600mw机组1900吨锅炉安装施工组织设计p

1、 DG190025.4/571/569 型锅炉安装工程施工组织设计 目錄目錄1.概概述述 .错误！未定义书签。2.施施工工场场地地及及主主要要施施工工机机械械选选择择布布置置.错误！未定义书签。3.各各项项目目主主要要工工程程量量及及工工作作范范围围描描述述.错误！未定义书签。4.锅锅炉炉施施工工组组织织措措施施.错误！未定义书签。5.施施工工计计划划与与资资源源计计划划.错误！未定义书签。6.锅锅炉炉主主要要施施工工技技术术方方案案.错误！未定义书签。7.质质量量 管管理理 .错误！未定义书签。8.安安全全管管理理 .1049.成成本本管管理理 .11410. 四四新新在在锅锅炉炉项项目目的

2、的运运用用.错误！未定义书签。11. 附附页页 .错误！未定义书签。 施工組織設計鍋爐篇施工組織設計鍋爐篇1. 概述概述1.1. 鍋爐設備選型鍋爐設備選型xx 電廠二期擴建工程，安裝一台 600MW 國產超臨界燃煤機組。鍋爐設備是由東方鍋爐有限公司負責設計製造的，型號：DG190025.4/571/569 型，爲超臨界參數變壓直流爐、單爐膛、內螺紋螺旋管圈水冷壁、一次中間再熱、平衡通風、露天佈置、固態排渣、全鋼結構、全懸吊結構 型鍋爐，燃用神府東勝煤、晉北煙煤。1.2. 鍋爐房佈置鍋爐房佈置鍋爐採用露天佈置，鍋爐第一排柱子支在煤倉間 D 排柱頂，再向後依次爲 K1、K2、K3、K4、K5、K6

3、，K6 是懸吊在 K5 柱後面，主要起佈置平臺、樓梯的作用，只有 K1、K2、K3、K4、K5 柱頂安裝大板梁，而且 K2、K3、K4 大板梁爲疊梁；在 15m 運轉層爐架範圍內設鋼格刪平臺，爐頂設輕型鋼屋蓋，爐前 38m 處設輕型封閉。後煙井底部佈置兩台回轉式空氣預熱器，鍋爐房零米佈置有刮板撈渣機、磨煤機密封風機、暖風器疏水設備、預熱器沖洗水箱、定期排汙擴容器等。送風機、一次風機佈置在鍋爐尾部之後零米，露天佈置。爐後佈置電除塵器、吸風機和煙囪。除煙囪入口的水平煙道採用鋼筋混凝土煙道外，所有煙道均爲鋼煙道。至脫硫島煙道由煙囪入口的水平煙道接出，脫硫後排煙至煙囪，並設旁路煙道。煤倉間分三層：底層

4、(0.00m)、運轉層(15.00m)、運煤皮帶層(38.00m)。每台爐六台中速磨煤機及其輔助設備佈置在煤倉間零米。每台磨煤機配一台給煤機，給煤機佈置在運轉層，其出口與磨煤機進口相對應，進口與鋼煤鬥出口相對應。一台爐設 6 個直徑爲 9 米的鋼制原煤鬥。 鍋爐設一座客貨兩用電梯。機組的集中控制室佈置在爐側集中控制樓的 15 米層。電氣綜合樓佈置在爐側固定端。1.3. 鍋爐設計的性能及特徵參數鍋爐設計的性能及特徵參數(BMCR 工況工況)1.3.1 鍋爐設計主要性能參數 BMCR 工況 ECR 工況主蒸汽流量： 1900t/h 1660.8t/h再熱蒸汽流量： 1607.6t/h 1414.1

5、t/h主蒸汽壓力： 25.4Mpa 25.1MPa再熱蒸汽進出口壓力： 4.71/4.52Mpa 4.15/3.98MPa主蒸汽出口溫度： 571 571再熱蒸汽進出口溫度： 322/569 307/569給水溫度： 284 275排煙溫度： 127 122鍋爐保證效率： 93.75% 93.98%過熱器調溫方式： 噴水調溫調節再熱器調溫方式： 噴水調溫調節點火方式： 高能電點燃輕柴油，再點燃煤粉屬二級點火1.3.2 鍋爐設計主要特徵參數爐膛：寬 22162.4mm深 15456.8mm；大板梁底部標高：79400mm；鋼架立柱分四段；鍋爐縱向深度 44500mm，其中 K1K2：10000

6、mm；K2K3：13500 mm；K3K4：10000 mm；K4K5：11000 mm；鍋爐橫向寬度 49000mm。1.4. 鍋爐安裝工程範圍鍋爐安裝工程範圍 i.鍋爐本體(一台鍋爐)本體鋼結構(第一四段)、大板梁及爐頂防雨結構 4900t；本體承壓部件、元件及附件，重 6880t；本體附屬系統、附件；爐膛、爐底渣鬥、水平及煙氣豎井的剛性梁及附件；本體煙(風)道；燃燒器、孔、門及其它配套附件；本體鋼平臺、鋼走道、鋼扶梯、剛性平臺等；空氣預熱器(2 台)及其配套附屬設備 1450t；各種吹灰器及溫度探針等；露天防護措施。1.4.2 風機系統(每台鍋爐)火焰檢測冷卻風機2台及附件等；二次風機2

7、台，動葉可調軸流式，包括潤滑油站、附件等；引風機2台，靜葉可調軸流式，包括配套附屬設備、油站、附件等；1.4.3電除塵器(每台鍋爐)雙室、四電場電除塵器2台，含配套鋼結構、平臺、走道、欄杆、扶梯及附件等。1.4.4制粉系統(每台鍋爐)中速磨煤機6台，每台中速磨煤機包括完整的配套附屬系統、設備、附件(包括密封風系統)；電子稱重式給煤機6台，包括進出給煤機的煤管道、附件等。離心式冷一次風機2台。1.4.5 鍋爐煙風煤系統(每台鍋爐)風道系統、附件等；煙道系統、附件等(自鍋爐回轉式空氣預熱器煙氣出口，至土建煙囪入口)；煤系統管道；包括原煤管道，送粉管道及附件。 1.4.6 鍋爐房內點火油系統(每台鍋

8、爐)鍋爐房內點火油系統管道、附件等。1.4.7 鍋爐起吊設施(每台鍋爐)電梯1台(配合廠家安裝)；鍋爐房檢修起吊設施。1.4.8 電梯1台及鍋爐房檢修起吊設備14台。ii.爐渣系統1. 刮板撈渣機1台；關斷門一套，排渣豎井一套，渣鬥一個；2. 渣漿泵、擾動機各2台；3. 管道、閥件、附件等；4. 中速磨煤機排出石子煤清除設施一套。iii.沖洗水系統高壓水泵、低壓水泵各3台；空預器沖洗水泵2台，以及起重機、礫石篩檢程式、管道、閥門等。iv.除灰系統除塵器下發送器32台，省煤器下發送器6台，管道、閥件、附件等；輸灰管線以綜合管廊爲分界點。鍋爐房內壓縮空氣系統v.汽水取樣系統vi.鍋爐磷酸鹽加藥系統

9、 vii.鍋爐補給水系統（除從化水站母管出口至鍋爐外）viii.輔助蒸汽系統（包括輔助鍋爐、輔助蒸汽管道，從抽汽母管引出的輔助蒸汽母管支管出口至鍋爐）ix.冷卻水系統（原則上以C排柱外1米爲界或從冷卻水母管支管出口至鍋爐）x.鍋爐房客貨兩用電梯xi.充氮系統（包括管道、設備、閥門、管件、附件等等）xii.鍋爐本體附屬管道系統xiii.鍋爐排空、排汽系統xiv.主蒸汽、再熱蒸汽安全閥安裝xv.減溫水系統（原則上以C排柱外1米爲界或從減溫水母管支管出口至鍋爐）xvi.定期排汙系統（包括從設備出口至鍋爐的管道、閥門、管件的安裝）xvii.啓動鍋爐輔助系統(含：上水、燃油、輔助蒸汽、冷卻水、加藥、壓縮

10、空氣系統設備、管道、閥門、管件、附件安裝)xviii.空預器沖洗水管道安裝（介面從空預器沖洗泵進口取水點至鍋爐的設備、管道、管件、閥門、附件等）xix.鍋爐房及以上系統所屬起重設備安裝xx.3號鍋爐及1、2鍋爐輸煤間的輸煤設備極其附屬設備安裝B. 施工場地及主要施工機械選擇佈置施工場地及主要施工機械選擇佈置 2.1施工場地施工場地鍋爐施工場地可分爲鍋爐組合場及鍋爐周圍的吊裝用場地。組合場主要用於鋼架、六道及受熱面設備組合。組合場選址在爐左側向西面的山邊延伸，面積約爲 11000m2，共佈置 3 台龍門吊，即 2 台 40t/42m 龍門吊和一台 20t/42m 龍門吊；安裝工作面利用鍋爐周圍場

11、地，筒吊作業可履蓋範圍內，尤其是爐後風機基礎應在鍋爐大件吊裝完開挖、電除塵基礎可以提前出零米，基礎以上安裝部分暫緩施工，整個爐後區域(引風機以前)作爲鍋爐設備堆放場，應在鍋爐大件吊裝完進行施工。2.2場地道路對土建施工要求場地道路對土建施工要求2.2.1 鍋爐基礎移交前，要求將該區域的場地回填、平整、壓實，地坪標高爲-300mm。清開周圍模板、鋼筋等材料。2.2.2因鍋爐吊裝期間，需要佔用鍋爐與電除塵之間場地通道，要求將送風機、一次風機基礎及其上部框架分期進行施工，零米以上暫緩施工爐後電除塵部分場地是主要的待裝設備臨時停放場地，也是350t大型吊機工作的主要場所，故電除塵的基礎要求不出零米至2

12、004年9月。2.2.3爐左筒吊基礎部分：筒吊基礎擬設在鍋爐左側，吊機基礎中心與 K3 排中心線在同一線上，基礎俯視外形圖尺寸爲 14m14m。由此，筒吊基礎會與爐左相關輔機基礎相干涉，故須緩建的基礎包括：渣倉基礎（總平圖上序號爲 111）、石子煤水池（總平圖上序號爲 113）、高效濃縮機基礎（總平圖上序號爲 112）及鍋爐 0 米層圖中的刮板撈石子煤機基礎。該部分基礎須待筒吊拆除（2005 年 6 月）後才可進行施工。2.2.4 位於爐左的定期排汙擴容器基礎暫緩施工，作爲施工電梯基礎。2.2.5 鍋爐零米層施工：鍋爐撈渣機及密封風機基礎零米以上暫緩施工，沖洗溝道、石子煤排渣池等待鍋爐水壓試驗

13、完成後施工。2.2.6 鍋爐運轉層樓面施工：煤倉間區域因涉及給煤機基礎，並儘量減少交叉施工，要求在移交磨煤機基礎前施工完畢。2.2.7 大板梁吊裝、運輸通道：必須平整壓實，並清場，確保轉彎半徑滿足要求。由於大板梁吊裝的需要，自鍋爐前後對稱中心以右部分（即對應主廠房第 26號柱到第 2524 柱間的部分），K2K5 間的地面基礎部分緩建，不出零米至鍋爐大板梁吊裝完畢（即 2004 年 7 月 12 日）。 2.2.8爐後通道必須保持暢通，主要滿足鋼架吊裝和受熱面吊裝時大型吊機站位元和安裝設備的運輸，通道部分須緩建的基礎包括：高效濃縮機基礎（總平圖上序號爲112）、石子煤水泵房基礎（總平圖上序號爲

14、114）、除灰水池（總平圖上序號爲154）、送風機基礎（總平圖上序號爲106）、酸堿儲存間基礎（總平圖上序號爲124）2.3主要施工機械選擇佈置主要施工機械選擇佈置2.3.1 鍋爐吊裝擬投入如下主要施工機械： 150噸履帶吊（前期鋼架吊裝）。 Manitowoc4600-5/350t履帶吊（主吊機）一台； FZQ2000/80t圓筒吊（主吊機）一台； 300TM-D型/30t/6t爐頂吊（主吊機）一台； QUY50A/50t履帶吊（輔助吊機）一台 ； QLD-16G/16t輪胎吊（地面組合、設備轉運）一台； NK-400/40t汽車吊一台； QGZH480型/400T液壓平板車一輛； CKB5

15、0BTN/30t低駕平板車一輛； DJZ1400/25t低駕平板車一輛； 40t42m龍門吊2台、20t42m龍門吊1台； 施工電梯(雙籠附壁電梯STJ-A)一台； 10t捲揚機2台、5t、3t、1t捲揚機各三台； 鋼絲繩、卡環 、單柄若干；55t吊環2個；50t滑車組2個（吊過熱器聯箱，單約73噸）； 主要工具包括葫蘆、砂輪機、內磨機、對口鉗等常用工具一批。2.3.2 吊機佈置2.3.2.1鋼架及大板梁吊裝階段 1.5. 前期鋼架吊裝使150噸吊，後期使用4600S-4/350t履帶吊、FZQ2000/80t圓筒吊、QUY50A/50t履帶吊、16t輪胎吊爲前期鋼架吊裝所使用的主要機械。Ma

16、nitowoc4600-5/350t 履帶吊佈置在鍋爐島週邊的電除塵上，根據具體吊裝內容靈活變動位置。50t 履帶吊及 16t 汽車吊作爲現場卸車、轉運、現場組合使用。 受熱面吊裝所使用的主要機械爲：FZQ2000/80t圓筒吊；QUY50A/50t履帶吊。爐頂吊、QUY50A/50t 履帶吊、16t 輪胎吊機。以上機械中，除圓筒吊和爐頂吊位置固定外，其餘主要機械在施工的不同階段應靈活機動佈置。圓筒吊一台，佈置于爐左 K3K4 間、距離 K3 列向後 5000mm、距離邊柱 7500mm。圓筒吊分段接高安裝的時間，可根據需要進行確定之，具體實施方案另編。350t 履帶吊在鋼架吊裝前期採用短扒杆

17、，後期將 350t 性能改至主扒杆 86m、副扒杆 32m 工況。大板梁吊裝主要由 FZQ2000/80t 圓筒吊、4600S-4/350t 履帶吊負責，詳細佈置和吊裝方法見大板梁吊裝方案。2.3.2.2受熱面吊裝階段受熱面吊裝所使用的主要機械爲：FZQ2000/80t 圓筒吊、300TM-D型/30t/6t 爐頂吊、QUY50A/50t 履帶吊、16t 輪胎吊機。以上機械中，除圓筒吊和爐頂吊位置固定外，其餘主要吊機的投入可在施工的不同階段機動佈置。FZQ2000/80t 圓筒吊佈置如前所述，主要用於水冷壁、包牆、低溫過熱器、省煤器等設備的吊裝。爐頂吊佈置在爐頂 K3、K4 大板梁上部中間，可

18、水平走動(左右方向)，主要用於爐膛內的設備如水冷壁、屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器等設備的吊裝。LS528/150t 履帶吊在協助擡吊水冷壁、包牆等設備元件時，佈置在鍋爐左側外；在用於吊裝水 平煙道內的設備，如高溫過熱器和高溫再熱器時，佈置在鍋爐右後側外；用於冷灰鬥吊裝時，佈置在爐膛內。QUY50A/50t 履帶吊等輔助吊機主要用於協助主力吊機擡吊設備元件，靈活機動佈置。3各專案主要工程量及工作範圍描述各專案主要工程量及工作範圍描述3.1鍋爐受熱面部分鍋爐受熱面部分3.1.1 鍋爐受熱面概述xx電廠二期3號爐鍋爐受熱面系統包括爐膛受熱面、水平煙道受熱面和尾部煙道受熱面三大部分。爐膛受熱面包

19、括前後左右側垂直水冷壁、螺旋管卷上升水冷壁，隔屏過熱器及前頂棚過熱器及之間的連通管及密封和四周的剛性梁，焊口約爲15200個；水平煙道受熱面包括高溫過熱器、高溫再熱器、延伸水冷壁、延伸包牆過熱器、延伸底包牆過熱器及四條垂直剛性梁、在後拱折焰角外側佈置有後拱框架，焊口數量約爲4800個；尾部煙道受熱面包括前後左右側包牆過熱器、中隔牆過熱器、立式低溫再熱器、水平低溫再熱器、立式低溫過熱器、水平低溫過熱器、後頂棚過熱器、汽冷吊挂管、省煤器、省煤器懸吊管及四周剛性梁、防磨裝置，焊口數量約爲15000個。整個受熱面焊口約爲35000個。3.1.1.1幾個重要參數：(單位mm)名 称单位数 据锅炉深度 (

20、从 K1 排柱中心至 K5 排柱中心mm44500锅炉宽度 (外排柱中心距 )mm44000大板梁高度mm82800 炉膛宽度mm19419.2炉膛深度mm15456.2顶棚拐点标高mm72800水平烟道深mm5486.4尾部竖井前烟道深 mm6604尾部竖井后烟道深mm8331.2水冷壁下集箱标高mm58003.1.1.2特點： 有水平煙道、折焰角、後拱框架。 爐前、側前部水冷壁沒有附著有輻射式再熱器管膜。 鍋爐分垂直水冷壁和螺旋水冷壁。 水冷壁有下聯箱 設有撈渣機。 有啓動系統迴圈泵。 鍋爐爲超臨界本生鍋爐3.1.1.3受熱面主要由四大部分組合：水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器。 一次流程：

21、省煤器下水連接管水冷壁下聯箱螺旋水冷壁混合集箱 垂直水冷壁垂直水冷壁出口集箱水冷壁出混合集箱汽水分離器 前頂棚過熱器頂棚中間聯箱包牆過熱器水平低溫過熱器立式低溫過熱器屏過熱器末級過熱器汽機二次流程：汽機高壓缸出口低溫再熱器高溫再熱器汽機 3.1.2 受熱面系統簡介：3.1.2.1 炉膛为全焊接膜式水冷壁 ;由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。螺旋管与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。炉膛水冷壁总体布置见图 1。經省煤器加熱後的給水，通過爐右側單根下水連接管（457.262, SA-106C）引至兩個下水連接管分配集箱(368.368，SA106C)

22、，再由32根螺旋水冷壁引入管(12719，SA106C)引入兩個螺旋水冷壁入口集箱(190.738，SA106C)。爐膛下部冷灰鬥水冷壁和中部水冷壁均採用螺旋盤繞膜式管圈，組成寬爲 19419.2mm，深度爲 15456.8mm，高度爲 67000mm 的爐膛。從水冷壁進口到折焰角水冷壁下一定距離（標高 52608.9 mm）處。螺旋水冷壁管全部採用六頭、上升角 60的內螺紋管，共 456 根，管子規格 38.16.7，材料爲 SA-213T2。冷灰鬥的傾斜角度爲 55，除渣口的喉口寬度爲1.2432 米，冷灰鬥處管子節距爲 50.8、49.827mm.冷灰鬥以外的中部螺旋盤繞管圈，傾角爲 1

23、9.471，管子節距 50.8 mm。冷灰鬥管屏、螺旋管屏膜式扁鋼厚 6.4，材料爲15CrMo，採用雙面坡口型式炉膛上部垂直上升水冷壁管采用31.89.1,材质 SA-213T2 的管子，总数 988 根(前墙 378 根, 左、右侧墙各 305根).管子间节距均为 50.8mm。炉膛中部螺旋水冷壁與炉膛上部垂直水冷壁之间由过渡段水冷壁及集箱过渡转换。管子规格和材料表(1)38.17.5 SA-213T2 (螺纹管 ) (2)38.17.9 SA-213T2 (光 管) 3.1.2.2 屏式过热器布置在炉膛上部沿烟气方向分前、后2 组,每组沿炉膛宽度方向布置13 片,共 26 片,屏间间距1

24、371.6mm。管子规格和材料表 (1)4510.8 SA-213T91 (3)457.4 SA-213T23(2)4510.8 SA-213TP347H (4)458 SA-213TP347H 3.1.2.3 高温过热器布置在水冷壁折焰角上，共31 片,管屏间间距 609.6mm。 管子规格和材料表(1)50.89 SA-213T23 (4)458 SA-213T23(2)50.89 SA-213T91 (5)458 SA-213T91(3)50.89 SA-213TP347H (6)457.8 SA-213TP347H3.1.2.4 高温再热器布置在凝渣管后部水平烟道内，共84片,管屏间间

25、距 228.6mm。管子规格和材料表(1)50.84.5 SA-213T23 (2)50.89 SA-213T91 (3)50.89 SA-213TP347H 3.1.2.5 后竖井四壁由全焊接膜式包墙过热器组成,中间由中隔墙分隔为前后双烟道，均采用38.19.4 管,材质SA-213T2, 管间节距均为 114.3mm。3.1.2.6 低温再热器布置后竖井前侧烟道内,由下向上分为低再一级、低再二级、低再三级和垂直管组四段。低再一二三级为水平上下管组 ,由 6 管绕制 ,均各 168 片, 管屏间距为 114.3 mm。垂直段管由两片相邻的水平蛇形管合并而成,横向节距 228.6mm,横向排数

26、 84 片。低温再热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出的汽吊管悬吊,分两组共 168 根吊挂管(5413.7/5713.2/63.510.3,材料分别为 :SA-213T2/12Cr1MoV/ SA-213T2)悬吊。吊挂管间距为228.6mm。 管子规格和材料表(1)水平段低再一级管组50.84.5 SA-210C (2)水平段低再二级管组574.5 SA-210C (3)水平段低再三级管组50.84.5 SA-210C /50.84.5 15CrMoG (4)垂直段管组 50.84.5 12Cr1MoVG3.1.2.7 低温过热器布置在后竖井后侧烟道内, 由下向上分为水平管组和垂直管组两段。

27、水平段由 4 管绕制而成 ,共168 片,管间横向节距 114.3mm。垂直段管由水平段的两排管合成一排管 ,共 84 片, 管间横向节距 228.6mm。采 38.19.4 管,材质 SA-213T2。低温过热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出的汽吊管悬吊,分两组 84 根吊挂管(5413.7/57.13.2/7013.6,材料为别为 : SA-213T2/12Cr1MoV/ SA-213T2)。吊挂管间距为 228.6mm。管子规格和材料表(1)水平段低过管下部 457.1 SA-213T12 (2)水平段低过管上部 457.9 SA-213T12 (3)垂直段管 457.9 SA-213T

28、123.1.2.8 顶棚过热器及后竖井区域3.1.2.1 顶棚过热器 (2N213-0)以单根两侧带扁钢 (扁钢材质均为 15CrMo)出厂,按顶棚从炉前到炉后不同区域改变管径和扁钢厚度 ): 管子规格和材料表(1)屏过区域 76.216.7 SA-213T2 数量:170 根; 扁钢厚度9mm(2)高过区域 60.511 SA-213T2 数量:170 根;扁钢厚度9mm(3)高再区域 579.9 SA-213T2 数量:170 根;扁钢厚度9mm(4)后竖井区域579.9 SA-209T1a 数量:170 根;扁钢厚度6.4mm 3.1.2.2 所有包墙过热器均为全焊接膜式壁结构,管子 材

29、料均为 SA-213T2,扁钢材料均为 15CrMo。 管子规格和材料表(1)水平烟道侧包墙 31.89.5 SA-213T2 43 根 节距:63.5mm(2)后竖井前包墙 31.89.4 SA-213T2 169 根 节距:114.3mm(3)中隔墙下部 31.89.4 SA-213T2 169 根 节距:114.3mm(4)中隔墙上部前排 4512.9 SA-213T2 84 根 节距:228.6mm(5)中隔墙上部后排 38.19.4 SA-213T2 84 根 节距:228.6mm(6)后竖井侧包墙 348.4 SA-213T2 169 根 节距:101.6mm(7) 后竖井后包墙

30、38.19.4 SA-213T2 169 根 节距:114.3mm3.1.2.9.省煤器布置在尾部竖井下部 ,由下向上分为一级管组和二级管组两段 ,均采用为 50.87.1 管,材质 SA-210C,4 管圈绕。上下管组均各共168 片,管屏间距为114.3mm。 省煤器管通过悬吊低温过热器管的汽吊管悬吊。省煤器进口集箱右端由生根于烟气调节挡板处的支撑梁支撑,左端由托架 (续补零件 2N) ?3.1.2.10 省煤器下方布置两台容克式三分仓空气预热器。有关空气预热器的详细说明参见34YR/SM-1. 3.1.2.11 燃烧设备前、后墙对冲布置 ;前、后墙各布置12 只,分上、中、下三层 ,每层

31、布置 4 只,共 24 只.燃烧器为BHK 公司生产的 HT-NR3 型,有关燃烧器的详细说明参见 。 3.1.2.12 启动循环系统环由启动分离器 ,贮水罐和水位控制阀(361 阀)组成。启动分离器规格为 87698,材料为 SA-366F12,总 长度为 4080mm,数量 2 台。贮水罐规格为 972111,材料为 SA-366F12,总长度为 18950mm,数量 1 台。水位控制 (361 阀)阀为进口阀门。 3.1.2.13 过热器系统按蒸汽流程分为五级 ;依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。采用两级减温 :低温过热器至屏式过热器间布置有一级喷水减温器

32、，屏式过热器至高温过热器间布置有二级喷水减温器。 3.1.2.14 再熱器系統按蒸汽流程依次分爲二級;低溫再熱器、高溫再熱器。再熱器系統調溫方式主要採用尾部煙氣調節擋板爲主、噴水減溫爲輔。事故噴水減溫器佈置在低溫再熱器和高溫再熱器之間的連接管道上。3.1.2.2鍋爐受熱面安裝主要施工機械：序號名 稱重 量數 量備 注1FZQ-1250 圓筒吊50 噸1 台受熱面主吊2爐頂吊車30 噸1 台受熱面主吊3LS-528S 履帶吊車150 噸1 台受熱面擡吊4QUY-50 履帶吊車50 噸2 台受熱面擡吊5履帶吊車 4600S350 噸1 台爐後吊裝6龍門吊車40T/42m2 台受熱面組合7龍門吊車2

33、0T/42m1 台受熱面組合8輪胎吊車80 噸1 台設備轉運9輪胎吊車45 噸1 台設備轉運10捲揚機10 噸2 台受熱面吊裝 11捲揚機5 噸3 台降水管吊裝12捲揚機13 噸多台設備吊裝3.1.3受熱面吊裝對鋼結構要求：爲滿足汽水分離器吊裝要求，DK1 與 G5G7 形成的方格排柱間，3.1.3.2分離器位置下的鋼架要預留開孔，使分離器能垂直起吊；3.1.3.3爐左K2K3排柱19000mm橫梁以下橫梁、斜拉條要求緩裝，作爲爐膛設備運輸通道。3.1.3.4爲滿足水平低過和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求緩裝(見水平低過和省煤器吊裝方案)，待省煤器、左側包牆吊裝完後複裝。3.1.3.5爐頂爐

34、左81m平面部分次梁緩裝。3.1.4受熱面吊裝順序：受熱面吊裝分爲爐膛受熱面吊裝和尾部豎井受熱面吊裝的兩個獨立工作面，在鋼結構、機具及人力條件滿足情況下，兩邊同時進行吊裝，但要考慮150T履帶吊車在爐膛擡吊過程中的淨空間是否足夠。3.1.4.2爐膛受熱面吊裝順序：序號序號名名 稱稱尺尺 寸寸(mm)單重單重(kg)數數量量1 後拱框架+底包牆元件 12汽水分離器吊裝 內徑 990， L=18000 13降水管吊裝存放 84過渡段水冷壁混合集箱吊裝存放 4 5前頂棚進口集箱吊裝 26高溫再熱器集箱吊裝27高溫過熱器集箱吊裝28大風箱存放吊裝29前水剛性梁元件串吊 110兩側水剛性梁元件串吊 21

35、1後水垂簾管元件吊裝112延伸側水吊裝213前水上段吊裝 514兩側水上段吊裝 515高溫再熱器吊裝19216後水懸吊管吊裝7617高溫過熱器吊裝19218前水中（1+2）段吊裝 1419兩側水中段（1+2）吊裝 2420後水懸吊管找正121折焰角吊裝222後水中段吊裝 723啓動系統再迴圈泵吊裝124 屏式過熱器吊裝 3625降水連通管存放 626前水下段剛性梁存放 627兩側水下段剛性梁存放 628右側水下段吊裝 629冷灰鬥吊裝 730左側水下段吊裝 63.1.4.3尾部受熱面吊裝順序：序號序號名名 稱稱尺寸尺寸(mm)單重單重(kg)數量數量1空氣預熱器吊裝22省煤器灰鬥吊裝 2煙氣調

36、節擋板吊裝23省煤器入口集箱存放 44省煤器出口集箱存放 15頂棚出口聯箱存放16包牆下聯箱存放4低溫過熱器進口聯箱吊裝存放1低溫再熱器進口聯箱吊裝存放1中隔牆聯箱吊裝存放7後包牆剛性梁元件存放 18後包牆元件存放19左側包牆剛性梁元件110前包牆剛性梁1611左側延伸包牆元件 112右側延伸包牆元件 113前包牆元件 314右側包牆元件 415垂直低溫再熱器出口聯箱 1垂直低溫再熱器管屏192中隔牆過熱器6垂直低溫過熱器出口聯箱1垂直低溫過熱器管屏 16後頂棚吊裝 117省煤器吊挂管穿裝 3 8418水平低再跑車梁吊裝 519水平低再吊裝 84水平低再元件吊裝水平低過跑車梁吊裝水平低過吊裝水

37、平低過元件吊裝20省煤器出口集箱提升 121省煤器跑車梁吊裝 322省煤器跑車梁加固 523省煤器蛇形管吊裝 8224左側包牆剛性梁元件125左側包牆元件吊裝13.2鍋爐鋼結構及煙風道部分鍋爐鋼結構及煙風道部分i.爐鋼結構概述：a.a. 該鍋爐爲東方鍋爐廠生産的 DG1900/25.4-2 型超臨界參數變壓直流爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、露天佈置、固態排渣，鍋爐呈“”型佈置，全鋼構架懸吊結構。 b b. 鍋爐構架採用鋼結構，連接方式爲扭剪型高強螺栓連接，高強螺栓規格爲 M16、M22、M24 三種規格，共計約 97330 套，局部結構採用焊接方式固定。 c.c. 鍋爐鋼結構主要包括柱、

38、梁結構，鍋豎向支撐結構、水平支撐結構、頂板結構，各部結構通過扭剪型高強螺栓將鍋爐全部構架連結成一個整體，構成一個立體桁架體系。鋼架總重量爲3915t，平臺扶梯重 373.96t，爐頂小室重 16161.2Kg。 d d. 鍋爐鋼結構採用雙排柱佈置，沿鍋爐寬度方向佈置五列鋼架立柱，柱的受力方式爲頂緊面承力,構架總寬度爲 44.00m。爐前方 向由左至右依次佈置 G1、G3、G4、G5、G7 五排立柱，主柱G3G4；G4G5 間距爲 12.5m，G1G3；G5G7 副柱間距 9.5m，爐膛寬 25m。在爐後方向依次佈置 G1、G2、G4、G6、G7 排柱，尾部豎井寬 32.24m，G1G2；G6G

39、7 間距爲 5.8m，G2G4;G4G6 間距爲16.12m。 e.e. 沿爐膛深度方向佈置五排鋼架立柱，從前至後依次爲K1、K2、K3、K4、K5 排柱，各柱間距從前到後依次爲10.0m、13.5m、10.0m、11.0m，構架總深度爲 44.5m,鋼架主柱爲四段到頂，各段柱介面標高分別爲18.60m、39.80m、61.80m、82.80m。 f.f. 本體鋼架共有 8 層橫梁結構，各橫梁上平面標高分別爲8.60m、17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。 鍋爐鋼架水平支撐由梁和角鋼支撐組成，共 10 層分別佈置於8.60m、17.

40、20m、22.40m、27.40m、38.40m、50.00m、56.60m、60.40m、72.00m、82.80m 標高處,水平支撐的主要作用是傳遞水平力、固定和控制鍋爐膨脹方向以及保證結構剛度，維持結構穩定。 g.g. 鍋爐鋼結構沿前、後方向設計兩處穩定結構，一處設在爐前 G3、G4、G5 排柱外側、距柱中心 6.00m，標高分別爲50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。另一處設在爐後 G2、G4、G6 排柱外側，距柱中心 3.60m，標高分別爲17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。 h.h. 鋼架垂直支撐平面由

41、鋼柱和柱間支撐組成，共有五片，分別沿鍋爐寬度方向佈置 G3、G5 排，K1、K3 和 K5 列分別佈置在爐膛深度的前部、中部和後部佈置，重力通過垂直支撐最終傳遞至鍋爐基礎。 i.i. 鍋爐頂板結構主要由各頂板大梁，主梁、次梁各水平支撐結構組成形成一個剛性平面，爐頂支撐主要由梁和角鋼支撐組成，它的作用是維持大板梁的穩定，鍋爐受熱面通過吊杆懸吊在此頂板結構上。 爲安裝運行方便，鍋爐設置有多層平臺扶梯，主要平臺結構採用爐前、爐後及兩側集中佈置，除爐頂熱罩平臺採用花紋鋼板外，其餘平臺及步道均鋪設柵格平臺，平臺、扶梯結構的安裝應隨吊裝進度同時進行並逐步完善。ii.鍋爐煙風道部分1. 概述：鍋爐煙風道包括

42、熱一次風道（155t）、熱二次風（248t）、冷一次風道(包括調溫風道188t)、冷二次風道（187t）、密封風管、冷卻風管、煤粉管道、煙道(含省煤器灰鬥、空預器灰鬥共644t)。風道的管壁厚度爲4mm，煙道壁厚度爲6mm，煤粉管道管徑爲61010。整個煙風道總重約爲2861t。b) 鍋爐輔機部分鍋爐輔機部分xx電廠二期600MW超臨界燃煤機組是超臨界壓力，一次中間再 熱本生式直流鍋爐。爐前佈置是六台型號爲HP1003盤式中速磨煤機，爐後尾部佈置二台容克式、三分倉空預器，空預器下部分別佈置是2台送風機和2台一次風機，一次風機爲離心風機，送風機爲動葉可調軸流式風機，電除塵煙道出口煙囪進口處佈置是

43、2台靜葉可調軸流式引風機等設備。C. 鍋爐施工組織措施鍋爐施工組織措施a) 施工組織機構施工組織機構b) 專案人員的管理職責專案人員的管理職責i.主管：組織本專案員工努力實現安全、質量、進度、成本四大控制，負責整個專案的管理、協調工作，在專案內進行人員調配、進度協調和經濟管理，及時向上級部門彙報工程進度情況及解決施工中存在問題。ii.主管助理：協調主管做好各項管理工作，主管外出時履行主管職權。iii.專案工程師 負責本專業作業指導書、技術方案的編寫，並對班組進行技術交底工作，處理現場安裝過程中出現的技術問題，對大件吊裝及時辦好安全作業票，對施工中出現的有關設計上的問題及時與廠家、設計院聯繫解決

44、，及時處理設計變更的確認和簽證工作，及時向專案主管反映施工過程中出現的問題，對班組的安全、質量、進度全面負責。 負責本專業施工過程中的驗收工作及質量記錄的填寫工作和竣 工資料的整理工作。 編制本專業的每周、月度安裝計劃，並負責盤點查找原因。 每月預先編制好工機具、材料計劃報物資部門；提前作好設備進入施工現場及組合場的計劃並知會現場調度及施工班長。 負責班組施工定額的編制和每月的結算，協助班長作好對班組人員的考核工作。iv.專案工程師助理協助專案工程師做好所屬班組的工作或分擔部分內容的工作。v.調度員協助主管做好本專案施工現場的各項協調工作，包括施工場地、道路、吊機使用、工機具調配、班組施工協調

45、等。vi.管理員 文檔管理：程式文件、來往信函、計劃、作業指導書、通知等歸檔整理；協助技術員整理圖紙。 經濟管理：建立專案資金帳目；收、支款項；收表、回表；日常報銷；協助劃塊內的定額結算。 人事管理：報工；計加班加點工資、補貼等；勞動力人員名冊；協助人員考核；協助本專案員工簽訂、辭退合同。 行政管理：報月度行政用品計劃；按需領用行政用品；傳達通知工具管理員：工具管理，工具領用派發，記錄台賬，性能檢定，報修。vii.安全員 協助主管做好本專案安全管理及文明施工工作。包括員工安全培訓、及時發現和糾正違章行爲、危險辯識及預防、協助組織安全施工活動及現 場文明施工等。viii.班長在專案工程師的直接領

46、導下工作，以施工計劃爲中心，負責全班所有的事務工作度劃編排本班的生産進度，具體落實的技術和安全措施，協助專案工程師進行技術革新和攻關，制定相應的班規制度和實施細則，確保能按時按質完成本班的工作任務，對班組安全、質量、進度負責。ix.生産員工生産員工是專案中生産力的關鍵因素，員工一般情況下，須無條件地服從上級的領導，徹底地完成本職工作，若有困難，可向上級領導報告，共同解決。c) 專案人員的考核專案人員的考核i.主管助理（不含主管助理）以下管理人員的工作表現、成績考核由主管負責，每月考評一次，作爲管理經濟指標發放的依據之一。ii.專案工程師負責考核所領導的管理人員和生産員工，其考評可作爲主管經濟指

47、標發放的依據之一。iii.生産員工的考核，由班長和專案工程師共同完成，並向主管彙報，提出建議，作爲升降其崗位技能工資參考指標。 D. 施工計劃與資源計劃施工計劃與資源計劃a) 鍋爐專案勞動力計劃鍋爐專案勞動力計劃（參見附頁）。b) 設備供貨計劃設備供貨計劃序號圖號名稱需求日期備註16N07MX汽水分離器2004-5-2626N08MX貯水器2004-5-2636N065MX啓動系統固定裝置46N066MX啓動系統連接管56N1111MX上部前牆水冷壁2004-6-1566N1112MX上部後牆水冷壁2004-6-1576N1113MX上部左側牆水冷壁2004-6-1586N1115MX水平煙道

48、底部水冷壁2004-5-2596N112MX冷灰鬥螺旋水冷壁2004-9-15106N1131MX中部前牆螺旋水冷壁2004-6-25116N1132MX中部後牆螺旋水冷壁2004-6-25126N1133MX中部左側牆螺旋水冷壁2004-6-25136N1134MX中部右側牆螺旋水冷壁2004-6-25146N1141MX過渡段前牆螺旋水冷壁2004-6-25156N1142MX過渡段後牆螺旋水冷壁2004-6-25166N1143MX過渡段左側牆螺旋水冷壁2004-6-25176N1144MX過渡段右側牆螺旋水冷壁2004-6-25186N141MX水冷壁前牆下集箱2004-9-1196N

49、142MX水冷壁後牆下集箱2004-9-1206N145MX水冷壁前牆上集箱2004-6-15216N146MX水冷壁後牆上集箱2004-6-15226N147MX水冷壁側牆上集箱2004-6-15236N149MX水冷壁水平煙道集箱2004-5-25246N1411MX水冷壁過渡段集箱2004-5-25256N1412MX水冷壁出口混合集箱2004-5-25266N151MX上部水冷壁固定裝置2004-8-5276N161MX上部水冷壁出口連接管2004-9-26286N162MX下水連接管2004-9-27296N163MX集中下水管2004-5-28306N164MX過渡段水冷壁連接管2

50、004-8-5 316N165MX下水管固定裝置2004-9-28326N166MX集中下降管分配集箱2004-5-28336N211MX高溫過熱器（管組）2004-06-01346N2121MX低溫過熱器水平管組2004-06-05356N2122MX低溫過熱器垂直段2004-05-20366N2131MX頂棚過熱器（前部）2004-9-11376N2132MX頂棚過熱器（中部）2004-9-12386N2133MX頂棚過熱器（後部）2004-9-12396N2141MX後豎井前包牆2004-5-20406N2142MX後豎井後包牆2004-5-20416N2143MX後豎井側包牆2004-

51、5-20426N2145MX後豎井中隔牆2004-5-20436N2146MX水平煙道側包牆2004-6-1446N2147MX吊挂管2004-7-2456N215MX屏式過熱器2004-07-25466N2211MX低溫再熱器一級管組2004-6-15476N2212MX低溫再熱器二級管組2004-6-15486N2213MX低溫再熱器三級管組2004-6-15496N2214MX低溫再熱器垂直段2004-6-5506N223MX高溫再熱器2004-6-10516N231MX過熱器一級減溫器2004-10-5526N232MX過熱器二級減溫器2004-10-5536N233MX再熱器減溫器2

52、004-10-5546N2411MX頂棚集箱2004-06-10556N2412MX後豎井包牆集箱2004-6-21566N2413MX水平煙道側包牆集箱2004-6-21576N2414MX吊挂管出口集箱2004-7-22586N2415MX低溫過熱器集箱2004-6-21596N2417MX屏式過熱器集箱2004-8-5606N2418MX高溫過熱器出口集箱2004-06-28616N2421MX低溫再熱器集箱2004-6-25626N2423MX高溫再熱器進口集箱2004-06-26636N245MX高溫過熱器進口集箱2004-06-28646N246MX高溫再熱器出口集箱2004-06

53、-26656N247MX安全閥管段2004-09-27666N2511MX爐膛區域頂棚吊挂裝置2004-10-28676N2512MX水平煙道區域頂棚吊挂裝置2004-7-5686N2513MX後豎井區域頂棚吊挂裝置2004-7-6696N2521MX過熱器固定裝置 12004-10-15706N2522MX過熱器固定裝置 22004-6-15716N2531MX再熱器固定裝置 12004-6-15 726N2532MX再熱器固定裝置 22004-6-15736N2541MX過熱器防蝕裝置 12004-6-15746N2542MX過熱器防蝕裝置 22004-6-15756N2551MX再熱器防

54、蝕裝置 12004-6-15766N2552MX再熱器防蝕裝置 22004-6-15776N256MX汽水連接管吊挂裝置2004-9-15786N257MX蒸汽連接管及集箱吊挂裝置2004-6-15796N258MX水冷壁及包牆吊挂裝置2004-6-15806N259MX過渡段水冷壁吊挂裝置2004-6-15816N2611MX包牆過熱器進口連接管2004-6-15826N2613MX低過進口連接管2004-10-15836N2614MX低過至屏過連接管2004-10-15846N2615MX屏過至高過連接管2004-10-15856N2616MX低再至高再連接管2004-10-15866N2

55、621MX過熱器出口管道2004-10-15876N2622MX冷再進口管道2004-10-15886N2623MX熱再出口管道2004-10-15896N311MX省煤器蛇形管上組2004-7-15906N312MX省煤器蛇形管下組2004-7-15916N33MX省煤器防磨裝置2004-7-15926N341MX省煤器進口集箱2004-5-25936N343MX省煤器出口集箱2004-5-25946N35MX省煤器固定裝置2004-6-26956N462MX上部煙道2004-1-30966N463MX下部煙道2004-1-30976N464MX煙道2004-1-31986N465MX煙道固

56、定裝置2004-2-1996N466MX灰鬥2004-2-11006N467MX膨脹接頭2004-2-11016N481MX煙氣關閉擋板2004-2-11026N482MX煙氣調節擋板2004-2-11036N491MX熱二次風前段2004-2-11046N5111MX下部柱和梁（1）2004-02-201056N5112MX下部柱和梁（2）2004-02-201066N5113MX下部柱和梁（3）2004-02-201076N5114MX下部柱和梁（4）2004-02-201086N5121MX中部柱和梁（1）2004-3-121096N5122MX中部柱和梁（2）2004-3-121106

57、N5123MX中部柱和梁（3）2004-3-121116N5124MX中部柱和梁（4）2004-3-121126N5125MX中部柱和梁（5）2004-3-12 1136N5131MX上部柱和梁（1）2004-3-251146N5132MX上部柱和梁（2）2004-3-251156N5133MX上部柱和梁（3）2004-3-251166N5134MX上部柱和梁（4）2004-3-251176N5135MX上部柱和梁（5）2004-3-251186N5136MX上部柱和梁（6）2004-3-251196N5137MX上部柱和梁（7）2004-3-251206N5138MX上部柱和梁（8）2004

58、-3-251216N519MX柱角錨固件2003-10-251226N521MX爐頂大包2004-12-221236N522MX外護板2004-12-221246N526MX爐頂小室2004-8-151256N531MX爐頂密封裝置2004-11-151266N532MX密封裝置2004-11-151276N541MX頂板（1）2004-6-11286N542MX頂板（2）2004-6-11296N543MX頂板（3）2004-6-11306N561MX上部平臺扶梯2004-3-121316N5611MX上部平臺扶梯柵格2004-3-121326N562MX中部平臺扶梯2004-3-12133

59、6N5621MX中部平臺扶梯柵格2004-3-121346N563MX下部平臺扶梯2004-2-201356N5631MX下部平臺扶梯柵格2004-2-201366N571MX冷灰鬥剛性梁2004-9-11376N572MX螺旋水冷壁區域剛性梁2004-6-251386N573MX後豎井剛性梁2004-6-121396N574MX上部剛性梁2004-6-251406N575MX垂直剛性梁2004-6-301416N576MX折焰角剛性梁2004-4-11426N577MX校平裝置2004-9-31436N58MX導向裝置2004-6-301446N61MX煤粉燃燒器2004-07-161456

60、N64MX點火裝置2004-11-151466N65MX燃燒器固定裝置2004-07-161476N661MX風箱 架2004-2-11486N662MX密封風管道2005-1-11496N663MX大風箱2004-2-11506N669MX大風箱吊挂裝置2004-2-11516N711MX汽水系統管道2004-9-221526N712MX吹灰系統管道及固定裝置2004-9-301536N714MX減溫水管道2004-9-22 1546N717MX排氣管及固定裝置2004-9-221556N718MX消音器2004-9-221566N74MX燃油系統管道2004-9-221576N751MX汽