物业管理一公司25号热力站增容改造工程施工组织设计

1、物业管理一公司25号热力站增容改造工程 施工组织设计 C2-01-1单位工程施工组织设计工程名称：物业管理一公司25号热力站增容改造工程施工单位： 江苏省建工集团有限公司编制日期： 2012 年 9 月28 日目 录第一章 工程概况一、工程范围2 二、工期目标2第二章施工组织机构及施工进度计划一、施工组织架构2二、施工进度计划3第三章 施工方案及施工准备一、总体施工工艺流程图4二 、施工前准备工作 4第四章 主要施工方法和施工工艺一、泵的拆卸5二、泵的安装5三、换热器 13主要机具设备表14主要材料计划表15第一章 工程概况一、 工程范围：管道阀门的拆除，水泵的拆除，基础的处理，新水泵的安装，

2、管道的安装，阀门的安装，机械的调试，现场的清理，板式换热片、板式换热片的安装及拆除本工程为物业管理一公司25号热力站增容改造工程，建设单位为大庆油田矿区服务事业部，施工单位为江苏省建工集团有限公司，与2012年9月17日开标。二、工期目标:本工程工期81 天,开工日期2012 年9 月30 日,竣工日期2012 年12月20日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与建设单位、监理单位及换热站密切配合，确保工程按期完工；三、质量要求：合格。第二章施工组织机构及施工进度计划一、 施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成,成立龙南医院消防外网及控制线路维修工程项目经理部,强化

3、施工现场的组织管理工 项目经理：瞿军 生产经理：赵平 技术负责人：华连均技 韩 施 曹 质 马 安 张 造 张 材 江 资 周 术 永 工 立 检 如 全 益 价 前 料 继 料 员 国 员 芳 员 海 员 志 员 进 员 生 员 斌二、 施工进度计划（一）、施工进度总体控制本工程的工期相当紧迫，为81天，为保证工程按期完工，首先必须合理紧凑地安排施工，这是本工程工期的关键控制点。（二）、施工进度横道图为保证本工程的按期完工，我项目经理部人员对本工程精心统筹，合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况编制了本工程的进度控制图，详见施工进度横道图。第三章施工方案及施工准备为保

4、证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。一、 总体施工工艺流程图水泵进场 水泵检查 停泵 放水 卸阀及管道 卸水泵 卸泵 基础处理 安装地脚螺栓 安装预埋铁 安装水泵 安装阀门及管道 调试试运行 正常运行二、 施工前准备工作（一） 、施工现场准备工作1施工用水、用电开工前，由我项目经理部与25#换热站工作人员联系，从25#换热站提供电源。施工用水跟电源一样。（二）、材料供应1由公司经营科提前安装图纸要求提供设备的型号数量规格，以及其它材

5、料的数量规格型号（如水泵、阀门、法兰、钢管、换热片等）。2、材料进场时，需配备产品出厂合格证及产品说明书，需报监理工程师进行检查，合格后方可卸货使用。（三）、技术准备工作1、图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总告知业主、监理和设计人员及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。2、施工组织设计的编制由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件

6、。（四）、其他准备工作1、予25#换热站技术人员及时联系，协调好机械的停泵、安装具体要求。2、跟25#换热站联系，确认进水管及回水管。第四章主要施工方法和施工工艺 一、泵的拆卸 1、拆卸顺序泵的拆卸步骤从拆下吐出侧的轴承部位开始，其顺序大体如下：（1）拧下吐出测轴承压盖的螺栓和吐出段，填料函体，轴承体三个件之间的连接螺母卸下轴承部件。（2）拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承，内圈轴承压盖和档套后卸下填料体（包刮填料压盖、填环、填料等在内）。（3）依次卸下轴上的O型密封圈，轴套，平衡盘和健后，卸下吐出段（包刮未级导叶、平衡板等在内）。（4）卸下末级叶轮和健后，卸下中段（包刮导叶在内）。按同样的方法继

7、续卸下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止。（5）拧下吸入段和轴承体的连接螺母和拧下轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件（在这之前应予先将泵联轴器卸下）。（6）将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈O型密封圈、轴套、档套等卸下。（7）以上为拆卸步骤，拆卸顺序跟安装顺序相反进行。二、泵的安装泵的安装步骤一般包括基础处理，把泵放在基础上，找水平、调正和联接泵的管路等。泵安装时需要的设备泵安装时需要下列常规和专用的设备和工具1、有负载能力合适而安全的起重设备；2、每个递交螺钉处部必须备有一块钢的垫铁或楔铁。作找平底座用；3、灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料，为了灌浆需准备一个木

8、盒，而且需配有漏斗；4、为了安装和拆卸填料。需要一套转移工具，如带钩的夹具等；泵的搬运：在搬运泵时要注意安全以防事故的发生，搬运时要注意下列事项：1、在搬运泵时，起重机的吊钩应挂在底座下面，也可用叉式起重机搬运泵，不允许吊在泵和原动机的螺栓孔或吊泵的轴承体，更不能泵轴处起吊。2、起重负载应均匀平衡，且应注意起重设备的承载能力；起吊时应小心谨慎；防止泵件的碰幢，特别应避免泵联轴器处加工配合面的损坏；3、严禁异物或灰尘在搬运过程中进入泵内和电动机内。泵的开箱检查：1、泵运到现场后，使用单位应开箱检查泵的零件是否丢失，是否运输过程中有损坏；如果出现有丢失或损坏时，应立即向运输部门和泵制造厂家声明，提

9、料单上不予签字。2、如果泵需要在安装以前库存一段时间、泵仍然需要包装，而且应放在干燥、防雨、防灰尘的合适的地面上，泵的吐出口和吸入口应盖住，以防异物进入。3、泵的轴、轴承和其它精加工零件应注意防潮、要应涂保护油层。泵的基础：1、 由于有原离心泵基础，在拆除泵后，清洗基础顶面的垃圾进油污。2、 根据泵的地脚尺寸，在基础上放线，用电锤钻眼植筋安装地脚螺栓，地脚螺栓植筋深度为20d。3、 然后用高标号水泥砂浆进行找平。4、 待水泥砂浆强度达到80%以上后，安装1400mm×1300mm×20mm厚的铁板。5、 在预埋铁安装完成后，把预埋铁与地脚螺栓，焊接连接。搬放和找水平1、 起

10、重吊钩吊住底座的四个角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每个螺栓孔的位置上（对准地脚螺栓孔的位置）。2、 用一个刀口平尺和机械 水平仪放到安放底泵和电机地脚加工平面上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方位上的水平，推荐每100mm长度平整度不小于0.25mm，这时地脚螺栓的螺母拧到适当的程度（不能过紧）楔铁或调整垫片应紧固。设备调整1、 设备调整包刮角度调正和中心线位置的调正，至少应在下面三个时期检查设备进行调正。2、 第一次 泵和底座已经把紧，但电动机没把紧。3、 第二次 泵和电动机已紧固，但吸入和吐出管路法兰的螺栓没紧固。4、 第三次 在泵运转24小时后，再检查一次，检查后把

11、泵和电动机最后紧固。在调整工作中应注意以下事宜：在调整以前，检查全部的管线，保证她们不对泵座产生作用力和力矩。在调正泵和电动机时，垫片应垫在电动机的下面。5、 角度调正是保证联轴器的两个平面的平行度，用一块千分表去检查联轴器法兰端面上四个点，千分表读数为0.020.03，检查其平行度也可用塞尺，两联轴器平面间的差值（ab）0.06。6、 中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度，应使c0.08。主要管路的连接1、 泵灌浆后且紧固在地基上以后，在不受外力条件下对正且连接泵法兰和管路的法兰，这个对正连接不能依靠法兰螺栓的力。2、 对管路支撑（附加）应避免管路系统的振动，应减少管路对泵的外加力。3

12、、 防止泵的损坏，在泵管路连接以前要对管路系统对泵的外加力。4、 为了防止泵的损坏，在泵管路连接以前要对管路系统进行清洗。5、 安装管路，应注意事项：使用管路的规格和长度应合适，且有足够的承压能力、尽量减少管路的转弯和附件。泵的吸入管路应是短而直。管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径、泵的吸入管路的弯曲半径应做成尽量大辅助设备的连接1、 压力表在吸入管路和吐出管路上用的压力表必须是质量好、性能合格的仪表。吐出压力表最好装配在泵吐出法兰2倍直径上的距离上、不能装在弯管和阀的旁边、以防受不稳定流动的干扰。2、 联轴器泵和电机联轴器连接以前重新检查其对中心；检查电动机的转向是否符合要求、泵轴的转向、

13、从联轴器方向看泵为顺时针方向旋转，如果电动机转向不符合泵的转向、必须把电动机转向调正过来。3、 轴封如果需要、在泵运转以前、重新调整轴封或重新装配。泵的运转1、 操作注意事项：（1） 泵只允许在规定的参数范围内运转。（2） 泵不允许在吐出阀门关闭或很小开度下运转、否测导致泵发热，降低寿命。如果泵时安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保证泵的流量。（3） 泵不能关吸入口阀运行、否则使泵发生干转，导致泵零件损坏。（4） 泵输送介质不能含有空气或气体。否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。（5） 改型泵不能输送带颗粒的材料，否则会降低泵的效率和零件的寿命。（

14、6） 开泵以前按照启泵前的要求进行开泵前检查 。2、 启泵前的检查（1） 启泵前，检查全部螺栓，管路及引线的连接是否紧固。（2） 检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。（3） 检查油环位置、油位计的油位是否正常。（4） 检查电动机的转向是否正确。3、 泵的启动（1） 对DG型泵，输送介质温度较高（105）泵必须预先逐步升温，当温度升到运转温度时，方可启动。（2） 启动时观察压力表和开关的指数，以便调整。（3） 在泵吸入阀没有完全打开以前不能开泵。（4） 泵启动后，不能使吐出阀关闭，或接近关闭较长时间否则会使泵内液体过热。4、 启泵的步骤：（1） 按照启泵前的要求进行开泵前检查。（2） 打开泵的吸入

15、阀和水封水管路的阀。（3） 关闭吐出管路阀，使泵内充满液体。（4） 起动电机、接着打开吐出管路的阀。5、 泵运转检查（1） 泵运转后，应立即按按照启泵前的要求进行开泵前检查要求的程序每隔一定时间检查仪表，以确保泵的工作是否正常，而且要检查泵的运转。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑状况。（2） 泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。6、 停泵（1） 将泵的吐出阀关到最小流量，但决不允许关闭泵的吸入阀。（2） 关闭电动机。（3） 关闭泵的吐出阀。（4） 当泵停稳后关闭泵的吸入阀。7、 泵的维修为了保持泵高效稳定的工作状况，泵必须经常维修、维修的项目和每次维修间障碍时间取决泵的工作条

16、件和泵的运行状况。（1） 定期检查泵的性能（流量、扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否工作正常，是否需要维修，或者确定要修哪一个部位。（2） 在一般条件下，如果坚持精确地测试、记录，定期的总结记录，那么每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。（3） 除在规定时间内对泵监测之外，下面的维护是经常的：A、 检查泵底座、泵、电动机是否紧固，如有松动会引起泵的振动。B、 检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄漏或松动，或其它形式的损坏，如果需要维修应立即检修。C、 填料压盖不能压得过紧，否则会影响填料的寿命。D、 轴承润滑油每工作1000小时跟换一次。8、 泵的故障及其解决方法故

17、障原因解决方法水泵不吸水，压力表及其真空表的指针剧烈跳动注入水泵的水不够，进水管与仪表等处漏气在望水泵内注水，拧紧堵塞漏气处水泵不吸水，真空表表示高度真空底阀没有打开或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太大校正或更改底阀，清洗或更换吸水管，减低吸水高度看压力表水泵出口处有压力而水泵不出水出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞，或损坏水泵，转数不够检查或缩短水管及检查电机取下水管接头，清洗或更换叶轮 转数流量不足水泵淤塞，密封环摩擦过多，转数不足清洗水泵及管子更换密封环提高转数水泵消耗的功率过大填料压盖太紧，填料室发热，叶轮磨损，水泵供水量增加拧松填料压盖或更换填料更换叶轮增加出水管 阻力来减少流

18、量水泵内部声音反常，水泵不上水流量太大，吸水管内阻力过大，吸水高度多大，在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过高增加出水管内的阻力以减低流量，检查吸水管和底阀，减小吸水高度，拧紧堵塞漏气处水泵振动泵轴与机电轴线不在同一条中心线上。脏物或水浸入轴承把水泵和电机的 轴中心线对准，清洗轴承更换润滑油轴承过热水泵在大流量低扬程运转，平衡盘与平衡板产生研磨检查或清洗轴承体更换润滑脂把轴中心对准平衡水中断，平衡室发热，电机功率增加关小出口阀至设计工况运转，拆卸平衡盘进行检修二、 板式换热器安装板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。是一些行业中的必须需要 的设备，板式换热器的安装有以下七点，如下： 1、摆放板式换热器的位置周围需要留有1米左右的空间，以方便工作人员检修。 2、板式换热器的两块压紧板上有四个吊耳，方便于起吊的时候用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。3、板式换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热 器而造成损坏。 4、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，板式换热器性能将受到影响。6、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装