支模架专项施工方案

1、 *专项施工方案舟山市建设大厦A座、B座工程支模架专项施工方案一、工程概况：舟山市建设大厦A座、B座工程位于临城新区世纪大道西侧，A座、B座工程地下一层，地下室层高4.700m，A座地上19层；B座地上22层，A座、B座裙房3层，裙房层高为5.000m4.500m，标准层层高为3.600m，建筑总面积为65195，建筑结构为框架-核心筒结构。地下室面积10250，底板基础厚为500mm，地下室顶板厚为250mm，地下室筒体结构厚为350mm。地下室柱为600mm×600 mm、800 mm×800 mm、1000 mm×1000 mm、1000 mm×1

2、100 mm、1000 mm×1300 mm、1000 mm×1750 mm、1100 mm×1300 mm、1300 mm×1850 mm。针对本工程建筑面积大、建筑高度高、施工难度较大等特点，并依据我公司工程项目部在多年建筑施工中所积累的施工经验，充分发挥施工项目部各方面的组织优势，确保该工程优质、高速、安全、定期地完成扣件式钢管支模架搭拆各项施工任务。二、编制依据：本工程扣件式钢管支模架搭拆专项施工方案编制依据如下：1、我公司ISO9000质量管理体系文件（企业质量文件、企业安全生产手册）；2、现行有关国家、行业、地方规范标准；3、建筑施工安全检查

3、标准（JGJ5999）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)；5、施工技术2002.3. 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全；6、建筑工程施工现场安全标准化管理；7、浙江省建设厅（舟山市）管理颁发的有关建筑施工规程、标准、安全管理、消防、质量要求和现场文明施工管理等文件。8、本公司现有的劳动力、技术、施工管理经验，根据施工现场实际情况、施工自然条件的分析，并考虑安全、实用、施工方便、节约费用等原则。三、施工部署及计划安排：1、模板选型及质量要求模板设计及加工质量的标准按施工规范质量标准（GB50300-01）实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，

4、几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较长、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及实际情况，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一，模板综合选型如下：模板选型一览表序号模板选型支撑系统使用部位118mm厚胶合多层板木枋、钢管支撑系统地下室柱、墙、顶板225mm厚松木板木枋、脚手架柱、框架梁底板330mm厚松木板木枋、钢管支撑柱、框架梁底板440mm厚松木板木枋、钢管

5、支撑柱、框架梁底板2、施工准备及模板工艺流程施工前仔细审查图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑架的数量。施工前应根据不同部位进行木模板的配模。施工前的模板工程施工工艺流程：1、投点放线；2、标高测量；3、找平；4、设置模板定位基准。3、搭设施工：安装顺序如下：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定。材料准备及模板安装质量要求：材料的安排：模板的方木刨直，所有进场方木均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。模板的支设方法：方柱模板、支模采用胶合板

6、、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，设立支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。模板安装质量要求：模板安装完毕后，按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序，其质量要求如下：组装的模板必须符合施工设计的要求；各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密；模板必须方正，起对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面平整，用2m靠尺检查，其凸凹度应

7、小于4mm。四、基础地下室模板方案：基础模板：1、基础底板侧模采用砌筑240厚标砖胎模，内侧单面抹灰。2、电梯井坑处侧模采用多层胶合板、木枋和钢管，支设详见下图： 2、集水坑模板支撑加固采用多层胶合板、木枋和钢管，支设详见下图： 3、立面模板施工工艺本工程墙体主要用于木模施工的部位：地下室外侧墙；。（1）施工工艺流程弹线安装洞口模板安装一侧模板放置对拉螺栓安另一侧模板 调 整 固 定 办 预 检（2）钢筋工程验收通过调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。（3）内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线。按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的

8、位置线外侧用1：2水泥沙浆抹2030高的地垄。把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆、斜支撑和穿墙螺栓。（4）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。（5）安装洞口模板，在绑好钢筋后根据洞口的位置线，然后安装洞口的模板，安装时应注意洞的定位和下口保护层，在洞口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于3m的洞还应在跨中设置50×100的振捣孔。（6）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（7）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边

9、角及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好。（8）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木枋扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木枋和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。五、墙体木模板的设计计算：一、计算书中主要参数说明：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;混凝土的重力密度（kN/m3）;t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可采用t0=200/（T+15）计算，（T为混凝土的温度，假定T=28,则t0=200/（28+15）=4.7h）;V混凝

10、土的浇筑速度（m/h）,取V=1.0 m/h;H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数；W截面抵抗矩；I截面惯性矩；fm木材抗弯强度；fv木材抗剪强度；E材料弹性模量；挠度；应力；剪应力；M弯矩；V剪力；N压力；q线荷载；二、墙模板基本参数：（1）墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；（2）用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，（3） 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=

11、6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。 外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。 穿墙螺栓水平距离250mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。 墙模板组装示意图1、墙模板荷载标准值计算： 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T

12、混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.800m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。2、墙模板面板的计算： 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 <1&g

13、t;.抗弯强度计算 f = M/W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N·mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.60×65.83=47.40kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.60×4.00=3.36kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 25

14、0mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值9.791N/mm2； 面板的抗弯强度验算 < f,满足要求! <2>.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 39.50N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm

15、； 面板的最大挠度计算值, v = 0.597mm； 面板的挠度验算 v < v,满足要求!3、墙模板内外楞的计算： 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图 <1>.内楞抗弯强度计算 f = M/W < f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞

16、的最大弯距(N·mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.2×65.83+1.4×4.00)×0.25=21.15kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm；内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值9.136N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 < f,满足要求! <2>.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250 其中 E 内楞的弹性模

17、量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.400mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.365mm； 内楞的挠度验算 v < v,满足要求! 外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管48×3.5； 外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图 <3>.外楞抗弯强度计算 f = M/W < f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(

18、N·mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.2×65.83+1.4×4.00)×0.25×0.60=12.69kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 250mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值54.642N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 < f,满足要求! <4>.外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI < v = l/400 其中

19、 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 0.625mm；外楞的最大挠度计算值, v = 0.035mm； 外楞的挠度验算 v < v,满足要求!4、穿墙螺栓的计算： 计算公式: N < N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N =

20、 9.875 穿墙螺栓强度验算满足要求!1、通过验算确定支撑体系确定墙体模板配模高度为4000mm，模板竖向背楞为50×100木枋，间距为250，模板边框为100×100木枋，配模宽度根据现场实际情况确定，但最大宽度不能大于4500，模板水平背楞为48钢管单排双根间距为600mm，14对拉螺杆距地面木枋上边缘300mm间距为600×600mm，山字形扣件加14配套螺帽，斜撑采用48钢管，顶部加可调顶托，平面预埋“U”形地锚，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。外墙模板采用钢管和花篮螺栓撑拉体系，外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在外架

21、上。墙体模板、背楞、对拉螺栓及支撑等按加强后选用材料。2、丁字墙及墙连柱处模板施工丁字墙接头处采用50×100木枋纵向放置，从内侧与多层胶合板钉牢，并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。地下室墙连柱处模板采用两个250mm宽阴角模外加一块多层胶合板配置的插板，再利用14对拉止水螺杆与外侧模板连接形成一整体。(1)、安装模板前,要对照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架,模板宽度L>4.5m时安装3榀斜支腿,1.8mL4.5m时安装2榀斜支腿, L<1.8m时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距为1200mm。(有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架。)。挑架的安装

22、位置一般距模板边900 mm。(2)、安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。(3)、纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。安装模板后，再钢管、钩头螺栓进行固定阴角模,模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。(4)、为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条。(5)、模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密

23、，经检查合格后，才能浇筑混凝土。(6)、浇筑混凝土时按有关的规程进行施工。六、平面支模架的设计计算：支模架支撑高度在4m以上的模板支架称为扣件式钢管高支撑架。本支模架施工方案还参照施工技术2002.3扣件式钢管模板高支撑设计和使用安全。梁段参数信息（1）支模架参数：立柱梁跨度方向间距l（m）：0.80；立杆间距（m）：0.90×0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.30；支模架步距（m）：1.50；支模架搭设高度（m）：4.45；承重架支设：2根承重立杆，木方垂直梁截面；（2）荷载参数：模板与木块自重（KN/）：0.350；梁截面宽度B（m）：300500（按500计算

24、）；混凝土和钢筋自重（KN/）：25.000；梁截面高度D（m）：7001400（按1400计算）；倾倒混凝土荷载标准值（KN/）：2.000；施工均布荷载标准值（KN/）：2.000； （3）木方参数：木方弹性模量（N/²）：9500；木方抗弯强度设计值（N/²）：13；木方抗剪强度设计值（N/²）：1.300；木方的间隔距离（）：300；木方的截面宽度（）：80；木方的截面高度（）：100；（4）其他：采用的钢管类型（）：48×3.5；扣件连接方式：双扣件，考虑扣件保养情况扣件抗滑承载力系数：0.80；作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活

25、荷载等。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)×1.200=5.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm

26、3； I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4； <1>抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N·mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×6.420+1.4×5.400)×0.300×0.300=0.137kN·m 经计

27、算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.137×1000×1000/64800=2.120N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! <2>抗剪计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×6.420+1.4×5.400)×0.300=2.748kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2748.0/(2×1200.000×18.000)=0.191N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! &

28、lt;3>挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×11.820×3004/(100×6000×583200)=0.185mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! （2）支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 <1>钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.200×0.300=1.500kN/m <2>模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350

29、5;0.300=0.105kN/m <3>活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)×0.300=1.350kN/m 静荷载 q1 = 1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m 活荷载 q2 = 1.4×1.350=1.890kN/m2、支撑方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.579/1.200=3.816kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1&

30、#215;3.82×1.20×1.20=0.550kN·m 最大剪力 Q=0.6×1.200×3.816=2.748kN 最大支座力 N=1.1×1.200×3.816=5.037kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； <1>方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.550

31、15;106/83333.3=6.59N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! <2>方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×2748/(2×50×100)=0.824N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! <3>方木挠度计算 最大变形 v =0.677×2.955×1200.04/(100×9500.00×4166666.8

32、)=1.048mm 方木的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!3、梁的计算 梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力 P= 5.037kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 经过计算得到最大弯矩 M= 3.875kN·m 经过计算得到最大支座 F= 27.913kN 经过计算得到最大变形 V= 7.5mm 顶梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00

33、15;10.00/12=833.33顶梁抗弯强度计算值：抗弯计算强度 f=3.875×10/166666.7=23.25N/²顶托梁抗剪计算值：截面抗剪强度计算值 T=3×15248/（2×100×100）=2.287 N/²顶托梁挠度计算值：最大变形v=5.54、扣件抗滑移的计算值纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：RRc其中 Rc扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需进行核算。立杆的稳定性计算荷载标准

34、值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：<1>脚手架钢管的自重（KN）：NG1=0.161×3.000=0.483KN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。<2>模板的自重（KN）：NG2=0.350×1.500×1.200=0.630 KN<3>钢筋混凝土楼板自重（KN）：NG3=25.000×0.200×1.500×1.200=9.000 KN经计算得到，静荷载标准值 NG= NG1+ NG2+ NG3=10.113 KN

35、2、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=（2.500+2.000）×1.500×1.200=8.100 KN3、不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式：N=1.2 NG+1.4 NQ 5、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 23.48kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/

36、mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；公式(1)的计算结果： = 165.10N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 136.00N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!

37、如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果： = 178.99N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!搭设支架安装木楞 调整模板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 工艺流程：施工要点：（1）钢管支模架设置纵、横向扫地杆。所有梁板支模架抗倾覆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端与立柱上，按要求设置斜杆剪刀撑。（2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找

38、平。（3）铺设木模块：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。（4）平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。（5）顶板支设时，应按开间进深选定养护支撑， 养护支撑间距不大于2.4m，跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑，保证支撑位置处为小块模板，拆除时该小块模板留其不动，不妨碍其他模板的拆除。过梁L<2400时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L2400时，梁中央晚拆立杆间距小于1500。立杆、水平横杆用钢管(48×3.5)，用扣件连接，共搭设三道水平横杆。5、顶板模板起拱现浇钢筋

39、混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。6、预留洞模板预留洞模板用50×100木枋做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。七、楼梯（踏步）模板施工：楼梯模板采用多层胶合板模板体系，板厚18mm,50×100木枋作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模

40、板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。（支模详见下图）八、模板拆除安全技术措施：(1)、在常温条件下墙体混凝土强度必须达1MPa，拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。(2)、模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，

41、已备周转使用。(3)、阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。(4)、角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。(5)、起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方

42、可吊走，不得碰撞墙体。(6)、模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。(7)、模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。（2）框架柱与普通矩形柱模板普通矩形柱采用25厚木模拼装，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木枋长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，设间距450-500mm12对拉螺栓。板表面光洁、硬度好，周转次数较多，用50×100的木枋做竖向背楞，再用1200mm钢管小横杆做

43、水平背楞形成“箍”的形式把柱四周锁住，再利用底板预留地锚和斜撑钢管形成支撑体系，浇筑基础底板时要把地锚预埋好。如下图所示：2、矩形柱模板本工程从地下室至屋面分为多种钢筋混凝土矩形柱，根据本柱层高、截面尺寸大且上下断面不一致的特点，采用30mm木模组装，由沿柱四周搭设的钢管脚手架支承模板，用钢管作斜撑固定模板。钢管抱箍间距从柱子底部至顶处，并与满堂架拉牢，设间距450-500mm14对拉螺栓。模板拼缝设计：柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。3、工艺流程安装柱模板抹找平层作定位墩弹柱位置线办预检按拉杆或斜撑安外楞（1）、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好

44、定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。（2）、安装柱模板：通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。（3）、在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真清扫，然后合模。保证在浇筑混凝土时模内清洁。九、支模架拆除施工工艺及控制要点：拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。拆除模板的顺序方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（1）模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。（2）墙、柱模板的垂直度、截面尺寸