高大模板支撑体系施工方案范本

1、编号:_综合体工程高大模板支撑体系施工方案 中国建筑一局(集团)XX公司二O 二零年 四月1 目录1.编制依据41.1设计图纸及施工组织设计施工方案41.2国家、行业、地方规范规程41.3安全管理法律法规52.万达茂水雪综合体工程概况62.1 万达茂水雪综合体工程概况62.1.1 建筑设计概况62.1.2 结构设计概况72.2 雪乐园滑道结构工程概况72.3风险因数分析及对策132.4降低成本措施及技术经济对比152.5楼板加强说明163.施工安排173.1 模板支撑体系施工部署173.2 施工部位及工期要求173.3 劳动组织及职责分工194.施工准备214.1技术准备214.2机具准备21

2、4.3材料准备224.3.1主要材料计划224.3.2 材料的标准和进厂验收要求234.4现场准备264.5资金准备265.主要施工方法275.1 流水段的划分275.2模板配置情况275.3隔离剂的选用及使用注意事项275.4模板及支架设计285.4.1承插型盘扣式支架设计285.4.2滑道上方外排柱区域支架设计415.4.3梁侧模板及支架设计425.4.4柱模板设计445.4.5架体有周边拉结设计475.4.6后浇带处模板支架设计475.5模板的现场制作与加工485.5.1模板制作与加工的要求485.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求495.6模板支架施工工艺495.6.1存放的位置

3、和要求及场地地面的要求495.6.2技术与管理的一般注意事项505.7模板支架施工工艺:505.7.1顶板模板支架施工工艺505.7.2梁模板支架施工工艺515.7.3柱模板施工工艺535.8架体搭设要求535.8.1钢管扣件架体搭设要求535.8.2盘扣架体搭设要求及细部处理585.8.3操作平台搭设要求635.9贝雷架安装645.10混凝土浇筑685.11架体监测695.12架体拆除706.质量要求及管理措施746.1质量要求及验收746.1.1支模架搭设工程质量验收标准746.1.2模板拼装质量施工质量控制要点和验收指标796.2模板施工质量通病防治及保证措施807.季节施工措施828.

4、施工安全保证措施及注意事项839.安全文明施工、消防环保措施859.1安全文明施工、消防环保的管理体系及职责859.2 安全文明施工注意事项889.3 消防环保措施8910.绿色施工要求9010.1环境保护制度9010.2绿色施工措施9011.应急预案9611.1应急准备组织机构9611.2危险源与风险分析9611.3应急预案工作流程图9711.4救援方法9711.5应急资源10011.6应急预案路线10012.附录10212.1 板模板计算书10212.2 梁底模板计算书10212.3 梁侧模板计算书10212.4 柱模板计算书10313.附图10431.编制依据1.1设计图纸及施工组织设计

5、施工方案表1-1序号名 称编制时间1万达茂水雪综合体工程施工图纸20_年02月12日2万达茂水雪综合体工程施工组织设计20_年10月30日1.2国家、行业、地方规范规程表1-2序号类别名 称编 号1国家建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162混凝土结构设计规范GB50010-20103钢结构设计规范GB50017-20174租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138建筑结构荷载规范GB50009-20129钢

6、管脚手架扣件GB15831-200610安全网GB5725-200911混凝土模板用胶合板GB/T17656-200812施工现场消防安全技术规程GB50720-201113行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201314建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201017建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201218施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201620建筑施工安全检查标准JGJ59-201

7、11.3安全管理法律法规表1-3序号名 称编 号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令 第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号文5建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质【2011】111号文6危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令【2018】37号文7住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质【2018】31号文8关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理通知成

8、建安监发【2012】19号文9关于进一步完善施工现场安全生产保证体系管理资料的通知成建安监发【2014】29号文2.万达茂水雪综合体工程概况2.1 万达茂水雪综合体工程概况2.1.1 建筑设计概况表2-1序号项 目内 容1建筑功能娱水乐园、娱雪乐园、停车楼2建筑特点单层大空间(局部夹层)游乐建筑3建筑指标规划用地面积15.4万总建筑面积36.76万地下建筑面积5.39万地上建筑面积31.37万4建筑层数地 下两层地 上5层/独立高大单体结构5建筑层高地下部分层高负一层、负二层层高4m/6m地上部分层高停车楼层高4m雪乐园层高4m-44m水乐园层高30m6建筑高度0.00绝对标高水、雪乐园702

9、.5m停车楼 698.500m室内外高差2m基底标高雪乐园692.65m水乐园 695.75m停车楼 693.75m最大基坑深度6m檐口高度雪乐园 35米和85米水乐园 30米建筑总高水乐园 30米雪乐园 85米7建筑平面横轴编号雪乐园1/01-A-A轴6/1-A-P轴纵轴编号雪乐园3/1-A-30轴1/01-A-1轴8防火等级娱雪乐园、水乐园、地下室为一级；停车楼为二级9地下室防水等级一级2.1.2 结构设计概况表2-2序号项 目内 容1结构形式基础形式独立基础+抗水板主体结构形式钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式空间三角形钢管桁架结构2土质、水位基底土质稍密(或中密)卵石层地下水位695.43

10、m698.98m,平均697.45m地下水水质地下水和土对混凝土结构和钢筋混凝土中的钢筋均具有微腐蚀性3地基地基形式采用天然地基，持力层拟选用稍密(或中密)卵石层地基承载力(kpa)承载力特征值fak=350KPa/200KPa4抗震设计设防烈度7度抗震设防类别乙类2.2 雪乐园滑道结构工程概况(1)滑道设计概况:雪乐园内有初学者滑道、初中级滑道、中高级滑道三条滑道，滑道顶部各有一个平台区域详见下表。表2-3滑道长度(m)平均宽度(m)坡度()标高(m)落差(m)初学者滑道约1204585.121.916.8初中级滑道约320281012.4-0.859.159.9中高级滑道约2563011.

11、5520.7-0.859.159.9轴线范围:初学者滑道1-A-41-A-28轴交1-H1-A-C轴，初中级滑道1-A-101-A-29轴交1-A-E1-B-F轴, 中高级滑道1-A-151-A-26轴交1-A-C1-A-L轴低中高区划分图滑道划分图中高级滑道剖面初学者滑道剖面初中级滑道剖面(2)根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住建部令【2018】37号文)规定，“混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上， 或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载(设计值)15KN/及以上,或集中线荷载(设计值)20KN/m 及以上”的模板支撑体系均属于高大模板工程，需编制专项方案并进行专家论证。本工程超过

12、一定规模模板支撑体系分段及面积分布如下图:高支模区域平面部分图备注:图中标记部分为拟布置在结构外围的每层卸料平台表2-4低区部分(图中区):1-A-8轴1-A-10轴交1/1-A-C轴1-H轴高度(m)8m-13.49m面积()约2640板厚(mm)150mm架体搭设高度7.95mm-13.44m梁(mm)250700、300700、300800、400800、400900、5001000、支承面情况板厚160mm，混凝土强度C35中区部分(图中区)(中区滑道结构平面布置图一、二):1-A-10轴1-A-16轴交1/1-A-C轴1-H轴高度(m)8.572-18.05m面积()约2560板厚(

13、mm)150mm架体搭设高度8.422m-18.00m梁(mm)300700、300800、3001000、400800、400900、4001000、4001200、500800、500900、5001000、5001200、5001300、5001400、支承面情况板厚120mm，混凝土强度C30中区部分(图中区)(中区滑道结构平面布置图三)1-A-16轴1-A-21轴交1/1-A-C轴1-H轴高度(m)14.150-27.835m面积()约2880板厚(mm)150mm架体搭设高度14.1m-27.785m梁(mm)250700、300700、300800、400800、4001000、

14、4001200、4501200、500800、500900、5001000、5001200、支承面情况板厚120mm，混凝土强度C30高区部分(图中区)(高区初中级、高级滑道结构平面):1-A-22轴1-A-28轴交1/1-A-C轴1-H轴高度(m)21.06-43.20m面积()约4160板厚(mm)150mm架体搭设高度21.01m-43.15m梁(mm)500800、6001000、6001200、7001000、7001200、12001300、12001700、13002000、支承面情况板厚120mm、100mm，混凝土强度C30高区平台(图中区)(高区初中级、高级滑道结构平面):

15、1-A-28轴3/1-A-30轴交3/1-A-L轴1-H轴(高区平台)高度(m)43.20m面积()约3876板厚(mm)150mm架体搭设高度43.15m梁(mm)300700、4001000、5001000、5001200、600900、6001000、6001200、6001400、7001000、7001200、7001300、7501200、8001200、9001200、10001500、12001500、12001700、12001600、13001800、13002000支承面情况板厚180mm，混凝土强度C30高区部分(图中区)(高区中级、高级滑道结构平面):1-A-21轴1

16、-A-29轴交2/1-A-N轴2/1-A-E轴高度(m)7.02943.20m面积()约6050板厚(mm)180mm架体搭设高度6.97943.15m梁(mm)600900、6001000、6001200、6001400、7001200、7001400、7001600、7001800、10001200、12001200、12001600、13001800、13002000、13002200、支承面情况板厚100mm，混凝土强度C30中区部分(图中区)(中区滑道结构平面一、二):1-A-12轴1-A-21轴交1-A-M轴6/1-A-P轴高度(m)815.979m面积()约6150板厚(mm)1

17、50mm架体搭设高度7.9515.929m梁(mm)250600、300700、300800、300900、3001000、400700、400800、400900、4001000、4001400、500800、5001000、5001200、5001400、6001200、6001600、7001200、7001300、8001300、支承面情况板厚120mm、160mm，混凝土强度C30、C35高区初级滑道结构平面(图中区): 1-A-221-A-25交1-A-C2/1-A-K高度(m)12.845-20.375m面积()约1989板厚(mm)150mm架体搭设高度400800、40090

18、0、500800、500900、5001000、550900、5501000、600900、6001000、6001200、梁(mm)4.946m-10m支承面情况板厚100mm，混凝土强度C30高区夹层三结构平面(图中区): 1-A-261-A-28交1-A-C2/1-A-H高度(m)7.9m面积()约1325板厚(mm)100mm/120mm/130mm架体搭设高度7.85m梁(mm)200400、200600、200800、250700、250800、300700、300800、300900、350800、350900、400800、400900、4001000、450900、50080

19、0、500900、5001000、600800、600900、6001000、6501200、6501500、7001500、700900、7001800、7501200、8001200、9001000、9002200、10002200、13002000、13002200、支承面情况板厚160mm，混凝土强度C352.3风险因数分析及对策表2-5序号风险项目应对措施1荷载过大:以高区平台为例，高支模支撑体系面积约3769，钢筋、模板、混凝土、支撑架、防护、施工等重约4500t，荷载较大。设计单位对高区夹层五层结构平面26轴以南进行了结构加强设计，因此高区26轴以南不需要对下部结构进行加固，但夹

20、层五模板及支架在高支模区域混凝土强度达到100%后方可拆除；26轴以北从负二层开始逐层往上利用主体阶段的支模体系进行加固(模板及支模架不拆除)，加固周期为整个高支模区域施工开始直到施工完毕。2模架体量大:从负二层开始逐层往上利用主体阶段的支模体系进行加固，各层花架梁模板因与高支模架体为一体模板无法拆除；因此模板、木方、架料投入较大。首XX公司各部门提交高支模设计方案XX公司审核批准备案，为后期资金周转做好准备。其次找两家信誉好实力强的材料租赁商合作，并另外找一家作为应急备用，为这个大体量的架体提供足够的支持和准备。3工期紧:工程的跨度大，顶板厚度较大，梁柱数量较多且大小不一，部分结构为异形结构

21、，模板及架体安拆周期较长。在不影响安全和工程质量的前提下，将采取一天三班轮流加班施工，总包分包管理人员常驻现场，所有部门为抢工做好一切物质准备，并采用BIM技术进行施工模拟，避免施工期间的降效、干涉、返工等现象，为现场施工赢得时间。4汽车坡道处于高区平台正下方，满堂架在坡道处搭设困难，有滑移风险影响整个架体的稳定，属于重大潜在危险缘。针对项目的特殊性，在斜板上架设四十二米高支模的实例暂时没有找到，同时如果直接搭设支撑架，坡道中间空洞处的架体将达67.1m。为确保架体的整体性，避免出现局部架体过高引起架体局部变形导致结构出现不均匀沉降、架体在斜板上搭设出现整体滑移，我们拟采用搭设钢平台作为架体支

22、撑面，钢梁设置在混凝土梁和楼板上。钢梁上部铺设贝雷梁，贝雷梁上部再进行盘扣架的搭设，保证架体的刚度、稳定性。5架体过高，搭设过程容易造成架体变形、立柱偏心等现象，给架体的整体稳定带来风险。由于架体采用步距1500mm的间距搭设，因此将采取每9m的高度搭设一层硬防护，硬防护采用4000mm230mm50mm的木跳板满铺，并在每两层硬防护之间加设一道软防护，架体搭设分段检查验收，现场采用吊线等方式保证立杆垂直度。6滑道长度大，坡度大，且存在二面角，浇筑混凝土时容易产生滑移。由于中高级滑道坡度均大于20，因此我司将坡度大于18的滑道采用双层模板加固施工，同时以滑道防滑移反坎作为界限分段浇筑混凝土，每

23、段长约30m，每段再用收口网每5m分段浇筑，待上一段混凝土初凝不再处于流体形态时进行下一段浇筑，浇筑顺序从低标高处依次向高标高推进。7模架搭设高度8m及以上的超限区域较多，属于超过一定危险性的分部分项工程，施工难度大，且施工偏差影响施工安全。超限模架体系的部位主要位于如下区域:1-A-8轴1-A-10轴交1/1-A-C轴1-H轴、1-A-10轴1-A-16轴交1/1-A-C轴1-H轴、1-A-16轴1-A-21轴交1/1-A-C轴1-H轴、1-A-22轴1-A-28轴交1/1-A-C轴1-H轴、1-A-28轴3/1-A-30轴交3/1-A-L轴1-H轴、1-A-12轴1-A-21轴交1-A-M

24、轴6/1-A-P轴、1-A-21轴1-A-29轴交2/1-A-N轴2/1-A-E轴、1-A-261-A-28交1-A-C2/1-A-H、1-A-221-A-25交1-A-C2/1-A-K，此方案经专家论证，并在实施过程中加强检查监督，保证施工与方案的吻合性，并设置停工待检点，合格后方可进行下一道工序施工。8本工程为混凝土框架结构，建筑施工跨度大，脚手架搭设面积广，模板的制作和支撑控制相应增大难度。为保证异形结构模板的顺利搭设及构件成型的质量，避免操作工人发生高坠的风险，在结构梁两侧，框架柱四周各搭设900mm宽的模板拼装操作平台，另外，对于截面尺寸超过1000mm的梁柱，在对拉螺杆施工时，进行

25、直接穿插不再设置套管，并在施工前进行方案交底，严保证按照方案进行搭设。9花架梁及高支模混凝土浇筑困难，楼层高、体量大，泵管难布置，一般天泵工作半径不足以覆盖，在花架梁处几乎没有楼板，混凝土浇筑是难点。XX省调用臂展更长的天泵，浇筑外排柱及靠近外排柱区域；内部天泵无法覆盖区域采用搭设平台架设布料机方式浇筑；天泵、布料机都无法使用的部位采用塔吊或履带吊浇筑。10盘扣式支模架，体量达到40万立方米，西南地区盘扣使用较少，架体材料供应困难，材料保证是难点。集XX省盘扣架材料资源，如仍不能满足，则从河北等地调运盘口架，保证材料供应。11在滑道板施工完成后，模板、木枋和架体材料只能主要依靠人工转运人工下部

26、模板架体拆除困难。编制详细的拆除方案，在结构外围布设卸料平台，架体材料拆除后运至卸料平台，再由垂直运输设备将其运下。2.4降低成本措施及技术经济对比 (1)与甲方、设计沟通后支模架坐落楼板的梁板截面加大。高度43m的支撑架体传至15.9m结构的均布荷载为30.5，经计算该处的原设计100mm厚的楼板不足以支撑上部的荷载，则下部1-5层及地下室两层的楼板均需要顶撑，将力传至抗水板，即下部的支模架体在上部高支模施工完成前都不得拆除。下部1-5层及地下室两层由于架体未拆除，这就使得大量的材料积压，其中仅支撑架体材料的积压就达5.6万m，积压时间长达6个月，脚手架租赁费用、木枋、模板一次性投入费用约6

27、74万元，二次结构施工、管线施工等在主体封顶前都无法进行，对工期、成本都不利。因此与甲方、设计沟通根据实际的施工荷载将15.9m结构26轴以南的楼板加厚为180mm(面积约8000，)，对应的梁截面也相应加大。这样将图算工程量加大约200万元，减少材料费用约674万元，同时有利于保证工期，减少不必要的成本损失。(2)架体选型XX市场上钢管架的截面尺寸大小不统一，有大有小，旧钢管的变形、锈蚀情况较多，材料质量可靠性难以控制；盘扣架构件表面做了镀锌防锈处理处理，截面尺寸有保证，单立杆承载力高，架体每步都有水平和竖向斜拉杆拉结，整体稳定性好；钢管扣件式架体的连接全部为扣件连接，盘扣架的连接由连接在杆

28、件端头的插销与轮盘连接，相较于钢管架，盘扣架有搭拆快速的优势，没有扣件螺母螺帽大量遗失的劣势；同时如果使用钢管扣件式架体，搭拆的速度将大大放缓，将增加整体工期成本，所以采用盘扣架。这样有利于保证工期，减少工期损失30天以上，减少不必要的成本损失约30万元。(3)贝雷架钢平台为满足坡道处的架体搭设，增加矩形钢梁作为贝雷架的基础，增加图算量约26万元。贝雷架材料采用租赁的计价方式，分别与甲方、供应商结算。2.5楼板加强说明 高区夹层五15.9m标高楼板原设计为:楼板厚度100mm，板面钢筋筋C6150,板底钢筋板面钢筋筋:非受力方向C6150，受力方向C6130；为满足高支模架体搭设要求设计调整为

29、:楼板厚度180mm，X方向板面钢筋C8140,板底钢筋C8140, Y方向板面钢筋C10165,板底钢筋C10180；楼板附加钢筋也相应增大钢筋截面或减小排布间距。对应区域的梁截面均增大，例如原250800的梁，截面加大为5001000；梁钢筋数量增加或者钢筋截面加大。1053.施工安排3.1 模板支撑体系施工部署 水雪综合体建筑体量巨大，低、中、高区各区分别由一家施工，三家劳务平行施工；滑道的架体采用承插型盘扣式支撑体系搭设，滑道上方外排柱区域采用钢管扣件支撑体系搭设；材料根据现场进度需求进场，进场后直接转运至作业面，提前进场的材料堆放在结构外围的材料堆场内；现场布置12台塔吊用于转运各种

30、材料。模架体系选型详见下表:表3-1区域范围架体形式区1-A-8轴1-A-10轴交1/1-A-C轴1-H轴承插型盘扣式区1-A-10轴1-A-16轴交1/1-A-C轴1-H轴承插型盘扣式区1-A-16轴1-A-21轴交1/1-A-C轴1-H轴承插型盘扣式区1-A-22轴1-A-28轴交1/1-A-C轴1-H轴承插型盘扣式区1-A-28轴3/1-A-30轴交3/1-A-L轴1-H轴承插型盘扣式区1-A-21轴1-A-29轴交2/1-A-N轴2/1-A-E轴承插型盘扣式区1-A-12轴1-A-21轴交1-A-M轴6/1-A-P轴承插型盘扣式区1-A-22轴1-A-25轴交1-A-C轴2/1-A-K

31、轴承插型盘扣式区1-A-26轴1-A-28轴交1-A-C轴2/1-A-H轴承插型盘扣式滑道上方外排柱区域整个外排柱区域钢管扣件式3.2 施工部位及工期要求(1)高区滑道层表3-2高区雪道层开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设支模架(穿插柱钢筋绑扎)2018/4/201402018/9/10柱模加固，砼浇筑2018/5/31652018/8/5铺设模板2018/6/5452018/7/20梁钢筋绑扎 ,关梁模板2018/6/5902018/9/5底筋绑扎2018/6/15802018/9/5盖筋绑扎浇筑2018/6/20902018/9/20(2)低区滑道层表3-3低区雪道层开

32、始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设支架(穿插柱钢筋绑扎)2018/4/20802018/7/10柱模加固，砼浇筑2018/4/25352018/5/30铺设模板2018/5/15202018/6/5梁钢筋绑扎 ,关梁模板2018/5/15352018/6/20底筋绑扎2018/5/15602018/7/15盖筋绑扎浇筑2018/6/20302018/7/20(3)中区滑道层表3-4中区雪道层开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设支模架(穿插柱钢筋绑扎)2018/4/10902018/7/10柱模加固，砼浇筑2018/4/15452018/5/30铺设模板201

33、8/5/25252018/6/20梁钢筋绑扎 ,关梁模板2018/6/5352018/7/10底筋绑扎2018/6/10422018/7/22盖筋绑扎浇筑2018/6/20652018/8/25(4)高区花架梁表3-5高区夹层二开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设花架梁支撑体系2018/4/201302018/9/1梁、柱砼浇筑2018/6/10902018/9/10(5)中区花架梁表3-6高区夹层三开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设花架梁支撑体系2018/3/201102018/7/10梁、柱砼浇筑2018/4/301002018/8/10(6)高区初级

34、滑道表3-7高区初级滑道开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设支模架(穿插柱钢筋绑扎)2018/4/21952018/7/25柱模加固，砼浇筑2018/4/26242018/5/20梁钢筋绑扎 ,关梁模板2018/5/5252018/5/30梁柱浇筑2018/5/25202018/6/15底筋绑扎, 水电导管预埋2018/6/20402018/7/30盖筋绑扎浇筑2018/7/25102018/8/51、高支模施工进度计划与总进度计划相比，该项工作符合总进度计划要求；2、为保证总进度计划正常的实施，必须控制该项工作在进度计划要求时间里完成施工，具体情况现场可根据总进度计划适当调

35、整。3.3 劳动组织及职责分工3.2.1管理层(工长)负责人。表3-8序号姓名职称项目职务岗位职责1闫治礼高工项目经理全面负责管理工作和人员调配。2崔晨晨工程师生产经理全面负责施工现场生产管理工作。3钟启勇工程师技术负责人全面负责工程的技术管理工作。4马武工程师安全总监负责施工过程中的安全与文明施工管理。5华广邑工程师物资负责人负责模板、支撑体系材料的进场验收以及收料、发料工作。6邱敏工程师技术员负责检查模板支设技术交底、现场问题解决。7王枫岭工程师质检员负责检查模板支设质量，并履行对监理的各项报验工作。8刘刚工程师工程部经理负责生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施。9王天禄工程师工长负

36、责楼栋的结构施工。负责对工人的二次技术交底。10张振梅-试验员负责混凝土试块的取样复试工作。3.2.2劳务层负责人。表3-9序号姓名工作年限项目职务岗位职责1张宗伟10年劳务分包项目经理负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。2韩德12年劳务分包安全员负责各工种的安全管理工作，落实总包单位的安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。3.2.3工人数量及分工。表3-10时间工种20_年20_年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月木工(名)200300300300300300300300200100100杂工(名)202

37、04040404040406080100架工(名)100150150200200200200200200200100保证措施:选择XX公司达成施工意向的并长XX公司合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的XX公司进场组织施工，并另选1家作为劳动力应急储XX公司在与劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。4.施工准备4.1技术准备(1)根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，确定各部位、各节点模板拼接及相关的支撑方法，确保支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。(2)编制模板按高度分段搭设的平面布置，主要是采用

38、盘扣式支模体系和采用扣件式支模体系的区别范围。 (3)项目部按要求定期组织人员学习有关规范、规程，技术部做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。（4） 制定详细的有针对性和操作性的技术交底，施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握主体工程的重点、难点，在施工中能正确操作。（5） 施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如架工、电气工等需经培训取证后方可上岗。(6)落实三级交底制度，并具体到各班组人员。4.2机具准备主要机具计划表表4-1序号材料名称型号/规格

39、单位数量进场日期1圆盘锯MJ-106台1020_.32平刨MB-503台520_.33台钻VV508S台520_.34手提电锯M-651A台3020_.35压刨MB1065台520_.36锤子重量0.25、0.5kg把20020_.37扳手17-19、22-24开口把20020_.38线垂0.5kg个5020_.39工程检测尺2m个1020_.310钢卷尺50m、5m个2020_.311安全带-副10020_.3保证措施:物资设备部门根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用。现场配置2名机

40、修工定期对机械设备进行保养。4.3材料准备4.3.1主要材料计划表4-2材料名称型号/规格数量进场时间普通钢管48 3.02000000 m根据现场需求陆续进场进场直角扣件与48钢管配套500000个根据现场需求陆续进场进场旋转扣件与48钢管配套100000个根据现场需求陆续进场进场对接扣件与48钢管配套100000个根据现场需求陆续进场进场木枋3585mm2000000米根据现场需求陆续进场进场对拉螺栓M12/M16100000套根据现场需求陆续进场进场多层板15mm40000根据现场需求陆续进场进场槽钢12#槽钢40000m根据现场需求陆续进场进场工字钢16#工字钢1500m根据现场需求陆

41、续进场进场跳板300025050100000块根据现场需求陆续进场进场可调顶托KTC-5050000个根据现场需求陆续进场进场可调底座KTZ-6050000个根据现场需求陆续进场进场盘扣式脚手架48 3.240万根据现场需求陆续进场进场上人通道6个6个东西面各搭设三个备注:1)以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；2)进场时间随工程进度分批进场。保证措施:物资设备部门根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后及时组织退场。雪乐园为大面积单体建筑，合同工期要求中各节点

42、均为整个建筑施工节点，工期要求严格，同时为保证屋面钢结构如期进场安装，现场施工采用平行施工，各类材料需求量巨大，物质部须根据现场材料需求提前联系供应商备货，如本地资源不足以满足要求，可寻求全国范围内的资源，举全国之力保证工程开展。4.3.2 材料的标准和进厂验收要求(1)钢材的选用1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀

43、、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0/483.2钢管。4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:5)应有产品质量合格证；6)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；7)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；8)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；9)钢管必须涂有防锈漆。10)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:a表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

44、规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；c钢管上严禁打孔。d钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG 200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。e钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。f扣件的验收应符合下列规定g新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:h旧

45、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；i新、旧扣件均应进行防锈处理；11)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。12)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。13)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。14)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。(2)盘扣要求:盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图:1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣

46、接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。(3)木材的选用1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。3)用于模板体系的原木、木枋和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品

47、材的等级标准替代。4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定a制作的原木、木枋结构，不应大于15%；b板材和规格材，不应大于20%；c受拉构件的连接板，不应大于18%；d连接件，不应大于15%。e木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有

48、防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。(4)对拉螺栓要求表4-3对拉螺栓类型M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.94.4现场准备 (1)现场配电箱、电线已准备到

49、位，夜间施工照明设备已准备到位。(2)现场搭设架体前对基础进行槽钢铺设，准备足够的架体材料。(3)成品堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。4.5资金准备根据工期计划编制高支模体系搭设所使用的资金计划，制定资金使用方案XX公司财务部落实相应资金，保证项目资金专款专用；施工准备阶段，根据材料供应合同、材料供应商合同签订情况及时对相应资金进行落实，并建立项目专用资金帐户，保证项目各项施工准备资金充裕。5.主要施工方法5.1 流水段的划分如上图所示，首先将整个滑道层支模体系按高区、中区、低区分为3个大的施工区域，分别由三家土建劳务承担其施工任务。其次根据图纸的表达顺序和初中高级滑道的分布情况分9

50、个施工段。5.2模板配置情况(1)柱模板竖向模板根据连梁的分布情况，配置柱全高度(柱低至柱顶)的模板体系。(2)梁板模板滑道层下部花架梁及滑道层梁板模板满配。5.3隔离剂的选用及使用注意事项(1)脱模剂的选用选用优质乳液脱模剂。(2)脱模剂使用注意事项不得污染钢筋，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。5.4模板及支架设计5.4.1承插型盘扣式支架设计根据模板支撑体系施工部署，盘扣式支模体系应用于1/2/3/4/5/6/7/8/9及高区夹二层、夹三层高支模区域。盘扣式支模体系，立杆管为483.2，次龙骨为35mm85mm木枋，主龙骨为483钢管，架体顶部主要通过U托传力，架体底部垫专用底座，沿架体竖向每9m铺设一道硬防护，每4.5m满铺一道水平兜网软防护，后浇带位置立杆立在16号工字钢上。滑道坡度大于18度的采用双面模板。模板采用15mm厚多层覆膜木模板，梁侧模采用对拉螺栓夹固