机械设备安装和安装设计建议惯例

1、机械设备安装和安装设计建议惯例API 建议惯例686PIP REIE 686第一版，1996年4月加工工业操作法 美国石油协会机械设备安装和安装设计建议惯例生产、销售和市场部API建议惯例 686PIP REIE 686第一版，1996年4月加工工业操作法 美国石油协会特殊说明API出版刊物有必要谈论一个一般性质的问题。就特定环境而言，应该审核当地、国家和联邦法律法规。API不承诺去满足雇主、制造商或供应商的责任去警告和适当地培训并装备他们的员工和其他接触人员有关健康和安全风险以及预防措施，也不承担他们遵循当地、国家或联邦法律义务。对于特定材料和在特定条件下的有关安全、健康和合适预防措施的信息

2、，应该从材料的使用者、制造商、供应商或者材料安全数据表上获得。API出版刊物里没有任何信息可以被解释为授予任何权利，无论是隐含与否，去制造、销售或使用专利证里涵盖的方法、仪器或产品。出版刊物里也没有任何信息可以被解释为保证任何人侵犯专利而不承担责任。通常，API标准至少每五年审核和修订、再证实或抽出。有时，这个审核周期一次性延期两年。自出版为操作性API标准的出版日起5年后，或者，如果已经延期的话，自再出版之日起，本出版刊物不再有效。出版刊物的状况应该从API编辑部查明和确定电话（202）6828000。API出版刊物和材料的目录册由位于华盛顿DC, N.W. 1220 L街（邮编20005)

3、的美国石油协会每年出版一次和每季度更新一次。 本标准是在确保制定文件过程中予以适当的通知和参与的API标准化程序下制定的，并被指定为API标准。有关本标准的内容的解释的问题或有关本标准的制定所遵循的程序的意见和问题都应以书面形式提交美国石油协会的生产、分配和销售部主任，地址是华盛顿DC，N.W，1220L大街，邮编20005。 API出版刊物可以由任何想用的人使用。协会已经尽了一切努力去保证刊物里包含的数据的精确度和可靠性；但是，协会不作任何与本刊物有关的表示、担保或保证，并在此明确拒绝承担由于使用本刊物或由于本刊物与联邦、国家或市政规定之间有矛盾之处而违反法律法规造成的损失或损害的责任或义务

4、。出版API标准是为了促进广泛获得经证实的、完善的工程和操作惯例。这些标准不是为了免除对于有关什么时候什么地方需要使用这些标准进行完善的工程判断的需要而制定。API标准的信息和刊物不拟试图以任何方式禁止使用其他惯例。任何按照API标准标志设备或材料的制造商都要全权负责满足该标准的所有适用的要求。API不表示、担保或保证此类产品实际上确实符合适用的API标准。保留所有版权。未经出版商事先书面许可，不得复制、以检索系统保存或者以任何方式传递本著作的任何一部分，无论是采用电子、机械、照相复制、录制方式与否。请联系出版商，API出版发行服务，1220L大街，N.W.,华盛顿DC，邮编20005。版权1

5、996美国石油协会前言 API出版刊物可以由任何想用的人使用。协会已经尽了一切努力去保证刊物里包含的数据的精确度和可靠性；但是，协会不作任何与本刊物有关的表示、担保或保证，并在此明确拒绝承担由于使用本刊物或由于本刊物与联邦、国家或市政规定之间有矛盾之处而违反法律法规造成的损失或损害的责任或义务。欢迎提出修改建议，请将建议修改提交给美国石油协会生产、分配和市场部主任，地址华盛顿DC，N.W.，1220L大街，邮编20005。iii目录第1章引言 1-1第2章索具和吊装 2-1第3章现场验收和保护 3-1第4章基础 4-1第5章安装板灌浆 5-1第6章管道 6-1第7章轴对准 7-1第8章润滑系统

6、 8-1第9章联动试车 9-1v机械设备安装和安装设计建议惯例第一章引言生产、销售和市场部API建议惯例 686PIP REIE 686第一版，1996年4月加工工业操作法 美国石油协会CONTENTS目录 页码第一章引言1.1 范围 1-11.2 替代安装 1-11.3 冲突要求 1-11.4 定义 1-1机械设备安装和安装设计建议惯例第一章引言1.1.1 目的1.1 范围 这些建议惯例（RP）旨在为石油、化工和天然气工业常用设施的安装和单机试车提供建议的程序、惯例和检查表。通常，这些建议惯例旨在补充厂商说明，原设备制造厂家（OEM）提供的说明应该在设备安装和检查中认真遵循。 这些建议惯例大

7、多数主要议题被划分为“安装设计”和“安装”章节，目的是使每一节都可以按需要被合适的设计和安装人员摘录使用。1.1.2 设备分类这些建议惯例旨在论述与所有机械设备有关的安装和施工程序。按需要在每一节的末尾涵盖了额外的“特殊目的”要求。1.2替代安装经用户和设备制造厂商同意，安装承包商或设计承包商可以提供可选择的设备安装方法。1.3 冲突要求这些建议惯例和/或制造厂商建议程序之间的任何冲突都应该提交给业主指定的设备代表解决后再进行下去。1.4定义1.4.1校准：为了在正常运转中使每个轴的转动中心都尽可能在同一直线上而将由联轴器连接的两个相邻轴的偏差尽量减少的过程。注释：大多数偏差都是组合偏差。它可

8、以在一给定点沿固定机器中心线分解成一个平行偏移，在水平面和垂直面分解成角偏差。偏移取决于沿固定机器中心线测量而定的位置，通常是联轴器隔板的中心。1.4.2.环境偏移：在环境条件下使两根轴的中心线不对准，以便构成轴中心线从环境条件到操作条件的预计的相对变化。1.4.3角偏差：两根相邻轴的轴中心线之间的角度。该角度通常以每分米线距离的毫米坡度变化（每英寸英里数）（1英里0.001英寸）。1.4.4放空系统：连接到机器的一个封闭系统，用来在为检修工作做准备将机器内的压力放掉，消除污染；也叫做维修紧急放空系统。1.4.5螺栓粘合：压紧螺栓在螺栓孔里不能动，以致限制了机器内的移动元件在水平方向或轴向的自

9、由移动。1.4.6打开短管：短的、直接连接到设备管线法兰上的法兰连接长度的管子。长度随管子的尺寸而变化，但范围一般在15厘米（6英寸）到1米（3英尺）之间。使用短管的目的是方便设备安装，方便对管线进行修改以减少管线应变，将设备隔离，方便联动试车，如冲洗或吹扫管线，以允许拆除临时入口过滤器；也叫做紧急放空短管。1.4.7水泥灌浆：以普通水泥为基础的一种灌浆材料。1.4.8组合偏差：当两个相邻轴的中心线既不平行也不交叉时，便叫组合偏差。这个偏差通常以角偏差和偏移来描述。1.4.9冷凝操作：含有在开车、操作或压缩机或鼓风机停用时会冷凝成液体的气态组分的气体物流。可以包括诸如制冷剂的纯蒸汽，也可以包括

10、烃类气体物流。当冷凝液存在于气体物流中时，可以用湿气体来表示。湿气体也可以用作冷凝操作的同义词。1.4.10死支腿：没有流量的管线长度。1.4.11指定机械设备代表：由设备最终业主指定来代表其对设备安装、检测要求等等有关事宜作出决定和提出要求的个人或组织。该代表可以是业主的一名雇员，可以是第三方检测公司，或者是业主指定的工程承包商。1.4.12下降点：一段垂直油雾分配管，直径通常比主油雾总管的直径小。该段管线从主油雾总管伸出，水平转向，向下延伸致被润滑的设备。1-11.4.13弹性联轴器：从弹性元件的挠曲获得挠度的联轴器1.4.14工程设计者：负责项目的个人或组织，负责提供安装图纸和程序用于设

11、备到货后在用户工厂内安装设备。通常，但不一直是，工程设计者规定用户厂内要用的设备。1.4.15环氧灌浆：一种灌浆材料，由与养护剂(硬化剂)混合的环氧树脂基和（通常是）骨料填充剂组成。1.4.16设备使用者：负责转动设备的操作的个人或组织。一般情况下（但不一直是）设备使用者在项目结束后拥有和维护旋转设备。1.4.17设备安装者：设备到货后负责提供设计服务和人力，将设备安装在用户工厂内的个人或组织。一般情况下（但不一直是）安装者是项目施工承包商。1.4.18设备机组：两个或多个旋转设备机械元件，由至少一个驱动和一个传动元件组成，用联轴器连接在一起。1.4.19最终校准：在由管线施加在设备上的应变测

12、量经验证在规定误差范围内后对两个相邻设备轴进行的校准。1.4.20挠性元件联轴器：一种旋转设备联轴器，既描述为圆盘联轴器也描述为隔膜联轴器。挠性元件联轴器从薄圆盘或隔膜元件的挠曲获得挠性。1.4.21齿轮联轴器：一种旋转设备联轴器，它通过配对、齿形齿轮齿之间的相对摇动和滑动而获得挠性。1.4.22通用设备机组：机组里具有所有通用元件的那些机组。它们通常都是备用的，尺寸规格（功率）相对较小，或者用于非关键性用途。它们通常是用于工艺条件不会超过48巴表压（700磅/平方英寸表压）的压力或不会超过205摄氏度（400华氏度）的温度（蒸汽透平除外），或者两者都具备的条件下，速度不会超过5000转/分（

13、RPM）。注释：通用设备机组有所有符合制造商标准或者在以下标准里涵盖的部件：ANSI/ASME B，73卧式泵、小的API标准610泵、风机、API标准611蒸汽透平、API标准672空气压缩机、API标准677通用齿轮、API标准674往复式泵、API标准676旋转正位移泵、API标准680往复式空气压缩机和NEMA机架电机。1.4.23通用：是指通常有备用或用于非关键性用途的应用。1.4.24灌浆：环氧或水泥材料，用于为旋转设备的安装提供均匀基础支撑和负载传递联接。这种材料通常位于设备混凝土基础和安装板之间。1.4.25灌浆销：一种金属销或螺钉，用来将环氧灌浆浇注块固定到混凝土基础上，以防

14、止由于灌浆和混凝土之间的不同热膨胀而发生脱层（或翘边）。1.4.26落差箱：一种用来将灌浆料集中灌入底板浆料加注孔的设施，以便提供静落差帮助给所有底板孔穴灌浆。1.4.27隔离切断阀：开始维修工作前用来隔离工艺设备的阀门。也叫作切断阀或隔离阀。1.4.28机械管道分析：对与设备连接的管道进行的分析，以确定由于诸如脉动流量的动态负荷对管道造成的应力和偏差。从分析结果确定管支撑和导板的类型、位置和方位。1.4.29最小流量旁路：（见循环管线）。1.4.30安装板：用来将设备附接到混凝土基础的设施；包括底板和地脚板。1.4.31非使劲关上的止回阀：机械或水力平衡止回阀，允许阀门在控制方式下关闭。代表

15、性设计有晶片中心导向弹簧负载拼合盘止回阀或倾斜盘止回阀。1.4.32NPS：公称管尺寸。1.4.33油雾应用管件：长路径孔板，使总管内的小油滴（“干雾”）转成大尺寸油滴（“湿雾”），以便润滑轴承。油雾应用管件也叫做再分类器。1.4.34油雾分配块：小的矩形块，有四个或多个钻和攻的孔在相反面。下降点在分配块处终止。油雾分配块也被描述为油雾多管分配块。1.4.35油雾控制台：由油雾发生器、供油系统、空气过滤系统、油雾总管出口、必要的控制和仪表组成的系统。空气和油进入控制台产生油雾。1-21.4.36油雾发生器：位于将油和空气组合生成油雾的油雾控制台内的一个设施。典型油雾发生器使用文秋里达到油和空气

16、混合的目的。1.4.37油雾：13微米大小的油滴在空气物流中的弥散。1.4.38油雾系统：设计来产生、运输和将油雾从中心位置送到远程轴承箱的一个系统。该系统由油雾控制台、分配管线总管和支管、应用管件和润滑油供应罐和泵组成。1.4.39油雾总管：一个管网，通过该管网将油雾从生成油雾的控制台输送到机械轴承箱使用。1.4.40操作温度（热）校准：是一个程序，通过该程序确定在环境（没有运行）条件下和正常操作温度（运行）条件下机械设备组里相对轴位置的实际变化，方法是当机器在操作时，或者轴已经停止运行但机器仍然接近操作温度时，测量从开车到正常操作温度轴相对位置的变化。1.4.41平行偏移偏差：两个相邻和平

17、行轴中心线之间的距离。这个偏移通常被描述为挠性元件位置处的一个单位（毫米或英里）。1.4.42放线测试：在视觉校平设备上做的测试，目的是确保仪表被正确调整以及视线与真实地坪一致。1.4.43初步校直：开始测量机械设备上管线组前对两个相邻设备轴的校直。1.4.44脉动分析：对连接到机器上的管道系统进行的分析，以确定脉动流量造成的声波和机械影响。对于小的机器，脉动分析可以包括与其他安装进行比较和/或使用专利脉动设施设计图、公式或图形。对于大的复杂的机器，脉动分析可以包括机器和管道的详细数字或模拟模型分析。除非另有规定，API标准618应该用来为脉动分析提供指引。1.4.45纯油雾：给机械设备轴承箱

18、提供的油雾，用来润滑抗摩擦轴承。油雾通过轴承元件，油滴聚结在空气物流中。所有的油从机械轴承箱放出，由油雾单独提供完整润滑。纯油雾也可以被描述为干箱式供油润滑法。1.4.46吹洗油雾：将油雾应用到机械设备轴承箱或油箱以提供稍小的正压。机械设备通过正常油环润滑或浸入式轴承润滑。这样可以防止由于腐蚀剂没有被过滤掉或环境水份冷凝而造成污染。吹洗油雾也可以被描述为湿箱式供油润滑法。1.4.47循环管线：从泵、鼓风机或压缩机的出口接回到入口系统的管线。循环管线通常包括控制元件，诸如表或阀门。循环管线可以直接连接到入口管线，也可以连接到入口容器里或者气液分离容器里，并且可以包括一个冷却器。循环管线也可以被叫

19、作旁路管线、最小流量旁路或返程管线。1.4.48特殊设备机组：带有通常没有备用的传动设备的设备组规格尺寸（功率）相对较大，或者用于关键用途。该类设备不受操作条件或速度的限制。注释：特殊设备组将由用户定义。一般情况下，任何设备，诸如API标准612透平、API标准618往复式压缩机、API标准613齿轮、API标准617离心式压缩机或带气体透平的设备都应该被考虑为特殊设备。1.4.49特殊应用：设备设计来用于在关键用途中不受干扰的、持续不断的操作而且通常没有备用设备的应用。1.4.50静态管线分析：对连接到机器上的管道系统进行的分析，以便确定由诸如管子重量、液体负载和热膨胀和收缩等各种负载条件对

20、管口连接产生的力和力矩。这些力和力矩被比作厂商允许的负荷或国家标准规定的负荷，以确保管口负载满足指导方针要求。这种分析包括管螺栓、导向板、支撑和有时是弹簧支撑和膨胀节的规格，用以控制设备组。当产生大的垂直管线位移时，机械设备有时可以安装在弹簧支撑的底板上以减少管口负载。1.4.51入口气体分离罐或液体排放罐：位于压缩机或鼓风机入口管线的容器，用来将带进来的液体从气体物流中排除去。它可以包含一个除雾垫和/或离心式分离机帮助气液分离。通常压缩机或鼓风机从气液分离罐的顶部抽吸。1.4.52桌面式基础：高架三维钢筋混凝土结构，由大的横梁或一个粗平板连接支撑柱顶部组成。机械设备由位于结构顶部的大梁或平板

21、支撑。1.4.53总的显示偏斜（总读数）：通过刻度显示器（也叫指示器）测量来确定的直径或端面偏斜。显示器读数隐含一个等于读数的歪斜度或等于读数的一半的偏心度。1.4.54厂商：制造、销售设备和为设备提供服务支持的代理商。1.4.55加热管线：用来将温的或热的流体吹扫进入机器的管线。目的是将机器升温或将机器温度保持在周围环境温度以上。1-3 / 1-4机械设备安装和安装设计建议惯例第二章索具和吊装 生产、销售和市场部 API建议惯例 686 PIP REIE 686 第一版，1996年4月加工工业操作法 美国石油协会目录 页码第二章索具和吊装1.1范围 211.2起重计划 211.3设备吊装 2

22、1iii机械设备安装和安装设计建议惯例第二章索具和吊装1.1范围1.1.1本章对机械设备从运输卡车、机动有轨车开始直至到基础或平台上的索具和起重提供一般指南。注释：本章拟用于所有机械设备。即使很小的泵也会由于起重不当而损坏。若用户有规定，索具和起重计划的程度可以降低。如经用户同意，小设备的起重方案可以在施工开始前以现场会议的形式决定。但是，如果没有其他规定，本章节可以用于所有机械设备。1.1.2本章旨在补充索具和起重必须遵循的规则和规定，比如国家或当地政府检测和许可证，OSHA，1926，第H和N部分，和ASME/ANSI B30.1.2起重准备1.2.1安装方必须负责至少得到以下信息：a.

23、设备和设备包每个单独构件的装运重量和净重。b. 制造商图纸，其中注明吊耳/起吊点的位置，每个吊点期望承受的负荷，重心。注释：设备上通常提供有吊耳，用来起吊单个构件，但不是用来起吊整台机器（也就是说，WP-电机空气罩上的吊耳不能用来起吊整台电机）。c.制造厂商对起重的建议，包括支杆和悬带的使用等等。1.2.2安装方应准备吊装行动的索具和起重方案，其中应包括：a. 索具方案要显示起吊点，并包括支杆、悬带、吊索、吊钩、卸扣、吊环等的负载能力。负载能力应该以最低安全系数为1.5为基础。起重板条箱设备也要准备方案。注释：当1.5的安全系数导致需要选择更昂贵的起重机时，可以通过技术审核并由安装方和用户指定

24、代表同意，可以降低选择。b. 选择的起重设备，并确认负载和起重半径在起重设备制造厂家规定的能力和范围内。c. 起重设备布置草图，标出起重设备设置位置，与初始负载起吊点和最终安装点的关系。草图还要标出周围重要结构、管架和架空电线等。OSHA 1926 550给出了电气使用的净空要求。d. 起重设备设置时间和总共起重持续时间。注释：用坐标轴标出厂内交通控制人员和道路封闭情况。e.检查将机械设备吊到最终位置要经过的路径，检查架空净空、转弯半径和路基等等。1.2.3安装方应该检查场地平面图，弄清楚起重区域里有哪些地下管线、荫井、电缆或其他公用工程设施。使用外伸木排垫减少对道路的损害，也减少承力外伸支架

25、通过软地面时损坏从而降低起重机的能力的可能性。注释：许多起重工作是在没有铺装的区域进行的。从起重机轮胎和外伸承力支架产生的点负荷能损坏地下公用工程设施。请土建工程师审核可能存在问题的区域，以确定地面保护层是否有足够的承受力。1.2.4安装方应该确认拟用来设置起重机的混凝土路面是否已充分养护好。确认机械设备基础已养护好且灌浆料配置已完成。1.2.5如果机械设备将被放置在已部分完工的结构上，或如果必须移走结构件才能将设备下放到结构上，则起重方法必须经负责设计结构的结构工程师审核批准。临时性支柱、斜撑或支架应该经结构工程师审核批准。1.2.6安装方应该确认所有设备都是最新的，有许可证并经过检测。要求

26、索具支杆、悬带、吊索等等在开始起吊前在现场确认。有关检验要求请参考OSHA 1926，第H和N部分。1.2.7安装方应该与用户和制造厂商（如果要求的话）举行吊装前会议，以确保行动计划被各方同意并理解。1.3 起吊机械设备 1.3.1安装方要验证确定吊索和悬带只支撑在预期的起吊点，不要将任何负荷传递到辅助管线、仪表、护链槽等等。1.3.2单个机械部件起吊点不能用来起吊设备机座或机组。这一点可以采用可能在电机、齿轮箱、吊索、人孔盖等上面可以发现的吊耳。若有怀疑之处，请联系制造厂商。不要将设备轴用作起吊点。1.3.3对于底板、或地脚板安装的设备，只使用底板或地脚板上的起吊点。不要将机械设备作为起吊点

27、，除非制造厂商许可。注释：起吊地脚板安装设备时，如果机械设备的部分构件或者辅助件已经拆掉以方便运输，从而改变了重心，那么起吊时要特别当心。1.3.4安装方应要求其他分包商和装置内员工不要在起重机下面工作，并与起重区域保持安全距离，直至机械设备牢固地在基础或结构上就位。1.3.5对于没有止推轴承的套筒轴承机械设备，起吊前应该将转子卡住以限制轴向滑动。2-1 / 2-2机械设备安装和安装设计建议惯例第三章现场验收和保护生产、销售和市场部API建议惯例 686PIP REIE 686第一版，1996年4月加工工业操作法 美国石油协会 目录 页码第三章工地接收和保护1.1范围 3-11.2责任 3-1

28、1.3预先计划 3-11.4现场验收 3-11.5一般指导工地保护 3-21.6润滑剂和防腐剂 3-31.7螺栓 3-41.8备品备件、专用工具和杂散件 3-41.9动设备辅助管线 3-41.10压缩机总述 3-51.11往复式压缩机 3-51.12离心式压缩机 3-51.13风扇和鼓风机 3-61.14齿轮减速箱 3-61.15泵总述 3-61.16离心泵 3-61.17立式悬挂泵 3-61.18往复式泵 3-71.19蒸汽透平 3-71.20电机 3-71.21成套设备的仪表系统 3-8附件A传统贮存防腐剂的特性 3-9附件B机械设备接收和保护检查表 3-11附件C惰性气体吹扫维护记录 3

29、-17机械设备安装和安装设计建议惯例第三章工地接收和保护1.1范围1.1.1本建议惯例（RP）定义了项目机械设备及其构件在现场贮存期间、安装后和联动试车前防腐的最低要求。1.1.2任何情况下，如果制造厂商的要求或建议与本文件提供的指导有偏差，都要咨询用户指定代表，以确定哪个优先。1.1.3对于贮存和安装好的设备，用户指定代表应该起草并保持一个检测和保护性维护的计划，直至交与用户维护、管理和控制。1.2责任按照本建议惯例保护项目机械设备不在现场受腐蚀的总体责任依赖施工经理及其指定代表，直至机械设备交与用户为止。1.3预先计划1.3.1验证确定所有采购计划、船运单、制造商贮存建议、安装手册和图纸已

30、经交给指定机械设备代表。1.3.2在货物到达工地前审核运输重量、配置和方法。确定需要用来卸下设备的起重设备类型（即，铲车、臂式卡车、起重机等等）并作相应的时间计划。1.3.3如有规定，制定时间计划请制造商代表到现场验收到货设备。需要的话，制定时间计划让用户验收，诸如请动设备、仪表和电气工程师来验收。1.4现场验收一旦机械设备或其中的一部分到达现场：a.打开包装箱和板条箱，检查构件外观是否有损坏或污染。密闭式容器不应打开，但要检查外观是否有损坏且是否还保持密闭效果。b.验证是否采用了船运保护且保护措施是否还有效。c.验证工厂检验是否完成，厂商是否提供了采购单文件和装箱单。d.验证散装件和单独包装

31、的东西是否与装箱单相符。e. 验证是否有搬运说明被提供且被执行。f. 验证构件是否有适当的标识。g. 检查构件外观是否与项目要求相符。h. 检查碳钢或其他金属法兰端面是否有损伤，是否涂有A类、B类或D类防腐剂，除非工艺应用禁止（见注释1）。再安装保护盖。如规定人孔盖或法兰上有铅封的，要检查铅封的完整性（见注释2）。注释1：防腐剂类型在附件A里有描述。对防腐剂的最终选择取决于贮存类型（室内、室外、遮蔽棚）、气候条件和大气腐蚀潜在性。审核设备数据表和制造厂商说明以确定是否有具体防腐剂要求。详见附件A里的注释。注释2：对软垫片法兰要特别当心。软垫片会吸收水份，腐蚀碳钢法兰。i.按照要求验证是否有堵头

32、和盖帽，干燥剂是否已浸润，设备是否已润滑。不能使用非金属（如塑料）堵头和盖帽。j.验证惰性气体吹扫的设备仍然有要求的压力。若有故障，要报告制造厂家，并要求采取纠正措施。该设备要保持密封状态，除非指定机械设备工程师另有指导。k.检验灌浆表面是否在工厂内经过适当喷砂处理和涂层。l.填料盒和压盖板上的攻丝开孔应该封闭，用管子堵头密封。堵头材料应该与密封压盖板材料一致或者比之更好。至少，堵头应该是不锈钢材质。m.如有规定，应该检查冲击测量设施，以确定设备是否经受超震负荷。如有要求，制造厂商代表应该到场。n. 记录所有检验结果（参考附件B和C）。o. 将损坏情况立即汇报给船运公司和厂商。完成船运公司或厂

33、商要求的所有索赔表格。3-11.5一般指导现场保护1.5.1制造商或厂商有关贮存和防腐的建议要经过用户指定代表审核，一旦传达到现场，要严格执行。如果没有制造商的建议，本建议惯例包含的信息应作为最低的可接受的指引。1.5.1.1审核采购文件，确定设备是否已准备好需要经过预先确定的贮存期。比如说，如果设备是按照API标准段落的第4.4.1采购的，装船准备应该是“从装船之时开始应该适合6个月的室外贮存期。操作前不得拆卸，除非检验轴承和密封。在这种情况下，需要延迟使用多余准备程序，直到初始时间期限到期。”注释：建议对于那些需要部分或全部拆卸进行贮存保护或由承包商或用户检验的机器，厂商服务代表应该到场以

34、确保工作精确度和保持担保有效。1.5.1.2对于具体设备，如泵、鼓风机、风扇、压缩机和齿轮减速箱，其保护性贮存要求在本程序的以后章节里有描述。1.5.2记录以下信息的资料要由使用对应表格的现场材料控制人员保管。a.设备和材料到达现场后，卸货前和卸货后的条件。使用附件B里的检查表。b.遵循的维修和贮存程序，维修日期。见本章附件B和C里提供的表格。1.5.3所有设备和材料不能直接接触地面贮存，应远离积水区域贮存。至少，放置设备和材料的区域应该铺上碎石。1.5.4对于室外贮存，应使用横截面至少为10厘米x10厘米的均匀横割的木头，放平放齐。选择木头尺寸时应该考虑设备重量。翘曲的木头或电线杆是不可接受

35、的。木头应该与主要支撑结构垂直放置，并占据设备座或底板的整个宽度。1.5.5应尽可能采用室内贮存。注释：对于设备在需要干净、干燥和气候控制条件下贮存的，利用第三方贮存设施可能会是最经济的办法。若是在原有现场里，用户可能能够提供一些贮存设施。1.5.6临时性保护遮盖物应该允许空气自由流通，以防止潮湿产生水蒸汽和积水。1.5.7安装方应该尽量试着保存和保留交货包装的完整性。检验后替换包装材料。就气候保护方面考虑，检查控制箱和盘的完整性。如果有要求，应该存放在室内。1.5.8所有碳钢和低合金钢不能接触腐蚀性环境或潮湿气候，以防生锈。1.5.9涂漆表面不需要额外保护，但应该定期检查生锈的迹象。应该在实

36、际的和合理的时间间隔内按照制造厂商建议的方法和材料修补涂漆。1.5.10所有带加工表面的设备需要定期检查（每月一次）有无生锈痕迹。1.5.11随厂商货物一同发货的用于施工的任何特殊部件和工具需要按照厂商和/或用户的建议打上标签、保护和贮存。所有标签必须是不锈钢材料制成，并用金属丝固定在特殊部件或工具上。不允许用纸标签。1.5.2当切削、铺砂、涂漆和吊装等施工作业正在进行时，应该提供物理保护方法，并用合适的东西盖住贮存区域和设备以保证整洁、干净。1.5.13在后面章节里将讨论设备的定期盘动。在所有的情况下，都要确定旋转构件上的所有装运块是否已被拆掉，盘动设备前设备是否经过足够的润滑。确定任何干燥

37、剂袋或保护塑料是否已从动部件清除。转动轴要用不会毁坏加工表面的诸如耦合扳手的工具。1.5.14防腐和/或贮存润滑剂，如果与工艺流体或操作润滑剂反应，会对设备的安全和操作寿命产生不利影响。具体的例子有：（a）以油脂或油为基础的产品接触将安装在含氧或氯的应用中的构件，（b）防腐剂污染氟氯烃制冷压缩机的内部，和（c）烃类冲洗油污染合成油通路。安装方应该确定所有防腐剂和贮存润滑剂适合与具体的应用。3-21.5.15除非另有规定，特殊用途设备应该被贮存在2-3毫米汞柱（1-2英寸水柱）的正压下，并用干燥的氮气吹扫（见注释1）。设备应该有一个临时表测定吹扫压力。开车前拆下临时表。每周检查一次设备，以保持吹

38、扫的完整性。如果不能保持正压，应该以2-3 SLPM（4-6 SCFH）的速率吹扫。注释1：开始吹扫前，请用户安全人员根据密闭场地程序、警告标志检查所有氮气吹扫安装并确保没有窒息危险。注释2：外部（临时）软填料，由可调不锈钢卡箍（带齿的夹具）固定，可以靠着或接触迷宫环（或同等密封）放置，以大大地减少干燥氮气吹扫量。1.5.16所有的设备空穴、冷却通道、机械密封、正位移泵柱塞空穴等，应该充分排水以防由于冰冻温度损坏设备。1.5.17设备到达现场后应该尽快清除里面的脏物、冰、盐和其他杂质。1.5.18除非后面章节对具体设备有不同的说明，以下规定应该适用：a.油润滑轴承箱、密封箱、填料箱、液压设备和

39、齿轮箱应该有油雾并用制造商批准的油注入约四分之一的油位。然后关闭所有开孔并密封好。b.若用户有规定，每隔一个月要测量油的总酸值（TAN）以检查防腐油的条件。如果总酸值小于0.2，应该换上新鲜油。并将检查和换油日期记录在检验记录里。与油供应商联系，确定替换油时是否需要加热。c.所有暴露在外的、裸露的碳钢或铸铁表面，包括轴和联轴器（弹性构件除外），应该涂上A类、B类或D类防腐剂。所有外露的加工表面也应该用涂有蜡的布缠绕（见注释）。注释：如果密封不好，涂有蜡的布下面可能会藏有水份。必须定期检查布的下面。d.验证油脂润滑的轴承是否由制造厂商涂上规定的油脂。有些油脂混合后不相容。1.5.19当用户规定了

40、油雾防腐系统时（见注释），应该是以下规定：注释：大型项目通常有油雾系统，在这样的项目里，至少有十台设备将被贮存六个月以上的时间。a.油雾用来保护设备的轴承、轴承箱、密封区域和工艺端。1.应使用永久油雾润滑所用的在所采购的设备上的油雾润滑连接。2.设备采购员应该向设备厂商规定设备要有油雾防腐系统。3.在永久操作过程中，通常不是油雾润滑的空穴需要配上供油口和排气口通常为1/4NPS(标称管尺寸)。b.油雾系统的设计和大小要适合防腐剂用途。1.至少，油雾发生器应该配备以下仪表：空气压力调节器、压力排放阀、液位计和油雾压力表。2.油雾总管系统应该至少是2 NPS（标称管尺寸）的镀锌的管标40的管线，管

41、线要有合适的支撑和倾斜度。3.流到各加油点的油雾速度可以小于正常操作期间润滑的需要速度。4.塑料管（只是临时使用）可用来从油雾总管将油雾接到加油点。c.油雾系统使用的油质量要好，应该是不含石蜡油的透平油。不能使用对温度敏感、能汽化排放的油。设备防腐油要与油雾系统中使用的油相容，以避免有必要拆设备清除防腐油。d.到达现场后，所有机械设备应该立即接上该系统。e.将设备保存在贮存场地，定期盘动轴并排放箱内冷凝的油。注释：不能将油排到地面。f.对于将由油雾永久润滑的设备，将设备从贮存场地搬运到永久就位点的工作要经过协调，以便尽量降低油雾防腐中断时间。1.6润滑剂和防腐剂1.6.1附件A的表和注释描述了

42、本惯例中所指的A，B，C，D类防腐剂的一些物理特性、应用方法和估计寿命。最终所选的类型应该由设备制造厂家和用户批准。1.6.2必须注意确保防腐剂与弹性部件、密封、垫片等相容。1.6.3所有润滑剂和防腐剂材料安全数据表（MSDS）应该齐全，相关危害应该传达到操作和使用这些材料的所有人员。3-31.6.4干燥剂意指硅胶或任何其他经认可的吸水材料。所有干燥剂都要事先经过制造商或用户指定代表批准。每个月检查一次干燥剂。替换干燥剂要经过用户同意。1.6.5防腐剂不能用在工艺应用禁止使用的表面。1.6.6在以下章节里，提到了在设备安装投入使用前，要去除防腐剂。这一点对于D类防腐剂一直是真实有效的。但是，通

43、过正确选择A类、B类和C类防腐剂，可以避免清除防腐剂。防腐剂需要与永久润滑流体、工艺流体和制造材料（即弹性材料）相容。并且需要检查防腐剂，保证防腐剂没有吸入任何磨蚀尘土。1.7螺栓1.7.1所有散装螺栓、螺帽和紧固件应该包装好，打上标记并存放在有遮盖棚的区域。1.7.2B类或C类防腐剂应该用在所有没有镀锌或涂层的地脚螺栓、垫圈和螺帽的螺纹部分。1.8备品备件、专用工具和杂散件1.8.1作为备品备件采购的东西，到货后以及按照第1.4的规定在现场验收工作完成后，应该打上标记并交给用户指定设备代表。1.8.2杂散件的贮存和保护应该按照制造厂家的指导。1.8.3随设备一同提供的额外的图纸和资料应该交与

44、用户保管。注释：这类资料在设备按照1.3.1的说明发货前就已正式提交。1.8.4专用工具要由安装方保管，直至工程完工，才交给用户指定的设备代表。1.9动设备辅助管线以下内容用于散装供货到现场组装的辅助管线。1.9.1管配件需要在施工期间内长期室外贮存的碳钢管配件（或盐水环境下的不锈钢配件）的外部和内部都要涂上稀释的B类或C类防腐剂，除非工艺应用禁止。1.9.2法兰1.9.2.1法兰到货状态为面对面螺栓连接的，不需要分开来检验；但是，放到室外贮存前，面对面的裂隙要涂上A类、B类或D类防腐剂。1.9.2.2散装法兰验收后，放到室外贮存前，法兰垫片表面要涂上A类、B类或D类防腐剂。预制管道和润滑油系

45、统的法兰应该垫上垫片并用5毫米（3/16英寸）金属盖罩住。注释：临时垫片通常可以用维修用片状垫片材料制成。1.9.2.3搬运和贮存期间必须小心保护散装法兰的垫片表面不被损坏。1.9.2.4需要在室外贮存超过六个月或在腐蚀环境下（盐水空气、工业环境等）的法兰外部和内部应该涂上稀释的B类防腐剂。1.9.2.5安装前要用合适的溶剂将所有表面的防腐剂清洗干净。1.9.3 阀门1.9.3.1无论任何时候只要有可能，应该将阀门贮存在室内或遮盖物下面。1.9.3.2所有加工表面，诸如阀杆（包括螺纹）、填料压盖和阀盖螺栓，应涂上厚厚的一层合适的油脂或同等物，用来防止大气腐蚀。1.9.3.3内部检查后，安装保护

46、盖前，阀门法兰垫片表面应该涂上A类、B类或D类防腐剂。1.9.3.4保护盖应该用全天候材料制成，并且其结构应该能提供防风雨的密封性。不允许用塑料堵头和法兰盖。1.9.3.5内部检查后，安装保护盖前，所有球阀内部应该涂上防腐剂。1.9.3.6所有球阀应该予以保护并贮存在打开的位置。1.9.3.7多圈、金属座阀门应该贮存在关闭的位置，以减少阀杆外露的长度。多圈、软座阀门应该以离关闭位置一转的部位贮存。阀门贮存时，阀门开口应该在水平位置以防积水。1.9.3.8所有的阀门应该存放在地坪以上有排水条件的硬表面。1.9.3.9定期检查（至少每月一次），确保保护程序有效。如果观察到变质，要通知用户，以便采取合适的整改行动。3-41.9.3.10填料抗氧剂通常只有六个月的有效期。需要贮存更长时间的带填料的阀门要予以检查，如有必要，要采取措施保护阀杆不受腐蚀。1.9.3.11安装阀门以前，用溶剂将所有表面的防腐剂去除。1.9.3.12所有环缝法兰到货时要经过检查，检查发现的状况要有记录。在贮存期间，每月抽样检查腐蚀情况。1.10压缩机总述1.10.1清洁所有法兰垫片表面，涂上A类、B类或D类防腐剂。1.10.2安装全天候保护盖，保护盖的结构要能在所有开口处提供防风雨密封性。不允许使用塑料堵头和法兰盖。1.10.3咨询制造厂家，确定是否