榆天化--气化烘炉方案计划(终稿)

1、气化炉烘炉方案审批：审核：编写：王勋涛气化车间二零一一年九月气化炉烘炉方案1 烘炉的目的气化炉在耐火材料砌筑竣工，并经自然干燥1周后，必须在一定工况条件下，进行人工干燥养护，以除去耐火砖及浇注料中的游离水及内在水。防止在高温条件下，因水汽的突然蒸发及膨胀而引起耐火砖的碎裂，为气化炉的化工投料做准备。2烘炉应具备的条件 技术条件1)气化炉已按设计图纸及耐火材料厂商对施工具体要求砌筑完毕，并经1周自然干燥完毕；2)气化炉已办理中间交接手续并交出砌筑竣工图及施工记录及技术资料；气化车间收到所有关于筑炉及耐火材料的相关资料。3)气化炉低温、高温热电偶（此步骤最终由热偶性质决定）调校合格并已安装就位，表

2、面热偶已安装调试完毕； 4)新鲜水、电、蒸汽、液化气、压缩空气、循环水、仪表空气具备使用条件；5)液化气管线已经通到气化炉头，点火用长明灯、点火枪安全好用；6)所有进出水管线冲洗合格；7)渣池、气化炉、锁斗、黑水过滤器清理干净，具备接水条件待用；8)专用闷炉盖板已经加工完成待用；9)气化炉炉膛的TE13003、TE13004或TE13005、TE13006升温热偶安装调试合格；10)气化炉托砖盘的TE13020、TE13021、TE13022、TE13023测温热偶安装调试合格；11)气化炉合成气出口的TE13009-1/2/3测温热阻安装调试合格；12)流程途径的电气仪表具备条件，控制室具备

3、条件；13)途径的管道必须经过水洗；蒸汽管线吹扫合格； 人员组织 1)机、电、化、仪人员按建制上岗，并按正常倒班模式运行；2)上岗人员已获取上岗证、安全作业证、压力容器操作证，且具有独立上岗资格。特种作业人员具备特种作业证；3)操作人员经过烘炉方案学习，并熟悉烘炉方案。 原材物料及所需要工器具1)电：380V/220V 50HZ； 2)蒸汽：（且压力稳定）； 3)新鲜水、脱盐水、循环水、仪表空气、工厂空气； 4)液化气：压力稳定且不带液；5)吊装预热烧嘴用电动葫芦一台；6)分析仪器齐全；7)通讯工具能够保证指挥及联络畅通；8)消防设施、防护用具齐全；9)红外线测温仪、一氧化碳及可燃性气体报警仪

4、，尽可能将炉头摄像头安好投用。3 烘炉流程新鲜水渣池（V1310）渣池泵（P1304）激冷水过滤器（S1301）气化炉（F1301）水封罐（V1301）渣池（V1310）4 烘炉曲线本烘炉曲线为全新气化炉炉体全套耐火材料砌筑完成后的烘炉曲线 气化炉烘炉曲线见下页（该曲线由洛阳耐火材料研究院提供） 注：1、砌炉完成后自然干燥1周。2、开始点火烘炉时，切不可激升温度，以免炉衬开裂。3、若烘炉后需冷却至室温，则冷却过程不可激冷，冷却速度不得超过25h。5 烘炉中注意事项 预热烧嘴用电子点火，小心吊放在气化炉炉口上，并固定。 严格按照升温曲线对气化炉耐火材料进行升温。 升温调节原则为先缓开抽引蒸汽加大

5、抽引量，后缓开燃气流量调节阀，加大燃气量。在调节抽引蒸汽量控制气化炉真空度时要适度，应尽量缩小炉膛内垂直温差，达到均匀烘炉的目的。 当炉温降至350时（这个温度是指烘炉的降温过程，自然降温完全可以，但要保证气化炉上炉口封闭），关闭预热烧嘴，停止供燃料气，吊出烧嘴，停开工抽引器，气化炉焖炉进行自然冷却。 当炉温降至150时，停供激冷水。 每半小时记录一次气化炉炉体及表面各点温度、抽引蒸汽量、燃料气量、激冷水流量、激冷水温度及气化炉出口烟气温度。 烘炉各恒温区内应尽量减小上下炉温差。 随炉温升高应逐渐加大激冷水量。 气化炉激冷室液位严格控制在1m以下（LG13010A2/B2/C2），严禁液位升高

6、发生回火、熄火现象，绝对不允许液位失控，淹没耐火砖，应通过现场液位计，经常对中控仪表读数进行校准。 炉温在低于650时易发生熄火现象，当发生熄火时，加大抽引，抽引时间大于5min，抽引置换分析合格后（分析可燃物含量%)，方能重新点火。 烘炉时每班应绘制本班烘炉曲线。烘炉结束后，按记录数据绘制出烘炉曲线。 烘炉操作员，应与控制室经常保持联系，以防发生意外。6烘炉步骤建激冷水循环：(此步骤可在耐火砖预热到140时进行) 新鲜水渣池（V1310）渣池泵（P1304）激冷水过滤器（S1301）气化炉（F1301）水封罐（V1301）渣池（V1310）如上流程建激冷水流程，注意确认阀门到位。其他流程阀门

7、关闭。渣池加水检查渣池具备加水条件，渣池清理完毕。通过新鲜水给渣池加至80%隔离洗涤塔 将合成气管线与文丘里洗涤器断开文丘里前加盲板，封闭合成气管线建立气化炉烘炉液位确认新鲜水渣池（V1310）渣池泵（P1304）激冷水过滤器（S1301）气化炉（F1301）水封罐（V1301）渣池（V1310）流程畅通，去其他流程阀门关闭。启动渣池泵，建立气化炉液位启动开工抽引器，关闭M1301导淋。接蒸汽建负压确认进A、B、C系统的蒸汽截止阀关闭。.1打开蒸汽进气化的主管导淋。.2联系调度室气化准备接蒸汽。.3稍稍打开进A 系统的蒸汽截止阀，对管线进行暖管升温速率510/min，暖管时间不少于30min，

8、暖管时联系调度室，确认各支架及消音器是否正常，暖管结束后。在炉头确认气化炉内已产生负压。 注：接蒸汽时注意排水，防止水击产生。烘炉确认气化炉测温热偶(先用低温热偶,在炉温升至600时更换高温热偶，由仪表定)、托砖盘热偶已安装，且调试合格。确认液化石油气管线与预热烧嘴用软管连接并确认无泄漏，预热烧嘴放置于气化炉口附近，液化石油气已经送到气化框架，确认气化炉置换合格（甲醇负责置换）。（可燃物含量），气化现场定排放点。确认液化石油气站已投运，出汽化器后的液化石油气压力正常（控制炉头压力在）；由调度确认液化石油气去硫回收、去火炬、去加热炉的阀门已切断；确认液化石油气已接至气化炉头；确认去其他气化炉的液

9、化石油气分支的截止阀关闭加盲板，阀后导淋阀打开；打开液化石油气总管阀门，关闭去需要升温的气化炉分支管线上的导淋阀，打开去气化炉分支管线的的截止阀；吊起预热烧嘴并远离气化炉入口；稍开液化石油气手动阀，点燃液化气预热烧嘴；根据温升情况通过调节蒸汽入系统的调节阀开度调节气化炉真空度；调节液化气压力，使液化气燃烧稳定； 在整个预热过程中，如发现预热烧嘴熄火后，立即切断燃料。用蒸汽抽引置换，分析炉内可燃气体在爆炸下限以下后再重新点火。点燃后按照原烘炉曲线重新烘炉。当炉温达到600以上通知调度联系仪表人员换高温热偶（由仪表根据升温热偶性质决定是否更换）； 严格按气化炉烘炉预热曲线升温，并根据升温速度相应调

10、节开工抽引器进口蒸汽量及液化石油气量。7 烘炉过程中事故预防措施熄火（发生在气化炉温低的时候） 熄火处理措施：熄火后，立即切断液化气，停止烘炉。分析原因抓紧处理。处理完毕，重新置换，联系调度气化炉取样分析合格重新点火烘炉。以此时气化炉的温度按照原烘炉曲线重新开始烘炉。分析原因：原因处理气化炉液位太高增大激冷水的排放，使激冷水不要漫过下降管燃料气不合格重新确认液化气压力抽引量过大减少蒸汽抽引量燃料气波动联系调度室使燃料气稳定着火先切断液化气停止烘炉。如果是电气着火，用CO2灭火器扑灭火，分析原因吸取教训，抓紧整改，置换合格后重新开始烘炉。如果是液化气着火，用干粉灭火器或CO2灭火器扑灭，分析原因

11、吸取教训，抓紧整改，置换合格后重新开始烘炉。回火（发生在气化炉温高时候）回火处理措施发现回火后，立即切断液化气，停止烘炉。分析原因抓紧处理。处理完毕，重新置换，联系调度气化炉取样分析合格重新点火烘炉。以此时气化炉的温度重新开始烘炉。回火原因分析原因处理激冷水液位太高降低液位置换合格后再烘炉抽引蒸汽量突然减小检查蒸汽流量及蒸汽压力烘炉流程中突然有泄漏检查泄漏回火或着火烧伤人 去气化炉炉头检查人员应与烘炉监控人员联系保证气化炉真空度，防止回火。在气化炉炉头观察火焰时注意站上风口。如发生回火或着火伤人应迅速送往公司医务室进行抢救，同时上报调度室。点火爆炸处理措施：置换合格后，联系调度室分析合格再点火

12、。分析原因：置换不合格点火或分析结果不准确。液化气泄漏切断液化石油气进气化总阀，停止烘炉，禁止使用不防爆的工器具，消除一切火源。通知液化石油气站停止向气化框架供液化气。同时上报调度室气化框架液化石油气泄漏。气化框架周围设警戒线，气化框架周围的道路挂禁止通行的警示牌。如果周围发生火灾迅速用灭火器灭火。火情较大启动公司火灾应激预案。液化气中毒发现有轻微中毒，头晕恶心等不舒服感觉，到通风开阔地呼吸新鲜空气。 发现轻度液化气中毒，通知调度迅速送往公司医务室进行抢救。真空度不足原因处理系统有地方泄漏检查系统，查出泄漏点蒸汽量不足加大蒸汽量蒸汽压力不足联系调度提高蒸汽压力气化炉炉膛温差过大炉膛温差大于100，加大蒸气抽引量，使温差缩小。气化炉表面温度局部过高气化炉表面温度局部过高，加强监测依据情况看是否停止烘炉检查。气化炉表面温度局部高出100以上，判断是筑炉质量问题。停止烘炉，对气化炉进行降温，降至室温，置换合格后进气化炉进行检查。突然断燃料气关闭燃料气阀，拔出预热烧嘴，进行闷炉，炉温高于150则激冷水保持正常。炉温低于150则停激冷水系统突然断新鲜水如果渣池的水温低于75则对烘炉不影响。如果渣池的水温高于75，运水到气化对渣池水温进行置换。突然停电紧激关掉燃料气、蒸汽阀