混凝土专项施工方案

1、中广核连云港98.8MWp生态农业光伏并网发电项目目录一、工程概况2二、编制依据3三、施工条件3四、施工准备3五、施工方法5六、混凝土试块的取样9七、成品保护10八、应注意的质量问题10九、质量保证措施11十、安全措施12混凝土工程施工专项方案一、工程概况建设单位：中广核太阳能连云港有限公司勘察单位：华东勘测设计研究院有限公司南京拓阿曼科技有限公司联合体设计单位：华东勘测设计研究院有限公司南京拓阿曼科技有限公司联合体监理单位：广东国信工程监理有限公司施工单位：江苏省电力建设第一工程公司 中广核江苏连云港98.8MW生态农业光伏并网发电项目，包括光伏发发电矩阵区和升压站区。升压站位于浦南镇新建村

2、，地处电站的东南角，总占地约1万m2。主要建筑物为综合楼、配电楼、无功补偿装置、户外用电设备建筑等，其中综合楼建筑面积924.5m2，配电楼建筑面积561.6m2，无功补偿装置建筑面积450m2，其它建筑面积为415.1m2，共计建筑面积2351.2m2。 本工程综合楼为两层建筑，配电楼为一层建筑，建筑设计耐久年限：50年。 结构类型为框架结构。 建筑抗震设防烈度为7度。 建筑耐火等级：二级。 屋面防水等级：级。 分层面积： 综合楼建筑面积：924.5平方米； 配电楼建筑面积：561.6平方米，二、编制依据1、综合楼及配电楼设计图纸及变更资料。2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204

3、-2002）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）6、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）8、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）9、混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）三、施工条件 升压站位于浦南镇新建村，地处电站的东南角，交通条件非常不利，现场物资准备充分，商品混凝土供应也能满足工程要求。四、施工准备(一)、技术准备1、拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完

4、毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、安全技术交底。3、混凝土浇筑申请书已被监理批准。（二）、劳动力准备1、施工人数根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。2、每个工种都要负责人，按每个工种的技术要求逐个交底，并做好签字手续，做到施工人员个个心中有数，按技术要求及班组相互协调顺序做好各自的工作，确保砼浇筑顺利进行和工程质量。（三）、材料准备1、 已提前签订商品混凝土供货合同，报料时由管理人员提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2、混凝土工程的施工

5、，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求，采取必要的预控措施防止混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝。3、加强混凝土的养护、施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。 4、 对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下几点: 水灰比：符合设计及规范要求。水泥：拟采用普通硅酸盐矿渣水泥。骨料：洗净碎石。搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。外加剂：符合设计及规范要求。坍落度：墙、柱、梁板砼的入泵坍落度宜控制在160mm，误差上限+20mm,下限-40mm。砼到现场后，应进行坍落度检测，对于大方量砼每10车不少于1次，每工作班组不少于四次。初凝时间宜为410h。 五、施工方法（一）、混凝土

6、的配合比要求1、混凝土的配合比，必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求，且必须使混凝土满足可泵性的要求。2、送达现场砼的坍落度：墙柱为160mm，坍落度允许偏差20mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。3 、砼的最小水泥用量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿砼的水泥用量不少于280kg/m3。2.4 、水灰比宜控制在0.450.5之间，最高不超过0.55，用水量宜在170kg/m3左右，用于补偿收缩砼用水量在180kg/m3左右。4 、粗骨料适宜含量为10501150kg/m3。5、 砂率控制在35%45%，灰砂比宜为1：21：2.5。6、 砼的初凝应

7、控制在68h之间，砼终凝时间应在初凝后23h。（二）、砼浇筑法1、欲浇筑砼部位的钢筋、模板工程已进行完毕并已做好隐预检手续；及时办理浇筑申请工作并得到技术、质量人员的批准签字。2、欲浇筑砼部位的范围内杂物等已清理完毕，施工缝处处理符合规范要求。3、混凝土浇筑时浇筑高度超过2m时，必须使用串筒或溜槽使混凝土下落。4、浇筑过程中前后台要保持联系通畅。5、砼浇筑时，必须有专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形、移位现象，发现问题必须及时处理、不留隐患。6、使用插入式振捣器进行振捣作业时，要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、不得遗漏，做到均匀振实。楼层砼振捣时棒移动间距约为500mm，

8、时间为15-30秒，间隔20-30秒后进行二次平板振动器复振。水平结构的砼面应在适时用木抹批平搓毛两次，间隔时间为1.5小时，以防产生收缩裂缝。7、 混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，马上进行覆盖养护，以免水份蒸发太快。养护过程设专人负责。8、 劳动力准备充分，交接班和吃饭时间合理安排，防止浇筑停歇而出现施工缝。9、 砼的运输、浇筑时间控制每一车砼进场时，在门卫处进行登记，记录到场时间后进场。（三）、注意事项1、试块制作在出料口取料进行试块制作，浇筑每100m3 的同配合比、每工作台班、每一楼层应留置一组标准养护试块；当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的砼每200 m

9、3取样一次，同条件养护试组数同监理共同确定。2、模板要求由于泵送砼坍落度大，浇筑速度快，新浇砼的侧压力亦较大，须沿泵送管道线路上的模板支撑，在原有基础上，加密一倍，并适当考虑增加措施防止模板变形或爆裂。3、在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料口中，去除空气后再转为正常泵送。4、泵送完毕的清洗用水不得排入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩于压力。5、由于泵送泵的坍落度较大，模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙管应采取措施加以堵严。6、根据泵送砼浇筑速度快的特点，对于柱子模板要进行二次较正，即在泵送砼浇筑后再进行一次校正。7、正常泵送过

10、程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。否则易产生砼离析的管道堵塞。8、在泵送过程中，如需接输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。9、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10、泵送中断分计划性中断和非计划性中断。计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，由于各单体工程每层所需砼量均不算很大，正常情况下不得留设施工缝。非计划性中断是由于突发事件

11、(运输中断、机器故障等)造成的临时性泵送中断。不论哪种泵中断，其中断时间不准超过1小时(视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间)。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土泵应间隙进行推动，即每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝强。同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3-4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。11、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可改变，但为了防止混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用大行程运转。（四）、各构件砼的浇筑与振捣1、柱及墙砼浇筑（1）、柱浇筑前底部先填510cm厚与

12、砼同配合比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。（2）、柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下5cm处。（3）、砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2、梁板砼浇筑（1）、梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）、当梁柱节点钢筋较密时，用30振捣棒振捣。（3）、楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。平

13、板振动器移动间距应使振动器的平板能覆盖已振捣完混凝土的边缘250mm左右，以防止漏振。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。（4）、施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间13范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇砼,振捣密实,使新旧砼紧密结合。3、梯砼浇筑（1）、楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位

14、置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，按规范4.4.18条“宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位”的规定，一般应留置在楼梯踏步的上三步或下三步的位置，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下13的部位。施工缝应跟梯板垂直。（3）、混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为:尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝；当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。4、混凝土养护砼浇筑完毕后，在12h以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水

15、,浇水次数要能保持砼处于湿闰状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型处加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。雨天浇筑砼后，应采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；常温施工期间，按每次浇筑砼量留置养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75、100的时间，为顶板、梁拆模提供依据。六、混凝土试块的取样混凝土抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验。结构混凝土的强度等级必须符合设计要

16、求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每台班取一组。3、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。七、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋铁件及插筋。2、不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、楼板、楼梯踏步上表面砼

17、要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。八、应注意的质量问题1、蜂窝：主要原因是砼一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成此现象。2、露筋：原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，梁板底部振捣不实处出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮现象。4、孔洞：振捣不够细致，使钢筋较密处砼被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。5、缝隙或夹渣：模板内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前

18、一定要检查模内清理情况。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，原因是柱接头模板刚度差或安装此部位模板时未认真控制断面尺寸。九、质量保证措施1、施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。2、所用商品砼有出厂合格证及原材试验报告单，砼的强度等级及其它性能满足设计要求及施工规范规定。3、严禁向砼中加水，对于残存砼不得加入新砼中。4、布料均匀，限制落料高度；布料死角区采用1、2次倒运，严禁采用振捣棒赶浆摊平砼。 5、允许偏差项目见下表。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱、梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱、梁截面尺寸+8 -5尺量检查4柱垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移156、砼浇筑应克服质量问题所提的各种现象的出现。7、模板拼缝严密，刚度、强度必须足够。8、设备管支架铺设临时马凳，预防脚踩钢筋位移，输送管道严禁靠近支撑，防止泵管冲击振动造成支架倒榻。9、砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）的规定。十、安全措施 1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。2、对有关