汽机施工组织设计正式版

1、代 号QS37-GXJSS02编 号江西贵溪电厂二期扩建工程2×300MW机组施工组织专业设计（汽机专业）江西省火电建设公司 年 月 日编 写：审 核:批 准：目 录1 编制依据2 工程概况2.1主要设备及特点2.2主系统简介2.3汽机专业施工范围2.4 主要工作量3主要施工方案3.1 施工平面布置3.2主要施工机具3.3 力能供应3.4 施工方案3.5汽机主要部件安装3.5.1汽机本体安装3.5.2发电机定子卸车、拖运、吊装3.5.3发电机本体安装3.5.4凝汽器组合安装3.5.5除氧器吊装3.5.6机房行车吊装3.5.7高、低压加热器安装3.5.8主汽给水管道安装3.5.9汽轮发

2、电机组油系统安装3.5.10电动及汽动给水泵组安装3.5.11真空系统严密性试验3.5.12汽机油循环冲洗4 施工技术及物资供应计划4.1 技术培训计划4.2 施工技术措施及作业指导书编制计划4.3 施工技术记录图编制计划4.4 图纸供应计划4.5 设备交付计划5 综合进度安排和劳动力计划5.1 组织机构5.2 主要控制工期5.3 主要施工阶段5.4 劳动力计划6 质量管理、职业健康安全管理和环境管理6.1 工程质量管理6.2 职业安全健康与环境保证措施及文明施工7 工程竣工后的技术总结清单7.1 汽机安装技术总结8 附录1编制依据1.1火力发电工程施工组织设计导则 国电电源2002849号1

3、.2国家电网工2003153号电力建设工程施工技术管理导则1.3 DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽机机组篇）1.4 火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）（1998版）1.5 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）1.6 2000版火电施工质量检验及评定标准（管道篇）1.7 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司2002/1/211.9 东方汽机厂提供的汽机安装图、说明书等技术文件1.10 江西省电力设计院图纸1.11贵溪工程施工组织设计 江西省火电建设公司贵溪项目部1.12施工工艺纪

4、律 江西火电建设公司（第二版）1.13 江西省贵溪火力发电厂二期2×300MW扩建工程#6标段投标文件（江西省火电建设公司 2003年11月）1.14 江西省贵溪火力发电厂二期2×300MW机组扩建工程#6标段工程建设施工合同（合同编号：2003-GDEQAZ01号 2003年12月）2 工程概况江西贵溪发电厂二期2×300MW机组扩建工程，位于江西省贵溪市雄石路41号贵溪火力发电厂内。本期工程由一期（4×125MW机组）向西扩建，由江西电力设计院设计，汽机为东方汽机（集团）股份有限公司生产的DG1025/17.5II4型，其型式为：亚临界自然循环汽包汽

5、机，单炉膛、四角喷燃燃烧、一次再热、平衡通风、钢构架、燃煤、固态排渣。汽轮机为：东方汽轮机厂生产的N30016.67/537/537型，其型式为双缸双排汽、一次中间再热、单轴、凝汽式汽轮机。发电机为：东方电机股份有限公司生产的QFSN-300-2-20B型，额定功率：300MW，功率因数为0.85(滞后)，励磁方式为自并励静态励磁。2.1主要设备及特点2.1.1 汽轮机制造厂：东方汽轮机有限责任公司型号：N300-16.7/537-8型型式：亚临界、一次中间再热，单轴、双缸、双排汽、凝汽式额定主蒸汽压力：16.7MPa额定主蒸汽温度：537额定蒸汽流量：900080kg/h最大蒸汽流量：102

6、5000kg/h额定功率：300MW最大功率：332MW额定背压：5.4kpa额定给水温度：272.7给水回热级数：8级（3高加+1除氧+4低加）冷却水温（额定/最高）：20/33保证热耗：7876KJ/KW.h转速：3000r/min转向：从汽轮机进汽端向发电机方向看为顺时针。2.1.2 发电机制造厂：东方电机厂有限责任公司型号： QFSN300220B型型式：水-氢-氢冷额定功率：300MW额定出力：353MVA/300MW额定电压：20KV额定电流：10.189KA功率因数：0.85（滞后）额定转速：3000r/min额定频率：50Hz相数：3相励磁方式：电机端变压器静止整流的自并励励磁

7、冷却方式：水-氢-氢冷定子重量：190000Kg转子重量：52180Kg2.1.3 凝汽器制造厂：东方汽轮机有限责任公司凝汽器型号：N-16500凝汽器重：239t2.1.4除氧器和除氧水箱制造厂：东方汽机有限责任公司除氧器 除氧水箱型号 YC-1080 YS-160设计压力 1.0Mpa 1.0Mpa设计温度 350 350筒体直径： 3046×8970mm。 3456×21000mm总重： 28519Kg 75600Kg为卧式布置带滚动轮引导壳体膨胀2.1.5 电动给水泵组（上海电力修造厂）2.1.5.1主给水泵：主给水泵： 型号：FK6G32A 最大流量：484t/h

8、 扬程：1750m 转速：4642r/min 重量：7350kg电动机： 型号：YKOS3400-2 电压：6000V功率：3400KW转速：2985r/min重量：18500kg前置泵： 型号：QG500-80 最大流量：519t/h扬程：84m转速：2985r/min重量：1440kg 偶合器： 型号：CO46 输入转速：2985r/min 输出转速：4600r/min 调速范围：25%-100%重量：4000kg2.2主系统简介2.2.1 主蒸汽及旁路系统主蒸汽、再热蒸汽采用单管制，以减少主汽门前的压力、汽温偏差。汽轮机设有高、低压二级串联旁路系统，容量为35% BMCR。以满足机组加快

9、正常启动和事故甩负荷时稳定运行的需要，同时保证汽机再热系统的安全运行。本系统管路不作水压水验，焊口进行100% 的无损探伤。主蒸汽单管（ID368.3×40，A335P91）从过热器出口联箱出来，至机房运行平台下分支成两根（ID273.05×30，A335P91）进入主汽阀后向汽轮机供汽。本管路过热器出口直至K2排柱的所有管道、管件全由东方锅炉厂供货；管路上设有三组蠕胀测点和一个冷紧口，需现场冷紧。再热冷段管两路558.8×13；508×13；A106B从高压缸接出(合成812.8×19.05；A106B)至炉前分两路(558.8×1

10、3；508×13；A106B)绕过炉本体至炉后进入低再进口联箱。管路中设有气动逆止阀2只；管路上的安全阀和排汽管全由汽机厂供货。辅助蒸汽汽源，二抽汽源等分别从冷段管上引出。再热热段从高再出口联箱分两路（564×30；564×30；A335P22）出来，合并成一路（ID635×31；A335P22）至机房，再又分两路（ID 508×24.8，A335P22）进入再热阀，管系中设有三组蠕胀监察测点和一个冷紧口。 I 级旁路高压段用273.05×25.4，A335P91的管子；低压段用558.8×16，A106B的管子。II级旁路

11、高压段用508×24.8，A335P22的管子；低压段采用820×9，Q235A的管子，进入级减温减压器分两路（630×7，Q235A）。2.2.2 给水系统给水系统由两台汽动给水泵和一台电动给水泵上水，机组正常运行时由两台汽动泵来完成上水任务，一台电泵备用。低压给水从除氧器分三路分别至汽动给水泵和电动给水泵的前置泵进口（管子规格325×8，材料20号钢），经升压后三路进入给水泵的进口（管子273×7，材料#20），三路汇集成一路（管子355.6×25.4，材料WB36），经3高加、2高加，#1（或大旁路）至汽机给水操作台，然后到达汽

12、机，其中在至给水操作台的一段间设计了一个冷紧口。给水再循环管每台泵单独一根至除氧器。2.2.3 抽汽系统具有三高加一除氧四低加的八级非调整抽汽系统。一、二、三级抽汽分别供汽至三个高压加热器，二级抽汽还作为辅助蒸汽汽源。四级抽汽供汽至除氧器，供小汽机汽源，还作为辅助蒸汽汽源。五、六、七，八级抽汽供汽至四台低压加热器。四级抽汽至小汽机的管道上装有一只电动闸阀和一只气动快速关闭止回阀，至除氧器的加热蒸汽管道上装有一只电动闸阀及一只气动快速关闭止回阀和机械止回阀，可有效地防止汽机甩负荷时，抽汽压力突降而导致水箱中大量蒸汽倒流入汽机造成超速，并能防止除氧器水箱水位过高，水倒流入汽轮机。一、二、三、五、六

13、级抽汽管道上都分别装有一只电动闸阀和一只气动快速止回阀，作为防止汽轮机超速的一、二级保护，并能防止加热器事故水位过高，水倒流入汽轮机。七，八号低压加热器布置在凝汽器喉部，七，八级抽汽管道亦布置在凝汽器喉部。2.2.4 辅助蒸汽系统每台机组均设置一个辅助蒸汽联箱。辅助蒸汽联箱的蒸汽参数为0.98MPa、390，其汽源来自贵溪发电厂一期工程、四段抽汽，两台机的辅助蒸汽联箱间设有联络管。机组启动时，由老厂来汽，经过辅助蒸汽联箱供各用汽点使用；在机组低负荷运行时，辅助蒸汽可由本机冷再热蒸汽供汽；机组正常运行时，由本机四段抽汽供汽。2.2.5 凝结水系统本工程主凝结水采用中压精处理系统，只设二台100容

14、量凝结水泵，互为备用。凝结水自凝汽器出口，经凝结水泵进入凝结水精处理装置，经100处理后再经一台轴封加热器，四台低压加热器进入除氧器。系统中，凝结水除盐系统、轴封加热器，六、五号低加分别设计了小旁路；七、八号低加共用一旁路；同时设计了凝结水再循环管道至凝汽器。2.2.6 高、低加疏水系统 设有正常疏水管路和事故疏水管路，三台高加和四台低加的正常疏水都采用逐级自流以利用疏水热量，提高热效率。高加疏水回流至除氧器，低加疏水回流至凝汽器。加热器事故疏水均采用旁路形式，高加事故疏水接至高加事故疏水扩容器，低加事故疏水接至本体疏水扩容器。系统中疏水调节阀和加热器水位联动，加热器疏水在正常水位时，逐级自流

15、，调节阀打开，疏水流入下级加热器，当加热器出现高水位时，事故疏水调节阀打开；当高压加热器出现高一高水位时，抽汽管道的快速气动止回阀和电动闸阀关闭，水侧电动旁路动作，切除高加，给水走大旁路；当某台低加出现高一高水位时，抽汽气动止回阀和电动闸阀关闭，上级疏水切断，水侧旁路打开，加热器进出水门关闭，该台低加退出运行。除氧水箱设有溢流水管，管上装设电动调节阀，在水箱水位升至高一高水位时，可打开电动调节阀放水至高加事故疏水扩容器。轴封加热器疏水单独回流入凝汽器下本体疏水箱，疏水管路设置多级水封。 高、低加疏水系统设置了正常和事故疏水，高加疏水至除氧器；事故疏水采用单独疏水至高加疏水扩容器再至凝汽器，低加

16、事故疏水至凝汽器。2.2.7 冷却水及工业水系统工业水全部取自二期工程循环水，送至开闭式循环冷却水泵轴承冷却，小机交流润滑油泵轴承冷却，主机交流润滑油泵轴承冷却，主机直流润滑油泵轴承冷却，回水接至循环水排水管。开式循环冷却水从厂内循环水管上引出，经开式循环冷却水泵送至闭式循环热交换器，发电机组冷油器，发电机氢气冷却器、发电机定子水冷器，电动给水泵偶合冷油器，电动给水泵电机空冷器，小机冷油器，机械式真空泵热交换器，回水接至厂内循环水排水管。闭式循环冷却水水源从闭式膨胀水箱来，通过闭式循环冷却水泵加压，提供水环真空泵补充水，凝结水泵轴承冷却水，凝结水泵密封水，电泵前置泵密封轴承冷却水，汽泵前置泵密

17、封轴承冷却水，取样冷却器，抗燃油冷却器用水，回水通过闭式循环冷却水泵循环利用。2.2.8 汽机本体润滑油系统正常运行时，低压油经主油泵升压后分为两路，一路油通向保安系统用于危急遮断器喷油试验，一路油通向射油器。主油泵进油分出一路向保安系统提供压力油。射油器有两只，一只经安装在油箱内的射油器完成压力能转换成速度能过程，从而将油箱内油带出，变成低压油，送至主油泵入口，另一只经安装在油箱内的射油器完成压力能转换成速度能过程，经冷油器冷却后到汽轮机的六个支持轴承，推力轴承，盘车装置进行冷却和润滑。发电机氢密封油由冷油器后润滑油系统供给。小汽机油系统由小机油泵提供压力油打自循环。系统还设置交流润滑油泵，

18、直流事故油泵各一台，润滑油泵作用是汽轮机发电机组启、停及事故时，供给各轴承润滑油和氢密封泵用油。2.2.9轴封及门杆漏汽轴封供汽汽源来自辅助蒸汽，三段抽汽及新蒸汽。各处轴封最外端出汽及小机漏汽引至轴封加热器，门杆内侧漏汽引至除氧器，外侧漏汽引至轴封加热器。2.2.10 循环水系统循环水系统采用冷却塔水经循环水泵房供、排水。主厂房内设二根Dn1800进水管和二根Dn1800排水管。进、出水管道上设电动蝶阀，并在进水管上装电动二次滤网。2.3 汽机专业施工范围根据贵溪电厂二期（2×300MW）主体工程施工合同书及我公司安装工程划分的规定，汽机施工范围如下：2.3.1 汽轮发电机本体；2.

19、3.2 汽轮发电机本体附属机械及辅助设备；2.3.3 汽轮发电机本体有关管道；2.3.4 汽机房内附属机械及辅助设备；2.3.5 汽机房内平台扶梯及检修起吊设施；2.3.6 主蒸汽及其旁路系统管道；2.3.7 除氧给水管道；2.3.8再热热段、冷段管道；2.3.9 高压给水管道2.3.10汽机房内其它汽水管道。2.4 主要工程量2.4.1 主要设备安装工程量（见设备安装一览表）2.4.2 主要管道安装工程量（见管道安装一览表）设备安装一览表序号设备名称型式及规范数量（台）1汽轮机N300-16.7/537-8型亚临界、一次中间再热，单轴、双缸、双排汽、凝汽式12发电机QFSN300220B型1

20、3凝汽器N16500型14凝结水泵NLT350-400×6-902m3/h 280m H2O2电动机25轴封加热器JQ-110-3型16轴封风机2电动机275低压加热器JD-600-186低压加热器JD-600-197，8低压加热器JD-1620-7650+970m21103高压加热器JG-750-3型1112高压加热器JG-1050-2型1121高压加热器JG-950-1型113除氧器及水箱YS-160 YC-1080114汽动给水泵FK6D32215电动给水泵FK6G32A 1电动机YKOS3400-21前置泵QG500-801液力偶合器CO46116氢气除湿机QCL217凝结水

21、补水泵IS100-65-250118真空泵2BW4353-OEK4219定子冷却水装置120辅助蒸汽联箱3.2m3121抗燃油装置122汽缸夹层加热进汽箱123密封油压调节站124储油箱70 m3125密封油装置126密封油箱127汽机上水泵IS100-65-315328滤水器DLS350-C-00-01 DLS400-C-00-01各129发电机氢冷却器430主油箱ZYX-30-1型131电动双钩桥式起重机75t/20t 232冷油器YL-530型233给水泵汽轮机油站234油净化装置T9000型135排氢风机136开式循环水泵350S-1616237氢气干燥器QGQ-5238润滑油输送泵2

22、CY-18/3.6-1型239闭式循环水泵IS100-65-250240闭式循环水热交换器TL 500 KBGL41顶轴油装置142胶球清洗泵125JQ-1252管道安装一览表序号项目名称图纸卷册号1主蒸汽管道J05012再热热段管道J05023再热冷段管道J05034高压给水管道J05045减温水管道J05056给水再循环管道J05067一段抽汽管道J05078二段抽汽管道J05089三段抽汽管道J050910四段抽汽管道J051011五段抽汽管道J051112六段抽汽管道J051113给水泵汽轮机高压进汽管道J051214给水泵汽轮机低压进汽管道J051315辅助蒸汽管道J051416中低

23、压给水管道J051517凝汽器出口至化学精处理凝结水管道J051618化学精处理至低压加热器凝结水管道J051719低压加热器至除氧器凝结水管道J051820高压加热器疏水管道J051921低压加热器疏水管道J052022除盐水管道J052123疏放水管道J052224全厂排汽管道J052425循环水管道J052526凝汽器胶球清洗管道安装图J052627开式循环冷却水管道安装图J052728闭式循环冷却水管道安装图J052829工业水管道安装图J052930主厂房压缩空气管道安装图J053031事故放油管道安装图J053132其他管道安装图J053233厂区蒸汽管道J053334贮油箱及油净

24、化装置有关管道J053535汽机本体附属机械及辅助设备安装图J090236轴封及门杆漏汽管道安装图J090337汽机本体疏水扩容器有关管道安装图J090438汽轮机润滑油管道安装图J090539凝汽器抽真空管道安装图J090640汽机本体杂项管道安装图J090741发电机密封油管道安装图J090842发电机定子冷却水管道安装图J090943给水泵汽轮机润滑油管道安装图J091044给水泵汽轮机排汽管道安装图J091145电动给水泵润滑油管道安装图J091246循环泵组冷却水管道安装图J091347给水泵组密封水管道安装图J091448汽轮机快冷管道安装图J09153 主要施工方案3.1施工平面

25、布置 3.1.1 汽机管道组合场设备堆放：汽机管道组合场及设备堆放场借用汽机的组合场及设备堆放场，布置在主厂房的扩建端，占地面积44×170=7480m²。在此区域内，布置有40t/42m龙门吊一台，用于设备的组合、装卸及水平运输等工作。3.1.2汽轮发电机本体在机房12.6米层解体、检查、安装，其它设备及管道在就近安装位置施工。3.2 主要施工机械3.2.1 汽机主要施工和运输机械见附表3.3 力能供应施工用的氧气和乙炔采用分散瓶装式供气。氩气现场采用瓶装供气，以满足施工要求。采用分散供应的氧气、乙炔气、氩气，为了便于管理和摆放，应配备专用的装气笼子（每个笼子可容纳46瓶

26、气体）。3.3.2 5机除盐水由老厂供应，施工用蒸汽及启动用汽由老厂供应，6机所用蒸汽及除盐水拟由5机组供应。3.4 施工方案3.4.1 汽轮机本体安装N300-16.7/537单轴双缸双排汽，汽轮机低压部分为落地式轴承座，高压部分为落地式轴承座，机组安装采用水泥垫块安装工艺，低压缸组合在基础上进行，缸内部套拉钢丝按油档洼窝找中心，汽封间隙贴胶布测量全实缸复查调整高低压转子对轮中心。施工程序：基础检查、凿毛、设备清理水泥垫块制作低压缸、前箱、中箱及盘车箱台板设定低压缸设定前箱、中箱、盘车箱设定高、低压转子对轮初找中心高中压缸设定汽缸调整高、低压缸内部套找正内缸、隔板套、隔板、汽封的膨胀间隙调整

27、低压缸全实缸状态下与凝汽器联接高、低压缸全实缸状态下复查中心推力间隙检查叶轮轴向间隙检查调整叶轮径向间隙检查调整最后装配（扣盖）二次浇灌对轮中心复查及联接轴承座内部件安装盘车装置检查安装主汽门及调节汽阀、再热主汽门及调节汽阀就位安装油系统安装及油循环。3.4.2 发电机定子卸车、拖运、吊装定子最大外形尺寸为8100×4730×4300mm ，卸车拖运重量约为210t，吊装重量约为196t（含吊攀）。定子采用推动滑移法卸车，用2只100t液压千斤顶分别在定子汽、励端吊耳处先后将定子分多次抬起适量高度，定子底部铺垫工字钢，滑动槽钢，架空处用枕木垫稳，用轨道推进器水平推动定子滑移

28、至220t拖车上，然后用同样方法将工字钢槽钢取出。用220t平板车将定子拖运进入汽机房。发电机定子吊装采用机房两台75t行车（桥架加固为120吨型）抬吊就位，起吊方案即在两台行车上各增加一台自制附加起重小车，与原有的起重小车通过滑车组和自制的左、右扁担梁组成一个起吊能力为250t的四点起重系统。此系统的起吊中心设置应与发电机安装位置的纵向中心线重合。两台行车应刚性连接，保持两行车中心距为9m。定子吊起至基础平台上空驶向发电机基础位置，然后缓慢下降，离发电机座板10-20mm时，定子停止下降。核准机座底脚孔与座板孔同心后，装上各处联接螺栓使座板、阶梯垫片固定在发电机机座上。用葫芦横向牵引，使定子

29、的纵横中心与基础中心线基本重合，再缓慢松下定子。3.4.3 发电机本体安装QFSN-300-2-20B型发电机为水氢氢发电机，采用垫铁安装工艺，发电机转子采用机房行车吊装，采用延长轴穿入转子，按轴系中心找平找正发电机，调整好空气间隙及磁力中心，同时应考虑汽轮机转子热膨胀量，定子应预先向励端偏移，机组二次浇灌后还需复查轴系中心，有偏差应调整。施工流程：基础检查验收垫铁配制、台板就位定子吊装端罩安装 接线盒安装氢气冷却器安装定子初步定位下端盖和轴承预安装穿转子下端盖安装轴承安装汽轮机发电机找中心二次灌浆装配风叶及导板上端盖安装内油挡、油密封装置安装最后封闭发电机气密性试验集电环安装3.4.4 凝汽

30、器组合安装凝汽器安装标高为零米层，分壳体、接颈两部分。凝汽器安装于5、6柱之间。施工流程：凝汽器底部支座找平找正组合平台搭设（部件卸货通道搭设）壳体组合安装喉部组合膨胀节组合凝汽器整体拼装、焊接穿管胀管焊接焊缝检查灌水找漏附件安装人孔封闭由于A排#5-#6轴间距为9m，小于凝汽器壳体外形尺寸，无法在A排外面组装，采取在凝汽器安装位置上进行组装。3.4.5 除氧器吊装贵溪电厂二期工程2×300MW机组除氧器型号为：1080t/h，卧式除氧水箱，筒体外形尺寸21.5×3.5×3.75m，水箱重75.6t，除氧器布置在22m层除氧间，距固定端栅墙31.5m。距B排5m的

31、水箱基础上。除氧水箱拟采用CKE2500/250t履带吊与90t汽车吊联合在固定端抬吊，在22m楼面铺设20mm钢板，楼面纵向工字梁用325×8的无缝钢管进行支撑加固，采用卷扬机缓缓拖运就位。施工流程：基础检查及尺寸复测垫铁配制除氧水箱与座架组合除氧器吊装拖运到位临时悬挂除氧水箱吊装拖运到位除氧水箱和除氧器就位与找平、找正二次浇灌附件安装。3.4.6 汽机房行车吊装汽机房配制2台75/20t行车，由上海起重运输机械厂有限公司制造，设计安装标高为24.3m，安装在A、B跨之间，行车跨距为25.5m。将传动侧主梁、端梁短节与操纵室、检修平台及两箱主梁部分栏杆在地面组合。采用7150/15

32、0t履带吊将组合好的传动侧主梁吊至行车轨道上临时支撑平稳，再吊导电侧主梁，然后两箱主梁在轨道上组合好。将组合好的小车由7150/150t履带吊直接吊装就位，组合行车附件，穿绕钢丝绳，电气设备安装、调试。安装好行车附件，并按规定做空负荷，动、静负荷试验。3.4.7 高、低加安装1、2、#3高加分别净重43.087t、39.565t，30.594t 。#3卧式布置在22米层BC跨,#6#7#8号柱间，#1卧式布置在12.6米层BC跨,#6#7#8号柱间。#2卧式布置在6.3米层BC跨,#6#7号柱间。5，6，#7-8低加分别净重14.9t、14.9t、45.522t，均卧式布置，#5低加布置在12

33、.6米层BC跨,#3#4号柱间，#6低加布置在6.3米层BC跨,#3#4#5号柱间。3.4.7.1 #1高压加热器吊装#1高压加热器采用机房75/20t行车从B排柱#4-#5柱之间吊入，放置在铺设好钢轨上，在#1高压加热器基础与#2高压加热器之间穿一付16t滑车组，5t卷扬机做动力，将#1高压加热器拖向基础，当前端支座到达基础上时，另一端用卷扬机吊起，同时用葫芦将#1高压加热器拉直。采用两台16t千斤顶分侧将#1高压加热器顶起去掉钢轨，安装滚动支座及固定支座。#5低压加热器吊装方法同#1高压加热器。3.4.7.2 #2高压加热器吊装#2高压加热器采用机房75/20t行车从B排柱#4-#5柱之间

34、（低压缸边孔洞）斜吊入，行车小车跑车直至钢丝绳与12.6m平台相碰为止，用卷扬机和行车小钩接钩，继续将#2高压加热器向里送，直至重心进入平台1m，将#2高压加热器放置在铺设好钢轨上，在#2高压加热器基础与#2高压加热器之间穿一付16t滑车组，5t卷扬机做动力，将#2高压加热器拖向基础，当前端支座到达基础上时，另一端用卷扬机吊起，同时用葫芦将#1高压加热器拉直。采用两台16t千斤顶分侧将#1高压加热器顶起去掉钢轨，安装滚动支座及固定支座。#6低压加热器吊装方法同#2高压加热器。3.4.7.3 #3高压加热器吊装采用250t履带吊从机房固定端21.96m、#2轴线B-C跨之间吊入，起吊钢丝绳前端采

35、用2个10t葫芦，当#3高压加热器吊装前支座落至铺设好钢板上，用卷扬机向前拖移#3高压加热器，边拖移边松葫芦，同时7250/250t履带吊起钩摆臂，直至重心进入钢轨1m松掉葫芦，继续向前拖移#3高压加热器，直至后支座落稳在钢轨上，解除250t履带吊，继续向前拖移#3高压加热器到基础上。3.4.7.4#7、#8组合低压加热器吊装在凝汽器接颈上铺设两根工字钢做#7、#8组合低压加热器拖移滑道。采用90t汽车吊将#7、#8组合低压加热器前端吊至凝汽器壳体边，利用行车和90t汽车吊将#7、#8组合低压加热器吊起，穿入凝汽器接颈内，用卷扬机向前拖移，直至重心进入机房内，行车松钩，吊点尽可能向外，行车受力

36、解除90t汽车吊。利用行车跑小车配合卷扬机将#7、#8组合低压加热器拖移到位。高、低加在出厂前已做水压试验合格，并在（管、壳侧分别充入气相缓蚀剂，故建议高、低加在安装时不做水压试验。3.4.8 四大管道安装四大管安装分地面组合和现场吊装两个阶段。地面组合充分考虑管道的坡度方向、空间焊口作业的可操作性、吊具起吊重量的限制等因素。机房管道吊装采用卷扬机、链条葫芦配合行车进行；炉房管道利用DBQ630/50t炉顶吊、250t履带吊及卷扬机、链条葫芦进行安装。管道冷紧必须在现场进行，冷紧前管路上所有焊口须经焊接热处理检验合格，所有支吊架应安装完毕，恒吊、弹吊定位销不能拔掉，临时支吊物应拆除。管道保温后

37、应对管系支吊架进行一次冷态调整；热态试运行过程中应该进行检查调整，以确保支吊架合理受力。施工程序：材料领用、清点管材、管件编号管材、管件检验管材、管件外形尺寸测量坡口加工钻孔（根据需要）对口地面组合焊接及无损检测、热处理接管座、卡块等附件安装管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线复核图纸及实际尺寸配管管段转运管道内部清理管道吊装就位对口及点固焊接、探伤及热处理支吊架安装管道冷拉保温支吊架冷态调整疏放水管及其它附件安装支吊架热态调整。3.4.9 汽轮发电机油系统安装汽轮发电机油系统安装包括润滑油系统，顶轴油系统、EH油系统的管道和设备。油管安装采用一次性安装工艺，即先酸洗后安装，焊接采用氩弧焊打

38、底电焊盖面，小口径油管则采用全氩焊工艺。润滑油系统、顶轴油系统。油管由设计院设计，需现场酸洗。EH油箱组件为整套组件，现场不解体清理，油管均为不锈钢，焊接采用全氩，施工采用一次性安装工艺。油系统设备管道安装过程中，必须保证其内部的清洁度，油系统内的所有设备全部解体清理，（厂家另有要求除外）同时应装好油循环冲洗接口管。3.4.10 电动给水泵组安装电动给水泵组是由主给水泵、液力偶合器、电动机及其辅助设备组成，由上海电力修造厂供货，型号FK6D32型，设备就位按电动机、偶合器、主给水泵顺序进行。双轴系找中心按电动机与偶合器，偶合器与主给水泵顺序进行。双轴系找中心分三次（第一次在设备就位时，第二次在

39、紧固地脚螺栓后，第三次在系统管道与设备连接后。）就位前应检查主给水泵与座架之间是否装有调整垫片，若未装则应现场配制。电动给水泵油管采用先酸洗后安装的一次性安装工艺。汽动给水泵安装本汽轮机有两套独立完整的配汽机构。高压工作蒸汽汽源来自主机主蒸汽，低压蒸汽汽源来自四段抽汽，备用蒸汽汽源来自辅助蒸汽。当30%主机额定负荷时，以四段抽汽工作的小汽轮机轴功率不能满足给水泵功率要求，汽轮机进行汽源切换，启用备用汽源。施工程序：基础检查基础凿平和垫块制作底板设定小汽轮机本体设定调平高低压控制阀、主汽阀安装对轮定中心二次浇灌轴承箱内部及其它设备安装3.4.12 真空系统严密性试验真空系统严密性试验范围包括凝汽

40、器、低压缸排汽部分、本体轴封管、抽汽管、疏水管等与真空系统有关的设备和管道。系统试验分二个阶段，第一个阶段采用灌水试漏、灌水前检查系统安装完善情况，临时封堵、焊口、法兰安装情况、管道上弹簧支架应锁死、凝汽器、低旁、小机进汽管应加固。试验水用澄清水或化学水。灌水高度为低压缸轴封洼窝下100mm处。检查系统有无泄漏。第二个阶段为抽真空检查，启动单台真空泵、真空稳定后记录真空值；两台真空泵抽真空时，系统真空值应达到340mmH2O柱左右。3.4.13汽机润滑油循环冲洗油循环冲洗范围包括：汽轮机润滑油系统、油净化系统、顶轴油系统。油系统冲洗采用大流量冲洗装置配合系统中的油泵进行。油系统冲洗分两步进行。

41、先冲洗润滑油系统，然后冲洗顶轴油系统。润滑油处理及储存系统冲洗，先开启贮油箱润滑油输送泵、油净化装置的螺杆泵，对管路系统油循环，再开启大流量冲洗装置对油箱进行自然循环。润滑油系统冲洗 工艺流程为：主油箱大流量冲洗装置射油器出口冷油器润滑油进油管各轴承座回油母管主油箱，冲洗主要以大流量冲洗装置为主，系统中的交直流油泵及滤油机为辅。整个油系统循环冲洗过程中，定期清理油循环系统中的滤网，对死角应采取辅助清洗措施。 冲洗主要以大流量冲洗装置为主，系统中的交直流油泵及滤油机为辅。冲洗各轴承进出油管应分段冲洗，以确保冲洗流量和压力。顶轴油系统冲洗为：油箱大流量冷油器顶轴油管回油管油箱冲洗过程中应采用以下辅

42、助方法给予配合：用油温交替升降变化法使附着在管内壁的杂物在热胀冷缩作用下脱离，定期清理油循环系统中的滤网，对死角采用辅助清洗措施。4 施工技术及物资供应计划4.1技术培训计划4.1.1 P3/ec &EXP软件技术培训。4.1.2 汽机安装外出学习收资。4.1.3 本台汽机结构安装及技术、质量保证培训。4.1.4 汽机辅机安装技术安全培训。4.1.5 起重技术安全培训。4.1.6 青工技术安全知识培训。4.2 施工技术措施及作业指导书编制计划施工技术措施和作业指导书编制目录1 汽机扣大盖；2 真空系统严密性试验；3 汽机油循环冲洗；4 汽机本体安装(高、中压缸安装，低压缸安装)；5 主

43、汽门、调门安装；6 发电机安装；7 凝汽器组合安装8 电动给水泵组安装；9 汽机润滑油系统安装；10 主蒸汽热段冷段管道安装；11 高压给水管道安装；12 导汽管安装；13 机房75/20t行车安装；14 凝汽器拖运吊装；15 发电机定子吊装；16 发电机定子卸车；17 发电机定子拖运；18 发电机穿转子；19 除氧器吊装就位；20 点火冲管临时管道安装；21导汽管酸洗措施；22 汽机油管道酸洗；23 中、低压管道安装；24 本体有关管道安装；25 一般泵类及容器安装；26 EH油系统安装；27 凝结水泵安装；28 除氧器安装；29 电动给水泵试运措施；30 机房75/20t行车吊装；31汽动

44、给水泵组安装；4.3 施工技术记录图编制计划序号代 号记 录 图 名 称备注1QR705-GXQJ01台板安装记录及基础垫块位置记录2张2QR705-GXQJ02汽缸及轴承座安装记录4张3QR705-GXQJ03滑销系统安装记录4张4QR705-GXQJ4汽轮机转子安装记录4张5QR705-GXQJ5隔板找中心记录2张6QR705-GXQJ6转子找中心记录2张7QR705-GXQJ7联轴器找中心记录1张8QR705-GXQJ8汽封及通流部分间隙记录6张9QR705-GXQJ9支持轴承及推力轴承安装记录3张10QR705-GXQJ10主油泵安装记录1张11QR705-GXQJ11阀杆行程记录图2

45、张12QR705-GXQJ12盘车装置装配间隙记录1张13QR705-GXQJ13台板安装记录及基础垫铁位置记录1张14QR705-GXQJ14转子安装记录1张15QR705-GXQJ15联轴器找中心记录1张16QR705-GXQJ16发电机磁力中心、空气间隙记录2张17QR705-GXQJ17轴承密封座、密封瓦检查和安装记录3张18QR705-GXQJ18风叶间隙记录3张19QR705-GXQJ19电动给水泵安装记录图6张20QR705-GXQJ20汽动给水泵安装记录图4张21QR705-GXQJ21凝结水泵安装记录图2张4.4 图纸供应计划重要施工图纸需在2004年7月15日前交付，其余图

46、纸需要在2004年8月20日前交付。4.5 设备交付计划汽机设备到货时间要求主要设备供应计划表：序号名称#5机机1汽轮机2004070520041005（锚固板、固定予埋、台板、螺栓、垫铁等附件2004年7月15日）200502 102凝汽器20040715200501153主厂房内循环水阀门和胶球清洗装置20040601200504.204凝结水泵及电机20040730200503205低压加热器20040825200503206高压加热器20040910200502207除氧器及水箱20040701200501208汽动给水泵组及小汽轮20041111200502019电动给水泵线及电机2

47、00408312005022810旁路装置20040915200504055 综合进度及劳动力计划安排5.1 施工组织机构在本工程中实行项目工地主任负责制，工地主任代表江西火电热机公司汽机工地全权负责贵溪项目的施工安排工作。施工机构网络见下图：工地主任专 工质检员安全员本体班管道班5.2 主要控制工期序号控制工期名称#5机#6机1凝汽器就位2004.11.202005.4.282定子就位2005.1.132005. 5.153台板就位2005.1.54对轮初找中心2005.1. 135发电机穿转子2005.1.166推力间隙调整2005.2.127汽机扣盖2005.2.188分部试运开始200

48、5.4.59真空试漏2005.5. 1510汽机油循环开始2005.3.2811静态试验2005.5.2512冲管开始2005.5.2013汽机冲转2005.6.514并网2005.6.1015168开始2005.6.305.2 施工网络计划本施工进度网络计划主要以甲方要求6月并网发电为基准，同时综合考虑了土建交付延期及设备到货滞后等因素，进行科学、合理安排。施工进度网络计划详见P3。5.3 劳动力计划安排根据本工程的施工技术装备、人员素质和管理水平，结合施工综合进度，劳动力在扣盖时达到高峰，高峰人数约为80人，平均人数为66人。详见附图。6 质量管理、职业安全健康及环境管理6.1 工程质量管

49、理贵溪电厂二期2×300M机组扩建工程是我公司进一步提高安装水平和管理水平的契机。根据我公司的质量体系文件的要求，本工程将全面贯彻实施GB/T19000国家标准，深化全面质量管理，根治质量通病，达到项目工程达标投产、创国家优质工程的目标。6.1.1 加强技术管理6.1.1.1 设计院图纸和制造厂图纸及资料是施工和验收的主要依据，要求技术人员在施工前，仔细阅读设备说明书，了解设备结构和原理，对图纸进行严密细致的审查，把问题发现处理在施工之前。6.1.1.2 施工人员在施工前必须熟悉图纸和厂家说明书，并认真听取技术人员的技术交底。6.1.1.3 技术人员在施工前应认真、详细地编写作业指导

50、书和施工方案，使其能起到指导施工作业的功效。作业指导书应严格按作业指导书编写导则要求编制。6.1.1.4 施工前技术人员应根据设备安装技术、质量要求，编制设备安装记录表格，质量验收表格。施工过程中技术人员应跟踪做好原始记录并及时整理。工程竣工时做好竣工资料，资料应规范，符合达标要求。6.1.1.5 施工技术人员应经常深入施工一线，发现施工中存在的问题，及时处理。对难以解决的问题应及时上报。6.1.2 质量目标6.1.2.1 杜绝工程质量事故，消除施工质量通病。6.1.2. 2 分项工程优良率达100%以上，单位工程优良率达100%。6.1.2.3 静态实现发电机定子吊装、发电机穿转子、汽轮机扣

51、大盖、真空系统严密性试漏一次成功。6.1.2. 4 动态实现电动给水泵组试运、汽轮机冲转一次成功，并网发电一次成功、168小时试运一次成功。6.1.2. 5 质量记录做到及时、真实、准确、清晰。6.1.2. 6 竣工资料真实准确，清晰整洁，按期移交。6.1.3加强质量管理和监督6.1.3.1 建立健全专业质检工程师为首的质量管理网络。专业质检工程师具体负责本专业的各项施工项目的质量管理和竣工验收。各班(组)长和技术员对本班(组)施工项目的质量负主要责任。6.1.3.2 加强对施工人员的质量意识教育，每星期一进行质量学习，并做好记录。6.1.3.3 运用各种形式对职工进行质量教育，增强全员对搞好

52、工程质量重要性的认识。6.1.3.4 项目开工前必须填写开工报告，同时技术员应向施工人员进行技术、质量交底。技术员、质检员应经常深入施工现场，发现施工中的质量问题应立即责令施工人员停止施工，并帮助施工人员分析和解决问题。6.1.3.5 各施工项目必须有完整的原始记录，记录应填写完整、规范，要注明施工项目名称、施工日期、使用测量工具及其编号、施工负责人及记录人。6.1.3.6 严格执行质量三级验收制度，做到上一道工序未经验收合格，不得交付下一道工序施工。分项工程完工后，应及时填报质量验评表，特别对隐蔽工程和关键工序一定要经质检（监）部门验收合格签证后，才能进行下一道工序。施工班组兼职质检员由负责技术员兼任，负责本班组所承担项目的一级验收工作。6.1.3.7 制定适合本工程的质量管理实施细则，将施工质量与经济效益挂钩。项目部与班组签订包保合同，无验收评定表或质检人员没签名的项目不予结算，严格实施有奖有罚制度。6.1.3.8 认真总结以往施工经验和教训，根据施工计划安排预测可能存在的问题，制定阶段性质量目标和防范措施，做到以前安装机组出现的问题，不在本工程安装中出现。6.1.3.9 加