人工挖孔桩墩基础施工工艺

1、人工挖孔桩施工工艺 目 录一、 编制依据2二、 施工准备2三、 工艺流程4四、 施工要点5五、 质量控制要点及检验标准8I一、编制依据序号名称备注1建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2018）3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）4建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）二、施工准备（一）技术准备1、核对图纸中的坐标，轴线、水平基点布设合理，轴线放样和标高测量满足施工要求。2、认真研究地勘报告，桩位超前钻资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施，并配置相应物资。3

2、、编制专项施工方案，开挖深度 16m 及以上的属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要组织专家论证。4、经评审报批后进行方案交底。（二）材料准备钢筋、模板、木枋、钢筋、混凝土等材料需用计划，并按计划进场。（三）现场准备（1） 施工前现场场地完成“三通一平”工作，地下管线、地面废旧建筑物等均拆除完成，临水、临电已接驳到位并能满足施工需求。（2） 综合考虑拟采用设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备及材料运输车辆通行。（3） 现场做好场地移交工作。（4） 规划好护壁模板、水泥、砂、石子、钢筋等材料的堆放场地和加工场地，并掌握好护壁混凝土的配合比。9（四）机械准备常用机械设备

3、表序号设备名称数量规格型号备注1挖机若干/场地平整2手摇/电动葫芦若干/垂直出土3镐、锹若干/桩成孔4风镐、若干/桩成孔5空压送风机若干/送风6对讲机/电铃若干/通讯工具7钢筋调直机若干/钢筋加工8钢筋切断机若干/钢筋加工9钢筋弯曲机机若干/钢筋加工10钢筋套丝机若干/钢筋加工11塔吊/履带吊若干/钢筋笼吊装12直流电焊机若干/钢筋笼焊接13经纬仪若干/测量放线14全站仪若干/测量放线15水准仪若干/测量放线16测绳若干/成孔深度检测17软梯若干/人员通道（应急）三、工艺流程四、施工要点、测量放线、定点开挖在原基准点和水准点的基础上建立现场施工控制网，确定桩位线、复查。2、第一节桩孔施工控制孔

4、径，桩的内径不小于设计值，混凝土塌落度 90150mm。3、架设垂直运输架架体搭设稳定、牢固。4、安装电动葫芦或卷扬机安装电动葫芦或卷扬机，并配置自动卡紧装置，并检查电路等。5、桩身开挖一般采用人工开挖（据土质静爆配合），控制桩身垂直度偏差小于 0.5%，并保持孔内良好通风。6、护壁施工垂直度偏差小于 0.5%，、塌落度、密实度，上下护壁之间的搭接长度不小于 50mm，护壁模板在砼浇筑 24 小时后拆除。7、隐蔽验收8、钢筋笼吊装钢筋笼采用成品吊装或孔内绑扎，绑扎牢固，搭接可靠；按设计距离控制间距及偏差，主筋间距偏差10mm。9、浇筑混凝土人工挖孔桩采用串筒浇筑，并连续浇筑，且需要分层振捣密实

5、。五、质量控制要点及检验标准1、控制要求（1） 开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点矫正模板位置，并应由专人负责。（2） 严格控制桩孔垂直度、中心位置、每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依据逐根引测，使孔壁圆弧保持上下垂直。（3） 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度应均符合设计要求，一般护壁厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实。（4） 当土质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖， 缩短每节高

6、度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙。（5） 桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支撑在设计规定的持力层上。（6） 在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（7） 开挖过程中孔底要挖集水井，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注。（8） 在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。（9） 混凝土强

7、度检验的试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌桩的混凝土，每浇筑 50m必须至少留置 1 组试件；当浇筑混凝土量不足 50 m时，每连续浇筑 12h 必须至少留置 1 组试件。对单桩应至少留置 1 组试件。（10） 当支撑立柱与桩孔有冲突时，应与设计、业主、勘察等单位共同协商，改变桩孔位置，保证支撑立柱到桩边的距离控制在 1.8m 以上。（11） 施工结束后应检验桩的承载力、桩身的完整性及混凝土的强度。设计等级为甲级或地址条件复杂时，应采用静载试验的方法对桩承载力进行检验， 检验桩数不少于总桩数的 1%，且不应少于 3 根，当桩总数少于 5 根时，不应少于 2 根。桩身完整性的抽检数量不应少于

8、总桩数的 20%，且不应少于 10 根。每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于 1 根。2、检验标准（1） 灌注桩的桩径、垂直度及桩位允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1人工挖孔桩00.550+0.005H（2） 干作业成孔灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法检查时间及频数单位数值主控项目1承载力不小于设计值静载试验委托检验2孔深及孔底土岩性不小于设计值测钻杆套管长度或测绳，检查孔底土岩性报告。终孔后测量，每工作班统计进尺3桩身完整性钻芯法（大直径嵌岩桩应钻至桩尖下 500mm）、低应变法、声波透射法委托检验4砼强度不小于设计值试验报告（28 天试块强度）或钻芯取样送检委托试验检验5桩径不小于设计值井径仪或超声波检测，干作业时用钢尺，不包括护壁厚。自测一般项目1桩位50+0.005H全站仪或钢尺量，开挖前测量护壁，开挖后测量桩中心。每节成孔前后2垂直度0.5%经纬仪或线垂测量。每节成孔前后3桩顶标高mm+