鹿泉电解槽施工方案

1、十鹿泉铝厂电解槽制安施工方案榆次恒裕铝厂60KA预焙电解槽制安施工方案一、 工程概况本工程为榆次恒裕铝厂60KA预焙电解槽制作安装工程，该电解槽形式为中间点式加料全密闭预焙阳极电解槽。工程内容包括电解槽壳，摇篮架制作安装；槽内衬砌筑及绝缘材料铺筑，阴极钢棒安装；上部下料装置和升降机构安装；阳极导杆制安（甲方）及阳极母线制安。 主要工程量（单台电解槽）：序号 项目名称 安装工程量 备注 1 电解槽制作安装 28t (包括石棉板) 其中：槽壳组焊 20.77t ( “” ) 大梁立柱 4.26t 密封罩 0.35t 打壳加料 1.44t 大梁 1.01t 其它 0.11t2 电解槽筑炉 碳块 15

2、.24t 阴极钢棒 9.67t 耐火砖 0.7m3 绝缘板 41m33 上部设备安装 母线升降机构 1台 铝母排 3.86t 阳极导杆 2.08t二、 施工特点及施工关键（1） 该项工程外形结构庞大，几何尺寸控制困难，仅槽膛尺寸为3800×7860mm，如采用现场制作，除需新搭设较大制作平台外，调迁设备较多。而厂内制作（基地）结构运输困难，且运输过程中，构件容易变形而影响质量和安装。（2） 阴极钢棒及底缝扎糊，技术高，要求精度大，既要控制凿岩机风压，又要控制好底糊温度，施工有一定难度。（3） 母线安装，关键是母线焊接质量的控制和氩弧焊技术运用。三、 电解槽制安质量要求1） 电解槽制作

3、质量要求（图纸未标注尺寸公差，按GB1804-791T15级进行）项 目 要 求 备 注材料切割偏移量之和 10%型钢平直度 1m内1mm总长度0.1%焊缝质量等级 GB3323-82上部梁架尺寸公差 跨距±2mm，柱距±2mm 高度±3mm槽壳内壁尺寸公差 ±10mm槽壳安装（中心线偏移） ±2mm电解槽各部绝缘 壳地>1M,柱壳>0.1M2） 内衬砌筑质量要求a) 打保温防渗料后，其顶面与槽沿板顶面的偏差2mm，一平方米不平度偏差2mmb) 阴极钢棒组装后，总长偏差15mm，弯曲度5mmc) 筑炉后，槽膛内尺寸偏差。长±

4、;10mm 宽±5mm 高±5mm四、施工组织1） 为了保证该工程质量，进度要求，拟组织强有力的精干的项目班子，组织机构如下：项目经理 施工付经理总工程师 结构工程师筑炉工程师安装工程师筑 炉 队筑 炉 队结 构 队安 装 队2） 劳动力安排 电解槽制作应根据所给任务量，合理安排劳动力，本方案以制安电解槽38台安排劳动力， （1）安排具有四级以上水平的焊工、铆工、钳工等75人。 （2）筑炉分组施工，共45人 （3）安装人员包括制作人员在内共30人 （4）管理人员包括工程技术人员共12人 合计需要劳动力 162人3） 施工机具龙门吊 20t 1台电焊机 30KW 15台滚床

5、30×3000mm 1台 滚床 50×3000mm 1台 剪板机 30×2500mm 3台 平板机 厚30mm 2台 校正机 型钢翼缘 2台 泥浆搅拌机 1台 切砖机 2台 卷扬机 8t 2台 平车 4辆 空压机 1台 凿岩机 2台 氩弧焊机 300A-500A 3台 刨床 1台 4） 工期安排电解槽制作80天；内衬砌筑50天 ；上部制作安装60天 工程进度计划 （ 相对工期） 1 2 3 4 5 序号 项目名称 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 1 电解槽制作 80天 2 电解槽运输 70天 3 电解槽安装 70天 4 内衬砌筑 50天

6、5 上部制作 60天 6 上部安装 60天7 检查验收 10天 总工期 150天 五、施工工艺及施工方法1） 整个工程分四道工序（1）电解槽制作安装（2）电解槽内衬砌筑，包括阴极钢棒安装，冷捣糊。（3）上部设备安装，包括上部钢构件，打壳下料装置，阳极导杆和升降机构等安装。(4)外部母线设备安装，包括与系列母线联接。 电解槽制作，拟在大本营太原进行，以保证制作质量，经检查合格的电解槽，使用40t拖板运至现场，进行安装。2） 电解槽制作：应根据所给工作量，整体下料，分组组对。电解槽制作分槽壳摇篮架，立柱大梁，打壳下料机构及密封罩四部分，其工艺流程：投料 下料 矫平 冷成形 接料 焊 接 矫平 组对

7、部件 停点检查 焊接部件 矫正部件 停点检查 焊接 矫正修磨 检查验收 除锈刷油 包装发运 a) 制作前，应对材料材质进行验证，当对材质有疑问时，必须进行复验。b) 焊条采用E5018c) 下料：为保证构件的正确性，焊接工作应在专用焊接平台或胎具上进行，下料前对变形大而影响下料精度的材料进行矫正并清理表面污物，下料画线可用石笔、粉笔和划针，粉笔的粗细应均匀，粉线直径0.5mm。下料前，应对所采用材料详细排料，做到合理用料，对于异形板件，要用样板下料，样板尺寸需准确，对需拼接后使用的材料应留有焊接收缩余量，下料划线应根据裁切方案不同留出切割余量。d) 部件组对：对切割后的材料应进行矫平需冷成形的

8、，应在滚板机上滚曲矫平，滚曲前应清除切割后的氧化物和其它污物，对需拼接的材料，应先进行拼接，拼接时注意零件的直线度和错口误差，各构件的焊接不得有强制性组合，对零件组焊的部件应先按图纸焊成部件，组对时应严格控制尺寸和间隙，部件在焊接矫正后才能使用。组对构件时，要按图纸尺寸进行，每组对一个零件前都要反复核对画线尺寸，无误后方可点固零部件，零部件点固后，焊接前，应由检查人员检查无误后方可焊接，对于零部件的眼孔画线要用划针，尺寸一定要准确，构件组焊后，应在构件上用凿子凿眼和鲜艳油漆明显地标出安装纵横中心线，构件上附属件都应以中心线为准，向两侧划线定位。e) 焊接：焊接工地环境温度不低于+5，否则应采取

9、相应措施以保证焊接质量。在施焊前一定要详细阅读图纸，明确技术要求，并制定焊接方案，施焊前，清除焊接区污物，施焊后应清除焊渣飞溅，焊缝外观应焊波均匀，焊缝尺寸合乎要求，焊缝表面不得有气孔弧坑和咬肉等缺陷，对要求熔透的焊缝，要在前道焊缝背面清根，确保焊接质量，必须采用平焊缝，平焊缝弯曲不得超过宽度1/5，焊缝质量等级执行钢焊缝射线照相质量等级规定（GB3323-82）摇篮架全部采用I级焊缝，其它均采用级焊缝。f) 调整：对焊接后的构件，采取火焰或机械方法矫正焊接变形，并清除构件焊接区的焊渣及组对时临时卡具的焊疤，对尺寸超标的部分要进行修正，直到允许误差。g) 除锈、刷油：根据构件情况进行手工和机械

10、方法对构件进行除锈，除锈标准达到ST3，油漆应涂刷均匀，漆膜厚度一致，油漆表面不得有挂流、皱折、起泡，更不得有漏涂现象。h) 构件检查：在构件制作完成后，应根据本方案之要求公差，进行检验。i) 槽壳的制作尺寸公差：（1） 槽壳内壁尺寸允许误差±10，槽壳对角线允许误差±10，宽+0、-10。（2） 槽壳内壁水平方向的弯曲不超过5mm槽壳内壁垂直方向倾斜不超过3mm,槽壳内壁凹凸不平在两筋板间不超过3mm。（3） 槽壳筋板焊接后，其倾斜和弯曲不大于2mm，其位置应以阴极棒为准，每格误差不大于±2mm，阴极棒孔中心线应以槽壳中心线为基准向两侧画线，每个窗口尺寸偏差为&

11、#177;2mm。（4） 槽壳水平方向扭曲，从四角测量不超过8mm.（5） 槽壳内外、上下、纵横中心线应作鲜艳的油漆划线，并用凿子凿眼，槽壳圆角外表面与样板间的间隙不应超过2mm。（6） 槽壳四角补强板与主要钢板帖紧，其间隙不得大于2mm。（7） 槽底钢板不平度，每米不大于1mm。（8） 槽壳所使用的型钢允许拼接，拼接的宽度或长度不得小于500mm，拼接处必须双面焊接，其位置远离角部弯曲处300mm以上，型钢的拼接应采用45度斜焊或加焊复板，其复板长度不得小于300mm。 j)上部梁架尺寸公差：（1） 梁不允许出现下挠现象，要求上拱5-7mm。（2） 门型架上二主梁总长旁弯小于4mm .（3）

12、 主梁与端部立柱的连接必须保证垂直，垂直度不大于1/1000，底部柱脚接点水平误差不大于2mm。（4） 立柱大架顶部安装用螺栓孔以槽中心线为基准，向两侧划线定位，允许偏差±2mm.（5） 水平罩板必须保证平整，不平度每米2mm3)电解槽槽壳安装（1） 用砂浆将混凝土基础后找平，使其达到设计标高，砼强度符合设计要求，基础标高允许偏差±3mm，基础长度偏差±5mm，宽度偏差±5mm，基础纵横中心线偏差±5mm。（2） 以基础中心线为准，确定槽底支墩的中心位置，支墩中心线偏差不得大于±5mm；槽壳中心线与基础中心线偏差不大于±2m

13、m .（3） 槽壳上部四角，应在同一水平面上，可用150×250mm钢板数量不多于二块，四角水平偏差不大于±2mm。 4）电解槽内衬砌筑。电解槽槽壳安装，经工序验收合格后，应进行内衬砌筑工作。（1） 槽底砌筑（a） 槽底砌筑采用纵向交错水平砌法：槽底与砌体间的间隙严格按施工图要求执行。（b） 槽底首先干砌一层硅酸钙板，其上砌耐高温硅酸钙板，其缝间用氧化铝粉充填，周围用耐火颗粒填满。（c） 在耐高温硅酸钙板上填充保温防渗料；四周紧贴槽壳，按图干砌粘土隔热耐火砖，缝隙用氧化铝粉填充，周围用耐火颗粒填满。（d） 砌砖要求灰饱满，操作时不得使用铁锤敲击，应使用木锤操作，砌砖前根据槽

14、壳平整程度，确定砌筑槽底的基准点，并用水准仪将其均匀投设10点在槽壳侧板上，然后依次画出槽底各砖层和水平控制线。 (e)打保温防渗料后，其顶面与槽沿板顶面的偏差不大于2mm，一平方米内不平度偏差不大于2mm。（2） 阴极炭块组的制作与安装（a） 阴极炭块应由生产厂家加工燕尾槽，燕尾槽槽中心线与炭块中心线偏差不大于2mm，棒和槽口中心偏差不大于5mm，钢棒组装后，总长偏差不大于15mm，弯曲度不大于5mm。（b） 阴极钢棒在组装前应清洗，呈现出金属光泽，如当地没有砂洗条件，需在外地砂洗加工时为防止在存放和运输中再次腐蚀，应采取防腐措施。（c） 阴极炭块的扎糊组装条件（1） 钢棒预热温度75-11

15、5.（2） 阴极炭块预热温度75-115（3） 阴级组装糊的预热温度 100±10（4） 风压0.4-0.6Mpad）阴极炭块扎糊，共分8层扎完，先扎一层18-20mm，然后放入钢棒，扎两侧分6层进行，最后扎上盖，扎完后扎糊面不得高于炭块表面压缩比大约为1.6，扎糊时，工作地带平稳清洁，不得带入杂物。e)组装后的阴极炭块组应进行检验，测其导电性能。f)吊装炭块组，堆放和吊运要轻吊，轻放。钢丝绳接触后应要有防压，防卡措施，或制作专门吊具，以免造成炭块的破损。g)阴极炭块组安装前，应清理耐火浇筑料上表面，再次目测检查槽底筑炉质量，安装阴极炭块，吊起时，在钢棒上套以窗口档板吊装可用天车，也

16、可用汽车吊，安装时可由一端向另一端顺序进行也可由中央向两端进行，安装过程不要撬动钢棒，应撬炭块，以免使钢棒活动，炭块安装要平稳，个别不平处可用氧化铝予以垫平。h)相邻炭块间隙为30mm，在相邻炭块就位时，用缝宽样板控制（三点）一般控制在30+2mm然后取下样板，用木楔临时固定，安装时，要严格注意钢棒放在窗口中央，阴极钢棒中心与槽壳窗口中心偏差为±3mm，期间隙可用石棉腻子填严。（3） 周围砖的砌筑a) 在大面及小面保温防渗料以上炭块组至槽壳之间浇注绝热耐火砼，钢棒周围一定要浇注结实。b) 在耐火砼上，按图纸要求砌筑高铝砖。（4） 侧部炭块砌筑a) 大、小面侧部炭块按施工图砌好后，再进

17、行角部整体捣打，捣打糊料的压缩比不小于1.6.b) 砌筑时采用干砌，立缝不大于0.5mm，其大面紧贴槽壳，卧缝小于3mm，四面砌最后一块加工砖时，其宽不得小于180mm。侧部炭块立缝和背缝用氧化铝充填。（5） 冷捣糊扎固施工a) 扎固施工前，应采取措施，防止阴极炭块发生位移和破损。b) 施工前应将炭块缝隙吹扫干净，槽外工作地带应打扫干净，并采取相应措施防止杂物带入槽内。c) 扎固前，应视环境温度，用轻油加热器将槽基加热至20-40，冷捣糊也用适当的办法加热到30±10，间缝和炭块周围可以同时分层进行扎固，间缝八层，周围七层，阴级钢棒与钢棒窗口的间隙用水玻璃、石棉绒密封填料填塞。5）上

18、部构架、设备安装 上部设备包括打壳下料装置；阴极升降机构；阳极母线；磷生铁阳极炭块组及阳极导杆，其它附件。 安装上部设备时，各工序间要相互配合，合理安排施工程序和施工进度，阳极母线安装，应在筑炉工序完成合格后，即将制作好的阳极母线吊放在适当标高的电解槽上部，然后再安装立柱，大梁和安装阳极提升机构，接着将母线吊起与提升机构联接，最后进行下料管及其漏斗等的安装。a) 阳极母线的制作，首先将已钻好孔的两根横母线与钢撑用螺栓将其固定好，这样其几何尺寸就已定位，再将两端铝板按图纸尺寸焊到一起与主母线相连，母线焊接等用半自动氩弧焊机进行施工。b) 阴极钢棒端头钢板组应在阴级钢棒安装前焊接并将钢铝过渡块焊接其上，待钢棒完成后再与系列母线用软铝带连接。c) 阳极升降机构安装，把专门厂家制作合格的设备按设备安装规范进行安装，阳极升降行程按400mm控制。d) 其它装置安装，打壳下料及料筒漏斗等，照图施工，打壳间隔时间按4.42min调整。6）系列母线安装，因无施工图 略7）交工验收 工程完成后，应由甲方、监理、施工方三方进行整体绝缘和机构性能等试验，并将工序交接记录，材料产品合格证，等整理造册以利交工。