EBZ255掘进机打运、安装、调试施工安全技术措施

1、淮南矿业集团顾北煤矿-705m南翼6煤底板胶带机大巷凯盛重工EBZ255掘进机打运、安装、调试施工安全技术措施施工单位（队）：顾北项目部163队 编 制 人 施工队长项目经理安全负责人技术副经理参与编制人员编制日期：2013年2月20日目 录一、工程概况 3二、施工前准备 41、工器具一栏表 42、打运设备一栏表 53、劳动组织表 64、装车安全注意事项 65、起吊点钢梁安装安全注意事项 7三、运输安全技术措施 81、平巷运输安全技术措施 82、斜巷运输安全技术措施 83、掉道复轨安全技术措施 104、其他规定 12四、安装安全技术措施121、安装顺序及安装注意事项 122、主要部件连接螺栓扭

2、矩一栏表 173、主要技术要求 18五、起吊作业(手拉葫芦使用)安全技术措施19六、调试安全技术措施21七、其他安全技术措施23八、文明施工措施26九、绞车安全系数校核26十、附图281、起吊钢梁布置图2、掘进机打运路线图3、掘进机供电系统设计图4、避灾路线图-705m南翼6煤底板胶带机大巷凯盛重工EBZ255掘进机打运、安装、调试施工安全技术措施一、工程概况1、巷道概况：-705m南翼6煤底板胶带机大巷，巷道断面5808mm×4330mm，未施工长度2000m（暂定），最大坡度14°；主要设备选型：凯盛重工EBZ-255型掘进机，江都引江KCS-408ZZ除尘风机，凯盛重

3、工DZQ100/80/18.5转载皮带机。2、安装施工概况：矿业工程分公司顾北项目部在-705m南翼6煤底板胶带机大巷安装EBZ255掘进机。该掘进机装机长度：11. 5m,高度1.98m,宽3.5m,装机容量为:398.5KW,总装备重量:81吨。打运部件最长件刮板机前部溜槽，长度为4290mm，最宽件前机架宽度为1695mm，最高件主铲板体（铲板立起）高度为2100mm，使用20T平板车装车，装车高度为2300mm，最重件单侧行走部（前机架和回转台拆开分别装车打运）重量为9.73T，使用30T平板车装车（罐笼最大尺寸4930×1850×2870，最大提升重量30T）。目

4、前该机在顾北矿机修中心进行检修，预计2月底完工。地面调试拆除及装车任务由顾北矿机修中心负责。为确保该掘进机打运、井下安装工作安全顺利地进行，特编制此掘进机的打运及井下安装施工安全技术措施，报批贯彻以执行。3、施工时间：2013年3月1日-2013年3月30日。4、掘进机主要部件尺寸和重量表 部件名称 长(mm)宽(mm) 高(mm)重(kg)备注装载部整体组装件200032008256400含铲板油缸、星轮驱动、一运改向装置和马达左、右副铲板1705500265540×2主铲板体（最高不可拆件）210022007003430第一运输机整体组装件742011106305300含一运驱动

5、马达、及一运张紧油缸前部溜槽（最长不可拆件）42908005501700后部溜槽31009106301165驱动装置6201495345450切割机构整体组装件4387195288013810含切割升降油缸两件切割头1100112011201890工作臂11457007001845升降臂208719528805665255/150KW 电机16208008002800 左、右行走部42008558709730×2 含行走减速器泵站(含电机) 28507509052600操纵台及所有护板5505006703520主体部整体组装件64251645174523300含回转油缸和后支承油缸前

6、机架（最宽最重不可拆件） 3500169512759350后机架2500140012057347回转台193016306654210 电控系统190070066514205、运输线路及说明：地面副井副井北绕道南翼轨道大巷轨胶联巷一-705m南翼6煤底板胶带机大巷工作面二、施工前的准备1、工器具及材料一栏表序号名称规格型号单位数量备注（用途）1手拉葫芦10T台22手拉葫芦5T台43手拉葫芦2T台24自加工撬棍1.5米根25保险带根26人字梯子3米件17钢丝绳头21.5-4根28钢丝绳头18.5-4根29钢丝绳头18.5-3根210钢丝绳头18.5-2根211道木150*150*1000根4012

7、锚链M18*64-15环-C级根10013连接环M18*64-15环-C级个5014螺栓M20*75只20015螺母M20 只20016铁丝8#公斤4017卸扣10T个218卸扣5T个42、打运设备一览表序号名称规格型号单位数量备注（用途）1绞车JD-4台12慢绞JSDM-13台13平板车30T/20T台144矿车台73、劳动组织表施工内容拆除装车打运安装和调试责任单位由顾北矿机修中心负责完成副井到-705南翼6煤胶带机大巷斜巷上口打运由运输队负责，55KW绞车及慢绞打运到安装点由矿业公司安装队负责完成矿业公司安装队4、装车安全注意事项（1）地面拆除及装车施工任务由顾北矿机修中心完成，为了确保

8、井下施工的顺利进行，矿业公司顾北项目部必须跟踪现场，确保拆除和装车的安全与质量。（2）解体原则：根据副井的运输和提升能力，以及巷道的运输和提升能力进行解体，确定解体方案，尽量做到能整不零、零而不散（参照掘进机主要部件尺寸和重量表）。销轴等及连接螺栓拆除后装车时尽可能重新恢复到原来的安装位置，便于安装（特殊情况下，不方便装的大销轴及打运时容易碰撞的部位可以不恢复）；所有管路、电缆在拆除时需做好标记，便于安装；须由专人负责，并认真做好记录。（3）装车原则：部件能放入矿车打运的全部放入矿车内，平板车装车时，确保部件方向正确、重心及中心位置合理且捆扎牢固、可靠，同时装车最大宽度确保不大于1700mm，

9、装车后最大高度不大于2300mm（参照掘进机主要部件尺寸和重量表）。5t以上大件与平板车之间使用锚链（18×64或以上型号）、连接环、高强度M20×75的螺栓进行连接固定，大件与平板车之间用木楔垫上防滑，必须做到固定牢固。需提前向有关部门申请运输调度的井下电机车，打运机组部件所需的专用平板车。（4）伸出平板（或矿车等）外的部件顶端必须用木板保护，防止抵车时撞坏。（5）拆卸的油管、泵、阀等液压元件接口必须采取措施进行封堵（或包扎），防止杂物、污物进入液压元件，损坏液压系统部件。（6）开放的螺孔、配合面、销轴孔、密封件等，应进行必要的防止脏物侵入及防碰撞措施，以免在运输过程中损

10、伤。（7）电气设备必须经所在矿电管组检查合格贴防爆证后方准装车入井，电缆装车必须绑扎牢固，防止拖地及其他碰撞损伤。操作台、电控箱、油泵电机等电气部件在运输途中要用雨布盖严，防止水淋。（8）各种螺栓、销轴等散件集中装袋打运，防止丢失。小零件、标准件、小型电缆、管件及照明灯等易碎件，应存放在密闭的包装箱内，防止运输中丢失或损坏。（9）采用编号打运：1、工具、小部件等 2、切割头+工作臂+减速箱 3、切割升降臂 4、装载部 5、右侧行走部 6、前机架+回转台 7、左侧行走部 8、后机架 9、左侧后支撑 10、右侧后支撑 11、刮板机 12、操作台 13、电控箱 14、油箱泵站 15、盖板等小部件 1

11、6、转载机机尾架机头架 17、转载机中间架三节 18、除尘风机 19、综掘机油脂。（10）打运前必须对打运线路进行详细检查，确保打运线路轨道质量和安全间隙符合打运要求。轨道阴阳严重，巷道高度与宽度不够，风水、瓦斯管路，风筒影响大件通过的，必须予以解决，否则不得打运。5、起吊点钢梁安装安全注意事项（1）掘进机安装地点采取钢梁锁固到U型棚梁上的钢梁架设方式。安装场地宽度方向安装间隙每侧必须大于700mm，高度方向必须大于掘进机总高度1500mm。安装地点尺寸为5808×4530×20000mm（2）起吊用钢梁使用4.5米长11#矿用工字钢，每根工字钢使用18.5的钢丝绳和2个钢

12、丝绳卡固定到U型棚梁上，每根工字钢5组固定。（3）起吊钢梁使用前必须进行承重试验，初吊大件时，离地100mm时对起到钢梁进行检查，确认安全牢靠无松动后方可继续使用。（4）钢梁安装必须搭设脚手架，工字钢两端分别用钢丝绳锁固到棚梁上，防止钢梁窜动。（5）起吊掘进机部件必须使用起吊钢梁，起吊钢梁布置图见附图1,起吊钢梁的安装严格按图施工。三、运输安全技术措施1、平巷运输安全技术措施（1）平巷人力推车，1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5（小于等于7）时，不得小于30m；巷道坡度大于7时严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，在开始推

13、车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车，严禁施工人员蹬车、坐车、尾随车辆跟进。（2）截割臂、电机叉架、本体架、铲板、左右行走等重心高或重量重的部件，严禁人力推车，必须使用手拉葫芦或动力设备牵引（安装平巷调车用调度小绞车或慢绞）。押车人员须离开车辆2m以外，防止车辆倾倒伤人。（3）推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻，推车时必须时刻注意前方。2、斜巷运输安全技术措施（1）明确斜巷运输设备打运责任主体：是否所有打运系统都是公司项目部负责，必须明确斜巷打运责任

14、。如果是项目部管理、使用的斜巷设备、设施，严禁其他单位使用。如果是外单位管理、使用的斜巷设备、设施，我单位人员不得随意使用。（1）绞车司机、信号把钩工必须经过安全培训，考试合格后持有效证件上岗。绞车要安排能熟练操作的有证司机进行操作；有绞车司机证但平时不开车的司机不允许操作。绞车司机和信号把钩工要相对固定，严禁无证人员开车。（2）每班打运前必须有专职维修人员对设备进行全面检查，检查的主要内容：钢丝绳、保险绳及连接装置，制动闸、工作闸，电机、电机风叶及防护罩，各紧固件、连接件，润滑情况，地脚螺栓，红灯信号及斜巷安全设施，发现问题及时处理，并留有检查、检修记录。（3）绞车运输必须做到 “三好、四有

15、、两落实”即三好：绞车设备好，巷道支护好，轨道质量好。四有：有挡车器，有地滚，有躲避峒，有声光兼备信号。两落实：岗位责任制落实，检修绞车制度落实。（4）斜巷打运，绞车司机必须做到“五不开”。即：设备不完好不开；钢丝绳不符合规程或打结断丝超限不开；信号不清不开；安全设施及信号设施不齐全不开；超挂车不开。（5）斜巷打运，信号把钩工必须做到“五不挂”。即：安全设施不全不灵敏、不符合要求不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准（超重、超长、超高、超宽或绑的不牢等）不挂；超过规定车辆数不挂；绞车绳道有行人不挂。（6）矿车在斜巷内悬车时，必须用十字道木进行可靠地掩车，并对车轮用锚链进行锁固。（7）斜巷打运严

16、禁有余绳松车，严禁不带电松车，严禁放飞车。（8）斜巷打运时，必须实行“人、牌、网（绳）”警戒封闭式管理；严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，严禁用调度绞车提升、运送人员，严禁扒、蹬、跳车。斜巷上、下及中部车场入口处或安全距离外必须设置警戒红灯或斜巷提升报警装置，并有安全警示标语。（9）斜巷提升必须使用专用防脱销。（10）绞车未停稳前，严禁摘取连接销、连接链或扳道岔。（11）、严禁在绞车运转中进行检修或处理故障。绞车运行中发现下列情况时，必须立即停车，采取措施进行处理：有异响、异味、异状；钢丝绳异常跳动、突然松弛或负载增大；电动机缺相运行或冒烟；突然停电。（12）斜巷上、下部车场及其他车场必

17、须配备不少于2块矿车掩车装置。车辆在斜巷内进行悬停作业或处理矿车掉道时，必须使用“十”字道木进行掩车。3、掉道复轨安全技术措施3.1斜巷掉道复轨安全技术措施（1）斜巷车辆掉道，进行复轨作业时，现场必须有跟班班队长负责指挥、监护。车辆下方不大于2米处必须设置十字道木，防止车辆下滑。（2）斜巷打运过程中，绞车司机一旦发现异常情况要立即停车，同时将绞车制动闸闸死，及时将车辆停住，并与信号把钩工取得联系。信号把钩工发现异常情况要立即发出停车信号，绞车司机按照紧急停车程序立即停车，同时将绞车制动闸闸死，及时将车辆稳住，并与信号把钩工取得联系。绞车司机要始终坚守岗位，由信号把钩工查明原因，发现车辆掉道时要

18、将掉道车辆所处位置、掉道情况、所载物体的情况及周围环境观察清楚，及时向当班班队长汇报。若车辆掉道严重，影响安全生产时，必须及时向项目部调度汇报。（3）斜巷运输车辆掉道采用起道机、千斤顶或手拉葫芦等起重设备进行复轨，严禁使用绞车动力复轨。使用手拉葫芦起吊时，必须使用专用锚杆（索），不得使用支护锚杆（索）。（4）拿道用的手拉葫芦其牵引力不应小于设备重量的二分之一。用手拉葫芦拿道挂绳前应严格检查钢丝绳头，钢丝绳统一使用18.5钢丝绳，插接钢丝绳头不低于21锥；钢丝绳卡接头不得少于3个同规格钢丝绳卡，绳卡必须卡牢，严禁有断丝、打折、变劈现象，否则不准使用。拿道使用葫芦起吊时，要先检查起吊点顶、帮支护情

19、况，若顶、帮支护较差或支护严重变形，必须先加固顶板，保证生根牢靠。（5）用千斤顶拿道时，其底座必须放置在垫有木板的硬岩的底板上，不准用铁板直接垫千斤顶底座。千斤顶应垂直于底板，不准歪斜。千斤顶升起时，不准用人力从侧面直接推扛还没上道的车辆和物件。（6）斜巷掉道车辆复轨时首先必须详细检查车辆、车辆连接装置、所载物体和牵引钢丝绳的松紧及有无损伤等情况，并解除钢丝绳的张紧弹性。（7）对有可能翻车的掉道车辆，复轨作业前必须采取措施，防止复轨作业中出现意外车辆倾翻伤人事故。（8）斜巷掉道车辆复轨人员必须站在安全距离满足要求的车辆侧帮进行作业，严禁人员站在掉道车辆下方或者车辆可能倾倒的一侧。（9）斜巷发生

20、车辆掉道，进行车轮锁固时，采用不低于15.5mm钢丝绳或不小于18×64型号锚链。（10）斜巷车辆掉道后绞车司机必须将制动闸闸住，并坚守岗位，严禁脱岗。（11）斜巷处理车辆掉道时，掉道地点与绞车司机必须有可靠的联系方式。（12）斜巷处理车辆掉道期间，确需开车，作业人员必须撤到安全地点后，方可发出开车信号，绞车司机必须听清信号，精力集中，采用点动、慢速开车。（13）斜巷处理车辆掉道时，上、下口必须始终安排专人警戒，其他人员不得进入，下口工作人员要躲到安全地点。严禁平行作业。（14）掉道车辆复轨后，现场跟班班队长必须进行全面检查，同时要查明掉道原因，采取针对性措施，防止再次出现车辆掉道事

21、故，并对钢丝绳进行一次全面检查，彻底排除隐患。确认参与处理人员全部撤离现场，巷道无其他任何人员和障碍物并实行全封闭后，通知绞车司机重新开车。3.2平巷掉道复轨安全技术措施（1）处理平巷掉道必须采用人力抬运复轨或采用起道机、千斤顶或手拉葫芦等起重设备复轨。严禁用机车对掉道车辆进行牵引复轨。（2）在平巷拿道时，将掉道车辆一端用木料以“十”花形式掩牢后，用千斤顶或手拉葫芦起吊拿道，起吊期间设备两侧禁止站人。（3）平巷车辆发生掉道时，严禁用机车或绞车生拉硬拖复轨，必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨。复轨时，要有专人指挥，先将车一头拿上道，再将车另一头拿上道；用铁轨、撬杠使车复轨时，应注意自身及他人

22、安全；拿道时，人员不得少于2 人，人工拿道复轨时，车两侧不得有人，并相互叫应好，确保人身安全。4、其他规定（1）确认部件井下行走线路，确保运输路线平稳安全，落实部件进入工作面后的方向绝对正确。（2）根据该机最大不可拆件的外形尺寸及单位重量，现场勘查沿运输线路中巷道、轨道不符合运输要求之处及时联系矿相关部门，整改完毕符合运输要求后方可打运；（3）部件装车前仔细考虑设备部件沿巷道打运的方向和重心位置，确保部件方向正确、重心合理且捆扎牢固、可靠；需要用方木垫实的必须按要求操作，以防运输过程中损伤设备部件；严禁不锁车进行运输，严禁将部件不合理装车，打运前必须设专人检查每个部件的捆扎情况。运输过程中捆扎

23、出现松动时，须安排专人检查并进行二次紧固，确保车辆捆扎牢靠。（4）所有部件的运输都必须设专人进行护送，护送人应做到：设备车辆和护送人员间的距离不得小于3米。运输过程中遇到问题及时向调度汇报。四、安装安全技术措施1、安装顺序及安装注意事项（1）吊放前机架，如图 1 所示。将前机架用道木垫高，确保前机架下部安装行走部定位止口离地面不小于 380mm高度。 同时道木需摆放整齐扎实，防止设备倾倒，且不得影响其他部件的安装。起吊前机架必须用2台10T手拉葫芦与2根21.5mm（或以上）钢丝绳头。图 1 吊放前机架（2）吊装后机架，如图2所示。将后机架与前机架连接。使用起吊设备为2台5T手拉葫芦及绳经为1

24、8.5mm（或以上）的钢丝绳头，起吊到位时下方放置道木，防止设备倾斜，待连接螺栓穿齐紧固到位后，用道木将下方垫实垫稳。 前机架与后机架连接螺栓为22颗M30×170-10.9及22颗M30-10偏心螺母，紧固力矩为1960N.m。 图 2 吊装后机架（3）吊装左右后支撑，如图3所示。使用1台5T手拉葫芦分别起吊左右后支撑并安装，使用的钢丝绳直径不小于18.5mm，安装时确保连接螺栓达到规定紧固力矩。安装时人员切勿将身体放置起吊重物下方及受力方向，穿齐并紧固上方螺栓后方可安装下方螺栓。图 3 吊装后支撑（4）吊装行走部，如图4所示。分别将左、右行走部与主体部连接。起吊采用2台10T手拉

25、葫芦及绳经为21.5mm（或以上）的钢丝绳头，在安装第一件履带本体时，在机架的另一侧须用一台5T手拉葫芦挂至帮部专用锚杆上，使机架向另一侧受有一定的拉力，同时在履带本体下方放置适当厚度的大板，防止在安装单侧履带本体时机架倾斜。左、右行走部与主体部的连接螺栓螺栓为7×2颗M30×100-10.9 、7×2颗M30×160-10.9、7×2颗方螺母14×2颗NL30垫圈，紧固力矩为1960N.m。 图 4 吊装行走部5、吊装装载部，如图5所示。使用2台5T手拉葫芦组装装载部，并将组装好的装载部与前机架连接，同时装入铲板升降油缸。 主铲板与

26、左右付铲板连接螺栓紧固力矩为1960N.m。三星轮安装后须用木楔将其刹死，并将铲板上表面抬平，铲板下部用大板或道木垫实，防止人员在此滑倒。图 5 吊装装载部6、吊装第一运输机，如图6所示。使用2台5T手拉葫芦将组装好的第一运输机装入主体部，前部直接插入装载部铰接销轴，卸载部耳座与一运升降油缸连接；工件较长，吊装时应在铲板位置放置道木，防止吊装一运时大件的冲击。 图 6 吊装第一运输机7、吊装切割部，如图8所示。使用2台10T手拉葫芦与2根18.5钢丝绳头将切割升降臂与主体部回转台相连，同时装入切割升降油缸。组装时，应在下部放置道木支撑予以防护。 组装时，切割臂应吊置水平，将回转台放正。在穿插大

27、臂销轴时，需用钢丝绳将其拦腰搂紧后，用一台2T手拉葫芦将大销轴起吊至安装位置，安装时下方切勿有人。图 7 吊装切割部9、吊装工作臂（包括切割头），使用2台10T手拉葫芦与2根18.5钢丝绳头将大件吊起并安装，其连接螺栓紧固力矩为1960N.m。10、依次安装泵站（水泵） 、风冷装置、操纵台（润滑泵） 。 11、吊装电控箱、主令箱。 12、连接液、水及润滑管路。 13、连接电气线路。 主要接线：电控箱、主令箱、切割电机(255/150kW)、泵站电机(125kW)、转载机电滚筒（18.5kW）、照明灯、油温开关、急停按钮及前级馈电开关等； 14、待调试运转正常后，利用后支撑和铲板将机体撑起，用大

28、板或道木将行走部垫实后，将机体下所垫道木取出，将掘进机从道木基础上放置底板，使掘进机可以移动。最后组装盖板等辅件。图 8 组装完毕（11）安装转载机。（2台2T手拉葫芦，15.5 mm钢丝绳头）（12）除尘风机安装。将除尘风机吊起放置综掘机上，使用M20螺栓及锚链固定于机体上，安装电缆及水管。（2台2手拉葫芦，15.5 mm钢丝绳头）2、主要部件连接螺栓扭矩一栏表表 1 主要部位的连接 表2 螺栓紧固力矩（N.m）图表来源：表1、表2分别参照EBZ255(二代)掘进机使用说明书。要求：（1）必须按扭矩表中规定的扭矩进行螺栓紧固。 （2）螺栓紧固必须做好记录，留名待查。3、主要技术要求（1）开始

29、装配之前，检查所有部件的装配表面，清理并少许上油。（2）本体部件及重要的部件在拆卸过程中松开的紧固件在井下装配时必须按规定力矩进行拧紧，螺栓在紧固时应将螺纹表面清理干净并涂适量防松胶一次性紧固，决不能进行二次紧固；部件螺栓紧固时必须要盯人并留名。紧固时工具放置到位后，方可使力紧固，防止工具放置不到位滑落。（3）在电控、液压、水系统安装过程中要严格按照随机说明书进行操作，确保安装质量。例如所有的电缆、油管、水管按所给线号正确安装，安装时各个接头要用棉布清理干净后方可连接。（4）在安装炮头及铲板时，油缸单向阀须打开将其调至拆机时位置，以免影响其它部件的安装，同时便于油缸的安装。炮头安装完毕后要落地

30、支撑确保安全。（5）液压油对健康有害，避免与眼睛和皮肤接触。（6）安装施工交接班时，必须在现场向下一班接班人员交待清楚本班机组安装施工的状况、出现的故障、存在的问题及施工中需要注意的安全问题。（7）建立以经理为组长的质量管理领导小组,下设质量管理机构,处理日常施工出现的质量问题。对施工中各种环节步骤的质量活动都认真制定工作程序。对影响施工中质量的因素提前找出,并有效地进行控制。（8）施工中,班队长随时现场走动管理,如有问题应立即制止施工,问题解决后再恢复施工。认真做好施工现场原始记录。五、起吊安装作业(手拉葫芦使用、人工搬运等)安全技术措施1、悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。每次起吊前必须

31、详细检查起吊点顶板及巷帮情况；检查起吊钢梁情况，检查手拉葫芦完好情况，各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常，确保无误后方可作业。2、严禁超负荷起吊或斜吊，禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。3、当被起吊工件重量超过50kg时，起吊应使用钢丝绳。起吊5t以上重型部件时，手拉葫芦上部起吊点必须使用锚链。吊挂、捆绑用钢丝绳的安全系数不小于3.5。4、严禁将下吊钩回扣到起重链条上或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物。严禁使用吊钩钩尖钩挂重物。5、严禁抛掷手拉葫芦。6、严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。7、起

32、重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。8、操作时要选择安全可靠的起吊点，有专人指挥并应首先试吊，当重物离地100mm稳定后，须再次对钩头、钢丝绳套、索具等进行详细检查，如重心平稳、运转正常、制动可靠，方可继续起吊。9、作业时，操作者不得站在重物上面，也不得在重物吊起停留在空中时离开现场。10、起吊过程中严禁任何人在重物下方通过、行走或停留。11、不得使用非手动方式驱动手拉葫芦起吊重物。发现拉不动时不得增加拉力，必须立即停止使用并检查重物是否与其它物件粘连、重物重量是否超过了额定起重量、葫芦机件有无损坏等。12、上升或下降重物距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。13、严

33、禁用2台及以上手拉葫芦同时起吊同一重物。起吊本体架、悬臂段、左右行走部、铲板等5t以上重型部件时必须使用两台10t手拉葫芦同步起吊作业（用2台及以上手拉葫芦时，必须是1台起吊，其他作为保护并分担重量，且每台手拉葫芦的起吊重量不得小于起吊重物的重量）。14、使用中要设专人对起吊点，钢丝绳、索具以及操作人员的安全状况进行监视，操作人员用力要均匀，不可站在起重链受力及弹甩范围内，防止链断崩人。15、人工搬运重物安全措施（1）认真仔细查看周围环境、搬运路线，即巷道的高低、宽窄、途中的杂物等，做到环境清楚，路线清楚。（2）搬运重物前，要根据被搬运物体的实际情况采取相应的防护措施，如戴防护手套，衣着要轻便

34、，防止衣物突出处与被搬运物发生刮蹭。（3）搬运重物前，要检查被搬运物体上的钉、尖片等物，以免抓握时发生意外。（4）搬运重物时，要找好被搬运物体的受力方向，选取最佳着力点，用手掌紧紧抓牢物体，不可用手指扣住，以免脱落。（5）搬运重物时，应先将身体蹲下，用伸直双腿的力量，不要用脊背的力量，缓慢平衡的将物体搬起，不要突然猛举或扭转躯干。（6）当有多人搬运同一重物时应保持一定间隔，一律顺肩，保证步伐一致，口号一致，同时抬起或放下重物，注意防止砸伤手脚。（7）搬运重物时，要保持一定间距，防止重物前后倾斜伤人。六、调试安全技术措施1、检查电控箱主要部位（1）用手关合接触器几次，检查有无卡住现象。（2）检查

35、进出线连接是否牢固和符合要求。（3）检查闲置喇叭嘴是否按规定用密封圈、挡板、抗圈进行封堵。（4）检查箱体上的紧固螺栓和弹簧垫是否紧固齐全，隔爆法兰结合面是否符合要求。（5）检查箱体的外观是否完好。2、检查电机电缆端子连接的正确性（1）必须点动试验电机旋转方向是否正确，如果接反，立即停机调整相序。3、检查液压系统安装的正确性（1）各液压元部件和管路的联接应符合原始标记。（2）管路应铺设整齐，固定可靠，联接处不得泄露。（3）对照操作台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件动作的正确性，发现有误及时调整。4、检查喷雾、冷却系统安装的正确性（1）内、外喷雾及冷却系统各元件联接应正确，无泄漏现象，

36、内、外喷雾应顺畅、正常。（2）电机及油箱冷却水水压达到规定值（说明书规定值1.1MPa）。5、行走部履带链的张紧（1）将铲板和后支撑落底并撑起机器，使两侧履带机构悬空。（2）用一根高压胶管将涨紧油缸与旋阀的履带涨紧接头连接，然后将旋阀打至履带涨紧侧，此时高压油进入涨紧油缸，使缸体前移涨紧履带。（3）履带涨紧程度要适当，涨紧后应留有一定的垂度，其垂度值为5070mm，若涨紧后仍不能达到效果，则需要拆除一块履带板后再重新涨紧。（4）在张紧油缸活塞杆上装入适量垫板及一块锁板，并锁死后，油缸泄压。（5）用同样方法涨紧另一侧履带。（6）履带涨紧完毕，抬起铲板及后支撑腿，使机器落地。6、刮板输送机刮板链的

37、张紧（1）操作铲板升降油缸手柄，使铲板紧贴底板。（2）用两根高压胶管分别将涨紧油缸与旋阀的一运涨紧接头连接，然后将旋阀打至履带涨紧侧，此时高压油进入涨紧油缸，使缸体前移涨紧刮板链。（3）一运的链条涨紧程度要适当，涨紧后应留有一定的垂度，其垂度值为3050mm，若涨紧后仍不能达到效果，应在左右链条对应位置各去掉两个链环后再重新涨紧。（4）在张紧缸活塞杆上装适量垫板后，将油缸卸压。7、液压系统各回路压力的调整试运转机器时，观察各系统压力表的压力指示，如果与厂家技术参数不同，应由经过培训的专业人员进行调整。（各回路的工作压力在机器出厂前时已经调好，原则上不需要调整。）8、机组调试必须有专人（副队长及

38、以上管理人员）统一指挥，其他人员不得法号施令，除司机和指挥人员外，其他人员全部撤到二运以后的安全地带。9、系统调试，必须保证邮箱油量充足，各润滑部位润滑到位。10、送电前，必须对开关等电气设备进行一次详细检查，确认无误后方可送电。11、调试当中发现隐患，立即停机进行整改。液压系统有故障需要处理，必须对液压管理进行卸压方可处理；电气系统有故障需要处理，必须对上级电源进行停电、闭锁、挂牌，并有专人看守。12、严禁在切割臂下、铲板下及掘进机组下面施工作业。如确需在这些部位下处理时，必须正确使用限位块、道木、方木等，将这些部件垫实垫牢且须对机组进行停电闭锁。13、更换掘进机组部件时，必须在掘进机相应部

39、位的下方用限位块、方木，道木等垫实垫牢并确认检修空间，经确认安全后方可进行相应部件的更换。14、杜绝电气设备失保、失爆，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电（控制设备内部安有放电装置，不受此限）。所有开关的闭锁装置必须有效可靠。15、机组启动前的安全注意事项：（1）机组启动前，必须提前发出警报，只有在铲板前方及切割臂附近无人员、施工工具及材料时，方可开启机组。（2）掘进机电气系统专用闭锁开关钥匙必须由专职司机保管，司机离开操作台或停止操作时，必

40、须停止并闭锁这些开关及掘进机上的电源隔离手把。（3）掘进机上司机非操作侧安装的用于机组紧急停止机器运转的急停开关，在开机前必须处于闭锁状态。只有在开机前一刻由专职司机解除闭锁，在掘进机运行过程中，除遇须紧急停机状况时方可按下此开关。其他情况严禁随意按下此急停开关。16、机组停止运行的安全注意事项：（1）断开掘进机组的电气控制回路开关,切断掘进机组的供电电源并进行闭锁。（2）掘进机停止运转时，司机必须确认机组所有电气开关已经断开且所有操作手柄已恢复到零位或空档位置。（3）机组停机时，截割头应扎下底板，铲板应放下贴实底板。七、其他安全技术措施1、安装现场必须装设照明，照度满足要求；必须有一部能直通

41、项目部调度站的电话，并保证电话通讯畅通。安装作业前必须由带班队长对现场的作业环境进行详细检查，确认照明照度可靠，电话畅通，起吊钢梁按措施安装到位，顶板稳定，安全间隙满足要求，风量和瓦斯等符合要求后方可进行安装作业。2、必须严格执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度；严禁带电作业。3、斜巷打运和安装截割臂、电机叉架、本体架、左右行走、铲板等重量超过5t以上的超高超宽的大型部件时，必须有项目部副经理及以上管理人员现场跟班。4、安装地点必须悬挂瓦斯便携仪。瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员。当施工现场出现无风或微风情况，必须停止作业，撤出人员，并立即向矿调度汇报。5、起吊使用专

42、用起吊钢梁或起吊锚杆，使用锚链作为起吊连接件时，锚链连接处，必须使用锚链连接环配合M20*75螺栓连接，严禁使用螺栓直接连接。使用钢丝绳头作为起吊连接件时，插接钢丝绳头不低于21锥；钢丝绳卡接头不得少于3个同规格钢丝绳卡，绳卡必须卡牢。6、在安装各部件过程中，每班必须设专人监视顶板的安全状况，起吊用具的安全状况及起吊点的安全状况，发现异常立即通知所有施工人员停止作业，撤出危险区域并及时向调度汇报。7、作业过程中必须听从负责人指挥，其他作业人员不得随意行事；作业过程中杜绝“三违”行为；做到“三不伤害”“自保互保”。8、安装过程中，严禁将手或身体伸入安装结合面和安装孔内。9、登高作业高度超过2米时

43、，人员必须佩戴好保险带且保险带在作业时必须生根在安全可靠的物件上，作业时所有工具、用具、物件等严禁抛掷，均须带好留绳。供登高作业用的梯子在使用时必须平稳放置，设专人扶助并监视。施工过程中严禁人员在设备上蹦跳。10、使用大锤砸击时，人员必须站稳，双手握紧锤把，并对锤头进行检查，防止锤头脱落，锤头使力的前后方严禁站人。11、施工过程中严禁人员在设备上蹦跳，在设备上走动或作业时，须看清脚下，避免踩空或被异物绊倒，同时防止被巷道顶部锚索、锚杆等外露物体刮伤。12、机体下方放置道木，必须稳固可靠，防止机体出现重心偏移时倾倒。13、高压水及高压风管路连接严禁使用铁丝代替U型卡，要正确插接U型卡，不得使用U

44、型卡单侧插接，对U型卡连接的管路频繁移动易脱落接头需用铁丝将对插管路连接，增加保险措施。使用风动工具时，风管与风动工具必须连接牢固。14、起吊卸车时，人员任何部位不允许接触车沿，起吊物件没有落实之前，严禁靠近，除起吊人员外，其他人员需撤到安全位置。15、登高作业必须配带保险带，保险带必须高挂低用，并保证保险带完好。16、人员进入机体内部或机身下部作业时，必须将左右行走部用道木垫实，并有专人监护，待作业人员出来后，监护人员方可撤离，此项工作由带班队长负责落实。17、所有施工人员必须经培训合格，持证上岗。入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器及防尘口罩。，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。18、用手拉葫芦起吊重物时，严格执行矿业公司及顾北矿手拉葫芦使用管理规定。19、本措施必须贯彻到所有参与施工人员（其中包括矿业公司顾北项目部和矿业公司机安公司所有参与施工人员）。八、文明施工措施1、严格按照所在矿质量标准化要求进行工施，自觉接受矿和公司有关部门的监督。2、施工现场应无杂物、无垃圾，工具、材料和设备摆放整齐。3、施工现场的棉纱，油脂，铁丝，钢丝绳等废旧物料分类装运，集中打运升井。4、