焊工复习正面

1、特种作业焊工题库一、是非判断1.焊接就是用过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。（ ）2特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。（ ）3钢是指含碳量大于2.11%的铁碳合金。（ × ）4.低碳钢室温下的组织为铁素体+珠光体。（ ）5.常见钢的热处理方法有正火、淬火、退火及回火等。（ ）6.将钢加热到A3以上30度70度，保温，然后快速冷却的方法叫淬火处理。（ ）7钢淬火的目的是为了形成马氏体组织。（ ）8.正火处理可细化晶粒，使钢有较好的综合力学性能。（ ）9.钢正火的目的是为了提高硬度及耐磨性。（ &

2、#215; ）10.钢的力学性能指标有强度、塑性、硬度和冲击韧性等。（ ）.11.强度是指刚材在外力作用下，产生塑性变形的能力。（ × ）12.强度是指刚在外力作用下，产生永久变形而不断裂的性能。（ × ）13.钢的强度越高，说明钢抵抗永久变形和断裂的能力越好。（ ）14.在外力作用下，钢抵抗变形和断裂能力越好，强度越低。（ × ）15.钢的强度指标有屈服强度和抗拉强度等。（ ）16.在外力作用下，钢呈现屈服形象的应力称为屈服强度。（ ）17.钢的屈服强度是指刚在拉伸试验时，所能承受的最大拉应力。（ × ）18.塑性是指钢在外力作用下，产生不可逆永久变形

3、（塑性变形）的能力。（ ）19.塑性越好，刚产生塑性变形的能力越强。（ ）20.伸长率和冷弯角是钢的强度指标。（ × ）21.钢的塑性指标有屈服强度和抗拉强度。（ × ）22.钢的冷弯角越大，表示材料的塑性越差。（ × ）23.冲击试验可以测定金属材料在突加载荷时对缺口的敏感性。（ ）24.钢的冲击韧度值越小，在受到冲击时越不容易断裂（ × ）25.16Mn是普通低合金高强度钢。（ ）26.常用的焊接接头形式主要有对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头等。（ ）27.搭接接头受力状况好，应立集中较小，是比较理想的接头形式。( × ) 28.常用

4、的焊缝坡口形式主要有，I形、V(Y)形、X（双V或双Y形）和U形等等。（ ）29.V型坡口比双V型坡口好，在同样厚度下，它可以减少填充金属，焊接变形内应力均较小。（× ）30.钝边的作用在于打底焊时能保证根部焊透。（ × ）31.焊缝余高越大，焊缝横截面积越大，承载能力越强，所以余高尺寸越大越好。（ × ）32.焊缝形状系数过小的焊缝，焊缝宽而浅，不易产生结晶裂纹。（× ）33.焊缝符号主要为基本符号、辅助符号和补充符号。（ ）34.导体的电阻与导体的长度成正比。（ ）35.导体的电阻与导体的横截面成正比。（ × ）36.不能导电的物体叫绝缘体

5、。（ ）37.电阻并联后的总电阻等于各个并联的电阻之和。( × )38.电阻并联后的总电阻小于任何一个并联的电阻。（ ）39.通过电阻的电流大小与电阻两端的电压成反比。（ × ）40.通过电阻的电流大小与电阻值成反比。（ ）41.电流通过导体产生的热量与电流的平方成正比。（ ）42.电流通过导体产生的热量与导体的电阻成正比。（ ）43.电流产生的磁场方向可以用右手螺旋法则来判断。（ ）44.有电流通过的导体周围存在磁场。（ ）45.交流电流是指电流大小和方向随时间变化的电流。（ ）46.我国交流电的频率为50Hz，称为工频。( ) 47.交流电流表、交流电压表指示的数值都是

6、有效值。（ ）48.焊条电弧焊采用直流焊接电源时，阳极温度一般低于阴极温度。（× ）高于49.焊接电弧由阳极区、阴极区和弧柱三个区域组成。（ ）50.焊接电弧长度近似等与弧柱长度。（ ）51.电弧焊的电弧特性曲线都是水平的。（ × ）下降52.焊条电弧焊时，弧长变长，电弧静特性曲线上移，电弧电压降低。（ ×）53.电弧焊引弧方法有接触短路引弧和高频高压引弧法等。（×）54.焊条电弧焊时，电弧电压大小与电弧长度成反比。（×）55.直流电弧焊时，电流越大，电弧磁偏吹越严重。（）56.压短电弧长度对克服电弧磁偏吹有利。（）57.直流弧焊机的空载电压可

7、以比交流弧焊机高。（）58.焊条电弧焊弧长发生变化时，焊接电流和电弧电压都要发生变化。（）59一台焊条电弧焊机有无数条外特性曲线。（）60焊条电弧焊电源具有陡降外特性，可使弧长变化时保持焊接电流的稳定。（）61电弧焊机的负载持续率就是焊机在规定的工作周期中，没有负载的时间所占的百分率。62一般电弧焊机的短路电流应不超过焊接电源的倍。（×）1.563是硅整流焊机。（×）弧焊变压器64接人电焊机的电网电压应等于电焊机的输入电压。（）65使用低氢钠型药皮的焊条（E5015）时，必须选用直流弧焊机。（）66使用低氢型焊条（碱性焊条）时，必须选用直流弧弧焊（）67结构钢焊条芯成分特点

8、是低碳、低硅、低硫、低磷。（）68焊缝中的氢、氧、氮是有毒气体。（×）有害69焊缝中比较多的氮可导致生成热裂纹。（×）气孔70焊缝中的硫、磷是有益元素。（×）有害71是碱性焊条。（×）72焊条型号中，表示全位置焊接。（×）73是碱性焊条。（）74焊条型号中，表示熔敷金属屈服强度的最小值为a（×）75碱性焊条焊接工艺性能差，但焊缝性能好。（）76碱性焊条抗裂纹性能比酸性焊条好。（）77酸性焊条焊接工艺性能好，但焊缝性能也好。（×）78酸性焊条对工件的油、水、锈敏感。（×）79碱性焊条与酸性焊条相比，焊接时析出的有毒气

9、体较多。（）80碱性焊条焊接时，对铁锈、油污、水分不敏感。（×）81选择碳钢焊条时，应使熔敷金属和母材金属化学成分基本相同。（×）82对承受动载荷和冲击载荷的焊件，应选用塑性及韧性较好的碱性低氢焊条。（）83焊条使用前烘干目的是去除药皮中的水分，防止产生气孔和冷裂纹。（）84焊条应存放在干燥通风良好的仓库内。（）85焊条可以反复多次烘焙。（×）最多为3次86.工件接直流弧焊电源正极，焊条接负极叫直流反接。（×）87.E5016焊条焊接时，必须采用直流反接。（×）88.改变焊机接头，检修焊机故障时，必须在切断焊机电源的情况下进行。（）89.立焊时

10、选用焊接电流一般比平焊时稍大一些。（×）90.V形坡口比U形坡口好，在同样厚度下，它可以减少填充金属。（×）91.采用合理的焊接顺序是减少焊接应力的有效方法。（）92.焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为内部缺陷和外部缺陷两大类。（）93.焊接缺陷中裂纹是一种不允许存在的缺陷。（）94.咬边是一种较危险的缺陷，因为在咬边处会造成应立集中，导致产生裂纹。（）95.焊缝形状系数较大的焊缝，焊缝宽而浅，不易产生结晶裂纹。（）96.焊丝和工件表面存在较多的油、水、锈时，焊接接头容易产生冷裂纹和气孔。（）97.焊条电弧焊时为了防止产生气孔，应采用短弧焊。（）98.埋弧自动焊可以进行全位置

11、焊接。（× ）99.T形接头和角接接头的角焊缝处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。（ ） 100.埋弧焊在焊接位置方面仅适用于平焊和平角焊。（ ）101.埋弧自动焊适用于中厚板子焊和平角焊位置、有规则的长焊缝（ ）102.埋弧焊用焊剂的作用与焊条药皮相似。（ ）103.常用的埋弧焊焊剂HJ350属于高锰高硅低氟焊剂。（ × ）HJ431104.埋弧自动焊焊接对接接头第1道焊缝时，为了防止烧穿，常采用在背面加焊剂垫方法。105.埋弧自动焊电源种类主要根据埋弧焊焊剂的性质来选择。（ ）106.环缝埋弧自动焊双面焊时，一般先焊外环缝，在焊内环缝。（ × ）107.埋弧自动

12、焊工艺参数主要根据工件接头形式和板厚来选择（ ）108.氩弧焊是用氩气作保护气体的一种气体保护电弧焊。( )109.钨极氩弧焊可采用大电流焊接厚板（ × ）小电流焊接薄板110.WS300是一种手工钨极氩弧焊机。（ ）111.氩气瓶用的减压器通常采用氧气减压器即可。（ ）112.氩气是惰性气体，具有高温下不分解又不与焊缝金属起化学反应的特性。（ ）113.氩气不溶于液态金属，不会导致产生气孔。（ ）114.氩弧焊用的氩气纯度应不小于99.99%。（ ）115.钨极氩弧焊理想的电极材料是纯钨极。（ × ）116.钨极氩弧焊理想的电极材料是钍钨极。（ × ）117.

13、钨极氩弧焊理想的电极材料是铈钨极。（ ）118.钨极氩弧焊可以使用交流和直流两种电源。（ ）119.钨极氩弧焊焊接不锈钢、低碳钢时，应采用直流正接。（ ）120. 钨极氩弧焊焊接不锈钢、低碳钢时，采用直流反接。（ × ）121.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用直流正接。（ × ）122. 钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用直流反接。（ × ）123. 钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用交流电源。（ ）124.钨极氩弧焊的钨极直径可根据焊件厚度、焊接电源大小和电源极性进行选择。（ ）125.直流钨极氩弧焊时，应将钨极端头磨成平底锥形。（ ）126.交流钨极氩弧焊时

14、，不必将钨极端头磨成平底锥形，只需将折断的钨极稍加修整即可。（ ）127.钨极氩弧焊时，氩气流量主要根据喷嘴直径选择。（ ）128.钨极氩弧焊时，氩气流量越大，保护效果越好（ × ）129.氩弧焊时，氩气保护效果可以根据焊缝表面颜色来判断。（ ）130.手工钨极氩弧焊的工艺参数有电源极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和氩气流量等。（× ）131.手工钨极氩弧焊与焊条电弧焊一样采用接触短路法引弧。（ × ）132.钨极氩弧焊时，高频高压引弧和高压脉冲引弧是方便可靠的引弧方法。（ ）133.氩弧焊机可以在漏气漏水的情况下运行。（ × ） 134.用

15、炭棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹到，实现在金属表面上加工沟槽的方法，成为碳弧气刨。（ ） 135.碳弧气刨采用下降特性的交流电源（ × ）136.碳弧气刨时，对碳棒的要求是耐高温、导电性良好和不易开裂。（ ）137.碳弧气刨时，电源极性根据被刨金属材料来确定（ ）138.碳弧气刨时电源极性一律采用直流反接（ × ）139.碳弧气刨时一般碳钢普通低合金钢采用直流反接，铸铁、铜及铜合金多采用直流正接（ ）140.碳弧气刨操作时，先引燃电弧然后立即打开压缩空气（× ）141.碳弧气刨操作时，应先打开气阀随后引燃电弧以免“夹碳”（ ）142.碳弧气刨

16、应采用具有水平外特性的直流弧焊电源（ × ）143.碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源（ ）144.碳弧气刨应选同功率小的、具有下降外特性的直流弧焊电源（× ）145.在生产构成中，凡是超出有效范围的燃烧称为火灾（ ）146.可燃物、助燃物及着火源三者中，只要有两者存在，即可发生燃烧（ × ）147.可燃物质的自燃点约低则火灾的危险性越小（ × ）148.闪点越低，火灾危险性越大（ ）149.爆炸性混合物温度越高，压力越大，会使爆炸极限范围缩小（ × ）150.可燃气体的爆炸极限范围越宽，则爆炸危险性越小（ × ）151.可燃物质

17、在地域爆炸下限和高于爆炸上限的浓度时，就不会发生爆炸（ ）152.燃烧可分为自燃、闪燃、着火等3种类型（ ）153.化学性爆炸同时具备以下3个条件：可爆物质爆炸性混合物、货源作用才能发生（ ）154.可燃物质的爆炸下限越低，爆炸上限越高爆炸极限的范围越大，则爆炸的危险性越小（ × ）155.影响爆炸极限的因素较多，爆炸性混合物的温度越高，压力越大，含氧量越多，以及货源能量越大等，都会使爆炸极限范围增大（ ）156.人体触电方式有单项触电、两项触电、及跨步电压触电3种（ ）157.必须将电焊机平稳的安放在通风良好的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境（ ）158.多台焊机可以共享一个电源

18、开关。（× ）159.是用电焊机时，要注意避免因飞溅或漏电引起的火花造成火灾事故（ ）160连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度不宜超过两至三米（ × ）20-30161.焊钳过热时，可以浸在水中冷却后使用（× ）162.焊条电弧焊操作时，焊钳与焊件接触短路时，可以启动电焊机（ × ）163.电源控制装置应装在电焊机附近，人手便于操作的地方，周围留有安全通道（ ）164.焊机的一次电源线，长度不宜超过2030米。（ × ）2-3165.焊接电缆可以搭在液化石油气瓶、乙炔瓶或其它易燃物的容器和材料上。（ × ）166.焊机由保护接地装置

19、后，即可免去空载自动断电装置（ × ）167.电焊机的安装、修理及检查刻有焊工自行进行（ × ）168.所有焊机设备的接地线，不可以串联接入接地体。（ ）169.严禁焊接电缆搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃易爆物品的容器和材料上。（ ）170.电流对人的伤害有，电击、电伤、电磁场生理伤害3种形式。171.流经人体的电流大小仅仅取决于外加电压的大小（ × ）172. 流经人体的电流大小取决于外加电压和人体电阻的大小（ ）173.对于潮湿而触电危险性较大的工作环境安全电压规定为12V（ ）174.手或身体碰到带电的刀闸、极板、接线柱、线接头或绝缘损坏的导线的会发生触电事故（

20、 ）175.电弧焊焊接时，一旦发生人身及设备事故，应立即切断电源（ ）176.触电现场急救的3个主要措施是脱离电源、急救、人工呼吸和必要时送医院（ ）177.禁止使用乙炔管道、氧气管道及易燃易爆气体等管道，作为接地的自然接地极。178.在焊接现场应防止电焊机受到剧烈震动或碰撞（ ）179.禁止焊接电缆与油脂等易燃易爆物品接触（ ）180.室外使用的电焊机必须防雨雪的防护措施（ ）181.焊接电缆要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施。（ ）182.启动电焊机时，焊钳与焊件不能接触短路（ ）183.电焊机裸露的接线柱必须设有防护罩（ ）184.电焊机外漏的带电部分应设有完好的防护隔离装置（

21、 ）185.电焊作业完毕或临时离开工作场地，必须及时切断电源（ ）186.禁止在焊机上放置任何物料和工具（ ）187.电焊机必须装有独立的专用的电源开关当焊机超负荷时，应能自动切断电源。（ ）188.电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力（ ）189.带压不置换动火与置换动火相比，安全性较差（ ）190.燃料容器置换焊补时未经安全处理或密封容器为开孔洞时，会发生爆炸火灾事故（ ）191.在离地面2米或2米以上地点进行焊接与切割作业称为登高焊割作业（ ）192.安全措施不合要求时，不能登高焊割作业（ ）193.气割的基本原理是金属熔化过程（ × ）194.氧气切割整个过程中，工件金属并没有

22、熔化（ ）195.气割的过程包括预热、熔化和排渣三个阶段（ × ）燃烧196.氧气切割是金属的燃烧过程（ ）197.乙炔可以溶于丙酮（ ）198.乙炔是易燃易爆的可燃气体（ ）199.乙炔是种易燃易爆气体，当温度及压力上升时，其爆炸的可能性增加（ ）200.乙炔的工作压力禁止超过0.15MPa（ ）201.储存乙炔的容器直径越大，越不容易爆炸。（ × ）202.液化石油气与空气混合的爆炸极限比乙炔大（ × ）203.液化石油气与纯氧燃烧的火焰温度比氧乙炔焰低（ ）204.液化石油气的总燃烧热比乙炔多（ ）205.压缩纯氧与油脂等可燃物接触，能发生自燃，引起火灾和爆

23、炸（ ）206.运输和装卸气瓶时，必须关紧气瓶阀，佩戴好瓶帽、防震圈，轻装轻卸，严禁抛、划、滚、碰( )207.用吊车、起动机运送气瓶时，应使用吊架或合适的抬架不得使用钓钩钢索或电磁吸盘（ ）208.禁止氧气瓶与乙炔瓶、油料等可燃物同车运输（ ）209.移动作业时，应采用专业的胶轮小车搬运乙炔瓶。（ ）210.液化石油气瓶的放置地点不得靠近热缘和明火。气瓶必须距离焊割作业点5米以上（ ）211.操作中的氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源应大于10米（ × ）212.气瓶、溶解乙炔瓶等均应软固树立或装载专用胶轮车上使用（ ）213.气瓶在工作完毕、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽（ ）2

24、14.各种焊接与各种气瓶，可以同车直立运输（ × ）215.氧气瓶占有油脂或瓶内混合有可燃气体时，可导致爆炸事故（ ）216.检查气瓶及气路连接处密封性时，严禁使用明火而应采用涂抹肥皂水（洗涤灵）方法（ ）217.氧气瓶必须与油脂及其它可燃物或爆炸物相隔离（ ）218.可以用氧气对局部焊接部位通风换气（ ）219.严禁用氧气代替压缩空气使用（ × ）220.氧气严禁用于衣服或工件除尘（ ）221.气瓶内气体不得用尽，必须留有不小于0.10.2MPa表压的余气。（ ）222.严禁用温度超过40度的热源对气瓶加热。（ ）223.气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施。（ ）224.乙

25、炔瓶最高工作压力禁止超过1.47MPa表压（ ）225.乙炔瓶使用时，瓶阀出口处必须配置专用的减压器回火防止器。（ ）226.乙炔胶管可以从乙炔瓶出气口连接使用。（ × ）227.乙炔瓶内气体可以用尽（ × ）228.未配有手轮的乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶阀的专用扳手，应始终装在阀上（ ）229.液化石油气比空气轻（ × ）重230.液化石油气切割现场的厂房内，必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。231.液化石油气瓶禁止用沸水加热或烧烤（ ）232.气瓶泄漏导致的起火，可通过关闭瓶阀，采用水、湿布、灭火器等手段熄灭（ ）233.各种气瓶用的减压器可以

26、换用或替用（ × ）234.用于液化石油气瓶及溶解乙炔瓶的减压器，使用时应保证减压器位于瓶体的最高位置，以防瓶中液体流入减压器。（ ）235.减压器在专用气瓶上应安装牢固，采用螺扣连接时，应拧足3个螺扣以上（ × ）5236.减压器及压力表应定期检验，以确保调压的可靠性和压力表读数正确性（ ）237.H016时射吸式气焊焊炬型号（ ）238.H0120射吸式割炬型号（ × ）G01-30239.焊炬或割炬在使用过程中，嘴头堵赛物可以用嘴头与平面摩擦来消除（ ）240.按GB/T25511922的规定，氧气胶管为红色（ × ） 蓝色241.按GB/T255

27、11922的规定，乙炔胶管为黑色（ × ）红色242.气焊气割用胶管在开始工作前应吹净管内残存的气体。（ ）243.氧气胶管可以用于乙炔，乙炔胶管不得用于氧气（ × ）244.CJ201（气焊201）是铜气焊溶剂（ × ）铸铁245.气焊火焰能率的大小取决于焊炬型号和焊嘴号码的大小。（ ）246.氧液化石油气切割质量可比氧乙炔好，但生产效率较低（ × ）247.切割氧压力是根据割件厚度选择的。（ ）248.气割作业可以直接在水泥地面上进行。（ × ）249.氧乙炔切割型钢或因工件位置不能向下气割时，在气割喷射方向应有有效防护措施，以防火花大量飞溅伤人或引起火灾爆炸事故（ ）250.焊接与气割工作场地，必须配有足够的水源、灭火工具和灭