防腐木走廊及木亭施工组织设计

1、昌黎黄金海岸国家级自然保护区基础能力及 管护能力建设项目管护走廊建设H标段淘Lfi贝殳目录一工程概况第一章工程概况第二章施工准备与协调安排一、施工调查与协调施工前组织相关技术人员对施工范围的地形地貌进行深入细致的调查，主要内容如下：1、现场具体的地形地貌，充分分析有没有对施工过程产生影响的外界因素，是否对周边自然 植被造成毁坏，是否对附近居民生造成影响，是否影响当地交通，及时做好相应准备工作。2、了解当地交通情况，哪些道路可供施工运输使用。3、地方材料的价格、质量。4、可利用的房屋供临时使用。5、架设临时供电、给水线路的方案6、可利用的水资源，测定水质和水量，以及设置引水蓄水等临时设 施，拟定

2、管、线布置办法。7、了解医疗，食品供应，日用品，以及燃料供应等情况。二、技术准备1、正式开工前，会同设计院进行现场技术交底工作，导结点复核定 位后，在开工前 建立施工用导线点测控网。2、对技术文件进行现场核对，熟悉文件内容，根据施工调查，对设 计中存在的问 题，及时提请设计单位解决，同时根据施工需要，作出补充施工详图。3、根据施工现场调查，设计文件及业主要求，编写实施性施工组织设计，组织和指 导施工。4、根据设计文件编制专项施工方案。5、清理施工地界内的杂物，垃圾等。6、安排施工队进驻现场，做好施工准备。7、施工人员，设备及材料的准备，投入本工程的技术管理人员，设备到位，满足施 工要求。8、做

3、好岗前培训工作及安全教育，同时做好沟通各方面关系，联系料源及确定运料 途径。9、选择和落实有施工技术经验能够保证工程质量的施工班组承担各项施工任务三、施工总体安排 本工程施工点多、量小、线路较长，施工难度相对较大，人工消耗量 较高，因此在施工上安排必须紧凑、合理。四、施工项目任务划分：（见附表）序号施工队伍主要施工任务1机械班清表，基础开挖，回填。2普工班基坑边坡，基底修整。3木工班扩大基础，立柱，架空一字梁模板制安。4钢筋班扩大基础，立柱，一字梁钢筋制安。5校工班基础垫层，扩大基础，立柱，字梁碎浇巩。6施工测量现场施工座标定位，测量，复核。7质检，资料施工过程中所有材料试验及常规试验检测资料

4、收集，整理施工队人员进场安排计戈U表五：施工材料组织本工程所需的材料由物资部负责，统一组织符合设计及有关规程、规范要求的材料，并符合监理单位和业主对材料进行二次检验合格的要求。（一）材料采购1、砂石料：砂、砾石由施工现场附近鹰潭信江砂场购买。2、 水泥、钢材：本工程的较大宗材料为水泥、钢材等，根据对建材市场的调查，钢材由公司从有长期供料协议的有关单位调配本工程所需用钢材，因工期相对较紧，因此须备足工程用各种材料，保证工程施工 进度要求。进场主要施工机械及周转材料配备投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(W生产能力备注1反铲挖掘机PC2001台美国201212

5、5KW良好需要时调入2反铲挖掘机PC601台上海2012良好需要时调入3装载机ZL101台柳州2010良好需要时调入4砂浆搅拌机350L2台国产20117.5KW良好工地安装5强制式搅拌机JZM501台扬州2011良好工地安装6插入振捣器H26X-504台浙江20111.5KW良好工地常备7平板振捣器ZB152台浙江20112.4KW良好工地常备8推土机履带式2洛阳201175 K良好需要时调入9压路机Y2122上海201260 K良好需要时调入10水泵型号 7.5-1006杭20111.5-3.5K合格工地常备11钢筋调直机GT4-141杭2010合格工地安装12钢筋切断机BEN-351杭2

6、010良好工地安装13钢筋弯曲机CUT-431杭2010良好工地安装14发电机150KW2国产2015150KW优良工地安装15人力翻斗车加重型10苏州2014良好工地常备16震动夯实机HZ2502浙江20127.5KW良好工地常备17自卸汽车8T-12T6东风201210t良好需要时调入18全站仪拓普康1日本2014良好工地常备19水准仪JS33国产2013良好工地常备20经纬仪J22国产2014良好工地常备21木工设备4浙江2014良好工地安装为保证工程项目能顺利进行，做好施工前准备工作，制定切实可行的质量管理工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生 活临时设 施布置的

7、各项工作应按要求完成，落实到责任人，明确完成时间。并认真做好施工前 技术准备，现场准备，物资准备。1 .技术准备认真组织和落实本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸，进行图纸会审，认真阅读招标文件内容和业主、设计的一切规定，要求和参照的标准，真正了解工程设 计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案，使本工程的施工组织能满足施工现 场的需要。2 .原材料的测试工作本项目用于工程的主要建筑材料有：钢筋，水泥，中粗砂， 砾石。为保证工程质量，项目部将落实经验丰富，有上岗经验的持证质检人员对进 场砂、石料、水泥、钢材及必须进行二次检测的工程材料请监理工程师进行现场见证 取样送往经审核批准的

8、材料检测单位进行二次检测。并向监理、业主工程部呈报材 料二次检测报告结果，根据砂、砾石的含水量决定各级配碎的设计配合比。3 .测量仪器、及工、料计划 标定测量仪器，提出前期用工、用料计划。提出机 械、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要。根据设计要求和业主需要， 根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保障有力，切切实实的满足施工要求。4 .现场交底对现场交底时的桩位，转角桩和其它节点桩位，做好定位桩攀线桩控制， 认真做好保护工作，确保工程施工放样各座标定位的正确性。按业主提供的永久性水准点及坐标点，沿线在施工区域按适当间距、适当位置自 引临时水准点和坐标点，所设的临时水准点和坐标点经

9、过二次以上的复核，并经过 二个以上的永久水准点和坐标点闭合，报监理工程师审批、复核后使用。第三章 主要项目施工方法和施工措施一、机械挖土1主要机具：1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢 卷尺以及坡度尺等。2作业条件：2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物 清除和处理完毕。2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的 灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合 理安排开挖顺序，防止错挖或

10、超挖。2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施 降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查， 必要时要进行加固或加宽等准备工作。2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距 和地形起伏等情况加以确定。2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工 进行。2.9 熟悉图纸，做好技术交底。2.

11、10 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度-分段分层平均下挖-修边和清底3挖方制定专项施工方案。4 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。4.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推 土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离基坑（槽）的两侧。 5 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。5J在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土 质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。5.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖 至设计基底标高时，可在设计标高以上

12、暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖 出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。5.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运 到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。6修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用 人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检 查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。6.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。6.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好 ；多余的土方

13、，应一次运走，避免二次搬运。7雨、冬期施工：7.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期 完成。7.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放 缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水 流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。7.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方 案进行。7.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土30cm o1.3根据基础图以各轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温

14、条件确定。一般不小于7.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标 高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻 近建筑物或构筑 物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破 坏。二、独立基础1轴线的测放1.1 基础放线测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线 控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴 线控制桩。1.2 根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。线、墙宽线等。2抄平放线基坑土方开挖完后办理交接手续，现场必须拉通

15、线校核其基坑长度、宽 度，基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设路轴线、基础边线及高程3基础钢筋3.1 进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方 可用于工程上。3.2 钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。3.3 箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。3.4 纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标哇，对焊 接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接 长度和位谿按 设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数（搭接或焊接） 50%钢筋总数。3.5 钢

16、筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。3.6 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。3.7 基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成 “八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。4基础模板4.1 独立柱基侧模：采用钢模组拼。4.2 各台阶的模板用角模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。4.3 横楞、竖楞采用4.8 X 3.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。5混凝土工程施工方法5.1 浇筑混凝土前，应对模板位辂、

17、尺寸、垂直度、以及对支撑系统进行 检查的 同时，把模板的篷隙和孔洞堵塞严密；5.2 核对钢筋的种类、规格、数量、位貉、接头以及预埋件的数量，及其各部位 的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。5.3 混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的 结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容 重、强度、耐久性、抗渗性等。5.4 振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关除此 外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有 关。5.5 振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合

18、理 掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状 态，给强度和密实性带来良好的效果。5.6 施工中根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度 10%20%;特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使 新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能 减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。三、地脚螺栓等埋件在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定 位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm模具比螺栓组外边缘大50

19、mm为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模 具，制作 成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具 后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。在独立基础模板支好后，要确定模板牢固。将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定 位一致，校正标高后可将模具与独基模板固定。然后将螺栓用钢筋与独基钢筋可靠连 接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在独立 基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组 地脚螺栓的安装。浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用 铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是

20、采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地 脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。在使用振捣棒时，切勿在 上述区域内振动过频。在浇筑混 凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺 栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校 正。四、钢柱及钢楝条1概况说明1.1 本工程钢结构制作包括柱及屋面檄条等。1.2 钢结构制作工艺流程（见下页图）2钢构件制作单元划分制作单元划分原则：（1）不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；（2）应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过

21、运输和安装设备的能力； （3）适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。2.1 钢柱、梁：根据结构设计要求和意图及施工特点，在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度根据实际划定。钢结构制作工艺流程图:施工详图材料检验3.1 零件图绘制要求施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化，以顺利进行工程施工。因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。3.2 零件图绘制的内容包括计算机放样和零件图纸绘制两部分。3.2.1 计算机放样：通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系，发现有疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并确定各零件的尺寸。4钢结构制作工艺流程：放样T号料T切割

22、T矫正、成型T边缘加工T零、部件制孔-组对-焊接-焊接检验-校正-除锈涂装-检验5构件加工工艺方案5.1放样、号料、切割(1)放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求，放样要根据制作工艺作业指导书进行。以1: 1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构 构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。（2）利用计算机进行 辅助放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图等资 料。（3）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩处理，起拱，板厚 处理等。（4）放样样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标 注零件的规格、数量、基准边、

23、孔径等。（1）号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观质量 进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。（2） 使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。（3）画线号 料的允许偏差：对于零件外形尺寸，允许偏差 1.0mm,孔距土 0.5mm。（1）本工程切割采用自动切割和机械切割，部分难以用机械切割的部 位采用火 焰切割。（2）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mr）备注零件的长度、宽度 2.0钢尺检查型钢端头垂直度2.0钢弯尺检查（3）为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：1 ）大型工件的切割，应先从短边开始。2

24、 ）在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。3）在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。（4）气割的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）注：t为切割面厚度。零件宽度、长度 3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（5）对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整 平整，断口上不得有裂纹或夹层。5.2制孔5.2.4螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：同一组内任意两孔间距离 1.0相邻两组的端孔间距离土 1.5注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.对接接头在拼接板一侧

25、的螺栓孔为一组；3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为 组5.3构件组对（1）组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。（2）组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。（3）制作布置拼装胎具时，必须考 虑预留焊接余量以及加工余量。（4）组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边3050毫米范围内的铁 锈、毛刺、污垢等清理干净。（5）板 材、型材的拼接应在组 装前进行，构件的组装应在部件组装，焊 接、矫正后进行，以便减少构件的残余应 力。（6）设计要求磨光顶紧的部位，其顶 紧的贴合面面积应达到75%以上

26、，并用0.3毫米的塞尺检查,塞入面积要小 于25%,边缘间隙小于0.8毫米。（7） 构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。（8 ）组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注，注明构件所属图 号、件号和数量。（9）采用夹具组对时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切 除，不得损伤母材，并用砂轮平整。6除锈涂装6.1 钢结构的除锈6.1.1 钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积 尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。6.1.2 钢构件采用机械除锈，其除锈等级为Sa2级。6.1.3 现场焊缝两侧各50mn及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆，待施 工完毕后再按规定补涂油漆。6.2 钢结构的涂

27、装6.2.1 材料准备（1）按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设 计要求，应具备产品出厂合格证。（3）钢结构表面除锈后用两道红 丹漆打底。（2）在涂6.2.2 涂装过程中应注意（1）掌握好油漆的稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。（3）为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。 漆刷应选得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小 要均匀。7焊接工艺7.1 焊

28、接材料的选用原则7.1.1 焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标 准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时 需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。7.1.2 不同强度的钢材进行连接，焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选 用。7.1.3 焊条的保管：各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同 的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于300毫米。7.1.4 焊剂、焊条在使用前必须有产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行 烘干，无特殊要求时，焊条、焊剂烘干按下表的规定进行，烘干后的焊条

29、应放在100 150度的保温箱（筒）内，随用随取，碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘 干，重新烘干的次数不宜超过两次。7.2 焊接方法：7.2.1 焊接顺序：拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的 焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止， 使用磨光机修磨后再进行焊接。7.3 焊接工艺质量控制7.3.1 焊前准备：（1）施焊焊工必须持有劳动部门颁发的在有效期内并具有相应项次的上岗证，否则不得从事焊接作业。（2）焊前必须对自己使用的焊接设备进行检查，确保其正常工作；同时检查电缆线、焊钳是否绝缘良好以保证其不伤害工件表面。（3）检查焊接设备以及设备上

30、的计量仪器，是否在检定周期以内7.3.2 焊接过程控制（1）焊接技术人员或质检员在焊接时对焊材的牌号、批 号、直径、质量状况等进行抽查，确保无误，并设专人进行焊材的烘 陪、发放、收 回、记录等管理工作。（2）焊工在焊前应协同焊接技术人员或质检员对其所焊部位 的坡口间隙、错边等进行检查，如不符合工艺要求，无法保证焊接质量时，应要求对 该部位进行调整，合格后方可进行施焊。（3）焊接时工艺上无特别说明但为防止构件的焊接变形，应针对结构件的具体型式，由 焊接技术人员在构件表面上划出焊接位置及序号，施焊人员应完全遵照所指定的位置 进行焊接。（4）施焊过程中，焊接技术人员、质检人员应随时检查焊接工艺的实

31、施，如发现有违反工艺行为，应立即对该焊工进行停工处理。7.3.3 焊接施工的环境条件 当出现下列天气时，如无有效防护，不得施 焊a.雨、雪天b.环境湿度高于80% c.风速大于2m /s7.4 焊缝质量要求7.4.1 .焊缝表面质量检查（1）对接焊缝表面应符合图纸的规定要求，不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、咬边、电弧擦伤、未焊满、接头 成型不良等缺 陷。（2）角焊缝表面应符合二级焊缝的规定要求，不允许有 裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、电弧擦伤等缺陷。（3）二级焊缝的咬边深度w 0.5mm连续长度w 100mm且焊缝两边咬边总长w 10%勺焊缝全长。8钢 柱安装8.1 为了防止钢柱根部在起

32、吊过程中变形采用单机吊装法，把柱子根部用垫木填 高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起 重臂，直至把柱子 吊直为止。8.2 为了保证吊装时索具的安全，在条件允许时，宜设置吊耳8.3 钢柱吊装前设置登高挂梯和柱顶操作台。8.4 钢柱校正：8.4.1 钢柱吊装到位后，利用起重臂进行初校，将钢柱垂直度控制在20mn以内，拧紧柱底地脚螺栓，封上缆风绳，起重机方可松钩。8.4.2 对钢柱底部位移和垂直度可采用千斤顶或正反扣撑杆进行校正，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校 正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，应再度 坚固地脚螺栓，并塞

33、紧柱 脚板底部四周承重校正块，并点焊固定。8.4.3 为了防止钢柱在以后的安装过程中产生轴线位移，应在垂直度和位移校 正后，在柱脚四周设定位靠模，并用电焊与基础埋件焊接固定。8.4.4 在吊装柱间支撑等竖向构件和梁或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时 一般采用缆风绳或倒链进行校正，待形成刚性空间单元后方可松开缆索。8.4.5 钢柱的校正应把有柱间支撑的作为标准排架认真对待，从而控制其他柱 子纵向的垂直偏差和竖向构件吊装时的累计误差。五、木亭1.木构架制作建筑的房屋由柱、梁等构件组成。防腐木制作及安装：1、户外木材应在户外阴干到与外界环境的湿度大体相同的程度再施工。使用含水量很大的木材施工安装后会

34、出现较大的变形和开裂。2、在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的避免太阳暴晒。3、在施工现场，应尽可能使用防腐木材现有尺寸，如需现场加工，应使用相应的防腐剂充分涂刷所有切口及孔洞，以保证防腐木材的使用寿命。4、在搭建露台时尽量使用长木板减少接头，以求美观；板面之间 留5mm - 10mm缝隙。5、所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品，以抗腐蚀，绝对不能使用不同金属件，否则很快会生锈，使木制品结构受 到根本损伤。6、在制作和穿孔的过程中，应先用电钻打眼，然后用螺丝等 造成人为的开裂。7、虽然处理后的木材可以防菌、 防霉变及白蚁侵蚀，但我们仍然 推荐您在工程完工后，待木材干燥或风

35、干后在其表面上使用木材防护漆 进行涂刷。使用户外木材专用漆时应注意首先要充分摇匀，涂饰后需24小时的晴天条件，使涂料在 木材表面成膜。凉亭的施工方案一、基础做法 工艺流程：素土夯实 200厚大片夯实 50厚碎石回填一一 100厚C15素混凝土垫层一一钢筋混凝土独立基础。（-）素士夯实1、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。2、当挖掘过深时，不能用土回填。3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。（二）50厚碎石回填 1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整。2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并

36、洒水湿润。3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度O（三）素混凝土垫层 1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。2、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的125倍，最大不超过50cm。3、采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。4、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继 续浇筑。5、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。6、混凝土浇筑完毕 后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能

37、保持混 凝土有足够的润湿状 态。养护期一般不少于7昼夜。（四）钢筋混凝土独立基础1、垫层达到一定强度后，在其上划线 支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋 弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底 部钢筋 网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。2、在浇筑 混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油 污等杂物，应清除干净。模 板应浇水加以润湿。3、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正 确，防止造成位移和倾斜。在浇筑 开始时，先满铺一层510厘米厚的混凝 ,并捣实

38、，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。4、 基础混凝土宜分支 连续浇筑完成。5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止 浇筑混凝土时发生移位。6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。二、 亭体整体木结构 施工工艺流程：材料准备木构件加工制作木构件拼装质量检查1、木料准备采用菠萝阁成品防腐木，外刷清漆两度。2、木构件加工制作按施工图要求下料加工，需要棒接的木构件要依次做 好樟眼和樟接头。3、木构件拼装所有木结构采用梯接，并用环氧树脂粘结，木板与木板 之间的缝隙用密封胶填实。施工时要注意以下几点：A、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。B、木

39、结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须 牢固，无松动。C、所有木料必须防腐处理，面刷深棕色亚光漆。4、质量检查亭子属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子 要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子与地面上的混凝土柱连接 甚好。2.屋顶防水1 .材料准备2mm厚SBS改性沥青防水卷材。1.1. 施工用具根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业 标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷 枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁 纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施

40、工。2 .施工工艺及方法2.1. 基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%,或通 过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起 鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过 5mm只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设 计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层 的施工。2.2. 防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺 设。我们计划将防水卷材按地下室及屋面的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行 于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。施工前应

41、将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。涂刷基层处理剂要均匀一致；基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行 处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mn左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辐 滚压，使其与基层 或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。卷材搭接按以下方法进行：a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水 80mm必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化 接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辐压实，

42、并应有明显沥青条；b短边 搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm并在基层卷材定位 弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方 案。c同一层相邻两幅卷材 铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层 卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两 层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。d带板 岩片卷材短边搭接：需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相 关部位后用抹子刮掉板岩部分。卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理， 应嵌涂密封材料、封口胶

43、或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青 条。2.3. 成品保护措施第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。 尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。第二道卷材铺贴经检验合格后，进行 后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，应及时通知 以便进行维修。3 .瓦屋顶1 .清扫及验收基层：调整屋面平整度及方正度达到技术要求；2 .屋面放线：在防水卷材上弹挂瓦线条。弹线时首先确定屋面的轮廓线（如屋 脊、水沟等）1）沟的位置放线：依据排水沟的轮廓线（即中心线），在中心线的两 侧各 160mn弹出平行线，此线是安装附加顺水条的依据墨线；2）水条的位置间距：450600mnS

44、直于屋面檐口均匀分布排列；3）条位置间距：挂瓦条的间距不能大于345mm以保证上下瓦层搭接不小于75mm使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。屋面坡度小于26.56。时挂瓦六、走廊1 .施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提 出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。2 .常用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。3 .作业条件：（1）施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技 术交底，做好各种施工交底记录。（2）按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已 运到现场。（3）基础工程已验收合格。4 .木结构施工工艺：材料准备：木构件加

45、工制安、木构件组装、木构件涂饰4.1 木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木 方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集 中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%,木材结构含水率不应大于18%o防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。4.2 木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精 度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形 的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。5 .木面板的施工钢结构完成，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱 的对应位置上将龙骨按照图纸要求安装于工字型钢上

46、。在龙骨上沿垂直于人行道的 走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固 定边板装饰。6 .栏杆的安装龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。栏杆与木道 板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用樟接。7 .木面板及栏杆漆面本工程采用进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规 范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误 涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。8 .材质及施工要求8.1 槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切 割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、

47、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。8.2 木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定， 木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，堆放或运输中无损坏或变形，依据 施工图纸严格 施工，木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接 必须牢固，无松动，表面洁净符合其验收规范。第四章确保工程质量的技术组织措施1 .施工质量保证措施1.1 本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意 识，确保本工程合格。1.2 认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制， 施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

48、1.3 施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。1.4 工程施工质量实行工序质量控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先 技术交底；现场质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。做到以上工作质量保证 工序质量，以工序质量保证产品质量。1.5 工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。先由班组自行 检查经 质量部门和技术部门复检合格。再报监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施 工。1.6 严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。1.7 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及 时、齐全、正确、规范。1.8 工程自检：土方开挖符合

49、设计要求，偏差在规范允许范围之内。钢筋，模 板，论浇筑符合设计、规范要求，偏差控制在规范允许范围之内。1.9 交接验收各分部、分项施工，上道工序施工结束，按照有关规范和建设单位的要求进行检查验收，经验收合格，办理交接手续，并将详细的施工记录和 竣工图纸形成竣工文件。2保证工程质量的技术措施2.1质量保证措施 建立工程档案制度，各项技术资料及时归档。坚持各工序交接班制度，道道工序把关，清除隐患，对隐蔽项目严格执行隐蔽验 收制度。 加强各分部、项工程质量的自检、互检、交接检，做好质量评定质量管理组织体系公司总经理公司技术负责人项目负责人项目经理项目总工 质量安袤B材料供应部工程技术部工程部造价财务

50、部3 .材料和设备质量保证措险表饰1班材料保证措施工II、班各进场材料如火烧板、花岗岩、侧石、钢 明并经监理工程师及业主等部门的验证认可方能进场（1）编制材料采购供应计划，执行采购控制程序，做好供应商的评价、选择、报批、进货控制，建立供应商档案等工途径，对采购和建设单位提供的主品（设备、材料、外协件等）质量、供货日期的工作质量负责；（2）对施工现场的材料、零部件、半成品的台账、堆放、标识及标识的移植等管理工作，必须符合质量保证手册有关的规定，对现场不合格 材料、零部件、半成品的丢失或流入施工现场且无法跟踪而造成返工浪费负责；（3）坚持“四不”原则：即对不合格品实行“不采购”、“不验收”、“不进

51、库”和“不发放”的材料管理制度;（4）贯彻执行搬运、贮存、包装、防腐和交付控制程序，做好仓库管理，包括定量存放、建立账卡、做到账物卡相符，做好材料标识；(5)对材料的保管工作，应符“防火安全条例”，易燃、易爆物品严禁混存，因 违反“防火安全条例”而引起的事故负责。2、设备保证措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期完成的关键所在。为 此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备(含车辆)的同 时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：(1)项目经理部成立设备管理领导小组，设专职设备管理员。负责机 械设备管 理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。(2

52、)加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上 I-LJ 冈。(3)加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率 和利用率。机械设备的完好率确保100%。(4)备用设备和替换设备(已包括在拟投入主要机械设备表内)，按封存标 准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。(5)替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。(6)备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。(7)根据本工程的特点，我公司将投入精良的机械设备，确保工程质量，保证在规 定的工期完工。第五章确保安全生产的技术组织措施一、安全生产保证项目1、我公司为保证

53、从事危险作业人无后顾之忧，同时减轻作业职工的负担，特别规定从事危险作业人，公司负责为其作业人员保险。认真贯彻实行“安全第一，预防 为主”的生产方针，严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政 策，把安全工作放到第一位，并落实到实处。加强对所有参加施工的人员进行“三 级”安全教育，学习有关安全生产操作规程，提高大家的安全意识，增强安全观 念。建立健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场 处，重要岗位、特殊工序制定专项安全措施，对特殊工种，必须持证上岗，确保万 无一失。2、用电安全：(1) 一切电器设备、空架线路等安装工作，必须是有证且熟悉电工操 作的人员进行，

54、任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器 设备等超标用电，以 杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。(2)露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求(60CM,装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移 动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注 意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停 止使用，待修整后方可使用。(3)加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持 上岗的熟练电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作 规程施工，上岗 时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时

55、必须普及职工安全用电和触电抢 救知识，清除隐患、杜绝事故。3、施工安全及施工现场安全(1)施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。(2)施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑四周要设护栏 或隔离措施，晚间有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。(3)深基坑，沟槽严格按要求放坡，必要时采取支撑施工，防止塌方，沟槽边 缘设置架管围挡，夜间安装红灯标志，以防止安全事故。(4)雨天施工注意排水和采取防滑措施。(5)工程开始前，对施工区域内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考虑 和详细了解，在施工中采取相应措施进行处理，防止事故发生。(6)施工现场内的机动车辆指派专人管理，所有车辆在施工区域内必 须减速行 驶。设立减速标志。(7)工地设置专门的消防管理器材，由专人负责管理，并加强对用火制度的管 理，以防止火灾的发生。凡明火作业，须经有关部门批准后方可实施，对易燃易爆品 (如汽油、柴油)应加强管理，使其远离火源。对油罐等防火重点区域应配备足够的 消