2机非智能大动执行器大修作业文件包

1、XY02RGFK2014022 大唐信阳华豫发电有限责任公司#34#2炉机机非智能型3机组西博思电动执行器机侧CAA级检修作业指导书作业项目：#2机机非智能3机西博思电动执行器小大大修作业指导书 #343机组机侧小汽轮机TSI电动调节机构.MEH系统检修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： XY01RGFK2012022XYHY03JK-0009520112012200920112012年元月087月目录1 范围32 本指导书涉及的资料和图纸33 安全措施34 备品备件清单35 现场准备及工具36 检修工序及质量标准47 检修记录错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。698

2、 不符合项目处理单7101079 完工报告单71112810 质量签证单913139#32炉机非智能机西博思电动执行器343机组小汽轮机TSI.MEH系统电动调节机构CAA级检修作业指导书1 范围本指导书适用于#2炉机非智能3二期西博思电动执行器电动机组小汽轮机TSI,MEH系统调节机构CAA级检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。3 安全措施3.1严格执行电业安

3、全工作规程。3.2作业前应对各工器具进行检查，合格的方可使用。3.3作业过程中应按要求做好防止人身伤害和设备损坏的措施。3.4作业前确认机组处于停运状态。4 备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.电池继电器个块3若干2.油脂保险1A公斤个若干33.计数器主控板保险DZW3A个块个2184.中间继电器变频板CPU模件电池AC210V个块个1025.交流接触器AC380V个106.螺栓M5*50个1007.8.9.10.11.12.5 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.生料带卷132.垫片个个133.抹布块114.记号笔支个125.油脂酒精个26.个

4、27.个28.个29.二、工具类1.螺丝刀十字个把12.螺丝刀一字个把13.吸尘器万用表个块14.托线盘对讲机个对15.吹风机小扳手个16.对讲机摇表个17.毛刷万用表个把18.大活动扳手摇表把个19.直流24V稳压电源TPR30032型个10.手动汽泵个11.压力校验仪个12.压力校验台个13.精密电阻250个14.多功能信号源EUROTRON Microcal 10个15.静电手环个16.靠表/磁性表座个17.百分表个18.转速校验台套19.笔记本电脑台20.标准转接头套21.活板手200mm300mm个223密封圈（垫）个1024毛刷个252627285.2 工作准备 工器具已准备完毕，

5、材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W点W1工作负责人点检员签字日期5.3 办理相关工作票已办理工作票及开工手续,机组停运。工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H点H1工作负责人点检员签字日期检修工序及质量标准6.1 MEH系统检修工序6.1.1 MEH系统软件组态检查，备份 准备新刻录光盘 利用软件进行组态对比，打印或保存对比信息 组态保存在移动硬盘中，附带时间命名 组态备份至光盘H1工作负责人点检员签字日期6.1.2检查、保洁M

6、EH机柜模件，并进行主副模件切换。 确认系统设备退出运行 断开单侧电源模件电源，对单侧电源模件及风扇进行吹扫 恢复单侧电源模件电源，断开另一侧电源模件电源，对其电源模件及风扇进行吹扫 分别拔出各副CPU模件，用无水酒精和毛刷进行清洁 分别对各主副CPU模件进行切换，并监视相应的画面无异常变紫情况 分别拔出各主CPU模件，用无水酒精和毛刷进行清洁 确认各模件恢复正常 W1工作负责人点检员签字日期 6.1.3 MEH机柜220V主副电源切换 断开汽机UPS机柜内MEH 220V主电源开关，观察MEH机柜内各电源及控制模件无异常 恢复汽机UPS机柜内MEH 220V主电源开关后，断开汽机UPS机柜内

7、MEH 220V副电源开关，观察MEH机柜内各电源及控制模件无异常。 恢复汽机UPS机柜内MEH 220V副电源开关 。W2工作负责人点检员签字日期 6.1.4检查、更换MEH柜内保险 分别测试MEH机柜内各电源保险两端电压，或拔出保险逐一测试电阻值，发现异常立即更换新的同类型同容量的保险 检查各保险恢复正常 H2工作负责人点检员签字日期6.1.5检查、紧固MEH机柜硬接线。 就地检查接线无毛刺、无松动。W3工作负责人点检员签字日期6.1.6检查、测试MEH系统中间继电器 逐一拔出MEH机柜内中间继电器 对中间继电器进行加电压试验，测试电磁阀上升和下降的动作电压值和动作的接触电阻值 发现异常情

8、况记录并多活动几次，确定实在异常，更换继电器 系统恢复 H3工作负责人点检员签字日期6.16检查、测试、记录MEH系统电磁阀、伺服阀、LVDT电阻及绝缘。 所有控制用电磁阀，伺服阀停电后拆回，用无水乙醇清洗。 在DEH机柜分别解开各电磁阀接线，测试电磁阀电阻、绝缘并记录。 在DEH机柜直接测量各LVDT电阻和对地电阻并记录。W4工作负责人点检员签字日期6.1.8 LVDT断线切换功能测试。 确认进汽蒸汽管路无蒸汽，汽机在遮断状态。 就地松开任一调门或主汽门的LVDT与阀体连接装置，就地活动连杆，观察DCS画面阀门反馈随之变化。 保持连杆在一定阀位，在MEH机柜内断开对应的调门或主汽门主LVDT

9、的主线圈接线，观察DCS画面阀门反馈无变化。 恢复MEH机柜内接线。 恢复就地松开的LVDT与阀体连接装置，并确保牢固。W5工作负责人点检员签字日期6.1.9配合机务检修拆装就地一次元件。 检查各内部一次元件完好状况，有条件更换一次元件。W6工作负责人点检员签字日期6.1.10联锁保护试验。 详见试验卡H4工作负责人点检员签字日期 6.26.1 TSI系统电动执行调节机构检修工序序号项目名称备注1电缆回路检查情况2电动执行器一般性检查项目3电动执行器电池更换4电动执行机构油脂更换5电动执行机构行程重新整定65就地开关行程确认76开关时间测试87反馈位置调整98执行器内部参数记录6.211.1

10、TSI模件组态检查备份电缆回路检查情况用500V绝缘表测量电缆绝缘，数值稳定10S后读数；信号电缆之间以及接地绝缘电阻2010 M，电源电缆之间以及接地绝缘电阻50 M，将测得的最小数值分别填入表格内。见附表1W点W2工作负责人点检员签字日期6.1.6.1.22 电动执行器一般性检查项目 外观完好无损，清洁、干净、无灰尘。 开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。 润滑油无泄漏。 安装基础稳固，手动与电动间的切换灵活。 手动位置时摇手柄手感均匀，动作平稳、无卡涩。 对照接线接线图纸检查接线正确，检查接线牢固、无松动，无紧固件加装紧固件插头与插座连接可靠。 如有显示画面信息窗口上，检

11、查无故障提示。电缆护套管无破损。内部板件进行检查吹灰、清扫，检查插接线插接牢固，保险正常。W点W23工作负责人点检员签字日期 准备生产用笔记本及数据线 检查TSI模件组态数据，备份组态数据，按照名称时间命名。H5工作负责人点检员签字日期6.1.33 电动执行器电池更换6.1.3.1 更换前检查： 应在主电源接通的情况下进行更换工作。如无法接通主电源或主电源关闭，应事先记录执行器设置的参数，在更换电池后进行参数检查和设置。 6.1.3.2 电池的拆卸： 必须将执行器的红色选择器选择在停止位置，电池安装在执行器主壳体顶部、手轮根部旁边、带有标签的密封塞内；用8mm内六角扳手卸下密封塞，应确保”O”

12、形密封圈留在塞上，从电池端子上断开连线，用黑色牵引带将电池从橡胶密封槽内拉出。 6.1.3.3 电池更换： 将黑色牵引带套在要更换的电池（9V碱性电池）上，并插入橡胶密封槽内。重新将电池连线接到电池端子上。重新安装电池密封塞，确保确保”O”形密封完好并正确安装。用8mm内六角扳手上紧密封圈。 6.1.3.4 更换后检查： 更换结束后建议进入菜单进行检查，确保更换过程中未出现其它异常。 工作结束后，热工人员在执行器调试记录表中记录结果，并进行下一个执行器电池更换工作。W点 W4工作负责人点检员签字日期6.21.24 电动执行机构油脂更换TSI机柜主副电源切换试验 确认执行器已经停电。断开TSI机

13、内220V主电源开关，观察各电源模件，TSI无异常 打开执行器的接线部件端盖，对接线进行检查和紧固，确保接线无松动，接触良好。 恢复TSI机内220V主电源开关，观察各电源模件，TSI无异常 将执行器打在就地停止位。 打开顶盖，更换执行器的润滑油（对平时易出现故障的阀门，需对执行器机械传动部件进行清洗，确保执行机构阀杆与驱动轴套的清洁和润滑）。 更换完成后，将所拆除部件进行恢复并确认。将执行器打在就地位，电动测试全行程内灵敏无卡涩。 给执行器送电，并将执行器打在就地位，电动测试全行程内灵敏无卡涩。 如需重新调校执行器行程，调校前须经机务检修人员确定调门的机械零位和全行程。 将执行器打在远方位，

14、远方发指令阀门动作正常，且线性良好。 工作结束后，热工人员在执行器调试记录表中记录结果，并进行下一个执行器油脂更换工作。 断开TSI机内220V副电源开关，观察各电源模件，TSI无异常 断开TSI机内220V主电源开关，观察各电源模件，TSI无异常 分别恢复TSI机内220V主副电源开关，确认电源模件，TSI无异常 W点W7W5工作负责人点检员签字日期6.1.5 电动执行机构行程重新整定 由#3机组机侧电动执行机构清单可知（清单附后），机侧总共有三种型号的执行器，分别为杨修、EMG、SIPIS，这三种执行器的调试方法.关行程调整：1. 手动将阀门关到机务人员指定的关位置。2. 脱开行程控制机构

15、，即用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并旋转90度，使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开。3. 用螺丝刀旋转“关”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板试微动开关动作为止。4. 松开顶杆使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合，用螺丝刀稍许左右转动调整轴。关调整完毕。 开行程调整： 1.手动将执行器开到机务人员指定的开位置，此时行程机构不能脱开，否则关 向调整又被打乱。2. 脱开行程控制机构，旋转“开”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性板，使微动开关动作为止。3. 再使行程机构与主动齿轮啮合，则开向行程调完。 杨修执行器行程重新整定方法：1首先就地确定该门的机械开关方向。由于该门属角行程调门，

16、开关的实际方向可能与门上指示相反，就地手摇，观察门的指针走向，让机务确认向该方向运动是在开还是在关，热工记录并让机务人员签字。2定机械行程。确定开关方向后，就地手摇全开全关，直到摇不动后，再回摇一圈左右，在就地和台帐上记录指针位置，机务人员同意所设定的全开全关位置。3送电对该门进行电动，操作该门操作面板上的开关按钮，观察门的开关方向与门实际开关方向是否一致。4定关行程，执行器通电后，切换至就地位，手摇或就地手操，当关至关不动或目标位后，停止动作，回摇一圈左右，然后按S3指示方向调关行程开关S3，直至S3闭合，操作面板上关行程开关灯亮。5调整关反馈。在MU序列主板上有零点调试电位器，侧面板上反馈

17、粗调电位器，先进行粗调，后进行细调，直至面板上显示00。6定开行程，与定关行程一样，手摇或就地手操，当开至开不动或目标位后，停止动作，回摇一圈左右，然后调按S4指示方向调关行程开关S4，直至S4闭合，操作面板上开行程开关灯亮。7调整开反馈，在MU序列主板上有满度调试电位器，侧面板上反馈粗调电位器，先进行粗调，后进行细调，直至面板上显示99.8进行远方联调，看指令与反馈是否一致，若一致，表明调试成功，若不一致，可对MU控制板零点与满度电位器进行微调，直至一致。9让运行人员在远方进行试验，并记录指令与反馈，填写调试单，并要求运行人员签字，机务人员签字。 EMG执行器行程重新整定方法：1进入lear

18、n 模式（调试模式）长按LT按钮 同时把S1拔钮开关移至Learn位置10秒开、关两只指示灯闪亮。（退出：S1拔钮开关拔离learn位置）2删除预设限位：长按LT按钮 同时把S1拔钮开关移至Learn位置30秒开、关两只指示灯闪亮消失10秒开关两只指示灯闪亮.3关限位设定：S2拨到CLOSE执行器电动（手摇）至全关S2按钮拨回STOP位置按下learn功能键的同时，再次把S2拨到CLOSE位置CLOSE指示灯由闪烁变成常亮关限位行程已设置完毕。4设定开限位：把S2拨到OPEN执行器电动（手摇）到全开位置把S2按钮拨回STOP位置在按下learn功能键，同时再次把S2拨到OPEN位置OPEN指示

19、灯由闪烁变成常亮开限位行程已设置完毕。 5联系运行远方试验行器，看远方是否开关正常 SIPIS执行器行程重新整定方法：1要求机务确定该门的全开全关位置，特别是角行程的调门，开关方向容易弄反，机务人员确定之后，在就地做好记号。2确认了调门的全开全关行程后，检查与DCS上反馈是否一致。即全关时，反馈为0，即门在全开时，反馈为100.3若就地全开全关位与DCS反馈显示一致，则表明原来设置的开关方向正确，不需要更改，若就地全开全关位与DCS反馈显示不一致（刚好相反），则表明该门原来设置的开关方向错误，需要重新设置该门的方向。4打到调试位：按两下local/remote键，进入调试位。5进入调试状态：按

20、一下stop键(调试时是enter)。用或键找到Commissioning项，输入密码9044，进入调试设置菜单。6重新设置该门的开关方向，进入调试菜单后，当菜单出现close direction（关方向）,按enter进入该菜单，出现子菜单闪烁，clockwise（顺时针）或anti-clockwise（逆时针），选择与原来的相反的菜单7记录调门的各项设置参数.8进入调试设置菜单，查看调门开关的设置模式.9根据实际需要，如果调门的开关模式需要修改，进入调试菜单后，翻到菜单travel-dependent(行程关断模式) torque-denpendent(力矩关断模式进行选择。10进入终端位

21、置调整：进入调试设置菜单，用或键找到endos.adjust。 11按ENTER键，进入开行程调试，面板显示Move to op.pos Press E-button*resp.Until Tl reached。12利用键进行驱动。直到阀门达到全开位，手动确认全开，然后回一圈，按ENTER键确认。13按住就地操作面板上的关闭按钮两秒后，机构自动关闭到until TL reached。一旦到达末端位置，2秒种后，就可以用 ENTER键进行确认.14若存在偏差，用手拇指和食指固定住D部分不动，用右手转动中心轮的E部分，慢慢朝使显示值减小的方向转动，直至deviation显示的数值为0，然后按ENT

22、ER键确认. 15确认运行人员远方试验该调门正常。 行程重新整定结果见附表16.1.56 就地开关行程确认 手摇执行机构至全手摇执行机构至全关状态，由机务人员进行确认后，紧固下限位块，调整下限位开关动作，并作好永久性标记。 手摇使执行机构至全开状态，由机务人员进行确认后，紧固限位块，调整上限位开关动作，并作好永久性标记。W点W6工作负责人点检员签字日期6.26.1.67 开关时间测试 测量执行机构从全开到全关的时间。 测量执行机构从全关到全开的时间。W点W73工作负责人点检员签字日期6.1.78 反馈位置调整 将执行器走到全开位，观察DCS显示在100（±1.5%），否则应进行调整。

23、 将执行器走到全关位，观察DCS显示在0（±1.5%），否则应进行调整。W点W8工作负责人点检员签字日期6.1.89 执行器内部参数记录标准：对于有显示屏的执行器应有内部参数清单。一般应有以下参数：（具体见表格） 开方向：行程、力矩，顺时针、逆时针），力矩参数 （Nm%）； 关方向：行程、力矩，顺时针、逆时针），力矩参数 （Nm%）； 6.2.3检查、紧固TSI柜内接线 根据TSI系统柜内接线图，检查各输入、输出端子无松动、接线处无毛刺，号头完整 检查中间继电器的电源端子无松动、接线处无毛刺，号头完整W点W9工作负责人点检员签字日期W9工作负责人点检员签字日期W8工作负责人点检员签字

24、日期6.2.4拆装就地TSI测量元件、校验并调试。 系统停电 机柜卫生清扫，板件及接线检查 拆装就地测量元件并校验 将TSI柜内屏蔽电缆单点接地点全部甩开，逐一测量就地探头或前置器至机柜电缆对地绝缘应大于2M。以确保就地信号电缆单点接地。 探头回装并调试。W9工作负责人点检员签字日期6.2.5保护通道试验 按照试验卡进行试验H7工作负责人点检员签字日期6.3722现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。现场清扫干净，设备见本色。 W点W104工作负责人点检员签字日期收拾工具、更换下的备件和材料。现场清扫干净，设备见本色。6.4833工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。

25、W点W115工作负责人点检员签字日期7.检修记录设备名称项 目检查内容检查情况绝缘、阻抗检查1.500V兆欧表对三相电机进行逐相检查，并检查电机外壳接地线应连接牢固2.500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量3.隔离后，摇表表测量反馈对地测绝缘合格：信号电缆之间以及接地绝缘电阻20 M，电源电缆之间以及接地绝缘电阻50 M，将测得的最小数值分别填入上下空格内。4、万用表对电机进行绕组阻抗测量，对于三相电机阻抗其不平衡率不超过2%执行器一般性检查1、执行机构外观完好无损。2、开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。3、润滑油无泄漏。4、安装基础稳固，手动与电动间的切换灵活。 5

26、、对照接线接线图纸检查接线正确，检查接线牢固、无松动，插头与插座连接可靠。6、如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。7、电缆护套管无破损8、内部板件进行检查吹灰、清扫，检查插接线插接牢固，保险正常就地开关行程确认1、手摇执行机构至全关状态，由机务人员进行确认后，紧固下限位块，调整下限位开关动作，并作好永久性标记。2、手摇使执行机构至全开状态，由机务人员进行确认后，紧固限位块，调整上限位开关动作，并作好永久性标记。开关时间测试1、测量执行机构从全开到全关的时间。2、测量执行机构从全关到全开的时间。手自动切换手柄检查1、手动位置时摇手柄手感均匀，动作平稳、无卡涩。执行机构渗漏治理1、检查手轮动静

27、结合面、注油孔、行程开关齿轮、力矩开关等处无渗漏情况。执行器内部参数记录标准：对于有显示屏的执行器应有内部参数清单。一般应有以下参数：开方向：行程、力矩，顺时针、逆时针），力矩参数 （Nm%）； 关方向：行程、力矩，顺时针、逆时针），力矩参数 （Nm%）；是否需要修改力矩：；修改至 （Nm%）；机务人员签名： 其它问题说明： 机务人员确认执行机构开关定位正确。 签名：工作负责人： 运行人员： 点检员： 班长： 高管：8.7.检修记录：（附件）设备名称项 目检查内容检查情况绝缘、阻抗检查1.500V兆欧表对三相电机进行逐相检查，并检查电机外壳接地线应连接牢固2.500V兆欧表对限位、力矩开关对地

28、进行绝缘测量3.隔离后，万用表测量反馈对地测绝缘合格：信号电缆之间以及接地绝缘电阻20 M，电源电缆之间以及接地绝缘电阻50 M，将测得的最小数值分别填入上下空格内。4、万用表对电机进行绕组阻抗测量，对于三相电机阻抗其不平衡率不超过2%执行器一般性检查1、执行机构外观完好无损。2、开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。3、润滑油无泄漏。4、安装基础稳固，手动与电动间的切换灵活。 5、对照接线接线图纸检查接线正确，检查接线牢固、无松动，插头与插座连接可靠。6、如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。7、电缆护套管无破损。耗损设备更换1、电池更换2、油脂更换就地开关行程确认1、手摇执

29、行机构至全关状态，由机务人员进行确认后，紧固下限位块，调整下限位开关动作，并作好永久性标记。2、手摇使执行机构至全开状态，由机务人员进行确认后，紧固限位块，调整上限位开关动作，并作好永久性标记。开关时间测试1、测量执行机构从全开到全关的时间。2、测量执行机构从全关到全开的时间。空载全行程时间校准1、阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间手自动切换手柄检查1、手动位置时摇手柄手感均匀，动作平稳、无卡涩。执行机构渗漏治理1、检查手轮动静结合面、注油孔、行程开关齿轮、力矩开关等处无渗漏情况。执行器内部参数记录标准：对于有显示屏的执行器应有内部参数清单。一般应有以下参数：开方

30、向：行程、力矩，顺时针、逆时针），力矩参数 （Nm%）； 关方向：行程、力矩，顺时针、逆时针），力矩参数 （Nm%）；是否需要修改力矩：；修改至 （Nm%）；机务人员签名： 其它问题说明： 机务人员确认执行机构开关定位正确。 签名：工作负责人： 运行人员： 班长： 高管：设备名称项 目检查内容检查情况执行器一般性检查1、执行机构外观完好无损。2、行程范围内无阻。3、开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。4、润滑油无泄漏。5、安装基础稳固，手动与电动间的切换灵活。 6、手动位置时摇手柄手感均匀，动作平稳、无卡涩。7、对照接线接线图纸检查接线正确，检查接线牢固、无松动，插头与插座连接

31、可靠。8、电池电压正常。9、如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。10、电缆护套管无破损。电缆回路检查情况用500V绝缘表测量电缆绝缘，数值稳定10S后读数；信号电缆之间以及接地绝缘电阻20 M，电源电缆之间以及接地绝缘电阻50 M，将测得的最小数值分别填入上下空格内。就地开关行程确认1、手摇执行机构至全关状态，由机务人员进行确认后，紧固下限位块，调整下限位开关动作，并作好永久性标记。2、手摇使执行机构至全开状态，由机务人员进行确认后，紧固限位块，调整上限位开关动作，并作好永久性标记。开关全行程、时间1、测量执行机构从全开到全关的总行程。2、测量执行机构从全开到全关的时间，应不大于执行机构额

32、定行程时间的20。开启时间和关闭时间分别填入空格内。反馈位置调整1、将执行器走到全开位，观察DCS显示在100（±1.5%），否则应进行调整。1、将执行器走到全关位，观察DCS显示在0（±1.5%），否则应进行调整。执行器内部参数记录标准：对于有显示屏的执行器应有内部参数清单。一般应有以下参数：开方向：行程、力矩，顺时针、逆时针），力矩参数 （Nm%）；关方向：行程、力矩，顺时针、逆时针，力矩参数 （Nm%）。远方指令与反馈情况指 令上行程反馈下行程反馈0255075100其它问题说明： 机务人员确认执行机构开关定位正确。 签名：工作负责人： 运行人员： 班长： 高管：附表

33、1电磁阀电阻及绝缘测试记录卡测试人： 测试时间：序号名 称编 号测量位置线间电阻值（）对地绝缘1A小机试验电磁阀23092A小机速关油电磁阀18423A小机启动油电磁阀18434A小机停机电磁阀122235A小机停机电磁阀222226A小机盘车电磁阀7A小机低压伺服阀8A小机高压伺服阀9B小机试验电磁阀230910B小机速关油电磁阀184211B小机启动油电磁阀184312B小机停机电磁阀1222313B小机停机电磁阀2222214B小机盘车电磁阀15B小机低压伺服阀16B小机高压伺服阀附表2：中间继电器测试记录卡测试人： 测试时间：序号继电器作 用继电器接点去向动作电压返回电压动作电阻线圈电

34、阻1A-GJ01CPU1模件故障报警2A-GJ02CPU2模件故障报警3A-GJ03CPU模件故障停机4A-GJ04硬手操停机5A-GJ05硬手操停机6A-GJ06电源失去报警，切换7A-GJ07电源失去报警，切换8A-GJ08电源失去停机9A-GJ09停机继电器10B-GJ10停机继电器11B-GJ01CPU1模件故障报警12B-GJ02CPU2模件故障报警13B-GJ03CPU模件故障停机14B-GJ04硬手操停机15B-GJ05硬手操停机16B-GJ06电源失去报警，切换17B-GJ07电源失去报警，切换18B-GJ08电源失去停机19B-GJ09停机继电器20B-GJ10停机继电器附表

35、3：LVDT电阻及绝缘测试记录卡测试人： 测试时间：序号名 称编 号测量位置线间电阻值（）对地绝缘（）1A小机低压调门副边1GL08-A1.A3副边2GL08-A3.A5原边GL08-A1.A52A小机高压调门副边1GL08-A2.A4副边2GL08-A4.A6原边GL08-A2.A63B小机低压调门副边1GL09-A1.A3副边2GL09-A3.A5原边GL09-A1.A54B小机高压调门副边1GL09-A2.A4副边2GL09-A4.A6原边GL09-A2.A6 异常项/不符合项报告单 8不符合项目处理单（H21）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年

36、月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日异常/不符合项事实陈述及处理建议：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施（可添加附件）：返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 监理工程师（签字

37、）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意专业高级主管（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施审核/批准意见： 同意 不同意设备部部长/副部长（签字）：日期： 年 月 日公司领导批准意见（重大、特殊项适用） 同意 不同意公司领导（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日9完工报告单（H2212）项目名称检验级别AC级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月

38、日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 10质量签证单

39、序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.按规定办理热控第一种工作票工作前准备。W1W1W12.工作前技术交底，安全措施学习。办理热控第一种工作票H1H132电动执行器一般性检查项目电缆回路检查情况MEH系统软件组态检查，备份H1W2W243开关时间测试电动执行器一般性检查项目检查、保洁MEH机柜模件，并进行主副模件切换。W1W3W35电动执行器电池更换MEH机柜220V主副电源切换W2W4W46电动执行机构油脂更换检查、更换MEH柜内保险H2W5W57就地开关行程确认检查、紧固MEH机柜硬接线W3W6W684清理现场开关时间测试检查、测试MEH系