保温衬，一般是用厚度为为保温衬，一般是用厚度为115115毫米的耐火粘土毫米的耐火粘土砖砌筑。近来在欧洲与日本，采用镁白云石质耐砖砌筑。近来在欧洲与日本，采用镁白云石质耐火材料的工厂正在日益增多。炉帽一般由耐火混火材料的工厂正在日益增多。炉帽一般由耐火混凝土捣打成型，也可以用砖砌筑。它的作用是防凝土捣打成型，也可以用砖砌筑。它的作用是防止吹炼过程中产生激烈喷溅，并在装入钢水和出止吹炼过程中产生激烈喷溅，并在装入钢水和出钢时，保护风口不受钢水侵蚀。钢时，保护风口不受钢水侵蚀。AOD设备(shbi)

23、介绍第二十二页，共154页。4.2 4.2 托圈及倾动托圈及倾动(qngdng)(qngdng)机构机构 与氧气转炉一样，与氧气转炉一样，AODAOD炉的炉体是安放在托圈中的。托圈上带有耳轴，承担着支承和倾动炉体的双炉的炉体是安放在托圈中的。托圈上带有耳轴，承担着支承和倾动炉体的双重任务。重任务。 托圈平面的位置高于炉体内钢液面水平，因而当炉子倾动机构发生故障时，炉体受钢液重力力矩的托圈平面的位置高于炉体内钢液面水平，因而当炉子倾动机构发生故障时，炉体受钢液重力力矩的作用，会自动转回垂直位置，保证了安全。托圈上的耳轴放置在两侧支承架上轴承内，其中驱动侧的作用，会自动转回垂直位置，保证了安全。托

24、圈上的耳轴放置在两侧支承架上轴承内，其中驱动侧的轴承是固定的，另一侧上的轴承则可随托圈膨胀而滑动，不致受热卡死。目前多数轴承是固定的，另一侧上的轴承则可随托圈膨胀而滑动，不致受热卡死。目前多数AODAOD炉的炉龄还较炉的炉龄还较低，因而为了进行连续生产，通常采用多个炉体更换使用，即当炉体严重损坏时，用吊车将该炉体吊低，因而为了进行连续生产，通常采用多个炉体更换使用，即当炉体严重损坏时，用吊车将该炉体吊出拆修，而把另一个已修砌好的，并已经过干燥和预热的炉体吊入托圈。更换时间出拆修，而把另一个已修砌好的，并已经过干燥和预热的炉体吊入托圈。更换时间(shjin)(shjin)一般只一般只需需4545

25、分钟至分钟至1 1小时。小时。 炉子倾动机构可使炉子前倾或后倾炉子倾动机构可使炉子前倾或后倾108108。倾动速度大小可变。出钢或出渣时，为了摇炉乎稳，。倾动速度大小可变。出钢或出渣时，为了摇炉乎稳，采用低速采用低速( (大约每分钟大约每分钟0.250.250.320.32转转) )，空炉摇动或复位，采用高速，空炉摇动或复位，采用高速( (一般是每分钟一般是每分钟0.50.50.70.7转转) )。倾动。倾动装置由电动机、减速器和联轴器组成。装置由电动机、减速器和联轴器组成。AOD设备(shbi)介绍第二十三页，共154页。4.2 4.2 托圈及倾动托圈及倾动(qngdng)(qngdng)机

26、构机构AOD设备(shbi)介绍第二十四页，共154页。4.3 4.3 气体气体(qt)(qt)喷枪喷枪气体(qt)喷枪的构造：氧枪内管采用的紫铜管； 氧枪外管采用不锈钢管；枪把和气体(qt)分配器。气体(qt)喷枪工作原理冷却气由配气包经过钢管和高压皮管，从枪把侧进入紫铜管和不锈钢管中间间隙，进入炉内。 主气由混气包经过钢管和高压皮管从枪把正面有又经紫铜管内进入炉内。 当工作气停用后，冷却气经过二次阀站进入主气管道内，也可以冷却芯管。 AOD炉的气体(qt)喷枪，一般安装在炉底附近侧墙上的风口砖内。目前绝大多数AOD炉采用气体(qt)冷却消耗式喷枪。风口砖采用优质的再结合60%镁铬砖，喷枪的

27、外套管与风口砖紧密配合，冶炼中的消耗速度基本一致。风口及喷枪的数目随炉子容量递增，目前我厂180tAOD 喷枪数量为9支，分布在120度范围。AOD设备(shbi)介绍第二十五页，共154页。4.3 气体(qt)喷枪非传动侧旋转非传动侧旋转(xunzhun)接头接头: 传动侧旋转传动侧旋转(xunzhun)接头：接头： Ar/N2套管套管 925 mm 介质介质 冷却水冷却水 O2/Ar/N2中心管中心管 1100 mm 水流量水流量 45 m3/h 压力等级压力等级 4.0 MPa 入口温度入口温度 3550 管道材料：氧气管道材料：氧气 不锈钢不锈钢 温升温升 10 惰性气惰性气 碳钢碳钢

28、 入口压力入口压力 max 0.80 MPa AOD设备(shbi)介绍第二十六页，共154页。4.3 4.3 气体气体(qt)(qt)喷枪喷枪序号气体种类最大气体流量 Nm3/min阀站入口压力Mpa顶枪侧吹风口总计1O290270312163602.22.52Ar26180261801802.22.53N226180261802402.22.5AOD设备(shbi)介绍第二十七页，共154页。4.3 4.3 气体气体(qt)(qt)喷枪喷枪AOD设备(shbi)介绍第二十八页，共154页。4.5 4.5 气体气体(qt)(qt)阀站阀站AOD炉的气体控制系统包括：供气系统、一次阀门站、二次

29、阀门站供气系统炉的气体控制系统包括：供气系统、一次阀门站、二次阀门站供气系统气体介质气体介质(jizh)由制氧厂经过处理，确认后，用管道送到用气单位的缶内进行贮存，即由制氧厂经过处理，确认后，用管道送到用气单位的缶内进行贮存，即：02、Ar、N2分别输入为分别输入为200m3、120m3三个球缶内三个球缶内(缶内压力最高允许为缶内压力最高允许为3.0Mpa)一次阀门站一次阀门站供给供给AOD炉炉02、Ar、N2冶炼气体，分别由三个球缶，管道、阀门、减压阀组成。经冶炼气体，分别由三个球缶，管道、阀门、减压阀组成。经过一次阀门站减压，按输出压力进行压力调节，过一次阀门站减压，按输出压力进行压力调节

30、， 即：即：O2 1.4、Ar、N21.6Mpa。 二次阀门站的作用及操作二次阀门站的作用及操作二次阀门站是将一次减压后的二次阀门站是将一次减压后的02、Ar、N2气源进一步减压，调整，并根据工艺规程气源进一步减压，调整，并根据工艺规程要求进行气体配比。经混气包输入炉内进行吹炼。在送氧、氩、氮空气前必须检查各切要求进行气体配比。经混气包输入炉内进行吹炼。在送氧、氩、氮空气前必须检查各切断阀是否处于关闭状态，如不是关闭状态，应检查操作室的切断阀是否在关闭位置，确断阀是否处于关闭状态，如不是关闭状态，应检查操作室的切断阀是否在关闭位置，确认无误后开启二次阀门站各气源，第一道截止阀，开启时应缓慢旋转

31、阀门，严禁快速开认无误后开启二次阀门站各气源，第一道截止阀，开启时应缓慢旋转阀门，严禁快速开启，尤其送氧气时应绝对按上述规定进行操作。启，尤其送氧气时应绝对按上述规定进行操作。AOD设备(shbi)介绍第二十九页，共154页。AOD炉衬(lchn)耐材介绍AOD炉体耐材炉体耐材 渣线渣线炉底镁铬系(使用少)缺点： 不连续蚀损和剥落性不理想；对温度很敏感，1700以上时，温度提高40 ，蚀损增加12MgO-Cr2O3中的铬会被钢水(gngshu)吸收；渣中CaO高能溶解铬尖晶石；镁钙系(广泛使用)抗氧化还原反应很强；抗剥落性很强 抗热震性，有较好的塑性第三十页，共154页。5 AOD炉体耐材炉体

32、耐材5.2 AOD耐材烘烤(hn ko)曲线AOD炉衬(lchn)耐材介绍第三十一页，共154页。AOD炉体耐材炉体耐材底吹风(chu fng)口区AOD炉衬(lchn)耐材介绍第三十二页，共154页。AOD炉衬耐材寿命炉衬耐材寿命(shumng)评价方法评价方法炉龄：直接用冶炼炉次评价炉体寿命。优点：简单易统计；缺点：不同钢种冶炼过程对耐材侵蚀严重程度有差异，侵蚀时间有差异，无法区分品种结构变化的影响；折算炉龄：预先评价不同钢种的侵蚀系数，按侵蚀系数加权计算出折算炉龄。优点：较炉龄科学。缺点：无法跟细致的分析过程变化。按实际冶炼时间或加权实际冶炼时间(氧化期、还原期、等待时间分别定义(dng

33、y)折算系数,通常为0.3,0.6,0.1，更为细致的做法是增加高温区时间、出钢后低温等待时间)优点：可以更为科学的区分耐材的寿命，实际上是将炉龄转换为直接关联的冶炼过程参数。缺点：统计复杂。受冶炼钢种、炉容、耐材质量、炉衬厚度的差异，不同炉之间的炉衬寿命不容易准确比较。 AOD AOD炉衬寿命是非常重要的指标，炉衬寿命的高低和炉壳更换时间直接炉衬寿命是非常重要的指标，炉衬寿命的高低和炉壳更换时间直接(zhji)(zhji)影响着不锈钢生产线的生产节影响着不锈钢生产线的生产节奏，因此奏，因此AODAOD炉衬的维护对于不锈钢的生产而言是很重要的一项工作。并综合体现生产组织、造渣水平、过程温度炉衬

34、的维护对于不锈钢的生产而言是很重要的一项工作。并综合体现生产组织、造渣水平、过程温度控制的水平。追求高炉龄或经济炉龄是操作人员提升操作水平、技术人员设计或改善工艺的重要指导；控制的水平。追求高炉龄或经济炉龄是操作人员提升操作水平、技术人员设计或改善工艺的重要指导；AOD炉衬耐材介绍第三十三页，共154页。AOD在线(zi xin)监测设备-副枪副枪的起源和发展副枪的起源和发展副枪硬件的技术诀窍源于日本新日铁公司，其副枪硬件的技术诀窍源于日本新日铁公司，其首次在首次在1980年应用于荷兰康利斯公司年应用于荷兰康利斯公司2号号转炉车间的转炉车间的23号转炉上。号转炉上。为提高转炉炼钢的效率，实现对

35、转炉过程的动为提高转炉炼钢的效率，实现对转炉过程的动态控制，副枪的运用很广泛，特别是在态控制，副枪的运用很广泛，特别是在100吨以上的大转炉上。通过副枪探头，可以吨以上的大转炉上。通过副枪探头，可以不倒炉连续或单独地测定温度、碳、氧、不倒炉连续或单独地测定温度、碳、氧、液面并取样，很大程钢铁液面并取样，很大程钢铁(gngti)提高转提高转炉的作业率，通过建立模型，可实现全自炉的作业率，通过建立模型，可实现全自动炼钢。动炼钢。第三十四页，共154页。副枪的作用(zuyng)副枪设备是转炉在垂直状态不间断吹炼的情况下对钢水进行测温取样的有效工具。现代炼钢技术依靠副枪的测量来调节吹氧量和转炉原料的添

36、加量。副枪系统具备以下主要功能：在测量前自动选择探头并连接到副枪探头的夹持器上；用TSO探头可测量冶炼终点温度、氧活度(仅在吹炼终点时测量)、取样，同时可测量吹炼后的熔池液位；用TSC探头可测量冶炼过程温度、定碳、取样；将传感器信号传给信号处理器，再经PLC传给过程计算机，实现自动控制；在转炉控制室的工作站上可直接(zhji)显示结果和质量代码；从副枪上可自动取下探头；使用副枪的优点：减少出钢时间（减少8分钟炉）降低铁耗（降低10公斤吨钢）增加废钢消耗（增加10公斤吨钢）减少氧气消耗（减少1.0立方米吨钢，动静态模型下）节省能源（相当于20）减少耐材损耗（减少20）改善工作环境第三十五页，共1

37、54页。副枪的工作(gngzu)描述转炉上有一烟罩系统。在接近吹炼终点碳含量约为3000ppm时，副枪将穿过活动烟罩进入转炉进行过程检测，测量结果经处理后传到过程计算机中来计算吹氧量及冷却剂的添加量并具体实施，以满足钢水终点碳含量和温度的要求。同时试样被回收并分析以判断终点的钢水成份。在修正后的吹炼结束时，副枪可再次进入转炉取样并获得其它信号以确定终点碳含量，温度和氧含量。如果需要补吹，也可进行三、四次甚至更多次的测量。在回收试样时，副枪设备可自行取下探头放入直通操作(cozu)平台的探头收集槽。试样被从探头上自动分离出来并送到化验室进行分析。第三十六页，共154页。副枪的结构(jigu)卷扬

38、平台(pngti)副枪枪体密封(mfng)帽，副枪入口（测量位）探头自动安装装置（连接维护位）探头收集槽主氧枪浸入熔池中的副枪旋转框架和旋转设备气动刮渣器第三十七页，共154页。副枪的结构(jigu)信号电缆枪体冷却水导管(dogun)副枪提升(tshng)驱动系统副枪枪体探头存储箱副枪导向辊主氧枪孔副枪升降速度表第三十八页，共154页。副枪的探头(tn tu)综述副枪探头(tn tu)分类：T：单测温探头(tn tu)，可在后吹后只需测温时使用，相比其他两种副枪探头(tn tu)，可节约成本。TSC：用于测定冶炼过程温度、定碳、取样。采用高精度的定碳盒，通过测定钢水的凝固温度，计算出钢水中的

39、碳含量，以决定后吹的时间及供氧量。同时取出一个双厚度样，可做光谱和气体分析。可用在温度和碳的动态控制。TSO：用于测定冶炼终点温度、氧活度、取样。采用氧电池精确测定终点钢水的氧活度，根据转炉钢水的碳氧平衡计算钢水中的碳含量，以决定出钢时的配碳及脱氧剂和合金的加入量，并可测定溶池的液面高度。同时取出一个双厚度样，可做光谱和气体分析。特点：高精度，定碳精度达到0.02%,完全可以依靠副枪的数据，进行全自动冶炼。第三十九页，共154页。副枪的探头(tn tu)综述项目范围精度温度400-1800热电偶精度0-4(在1554钯熔点温度时)碳含量0.041.0%液相线测量热电偶精度0.5%(在1554钯

40、熔点温度时)氧含量251500ppm氧电势精度2mv试样S3260124mm双厚度钢水样，可同时用作光谱和气体分析第四十页，共154页。副枪的探头(tn tu)综述入口入口(r ku)入口入口(r ku)测熔池温度的热电偶测熔池温度的热电偶保护帽保护帽预装钢水的管腔预装钢水的管腔脱氧剂脱氧剂用于测钢水凝固温度的管腔用于测钢水凝固温度的管腔脱氧剂脱氧剂为光谱分析和燃烧分析取的双厚度样为光谱分析和燃烧分析取的双厚度样TSC探头吹炼过程用，测定冶炼过程熔池的探头吹炼过程用，测定冶炼过程熔池的T和和C含量和取样；为调整终点控制，提供依据含量和取样；为调整终点控制，提供依据用于光谱分析的样表面用于光谱分

41、析的样表面降低氧枪供氧强度和底吹流量；吹炼终点前2分钟使用；副枪探头插入深度500700mm；测量时间6.5秒。第四十一页，共154页。副枪的探头(tn tu)综述TSO吹炼终点用吹炼终点用.测量熔池测量熔池T和和O含量；取终点成份样；计算含量；取终点成份样；计算(j sun)脱氧剂加入量；脱氧剂加入量；测量熔池液面测量熔池液面测熔池温度测熔池温度(wnd)的热电偶的热电偶保护罩保护罩脱氧剂脱氧剂Samplesurfaceforspectroanalysis氧电池氧电池为光谱分析和燃烧分析取的双厚度样为光谱分析和燃烧分析取的双厚度样氧枪提枪后停留3050秒使用；副枪插入深度700mm；测量时间

42、9.5秒第四十二页，共154页。副枪的使用(shyng)过程的问题使用存在什么问题?脱碳期约20%样子不能分析，主要是含渣问题；还原期取样不成功如何解决？副枪插入速度？副枪插入钢液面深度，如何控制？副枪取样过程的停留时间？第四十三页，共154页。第二章AOD冶炼模型(mxng)基础第四十四页，共154页。VAI二级模型(mxng)介绍客户端操作界面二级模型数据库Oracle 数据库L1OPC, TAGKERNEL, MODELSERVER, HMI MIDDLEWARETCP/IP人机操作界面工具客户端操作界面客户端操作界面与工程师站一级PLC化验室二级系统结构二级系统结构:第四十五页，共15

43、4页。VAI二级模型(mxng)介绍冶炼模型冶炼模型(mxng)工作图示工作图示:C含量含量(hnling)钢液温度钢液温度DEC4测温取样测温取样氧化终点氧化终点测温取样测温取样兑钢兑钢取样取样还原还原取样取样调成分调成分第四十六页，共154页。VAI标准冶炼(ylin)操作SMP介绍SMP构成构成(guchng): 钢种元素成分设置：最小值、目标值、最大值 工艺路线设置：两步法、三步法 冶炼步骤设置：氧化期：DEC1-DEC8，还原期：RED1-RED2，脱S期：DES、成分调整期：ADJUST，反吹期：REBLOW，出钢期TAP 每个冶炼步骤的过程参数设置 冶炼时间：最小值、最大值 C含

44、量：最小值、目标值、最大值 钢水温度(wnd)：最小值、目标值、最大值 开始加料时间及是否取样 SOP、B1、B2、B3设置 每个冶炼步骤的物料分配设置 设置每种料在不同冶炼步骤的分配比 设置禁用料 设置强制用料第四十七页，共154页。VAI二级模型(mxng)介绍二级系统结构二级系统结构:二级模型核心由各种冶金模型组成，并根据冶炼状态分为预计算模型和在线计算模型预计算根据设定值计算工艺参数及分步骤的状态参数，在线计算模型在冶炼过程(guchng)中根据实际控制情况动态计算实时状态参数；冶金模型核心包含:装料模型、成分模型、合金化模型、热模型、还原模型、造渣模型、脱S模型二级模型服务处理模型结

45、果与数据库之间的数据通信，以及一级、三级与二级的通信第四十八页，共154页。基本模型参数(cnsh)介绍氧化氧化(ynghu)期期: CRECarbon Removal Efficiency脱脱C利用系数；利用系数； CRE= O2C/(O2totalO2Si - O2Al O2CO-CO2) O2C以生成以生成CO计算脱计算脱C用氧量。用氧量。 O2total O2Si - O2Al O2CO-CO2)总氧量总氧量-脱脱Si、Al用氧量用氧量-CO二次燃烧二次燃烧用氧；用氧； PRC顶枪供氧二次燃烧率顶枪供氧二次燃烧率 PRC= O2CO-CO2 /O2toplance O2CO-CO2二次

46、燃烧生成二次燃烧生成CO2的用氧量。的用氧量。 O2toplance顶枪总氧量；顶枪总氧量； B1、B2、B3碱度定义公式碱度定义公式 B1=(CaO)/(SiO2+Al2O3) B2=(MgO)/(SiO2+Al2O3) B3=(CaF2)/(CaO+MgO) SOP氮氩切换点氮氩切换点switch of point 临界临界C含量含量在一定的气体配比，脱碳速度显著降低在一定的气体配比，脱碳速度显著降低(jingd)时对应的时对应的C含含量就是临界碳含量。达到临界浓度时，必须改变气体比降低量就是临界碳含量。达到临界浓度时，必须改变气体比降低(jingd)CO分压分压，否则造成，否则造成Cr大

47、量氧大量氧第四十九页，共154页。4 AOD工艺(gngy)模型工艺模型能够适应不同的装入制度和原料条件，例如上面提到的使用热铁水冶炼不锈钢。与传统的基于废钢冶炼不锈钢的生产线的主要不同是，使用的预溶液中的碳和高碳铬铁中的碳更高。AOD二级系统考虑到这种特殊条件，并给出高碳和低溶池温度范围的热量和物料平衡描述。由于可以利用(lyng)的冷却废钢的限制，工艺模型允许使用海绵铁或矿石进行冷却，这种冷却模型在其它炼钢厂有成功的经验（主要是取决于冷却剂的含P量是否满足工艺的要求）。AOD冶炼的全过程都可以通过L2模型来实现，工艺模型的组成如下：VAI标准冶炼(ylin)操作SMP介绍第五十页，共154

48、页。4 AOD工艺(gngy)模型4.1 预计算模型：预计算模型计算在AOD炉中各个工艺步骤的处理时间，达到最终的出钢成分以及钢液熔池的温度和质量所需要加入的材料、气体量，同时为了达到各个不同的工艺步骤的工艺温度，该模型优化了在各个冶炼(ylin)步骤中冷却料和造渣剂的分配和次序（根据SMP中的配料表）。预计算模型包括五个不同的方面：预熔体的混合比的计算为了达到目标的重量，成分和碱度对合金、废钢和熔剂的计算和分配为了预测钢，渣和废气的重量和成分以及每一工艺步骤之后的钢水温度对正在进行的反应进行计算。为了优化工艺修改阶段设定值（碳含量和温度的目标值，气体流量，添加料的分配）。如果一个工艺阶段没有

49、达到目标值，给操作员提供信息和警告。注：预计算可以被重复，当一旦操作员对准备生产炉次的温度曲线满意时，他可以将设定值发送到一级预计算模型可以作为一个选项被提供用作冶金专家的模拟工具。VAI标准冶炼(ylin)操作SMP介绍第五十一页，共154页。4 AOD工艺(gngy)模型4.2 成分模型： 合金模型的目的是计算(j sun)为了达到目标的出钢成分和出钢重量所需要的合金和废钢的量，该功能是预计算(j sun)模型的一部分，在吹氧之前应用，计算(j sun)得出的材料根据SMP被分配给各个工艺步骤。 为了在冶炼结束时达到目标的钢水成分和重量，合金模型自动从可使用的材料（来自一级）和不被禁止的材

50、料（来自SMP）中找出合金和废钢的最经济的混合比。它包括强制材料和经过计算(j sun)来自废钢料槽中的材料，尽可能的计算(j sun)得出合适材料达到SMP中的目标成分和重量要求，如果不能同时满足钢水成分和重量，则钢水成分优先。 计算(j sun)得出的材料根据SMP的分配表分配到各个不同的工艺阶段，加料时间、加料速度来自SMP，添加料的重量以及分配，加料时间和加料速度也可以由操作员来改变。VAI标准冶炼操作(cozu)SMP介绍第五十二页，共154页。4 AOD工艺(gngy)模型4.3 热模型： 循环计算实际的热量平衡。这种计算是基于先前计算的热量温度、反应的热焓和转炉热辐射和热传导引起

51、的热损失。 分析模型是将热力学和动力学的原理应用来计算AOD炉内的冶金反应，能周期性地计算AOD炉内正在(zhngzi)发生的反应，包括添加料的溶解，氧化和还原反应，钢液熔池中氮、氧和氢的增加，钢渣之间硫和磷的分配，CO和H2的二次燃烧和钢渣中的元素和氧化物的蒸发。 分析模型根据来自一级系统的信息，计算渣和金属熔池钢水的成分的变化，实际吹入的气体流量，合金辅料的重量和成分以及在开始计算时的冶炼状态都将会在计算时考虑。 热模型周期性地计算冶炼的实际热平衡。计算以先前计算的冶炼温度，反应焓和由转炉辐射和传导引起的热损失为基础。 VAI标准冶炼(ylin)操作SMP介绍第五十三页，共154页。4 A

52、OD工艺(gngy)模型4.4 合金化模型： 合金模型是计算需要的合金和废钢数量以便能够达到钢种要求的目标成分和目标重量。计算的原料的重量根据标准的冶炼经验分配到不同的工艺步骤中。 合金模型计算为达到钢种的目标成分和目标重量所能够达到的最便宜的合金和废钢的组合。计算的组合包括必须加入的原料和废钢（必须加入原料的重量不需要任何改变由于价格和钢种的成分）以及调整的原料最终达到要求的重量和成分。计算的原料的结果根据SMP分配到各个工艺过程中。加入原料的重量和如何分配，加入的实际时间和速度都可以手动干预(gny)。假如手动干预(gny)，模型不再进行复算，即使目标成分达不到。VAI标准冶炼(ylin)

53、操作SMP介绍第五十四页，共154页。4 AOD工艺(gngy)模型4.5 复吹模型： 复吹模型的作用是在复吹之前，计算所需要的吹氧量和原料(yunlio)。复吹模型可以在还原前（温度和碳的调整）和还原以后（温度、碳、硅、氮气的调整）开始。操作工必须选择复吹原因指示并选择适当的菜单。模型开始计算需要的硅铁、石灰数量和持续时间和氧气消耗等。 二次吹炼模型的目的是计算为了在二次吹炼后达到目标条件所需要的气体和材料的量。该模型可以在还原之前（用于温度和碳的调整）和还原之后（用于温度，碳，硅和氮的调整）开始。操作员必须在启动模型时指出二次吹炼的原因并选择一个适当的吹气方案。然后模型会计算所需要的FeS

54、i和石灰的量以及吹炼的持续时间和气体消耗。 需进行二次吹炼的五个不同的原因：在氮含量过高的情况下模型计算脱氮的二次吹炼。在氮含量过低的情况下模型计算增氮的二次吹炼。在温度过低的情况下模型计算升温的二次吹炼。在碳含量过高的情况下模型计算脱碳的二次吹炼。在硅含量过高的情况下模型计算脱硅的二次吹炼。VAI标准冶炼(ylin)操作SMP介绍第五十五页，共154页。4 AOD工艺(gngy)模型4.6 溶池高度模型： 溶池高度模型计算装入预溶体后液体溶池表面的位置（定义为溶池表面到炉壳底部）。这个位置用于调整(tiozhng)在吹炼过程中氧气距溶池表面的高度和计算溶池的静态压力，分析模型的这一功能周期性

55、地进行。 AOD炉的简化的几何形状： 耗损指数被分配给每一层的四点，从初始中线算起每过90一个点（从重新砌衬开始冶炼若干炉不锈钢之后以m计的耗损）。也考虑转炉底部的耗损。 AOD炉容积在每冶炼一炉之后重新计算，在下一炉的预熔体被兑入之后相应地计算熔池液位。 VAI标准冶炼(ylin)操作SMP介绍第五十六页，共154页。4 AODL2工艺(gngy)模型主要功能主要功能目的目的/计算计算在线功能在线功能目的目的/计算计算周期模型在模型在线期间对反应的周期计算最终调整用于最终的合金化，物质组成和冷却的气体容积和添加料的计算预计算模型对整个过程的模拟和对添加料和气体消耗的计算再次吹气用于再次吹气的

56、气体容积和添加料的的计算（不同原因）分析模型物质平衡的周期计算物质平衡功能物质平衡功能目的目的/计算计算热模型热平衡的周期计算合金模型用于预计算的合金/废钢的计算SOP模型转变点的周期计算造渣剂模型用于预计算的造渣剂的计算预计算子功能预计算子功能目的目的/计算计算还原剂模型用于预计算的还原剂的计算加料加料计算（预熔体的混合）其它功能其它功能目的目的/计算计算脱碳脱碳计算熔池高度熔池高度的计算还原还原计算脱硫脱硫计算出钢出钢计算VAI标准(biozhn)冶炼操作SMP介绍第五十七页，共154页。5 AOD过程(guchng)控制实绩5.1 AOD SMPVAI标准冶炼(ylin)操作SMP介绍第

57、五十八页，共154页。5 AOD过程(guchng)控制实绩5.1 AOD SMPVAI标准(biozhn)冶炼操作SMP介绍第五十九页，共154页。5 AOD过程控制(kngzh)实绩5.2 钢种及原料(yunlio)编辑VAI标准(biozhn)冶炼操作SMP介绍第六十页，共154页。5 AOD过程(guchng)控制实绩5.2 钢种及原料(yunlio)编辑VAI标准冶炼(ylin)操作SMP介绍第六十一页，共154页。5 AOD过程(guchng)控制实绩5.3 模式及参数(cnsh)编辑VAI标准冶炼(ylin)操作SMP介绍第六十二页，共154页。5 AOD过程控制(kngzh)实

58、绩5.3 模式及参数(cnsh)编辑VAI标准冶炼操作(cozu)SMP介绍第六十三页，共154页。5 AOD过程(guchng)控制实绩5.4 预计(yj)算VAI标准冶炼操作(cozu)SMP介绍第六十四页，共154页。5 AOD过程(guchng)控制实绩5.4 预计(yj)算VAI标准冶炼操作(cozu)SMP介绍第六十五页，共154页。5 AOD过程(guchng)控制实绩5.5 生产(shngchn)步骤计算VAI标准冶炼(ylin)操作SMP介绍第六十六页，共154页。5 AOD过程控制(kngzh)实绩5.5 生产步骤(bzhu)计算VAI标准(biozhn)冶炼操作SMP介绍

59、第六十七页，共154页。冶炼(ylin)步骤进入下一步的规则各冶炼步骤的步骤的跳步规则，实质是控制脱各冶炼步骤的步骤的跳步规则，实质是控制脱C速度、冶炼过程温度、过氧化的平衡。二速度、冶炼过程温度、过氧化的平衡。二级级SMP设置、实际操作时氧化期动态控制跳步是体现设置、实际操作时氧化期动态控制跳步是体现(txin)冶炼水平关键；冶炼水平关键；C设置(shzh)过低将导致高氧氩比吹炼时间过长，导致过程温度太高；C设置(shzh)高温度导致冶炼时间延长；当CAim=0时，如DEC1-DEC2，满足以下条件之一：T=TAim且CminCCmaxCTmaxCTmin当CAim0时，DEC3以后，满足以

60、下条件之一：C=CAim且TminTTmaxCTmaxCTmin第六十八页，共154页。5 AOD过程(guchng)控制实绩5.5 生产(shngchn)过程计算VAI标准冶炼(ylin)操作SMP介绍第六十九页，共154页。5 AOD过程(guchng)控制实绩5.6 还原(hun yun)控制还原还原(hun yun)(hun yun)加加Fe-SiFe-Si功能功能脱氧脱氧还原还原(hun yun)(hun yun)渣中渣中Cr2O3Cr2O3、氧化铁等、氧化铁等合金化合金化Fe-SiFe-Si计算计算 根据吹入钢中氧气反应的平衡理论，由吹入的氧气量、入炉C含量、氧气利用率、还原Si含