船闸上部混凝土结构施工技术方案

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx船闸上部砼结构施工方案船闸上部砼结构施工方案船闸上部砼结构施工方案船闸上部砼结构施工方案（模板及脚手架工程安全专项方案）（模板及脚手架工程安全专项方案）xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二二一四年五月十一日一四年五月十一日目目 录录一、工程概况一、工程概况.11.1 分项工程简介.11.2 特点及难点分析.1二、编制依据及编制原则二、编制依据及编制原则.22.1 编制依据.22.2 编制原则.2三、总体施工安排三、总体施工安排.3四、施工组织机构四、施工组织机构.4五、施工顺序和施工方案五、施工顺序和施工方案.55.1 施工

2、顺序及工艺流程.5（一）施工顺序.5（二）工艺流程.75.2 施工方案.7（一）测量放样.7（二）钢筋工程.8（三）模板工程.13A.模板配置方案.13B.闸室倒角模板.14C.闸室倒角以上模板.15D.闸首廊道模板.21E.闸首墩墙模板 .21F. 模板制作和安装允许偏差.23G. 模板工程质量控制流程 .25H. 模板通病防治措施 .27（四）混凝土工程.28（五）拉杆孔修补方案.31六、施工质量保证措施六、施工质量保证措施.326.1 施工准备过程的质量控制.326.2 施工过程中的质量控制.336.3 混凝土施工外观质量保证措施.34七、施工进度计划及进度保证措施七、施工进度计划及进度

3、保证措施.357.1 施工进度安排.357.2 施工进度保证措施.35八、劳动力、设备配备计划八、劳动力、设备配备计划.358.1 劳动力配备.358.2 主要设备表.36九、安全方案九、安全方案.369.1 主要危险源识别.369.2 主要危险源防控措施.379.3 主要安全技术措施.409.4 安全应急预案.41十、结构计算十、结构计算书书.4310.1 闸室模板计算书.4310.2 闸首墩墙模板计算书.5110.3 闸室施工平台、埋件、索具计算书.5710.4 闸首脚手架操作平台稳定验算.661船闸上部混凝土结构施工方案（模板及脚手架工程安全专项方案）（模板及脚手架工程安全专项方案）一、

4、一、工程工程概况概况1.11.1 分项工程简介分项工程简介本方案中的船闸工程上部混凝土结构是指底板以上的闸墙、胸墙边墩、梁、板、柱等混凝土结构，主要包括闸室左右岸墙身和胸墙、上下闸首边墩、空箱和廊道的隔墙以及消能室的梁板柱等结构。其中，上闸首结构物顶面高程为60.2m、下闸首结构物顶面高程为59.8m、闸室结构物顶面高程为56.7m。闸首的上部结构形式总体为空箱结构，共有 5 种类型的空箱，空箱水平和竖向布置界限分明但层次较多，而闸室的上部结构形式主要是实体钢筋混凝土墙，其中 1、2#、16#、17#江侧闸墙为空箱结构。此外，闸室段岸侧闸墙总体上属于重力式挡墙形式，横断面尺寸为13m，而江侧闸

5、墙属于直立式挡墙形式，横断面尺寸（空箱段除外）为 3m。1.21.2 特点及难点分析特点及难点分析（一）船闸工程上部结构相对比较复杂，闸首施工中各结构层涉及到空箱和输水廊道处的弧形结构，而且空箱和廊道的顶口和底脚均设置了倒角结构，同时，在墩墙施工中将涉及到诸如钢护面、钢包角、水尺以及与闸门、启闭机、阀门井等金属结构相关的预埋件。闸室结构虽然相对单一，但遇到到浮式系船柱和钢爬梯位置时，断面尺寸发生突变，而且施工中也存在诸如浮式系船柱导轨、钢护舷、系船钩以及胸墙的钢包角等预埋铁件。为此需在上部结构施工前仔细阅读设计文件，避免发生埋件错埋、漏埋现象。（二）船闸上部结构浇筑仓次较多、各工序交叉施工频繁

6、，且施工工期相对较紧（上下闸首墩墙及闸室55.5m 高程以下墩墙均需在 2014 年 12 月 31 日前施工完毕） ，如何合理安排各工种操作人员及工作面流水作业是本工程的难点之一。（三）船闸上部结构施工涉及危险源多，如：大模板施工、脚手架施工、高空作业、起重吊装作业等均存在一定的安全风险，安全管理工作难度大。为此施工过程中需加强安全监控，防止安全事故的发生。2二、二、编制依据及编制原则编制依据及编制原则2.12.1 编制依据编制依据1.钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008）2.钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）3.钢

7、及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 （GB/T2975-1998）4.金属材料 拉伸试验第 1 部分：室温试验方法 （GB/T 228.1-2010）5.焊接接头拉伸试验方法 （GB/T2651-2008）6.钢结构工程施工质量验收规范 （GB 502052001）7.通用硅酸盐水泥 （GB175-2007）8.混凝土外加剂应用技术规范 （GB 50119-2003）9.用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T1596-2005）10.铜及铜合金带材 （GB/T2059-2008）11.水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 （GBT14173-2008）12.港口及航道护岸工程设计与施工规

8、范 （JTJ 300-2000）13.水运工程施工通则 （JTS 201-2011）14.水运工程施工安全防护技术规范 （JTJ205-1-2008）15.水运工程混凝土施工规范 （JTS 202-2011）16.水运工程测量质量检验标准 （JTS 258-2008）17.水运工程混凝土质量控制标准 （JTS 202-2-2011）18.水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)19.水运工程混凝土试验规程 （JTJ 270-98）2.22.2 编制原则编制原则（1）本施工技术方案主要针对船闸上部混凝土结构施工。（2）坚持遵循合同文件条款的原则，严格按照合同文件的规定，做到标准统一、规范

9、编制。（3）遵循设计文件和规范标准的原则，严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量和进度。3（4）坚持实事求是、一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据项目部施工能力、经济实力和技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、平行作业。（5）坚持施工全过程严格管理的原则，在各工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格施工管理。（6）积极引进和使用新工艺，以提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺为依托，发挥科技在船闸建设中的先导作用。（7）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队伍为基本作业

10、形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。三、总体施工安排三、总体施工安排1.船闸上部混凝土结构安排在闸室岸侧底板、闸首江侧和岸侧底板以及大部分闸室江侧底板施工完毕后开始进行施工。最先开始的应为下闸首墩墙，而后根据施工进展情况开始进行闸室闸墙和上闸首墩墙的施工。2.闸首上部结构的施工按照先岸侧后江侧的总体施工顺序，但是要尽量做到岸侧和江侧均衡上升，垂直方向根据空箱的结构层次，下闸首岸侧和江侧均以45.0m、46.5m、50.5m、53.8m、54.8m 和59.3m 六个高程层面为分界，分为 7 个结构层进行施工。上闸首由于门前和门后段存在高

11、差，在考虑整体均衡上升的前提下，按照门前和门后进行分区施工，首先以门后段45.0m 和46.5m（消能室范围为46.0m）高程层面为分界，分为 2 个结构层进行施工，之后，门前段和门后段同时上升，墩墙则分别以50.5m、52.0m、55.0m、57.4m、59.7m 五个高程层面为分界，分为 6 个结构层进行施工。值得注意的是，上闸首门后存在 10m 区域的墩墙顶高程为55.0m，该段的顶板将单独浇筑一次，即：在55.0m57.4m 结构层施工前，先进行该段55.0m55.5m 顶板施工，只是需要沿着该层面内阀门下游侧结构面设置竖向施工缝。综上所述，上闸首墩墙共需分为 9 个结构层次进行施工。

12、3.为提高本工程砼的外观质量，闸首及闸室上部结构的模板均以定型钢模为主，4部分辅以木模，闸室墩墙采用桁架式大型钢模，闸首墩墙考虑到分层多、单次浇筑高度小等因素采用普通定型钢模，其中上闸首廊道及墩墙配置定型钢模一套，下闸首墩墙配置定型钢模一套，闸室江侧闸墙49.9m 高程以下配置定型钢模两套，闸室江侧闸墙49.9m 高程以上配置定型钢模一套，闸室岸侧闸墙49.9m 高程以下配置定型钢模两套，闸室岸侧闸墙49.9m 高程以上配置定型钢模一套。钢模的加固以可拆卸式对拉螺杆为主。4.为满足工程施工工期要求，船闸上部结构共分为 4 个作业区进行同步施工，4 个作业区分别为上闸首墩墙作业区、下闸首墩墙作业

13、区、闸室岸侧闸墙作业区、闸室江侧闸墙作业区。四、四、施工组织机构施工组织机构项目经理项目副经理项目总工质检科试验室工程科安全科设备物质科财务科办公室钢筋施工队普工施工队木工施工队砼施施工队预埋件施工队5五、五、施工顺序和施工顺序和施工方案施工方案5.1 施工顺序及施工顺序及工艺流程工艺流程（一）施工顺序（一）施工顺序1.1.上闸首上部结构上闸首上部结构按照先下后上、先低后高的原则，首先进行门后段46.5m 以下消能室、空箱5 和输水廊道结构段的墩壁、墙、柱等结构施工，而后根据空箱的结构层布置，按照总体施工安排中明确的原则，逐层向上推进施工，施工中注意门前、门后段之间的输水廊道曲面的衔接，此外，

14、各相关埋件的加工预埋施工要与混凝土结构施工相互协调，避免相互制约。各浇筑层次具体见下图：60.255.555.046.544.046.045.041.538.554.552.049.048.047.050.552.056.459.749.0阀门井空箱3空箱2空箱1空箱4空箱5空箱5输水廊道空箱4空箱445.041.555.055.5第一层第二层46.5第六层47.0第三层52.050.5第四层第七层57.459.760.2第八层第九层第三层50.552.0第四层第五层55.0第五层2.2.下闸首上部结构下闸首上部结构下闸首与上闸首结构不同，上下游空箱、廊道等各结构层面处于同一高程面，上部结构施

15、工过程中，每个结构层次都可以做到均衡上升，因此，根据空箱的结构层布置，按照总体施工安排中明确的原则，逐层向上推进施工即可。各浇筑层次具体见下图：641.546.545.0第一层第二层59.859.841.546.545.054.853.859.359.8第一层第二层第三层第五层第六层第七层50.5第四层54.853.859.359.8第三层第五层第六层第七层50.5第四层3.3.闸室上部结构闸室上部结构（1）闸室每个分段的闸墙和胸墙结构从下至上分为 4 个层面进行施工，即：下部倒角（44.3m 以下）结构作为一个施工层次；44.3m 至49.9m 高程作为一个施工层次；49.9m55.5m 高

16、程作为一个施工层次；上部胸墙结构作为一个施工层次。（2）闸墙结构施工顺序遵循如下原则：沿船闸纵轴线方向按照由上下游两侧向中间方向跳仓推进的方式开展施工，同一个分段内的左右岸两侧闸墙结构由下向上层推进施工的时间间隔不宜过长，在施工条件允许的情况下，尽可能做到均衡上升。各浇筑层次具体见下图：闸室上部结构竖向分层施工图40.042.544.340.044.342.549.949.955.555.556.756.7第一层第二层第三层第四层7（二）工艺流程（二）工艺流程5.2 施工方案施工方案（一）测量放样（一）测量放样1.1.测量控制点布设测量控制点布设施工前，再次对已经布设的控制网点进行认真校核复测

17、工作，并根据施工需要进行适当加密，确保各个控制点稳定、可靠，并设置易识别标志，以便寻找、防止破坏。在施工期间应定期严格进行复测、联测，发现问题及时矫正，以保证控制点的准确和精度。2.2.施工控制测量施工控制测量（1）以控制网点为基点，用全站仪对结构物的边线及中线进行施工前的放样，并用红漆点或水泥钉标记，同时还要在其周围或延长线上设立维护点，以便校核。8施工过程中及时对模板等控制结构物尺寸及位置的构件进行控制测量，在混凝土浇筑前还应再次进行纠偏，确保成型后的结构尺寸偏差符合规范要求、位置准确。（2）闸首：测放各边线转角处的特征点、高程线，用钢卷尺在各转点之前复核尺寸，小于允许误差后进行绑扎钢筋、

18、模板制作安装，仪器及钢尺检查测量无误后，检查各部位模板支撑的稳定性，合格后方可进行混凝土浇筑，测量垂直度采用吊线控制。（3）闸室：测放闸室墙体边线，并控制墙体倒角斜率及平整度，确保结构物线型平顺，标高等误差在允许范围内。（4）通过测量矫正，加强对外露面的平整度和上口线型的控制。3.3.测量放样要求测量放样要求（1）严格复核图纸，发现问题时及时与监理工程师或设计院沟通，在征得答复后方可进行测放。（2）建立严格的测量复核和放样单签发制度，避免人为造成的偏差。（3）对施工中使用仪器定期进行校验，确保其精确度。（4）内业资料认真计算、复核，对各种测量原记录保存、备查。（二）钢筋工程（二）钢筋工程本工程

19、钢筋加工安装数量大，单个标准结构段（15m 标准段）钢筋重约 13.8t。钢筋进场后，经母材复检、焊接试验合格后，在钢筋车间进行下料、弯曲成型或焊接加工，运至施工现场绑扎、安装成型。现场预制场利用手推车直接运送安装。运输时要做好标志牌，防止钢筋在转运过程中混乱。1.1.钢筋材质要求钢筋材质要求（1）钢筋进场由厂家出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单交工程技术负责人审验后送办公室进行上报监理审核并存档。（2）结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求：钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应低于规范要求。9钢筋虽经复检合格，但在

20、加工过程中发生疑惑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等） ，尚应加倍取样并再次进行复检，由试验人员按规定送试验室检测。对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部上使用。2.2.钢筋的堆放及保管钢筋的堆放及保管（1）钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆 放时下部离地不应小于 30cm。（2）进场钢筋由施工班组、仓库、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、 数量，使用于何部位的数量、库存数等。（3）料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识：进场日期，材质（钢号

21、） 、规格、数量等。（4）钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法。3.3.钢筋配料钢筋配料（1）钢筋配料应注意下列事项认真熟悉图纸，弄清图纸说明、自审和会审记录、设计变更通知单、材料代用等。 弄清构件部位、构件数量、材料规格等。熟悉结构构，严格控制保护层厚度，并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。（2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况：直钢筋下料长度计算下料长度构件长两端保护层弯钩长度（光圆钢筋） 。箍筋下料长度计算 下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值（3）配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。4.4.钢

22、筋加工钢筋加工钢筋加工由钢筋作业班组实施，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。10（1）钢筋冷拉调直直经 612mm 的热轧圆盘钢筋调直，采用钢筋调直机调直。（2）钢筋切断钢筋切断采用切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。钢筋切断前的准备工作加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直径、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料允许偏差5mm；切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌挂在钢筋一端，置于

23、明显处以便取用。钢筋切断注意事项 钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为 2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以 0.51mm 为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30cm 以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。（3）弯曲成型钢筋弯曲采用弯曲机加工根据钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的

24、尺寸，对成型钢筋的各段划线，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变型， 配料牌挂在钢筋一端置于明显处。弯曲机弯曲成型注意事项操作前操作人员需检查机械各部件是否正常，电气开关是否灵活，必须待机械运转正常后进行作业。弯曲角度大于 90 度的长钢筋时，应向外弯曲，协作人员不得站在弯曲半径里面。使用 GJ7-40 型弯曲机变换工作盘方向时，应从正转停11倒转，不应直接从正转倒转或从倒转正转。钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合 GB50204-92 规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。（4）闪光对焊和电渣压力焊钢筋连接对焊钢筋的

25、接头不宜放在受力较大的部位，并距钢筋弯曲处的距离不小于10d(d 为钢筋直径)。钢筋在正式焊接前或更换焊工及钢筋品种、规格，应进行工艺性焊接，并做两组试件（3 根/组，一组机械性能试验，一组冷弯试验） ，经试验合格后，方可大批焊接。5.5.钢筋安装钢筋安装（1）钢筋安装的一般规定钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣） ，绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为 1.52.5 转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用 2022 号钢丝，绑扎直径 14mm 以下钢筋宜用 22 号钢丝，14mm 以上钢

26、筋宜用 20 号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应大致调直后再按照梅花形依次跳扎，以防歪斜。钢筋绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的焊接接头连接好，接头错开符合规范经检查无误后，按图纸要求将钢筋间距用粉笔划于垫层上，然后根据划分的间距绑扎。（2）在施工现场的临时生产场地内布置钢筋车间及原材料、半成品堆场。钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，采用简易钢筋输送车直接运送至安装工作面，辅以履带吊或塔吊配合人工安装。运输时要做好标志牌，防止钢筋在转运过程中混乱。6.6.钢筋工程质量控制流程钢筋工程质量控制流程12熟悉设计文件施工前准备编制审核钢筋配料单明确质量目标检查脚手架全体操作人员参加技术交底

27、书面交底严格按钢筋配料单加工钢筋制作焊件力学试验报告每一编号的钢筋均有识牌班组自查现场绑扎质检员中间检查和砼工序交接检查定点操作、挂牌施工监理和业主检验评定质量评定专职质检员检查办理隐蔽验收签单钢筋代用单清理现场文明施工资料整理分订归档隐蔽验收记录施工记录、“三检”记录质量评定记录是否符合施工验收规范 钢筋工程质量控制流程钢筋质量证明书、力学试验报告学习操作规程及验收标准钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋质量证明、力学试验报告钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎砼浇灌时留专人看管钢筋YN7.7.钢筋质量检验标准钢筋质量检验标准（1）船闸上部结构竖向钢筋拟采用电渣压力焊焊接方式，焊接过程中应

28、重视每一个环节，包括：接头部位应清理干净、上下应同心、夹具牢固严防晃动等。钢筋电渣压力焊焊接接头要逐个检查，质量检验标准如下表：13检验项目检验工具检验方法及要求四周焊包凸出钢筋表面的高度量测四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4cm钢筋与电极接触处目测钢筋与电极接触处无烧伤缺陷接头处的弯折角量测接头处的弯折角不大于 3接头处的轴线偏移量测接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不大于 2mm（2）钢筋安装验收标准项次项 目允许偏差(单位：mm)1受力钢筋间距102分布钢筋间距203箍筋间距204钢筋排距间的偏差55钢筋保护层厚度（1）基础、墩、厚墙（2）薄墙、梁10-5，+10（三）

29、模板工程（三）模板工程A.模板配置方案模板配置方案1.上闸首廊道配置定型钢模一套，鉴于本工程廊道与红船豆船闸结构尺寸基本一致，从经济合理和有效实用的角度出发，上闸首输水廊道组合钢模板采用红船豆船闸使用过的成品钢模，该钢模板目前已经采购运输进场，并进行了除锈、喷漆处理；上闸首墩墙按全高配置定型钢模一套（岸侧、江侧互用） ，单块标准定型钢模的尺寸为1500mm*1500mm；上闸首消能室梁柱模板采用木模。2. 闸室下部倒角模板（44.3m 以下）岸侧与江侧各配置 100 系列定型钢模 3 套；闸室江侧闸墙44.3m 至49.9m 配置定型钢模两套，闸室江侧闸墙49.9m55.5m 配置定型钢模一套

30、，且闸室江侧44.3m 以上的定型钢模互为通用；闸室岸侧闸墙44.3m 至49.9m 配置定型钢模两套，闸室岸侧闸墙49.9m55.5m 配置定型钢模一套。钢模的加固以可拆卸式对拉螺杆为主。3.下闸首廊道为平面曲线结构，结构型式相对简单，拟配置木模一套，岸侧、江侧14互为通用；下闸首墩墙按全高配置定型钢模一套（岸侧、江侧互用） ，单块标准定型钢模的尺寸为 1500mm*1500mm。4.模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类，模板的拼缝应越少越好。B.闸室倒角模板闸室倒角模板 模板面板采用Q235厚度为5mm钢板，法兰采用L100*63*8角钢，横楞用10

31、#槽钢，间距300mm，竖背带采用14a双拼槽钢，竖带与模板之间用M12*35螺栓固定，连接法兰的孔径为18*30，间距为150mm。闸室倒角砼浇筑时应预埋上层模板安装所需的锥形螺母。倒角模板上口加固采用12普通拉杆，底口利用在底板上预埋的锚筋采用钢管配合顶撑加固。模板结构形式见下图：闸室倒角模板结构形式图15C.闸室倒角以上模板闸室倒角以上模板闸室倒角以上分两次浇筑，单次浇筑高度 5.6 米，模板采用桁架式模板，模板面板采用 6mm 材质 Q235B 钢板加工，水平次肋采用槽10，其间距为316mm，L100*63*8 角钢包边作法兰，主肋采用桁架 216a-210800mm 焊接进行加固支

32、撑，桁架间距为 8001000mm；模板与桁架之间采用螺丝连接，模板与模板之间采用法兰和螺丝连接。模板配置高度 5.70m（为了便于工厂加工运输，分为22.85m） ，其中底部预留 0.10m 包边，模板配置长度 1.03.5m，以长度 3.0 m 为主，单块模板最大重量约 3.82 吨（平面尺寸 3500mm*5700mm） 。背楞处底部预埋 M30拉杆（材料 Q345B） ，锚固长度 500mm，中部对拉螺杆为 M30（材料 Q345B） ，模板配置及结构形式详见下图： 岸侧标准偶数段平面配模图江侧标准段平面配模图16岸侧标准奇数段平面配模图钢护舷标准段前沿立面配模图17江侧标准段前沿立面

33、配模图18江侧标准段上下游方向立面配模图岸侧标准段上下游方向立面配模图19单次浇筑模板配置典型断面图已浇筑砼16a1010面板横楞1020标准模板结构形式图21闸室墩墙结构的施工平台采用 28 中间与 I16（28 在 M24 面上加 6mmT 型板,外侧用-660180mm 钢板加强） ，对应可调丝杆支座，两边用钢板加强。片架与片架之间用 L505 连接（两端悬挑部分加斜撑杆） ，平面铺设 20mm 厚松木板、蚂蝗钉连接，外侧搭设钢管栏杆并悬挂安全网。D.闸首廊道模板闸首廊道模板上闸首输水廊道采用组合钢模与木模板相结合的方式，廊道边壁及倒角采用组合钢模，顶部使用木模，圆弧段顶部也使用组合钢模

34、，以保证圆弧尺寸准确、线条平顺。模板装设前先将轮廓线弹出，根据结构轮廓线装设模板，搭设满堂支架作为侧模及顶板底模支撑。支撑架立杆采用 483.5mm 的脚手架钢管（顶部架设专用顶托） ，其纵向和横向间距均为 75cm。下闸首输水廊道墩壁、倒角、顶模等主要采用木模，支撑架搭设方法同上闸首廊道。E.闸首墩墙模板闸首墩墙模板闸首墩墙模板采用普通定型钢模，面板采用材质Q235、厚度5mm的钢板,横向背楞10#槽钢间距300mm，角钢L100*63*8包边作法兰，竖向背带采用216a，间距1500mm，模板单块尺寸以1500mm*1500mm为主，模板加固采用可拆卸式对拉螺杆，拉杆规格M28，间距150

35、0mm*1500mm。模板结构形式图如下：22已浇筑砼闸首墩墙模板配置典型断面图23闸首墩墙标准模板结构形式图F. 模板制作和安装允许偏差模板制作和安装允许偏差模板制作和安装应注意对止水铜片、钢护面、钢护舷等位置的预留和有效保护，避免造成移位甚至损坏。此外，尚应符合各项质量标准要求，详见下表。模板制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法24长度与宽度54用钢尺量相邻两板表面错牙11用钢板尺和楔形塞尺量取大值1木模板表面平整度5每块模板（逐件检查）1用 2 靠尺和楔形塞尺量取大值长度与宽度24用钢尺量表面平整度21用 2 靠尺和楔形塞尺量取大值2钢模板

36、连接孔眼位置1每块模板（逐件检查）3用钢尺量抽检三处现浇构件模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1轴线基础102用钢尺量2前沿线胸墙103用钢尺量基础0，-102用水准仪检查3标高墙顶103用水准仪检查两端及中部基础104用钢尺量四边4截面尺寸墙+5，-106用钢尺量两端上下口及中端上下口5顶面两对角线差短边315每个构件（逐件检查）1用钢尺量25短边32516全高竖向倾斜3H，-101用全站仪或吊线和钢尺量7侧向弯曲矢高L/1000且不大于 251拉线用钢尺量，取大值8预埋件、预留孔位置10每个预埋件（抽查10%，且不少于 3 个）1用钢尺量

37、G. 模板工程质量控制流程模板工程质量控制流程26熟悉设计文件优化支撑、模板系统施工前准备引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂明确质量目标全体操作人员参加技术交底书面交底班组自查支 模施工员、质检员检查定点操作、挂牌施工专职质检员检查质量评定下道工序优化拆模方案拆 模文明拆模注意成品保护清理现场文明施工清理修理模板及支撑架“三检”记录质量评定记录资料整理施工记录是否符合施工验收规范重点构件根据抗压强度报告确定拆模时间模板工程质量控制流程学习操作规程及验收标准与钢筋、砼工序交接检查砼浇灌时留专人看管YN27H. 模板通病防治措施模板通病防治措施1.相邻钢模板之间（模板与下层混凝土之间）拼缝不严、错台

38、过大问题：拼缝部位出蜂窝、麻面或露筋现象，砼表面不平整。预防措施：（1）模板拼缝之间采用双面胶堵缝；（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆塞严；（3）模板使用前，严格按规范要求对模板拼缝及错台指标进行验收。 治理措施：（1）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108胶水泥腻子。 （2）对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）填塞，并仔细捣实。

39、2.模板平整度较差问题：墙面凹凸不平预防措施：（1）加强模板的维修，板面有缺陷时，应随时进行修理，严重的应更换板面钢板； （2）刚度不足的模板，可加密背面槽钢，即在原来两根之间再加 1 根，或在原来两根水平槽钢之间加一道槽钢； （3）不得用振动器猛振大模板或用大锤、撬棍击打钢模。治理措施：（1）对现有钢模彻底进行检修、加固； （2）对凹凸隆起的墙面应在拆模后立即进行修补。修补方法：先剔毛表面，将鼓起部分凿掉，然后用水泥砂浆或108胶水泥浆找平；3.模板安装过程中连接支撑未加固牢靠问题：墙体垂直度偏差大（1）支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过对拉型钢及预埋锥28形螺栓调整，用线坠靠

40、吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线垂校核，最后用对拉型钢固定正、反大模，并随着用线垂校核其垂直度，并注意检查预埋锥形螺栓是否拧紧。 （2）支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。 （3）日久失修变形严重的大模板不得继续使用，应返厂进行修理。4.模板安拆除不规范问题：大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。预防措施：（1）坚持墙体混凝土强度达到期2.5Mpa后才能拆模的规定。 （2）清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。 治理措施:（1）严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方法：先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用：

41、水泥砂浆分层抹平，并将表面认真压光，达到要求的平整度。（2）小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1-2道找平。 （3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水平泥素浆，然后用水泥砂浆分层补平。（四）混凝土工程（四）混凝土工程船闸主体上部混凝土结构主要包括如下表所示相关结构： 部 位混凝土强度等级混凝土方量(m3)备注墩墙C25W4F505708导流墩C3054二期混凝土C30W4F5097上闸首梁柱混凝土C30165墩墙C25W4F504730导流墩C3032下闸首二期混凝土C30W4F5012029消能槛C3038闸室闸墙墙身C25W4F5016886278301.1.材料

42、要求材料要求（1）水泥供应必须采用合格产品，对出厂的水泥必须具有出厂合格证书及质量保证书，并到指定的试验室做水泥的安定性及物理指标试验。（2）混凝土的粗细骨料必须符合质量要求，对于碎石要求新鲜、坚石无风化裂缝，碎石的颗粒均匀，禁用针状和片状较多的碎石。对于砂要求采用中砂或中粗砂，细度模数控制在 2.33.0 左右，但不得有泥块和杂质较多的砂。（3）对水的要求，水一般均采用饮用水的自来水，如使用其它水，应进行做试验，确认水无损害混凝土强度及污染的水，方可投入本工程使用。（4）混凝土进料搅拌必须进行计量过磅，其重量误差控制在5kg。（5）混凝土的配合比必须报监理审核批准，根据审批后的试验室配合比，

43、并测定现场含水量，计算现场施工配合比。2.混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前的准备工作（1）办理完隐蔽验收手续。（2）检查完模板体系结构。（3）核查各种预埋件、预留孔洞、水电预埋管线数量及固定情况。（4）由试验室进行试配，确定混凝土配合比及其外加剂用量，要注意施工方便。（5）检查电源线路，并做好夜间施工照明准备。（6）先浇水湿润模板，使木模板充分膨胀，混凝土施工缝充分湿润，但要清除仓面内积水。3.操作工艺操作工艺（1）工艺流程 混凝土搅拌运输浇筑、振捣拆模、养护。（2）施工要点混凝土搅拌混凝土搅拌要严格按照配合比控制各项材料计量精度，加料顺序根据搅拌机的30性能严格把关。要注意粉煤灰与水泥同时

44、加入，外加剂应稍后于水和水泥加入。雨、冬期应经常测定砂、石含水率，确保水灰比准确性。混凝土制拌能力分析：闸室闸墙最大一次浇筑方量约为 260m3,而闸首边墩最大一次浇筑方量约为480m3,因此，取最大值进行验算，如果能够满足，则船闸上部结构混凝土施工过程中均能够满足要求。现场搅拌站共两台搅拌机，日常使用时两台同时开启，但在本次计算中以其中一台作为备用考虑，则单台搅拌机理论上每小时混凝土制拌能力为90 m3，时间利用系数按照 0.7 考虑，则混凝土制拌能力至少为 900.7=63 m3/h，则一次浇筑时间约为 8h，能够满足施工需要。混凝土运输鉴于试验配合比中混凝土的设计坍落度较小，不适合采用混

45、凝土搅拌车进行运输。因此，现场混凝土运输采用小型农用自卸车，现浇混凝土全部采用机械入仓。混凝土从出机到浇筑地点运输时间：气温 525时，不能超过 90min；气温在25以上时不能超过 60min，不允许任意加水。混凝土发生离析时应充分进行第二次搅拌，已初凝的混凝土作为弃料处理，不能投入使用。水平运输能力分析：水平运输距离按照 500m 考虑，现场有 6 辆 3m3小型农用自卸车（其中 1 台备用），则单辆自卸车往返时间约为 10min,时间利用系数按照 0.7 考虑，则 5 辆自卸车每小时运输能力为：5（600.75）/10 3=67.5 m3,与拌合站制拌能力相匹配，能够满足施工需要。混凝土

46、入仓日常混凝土施工中，采用一台行走式 250T.m 塔吊、1 台 80t 履带吊和一台长臂挖机作为混凝土垂直运输机械。此外，配置 2 台（50t/80t）履带吊负责模板、钢筋吊装工作，同时兼顾混凝土浇筑应急备用。塔吊每小时周期旋转次数为 8 次，单次调运能力为 3m3，理论上每小时入仓能力为 24 m3，时间利用系数按照 0.75 考虑，则每小时至少入仓 18 m3；而长臂挖机运转循环时间为 40s，单次运输能力为 0.6 m3，理论上每小时入仓能力为考虑时间利用系数为 67.5 m3，时间利用系数按照0.75 考虑，则每小时至少入仓 51m3；根据底板施工中履带吊的垂直运输能力测算，每小时入

47、仓混凝土不小于 18 m3。综上所述，垂直运输设备的混凝土入仓能力能够满足施工需要。31混凝土浇筑、振捣规范中有明确规定，混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2m，鉴于本工程上部结构施工中，仓面内的垂直高度均已超过 2m，为了避免离析，需要提前制作多节串桶，混凝土浇筑前将串桶从仓面顶逐节下挂到仓面内。浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度，一般分层高度为振捣棒作用长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般控制在 300400mm

48、） 。振动上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。其间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一旦发生初凝，应按施工缝处理，未经处理前不得进行上层混凝土浇筑。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完。混凝土运至浇筑点后，应根据各处的具体情况，有序进行布料，布料时要均匀覆盖整个板块，布料速度要快。混凝土养护根据年度计划安排，考虑到上部结构混凝土浇筑工作处于夏秋温季节，混凝土终凝后，应及时进行养护毯覆盖，养护毯要将外露面全部覆盖包裹，安排专人充分

49、做好洒水保湿工作。混凝土的养护天数应不少于 14 天。4.4.注意事项注意事项（1）混凝土浇筑过程中要派专人看模板及其支架、钢筋、预埋件防止变形位移，出现问题要及时修整。（2）夏季、雨季施工中要严格按要求进行施工，做好养护和保护工作。（3）若出现质量缺陷，不能自行处理，必须得到质检部门主管的认可，对于重要部位，必要时还应由建设单位、监理及设计院书面通知才能处理。（五）拉杆孔修补方案（五）拉杆孔修补方案（一）拉杆孔修补准备工作（一）拉杆孔修补准备工作1.根据 C30 微膨胀混凝土配合比，去除粗集料后，作为拉杆孔修补的配合比；322.锥形螺母拆除后，应将孔洞表面的浮浆、杂物清除干净。3.现场试验室

50、提前做好拉杆外部孔封堵砂浆的调色试配，通过试件颜色与现场混凝土外观颜色的对比，最终选定并记录白水泥的掺入比例控制范围，作为每次拉杆孔修补的数据支撑。4.准备好各类工器具。（二）拉杆孔修补（二）拉杆孔修补1.安排专人，按照现场试验室提供的孔口封堵砂浆配合比制拌微膨胀砂浆（注意白水泥的掺入比例） 。2.拉杆孔分两次封堵（防止修补后的孔洞表面开裂） ，第一次封堵至距砼表面约10mm 处，洒水养护 35 天后，采用修补砂浆将孔洞修补至与砼面齐平。3.修补完成后的背水侧墙面面先涂一层沥青，最后贴上 1010cm 防渗土工膜。4.孔口的修补砂浆终凝后应进行洒水养护，养护时间不少于 7 天。六、施工质量保证

51、措施六、施工质量保证措施6.1 施工准备过程的质量控制施工准备过程的质量控制1.技术、管理文件准备根据项目部质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。贯彻执行项目质量保证体系的指导作用，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。2.图纸会审在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序均应制定专门的技术措施和控制办法。3.材料、设备准备对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂

52、合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学及物理性能检验，经检验合格后方可留用。拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料33应分类堆放，特殊材料进行专人专处保管。合理配备施工机械，充分发挥公司设备资源和市场租赁设备相互协调补充的特色，保证工程施工进度和工程质量。6.2 施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制1.严把材质关坚持“三先三后三统一”的原则。 “三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进

53、场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必须进行复验。2.优选作业队伍加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。3.把好关键工序关对关键工序执行“三定三序”原则， “三定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于

54、受控状态。4.把好细部操作关根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。5.做好各工序的优化组合建立严格的成品保护制度，做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以损坏前一道工序的产品。对已完成的分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。6.严格质量监控程序按照投标承诺，积极认真接受设计、监理、业主等有关单位的监督或指导，尊34重各单位委派到本工程的管理人员，发现问题及时进行有效沟通，始终围绕施工开展

55、的各项工作，努力营造和谐施工的工作氛围。7.强化标准和设计文件的指导作用严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。6.3 混凝土施工外观质量保证措施混凝土施工外观质量保证措施1.施工缝处理混凝土采用水平施工缝。浇筑上层混凝土之前，应对下部施工缝进行处理，具体如下：先对施工缝混凝土进行凿毛，凿除乳皮露出新鲜混凝土，并冲洗干净。然后用墨斗在该施工缝下部 23cm 处沿施工缝弹一条水平墨线，沿该墨线用手

56、动切割机形成一个 2cm 左右的倒角，从而使外露的施工缝成为一条规则的直线。支立上层混凝土模板时，模板底部可用海绵、双面胶或薄橡胶皮，确保施工缝处不漏浆。这样上层混凝土浇筑完拆模后，上下层混凝土施工缝处衔接平顺，且施工缝也是一条美观的直线。2.混凝土防裂及养护（1）防裂原材料选择中低热水泥和膨胀系数较小的骨料。配合比在满足施工要求的前提下尽早减少水泥用量，适当增加粉煤灰用量。夏季施工尽量选择夜间浇筑，水泥将至自然温度后再使用，采用低温拌合水。对混凝土早期应采取顶面洒水、流动水散热措施。按照图纸设计合理设置施工缝，对不宜设置施工缝的结构，可采取跳仓浇筑和设置闭合块的方法。建基面表面保持平整，防止

57、因应力集中而产生裂缝。混凝土浇筑至顶部时，在初凝之前采用二次振捣，初次整平抹面后，在混凝土凝结之前，采取圆盘混凝土抹光机辅以人工找平进行二次收面。35（2）养护混凝土养护包括湿度和温度两个方面，结构表层混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取决于施工养护过程中的温度和湿度养护，应为水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土强度和耐久性的微结构。为保证养护质量，对混凝土表面进行潮湿养护。夏季与秋季施工，分层面混凝土凿毛后方可使用喷淋设备进行洒水处理，永久外露面混凝土收面成功后可洒水并及时覆盖塑料薄膜保湿。夏季施工时，分层面混凝土凿毛后进行不间断洒水处理，永久外露面收面成功后进行蓄水养护。养护剂带模养

58、护时间可根据温度监测结构进行适当调整，保证混凝土表面温差及气温与混凝土表面温差在控制范围，并尽量延长带模养护的时间。七、施工进度计划及进度保证措施七、施工进度计划及进度保证措施7.1 施工进度安排施工进度安排闸首、闸室上部结构混凝土在本工程施工进度计划中处于关键性控制线路，因此，施工进展顺利与否关系到计划工期是否能够顺利完成。本次计划安排是参照本年度详细施工进度计划进行编排的，尚未考虑因设计变更中要求在闸室底板纵轴线位置施工宽缝与墙体之间施工相互交叉作业以及恶劣天气等客观因素对计划工期的影响。项目名称所需工作日起始日期结束日期下闸首上部结构204 工作日2014 年 5 月 10 日2014

59、年 12 月 20 日闸室上部结构225 工作日2012 年 5 月 20 日2014 年 12 月 31 日上闸首上部结构215 工作日2014 年 6 月 1 日2013 年 12 月 31 日7.2 施工进度保证措施施工进度保证措施1.实行全天施工，增加施工机械及劳动力投入，经常性维护机械设备，保障护岸施工设备工作的完好性。2.项目部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要。3.施工中加强管理，提前做好准备工作，促使上下工序紧密连接，避免出现等工现象。36八、劳动力、设备配备计划八、劳动力、设备配备计划8.1 劳动力配备劳动力

60、配备计划投入船闸上部结构施工的人员共计 150 人。工 种木工普工机械操作工钢筋工管理人员其他技术工种人 数6025173023288.2 主要设备表主要设备表名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注长臂反铲挖掘机360H台150（80）t履带式起重机LS-108RH台1/2合计 3 台液压反铲挖掘机250 型台1小型自卸汽车3m3辆6插入式振捣器75mm台6混凝土搅拌楼HZS90套2木工加工设备套2电焊机BX6-300/ BX6-400台3/5钢筋对焊机VN-100 型台1钢筋切断机QJ40 型台1钢筋弯曲机WJ40-1 型台1空压机1.5m3台1发电机360GF-T台1发电机50k