木材加工工艺学3

1、- 主要工艺设备：带锯机、圆锯机、排锯机、削片制材联主要工艺设备：带锯机、圆锯机、排锯机、削片制材联 合机等。合机等。 运运 输输 设设 备：原木拖进链、踢木机、横向运输链、滚筒备：原木拖进链、踢木机、横向运输链、滚筒运输机、皮带运输机等。运输机、皮带运输机等。 其它工艺设备：原木分类机械、原木材积光电自动检测其它工艺设备：原木分类机械、原木材积光电自动检测系统、选材机械、堆材机械、剥皮机、系统、选材机械、堆材机械、剥皮机、金属探测仪。金属探测仪。 辅辅 助助 设设 备：锉锯间与机修车间所配的各种设备等备：锉锯间与机修车间所配的各种设备等第三章第三章 制材设备制材设备-3 31 1 带锯机带锯

2、机 以环状无端锯条以环状无端锯条作为锯具，绕在锯轮作为锯具，绕在锯轮上朝一个方向连续运上朝一个方向连续运动的锯机。动的锯机。 在我国应用最为在我国应用最为普遍。普遍。 -跑跑车车带带锯锯-一、类型一、类型1 1、按用途：、按用途： 剖料带锯机：锯解原木剖料带锯机：锯解原木 再剖带锯机：锯解毛方、板皮再剖带锯机：锯解毛方、板皮2 2、按、按 结结 构：构： 立式立式 卧式卧式 双联双联3 3、按安装形式、按安装形式 固定式固定式 移动式移动式4 4、按锯轮方向、按锯轮方向 左式左式 右式右式5 5、按锯轮直径、按锯轮直径 大型：大型：1542 mm(60”)1542 mm(60”) 中型：中型：

3、1067(42”)1067(42”)1372 mm(54”)1372 mm(54”) 小型：小型：965 mm(38”)965 mm(38”)-一、类型一、类型-二、型号二、型号 按国家标准按国家标准GB12448GB124489090，带锯机型号由以下符号表示：，带锯机型号由以下符号表示： （* *） * * * * * * X X * * 带锯机联数带锯机联数木工锯机类木工锯机类 技术参数技术参数通用或结构特性代号通用或结构特性代号 锯轮直径（锯轮直径（mmmm）1%1%取整取整 J J 简式简式 1 1 普通木工带锯机普通木工带锯机 Z Z 自动自动 2 2 跑车木工带锯机跑车木工带锯机

4、 B B 半自动半自动 带带 4 4 细木工带锯机细木工带锯机 K K 数控数控 锯锯 5 5 自动进料带锯机自动进料带锯机 X X 数显数显 机机 6 6 其他木工带锯机其他木工带锯机 7 7 卧式木工带锯机卧式木工带锯机 Z Z 左向左向 8 8 多联对列木工带锯机多联对列木工带锯机 9 9 台式木工带锯机台式木工带锯机 如：如：MJ3212MJ3212锯轮直径锯轮直径1220mm1220mm带跑车木工带锯带跑车木工带锯 MJ3812-2MJ3812-2锯轮直径锯轮直径1200mm1200mm双联对列木工带锯机双联对列木工带锯机 MJ3712MJ3712锯轮直径锯轮直径1220mm1220

5、mm卧式木工带锯机卧式木工带锯机-三、带锯机结构三、带锯机结构-三、带锯机结构三、带锯机结构 1 1、机体、机体 机体是带锯机的骨架，支承各部机体是带锯机的骨架，支承各部件，承受工作中的作用力。件，承受工作中的作用力。 它通常由床身（锯身）和底座（锯座）两部分组成。它通常由床身（锯身）和底座（锯座）两部分组成。 整体式：整体式： 小型（小型（10001000）带锯用。）带锯用。 装配式：装配式： 大、中型带锯用。大、中型带锯用。 材料：铸铁、铸钢材料：铸铁、铸钢 用途：支承锯轮，减少振动。用途：支承锯轮，减少振动。 - 2 2、锯轮、锯轮 挂锯条的一对轮子。立式为上下布置，卧式为水平布置。挂锯

6、条的一对轮子。立式为上下布置，卧式为水平布置。 作用：张紧锯条，使之回转。其中下锯轮为主动轮；上锯轮为从动作用：张紧锯条，使之回转。其中下锯轮为主动轮；上锯轮为从动轮，起张紧作用。轮，起张紧作用。 结构：由于锯轮所起作用下同，其结构也不同。结构：由于锯轮所起作用下同，其结构也不同。 下锯轮为整体式，较重：下锯轮为整体式，较重： A A 起飞轮作用；起飞轮作用； B B 减轻轴承负荷减轻轴承负荷( (张紧力向上张紧力向上) )。 上锯轮为辐条式：易带动，可随时旋转和停止，易散热，但噪上锯轮为辐条式：易带动，可随时旋转和停止，易散热，但噪音大。音大。 安装：为避免刮齿和便于排屑，下锯轮比上锯轮向后

7、错开安装：为避免刮齿和便于排屑，下锯轮比上锯轮向后错开3-6mm3-6mm。 制动：为了在更换锯条或发生故障时能很快停车，带锯机下锯轮装制动：为了在更换锯条或发生故障时能很快停车，带锯机下锯轮装有制动装置。有制动装置。 - 3 3、锯条张紧装置、锯条张紧装置 锯条在切削过程中，由于各种因素的锯条在切削过程中，由于各种因素的影响，如原木径级的变化、材质软硬不均、影响，如原木径级的变化、材质软硬不均、跑车进料速度快慢以及锯齿的锐钝不同，跑车进料速度快慢以及锯齿的锐钝不同，锯条所受阻力不同从而产生伸缩变化。这锯条所受阻力不同从而产生伸缩变化。这种现象如不及时消除，锯条就会窜动，导种现象如不及时消除，

8、锯条就会窜动，导致材面弯曲甚至锯条断裂。为此，必须使致材面弯曲甚至锯条断裂。为此，必须使锯条保持一定的张紧力，使上锯轮能按照锯条保持一定的张紧力，使上锯轮能按照锯条长度的变化自动上升或下降，通常采锯条长度的变化自动上升或下降，通常采用压铊式自动张紧装置。用压铊式自动张紧装置。 压铊式自动张紧装置有单杠杆式和双压铊式自动张紧装置有单杠杆式和双杠杆式两种形式。通过顶针和支杆形成的杠杆式两种形式。通过顶针和支杆形成的力偶与压铊所产生的力矩保持平衡，达到力偶与压铊所产生的力矩保持平衡，达到张紧锯条的目的。张紧锯条的目的。 - 4 4、上锯轮升降及仰卧装置、上锯轮升降及仰卧装置 升降装置的作用有：升降装

9、置的作用有： A A 调节锯轮中心距。使上锯轮调节锯轮中心距。使上锯轮能按照锯条的长度而适当升降，将锯能按照锯条的长度而适当升降，将锯条正确地挂在锯轮上。条正确地挂在锯轮上。 B B 便于更换锯条。便于更换锯条。 仰卧装置使锯条在锯解原木时能仰卧装置使锯条在锯解原木时能抵抗原木压在锯齿上的压力，稳定回抵抗原木压在锯齿上的压力，稳定回转。因此，在工艺上要求将上锯轮稍转。因此，在工艺上要求将上锯轮稍向前倾斜，通常在向前倾斜，通常在1515左右。左右。 通常上锯轮的升降与仰卧由一套通常上锯轮的升降与仰卧由一套机构来完成，蜗轮蜗杆机构常用。机构来完成，蜗轮蜗杆机构常用。 - 5 5、锯卡、锯卡 在锯条

10、工作边切割区设有上下两个锯卡。其作用在于保持锯路平直，在锯条工作边切割区设有上下两个锯卡。其作用在于保持锯路平直，限制锯条左右摆动。通常下锯卡固定在机座上，上锯卡安装在可上下移限制锯条左右摆动。通常下锯卡固定在机座上，上锯卡安装在可上下移动的悬臂上，随原木直径不同而上下移动。动的悬臂上，随原木直径不同而上下移动。 a a 单侧平板式单侧平板式 b b 双侧平板式双侧平板式 c c 单侧滚柱式单侧滚柱式e e 双侧滚柱式双侧滚柱式 f f 空气静力式空气静力式 g g 磁力式磁力式-四、技术特性四、技术特性 1 1、锯轮直径（、锯轮直径（D D）：）： 带锯机主要技术参数，用带锯机主要技术参数，

11、用mmmm（习惯用（习惯用inin）表示，以）表示，以152mm(6”)152mm(6”)进级。进级。国产锯机有公制整数如国产锯机有公制整数如12001200、1500 mm1500 mm。 锯轮直径的影响：锯轮直径的影响： 1 1）锯条尺寸，锯轮转速，传动功率及机床的进料速度等。）锯条尺寸，锯轮转速，传动功率及机床的进料速度等。 一般情况下，增大锯轮直径则锯轮转速减小，而锯条尺寸、传动一般情况下，增大锯轮直径则锯轮转速减小，而锯条尺寸、传动功率和机床的进料速度则相应增加。功率和机床的进料速度则相应增加。 2 2）所锯原木的直径，一般有如下关系：）所锯原木的直径，一般有如下关系： D=D=（1

12、.21.21.41.4）d dmaxmax (d (dmaxmax 原木最大直径原木最大直径) )- 2 2、锯轮中心距与轮径比值（、锯轮中心距与轮径比值（L/DL/D） 锯轮中心距锯轮中心距L L对带锯的制材性能有重大的影响。对带锯的制材性能有重大的影响。 中心距大中心距大, ,则锯解原木的直径大，但锯机稳定性差，振动大，同时则锯解原木的直径大，但锯机稳定性差，振动大，同时锯条易扭曲，影响加工质量和生产效率。锯条易扭曲，影响加工质量和生产效率。 因此，应掌握好两者之间的关系。最大原木直径因此，应掌握好两者之间的关系。最大原木直径d dmaxmax可由锯轮中心可由锯轮中心距距L L和锯轮直径和

13、锯轮直径D D之间的关系决定：之间的关系决定： d/D=d/D= 11)/(2DL 因此，为提高锯解能力，应增加因此，为提高锯解能力，应增加D D保持保持L/DL/D不变。不变。 L/DL/D：国产锯机：国产锯机 1.41.42.0 , 2.0 , 国外国外 1.5 b0.8BB+25b0.8B 厚度：厚度：=D/E=D/E 一般一般 D/1000D/1000（大锯轮）（大锯轮）D/1250D/1250（中、小锯轮）（中、小锯轮） 由于锯条厚度决定了锯路宽度，从而影响出材率，因此，生产中应由于锯条厚度决定了锯路宽度，从而影响出材率，因此，生产中应尽可能采用薄锯条。但锯条薄，稳定性差，影响生产及

14、产品质量。生产尽可能采用薄锯条。但锯条薄，稳定性差，影响生产及产品质量。生产中采用薄锯条时，应全面权衡利弊，在经济上是合理的，在技术上是可中采用薄锯条时，应全面权衡利弊，在经济上是合理的，在技术上是可行的。行的。- 5 5、锯条切削速度、锯条切削速度 V=DnV=Dn 锯条切削速度锯条切削速度V V大，产量高，但动力消耗大。功率一定，加大切削大，产量高，但动力消耗大。功率一定，加大切削速度速度V V，锯条易打滑、发热，磨损轮缘、降低锯条稳定性，从而影响锯材，锯条易打滑、发热，磨损轮缘、降低锯条稳定性，从而影响锯材加工质量。加工质量。 6 6、进料速度、进料速度 进料速度根据原木规格、材质、树种

15、、锯条尺寸、修锯技术、切削进料速度根据原木规格、材质、树种、锯条尺寸、修锯技术、切削速度而定。过大，容易跑锯。过小，影响生产率。速度而定。过大，容易跑锯。过小，影响生产率。 实践表明：齿形选定，切削速度一定时，进料速度在最大极限值以实践表明：齿形选定，切削速度一定时，进料速度在最大极限值以下，锯材质量几乎稳定。因此，生产中应尽可能采用最大极限速度进料。下，锯材质量几乎稳定。因此，生产中应尽可能采用最大极限速度进料。 一般，硬材、节多、树脂多、纹理杂、冰冻材、含水量少、修锯技一般，硬材、节多、树脂多、纹理杂、冰冻材、含水量少、修锯技术差时，应降低进料速度。术差时，应降低进料速度。- 7 7、锯机

16、所需动力、锯机所需动力 空转动力：空转动力：W WK K=0.031=0.031* *7bDn/7300000+0.37 kw7bDn/7300000+0.37 kw 制材动力：制材动力：W WZ Z=(2=(23)W3)WK K 总动力：总动力： W=WW=WZ Z+W+WK K 带锯机所需动力可参阅表带锯机所需动力可参阅表3 34 4。表表3 34 4 带锯机所需动力带锯机所需动力锯轮直径（锯轮直径（mmmm）900900100010001100110012001200130013001500150018001800锯轮转速锯轮转速rpmrpm所需动力所需动力kWkW1000-1000-1

17、60016007.5-157.5-15900-900-1500150011-1211-12800-800-1600160015-2215-22700-700-1100110022-3722-37600-600-90090030-3730-37600-600-85085035-5635-56500-500-70070056-7556-75-五、带锯机进料装置五、带锯机进料装置1 1、原木带锯机进料装置、原木带锯机进料装置-跑车跑车 跑车是带锯机的主要附属设备。跑车是带锯机的主要附属设备。 作用：作用：紧固原木紧固原木纵向锯割纵向锯割侧向摇尺侧向摇尺看材调梢看材调梢自动退避自动退避机械翻木机械翻木

18、机构：机构：卡木机构（搁凳、立桩与扎钩）卡木机构（搁凳、立桩与扎钩）行走机构行走机构摇尺机构（步进机构）摇尺机构（步进机构）微调机构（搬垫）微调机构（搬垫）车摆装置车摆装置翻木装置翻木装置- 2 2、再剖和辅助带锯机进料装置、再剖和辅助带锯机进料装置 再剖和辅助带锯机除手工进料外，还采用机械进料，机械进料装置再剖和辅助带锯机除手工进料外，还采用机械进料，机械进料装置的主要形式的主要形式 -六、特殊带锯机六、特殊带锯机 随着带锯机制材工业的发展，陆续出现了一些特殊类型的带锯条随着带锯机制材工业的发展，陆续出现了一些特殊类型的带锯条和锯机，其中包括双面齿带锯条、多联带锯机、高张紧力带锯机和倾和锯机

19、，其中包括双面齿带锯条、多联带锯机、高张紧力带锯机和倾斜带锯机等。它们的出现简化了带锯条的适张度修正作业，提高了带斜带锯机等。它们的出现简化了带锯条的适张度修正作业，提高了带锯机的利用效率，并且提高了锯材精度。锯机的利用效率，并且提高了锯材精度。1 1、双齿带锯、双齿带锯 在带锯条两侧开齿。在带锯条两侧开齿。 A A、来回制材，提高效率。达、来回制材，提高效率。达20-5020-50。 B B、及时清除锯屑，减少磨擦发热。、及时清除锯屑，减少磨擦发热。问题：问题：A A、上下料重叠；、上下料重叠；B B、锯条变窄后的处理；、锯条变窄后的处理；C C、锯条的锉修。、锯条的锉修。解决方法：解决方法

20、：A A、设置专用挡料、上料装置；、设置专用挡料、上料装置；B B、利用多根锯条；、利用多根锯条；C C、锯齿强化处理。、锯齿强化处理。-2 2、穿孔带锯、穿孔带锯 在带锯条上制作一定形状（圆形或椭圆形）的穿孔。在带锯条上制作一定形状（圆形或椭圆形）的穿孔。 优点：优点： 排屑性能好，稳定性高，抗阻性能强，节省动力，噪声小。排屑性能好，稳定性高，抗阻性能强，节省动力，噪声小。 耐切削，换锯次数减少。耐切削，换锯次数减少。 适用：适用： 东北、内蒙冰冻材的锯解。东北、内蒙冰冻材的锯解。 缺点：缺点： 强度小。强度小。-3 3、高张紧力带锯、高张紧力带锯 提高带锯机的张紧力，并采用先进的气（液）压

21、张紧装置，是现提高带锯机的张紧力，并采用先进的气（液）压张紧装置，是现代化带锯的一个显著特点。代化带锯的一个显著特点。 优点：优点： 1 1）锯条稳定性提高，锯割精度提高。）锯条稳定性提高，锯割精度提高。+-1.27mm.+-1.27mm. 2 2）采用薄锯条，锯口宽度大为减小（约）采用薄锯条，锯口宽度大为减小（约45%45%）。）。 结构特点：结构特点： 1 1）张紧：一般采用气动隔膜式张紧装置。反应迅速）张紧：一般采用气动隔膜式张紧装置。反应迅速 2 2）锯轮：辐板式，以承受高张紧力负荷。）锯轮：辐板式，以承受高张紧力负荷。 表面淬火，耐磨。表面淬火，耐磨。 转速高，需动平衡试验，转速高，

22、需动平衡试验， 3 3）锯卡：压力锯卡。）锯卡：压力锯卡。 4 4）锯身与底座：低重心、装配式结构。）锯身与底座：低重心、装配式结构。 5 5）摇尺机构：步进油缸。）摇尺机构：步进油缸。-4 4、压力锯卡：、压力锯卡：5 5、无适张度带锯：、无适张度带锯：-3 32 2 圆锯机圆锯机 利用圆锯片作为锯具，锯片旋转切割木材。利用圆锯片作为锯具，锯片旋转切割木材。 可用于所有的锯割工序，包括：原木造材或截断，原木剖料，毛可用于所有的锯割工序，包括：原木造材或截断，原木剖料，毛方、板材、板皮的剖分，毛边板裁边以及锯材的截端和截断等。方、板材、板皮的剖分，毛边板裁边以及锯材的截端和截断等。 是制材生产

23、中使用最广的锯机。是制材生产中使用最广的锯机。 - 一、分类一、分类 跑车原木圆锯机跑车原木圆锯机 原木圆锯机原木圆锯机 滚筒进料圆锯机滚筒进料圆锯机 链条送料圆锯机链条送料圆锯机 单圆锯机单圆锯机 纵剖圆锯机纵剖圆锯机 裁边圆锯机裁边圆锯机 双圆锯机双圆锯机 多圆锯机多圆锯机 三角材圆锯机三角材圆锯机 剖分圆锯机剖分圆锯机 半圆材圆锯机半圆材圆锯机 制材圆锯机制材圆锯机 板方材圆锯机板方材圆锯机 脚踏平衡圆锯机脚踏平衡圆锯机 摆式吊截圆锯机摆式吊截圆锯机 横截圆锯机横截圆锯机 摆式平衡圆锯机摆式平衡圆锯机 直线进给圆锯机直线进给圆锯机 横截圆锯机横截圆锯机 多锯片横截圆锯机多锯片横截圆锯机

24、平衡圆锯机平衡圆锯机 造材圆锯机造材圆锯机 门式圆锯机门式圆锯机-二、型号二、型号 按按国家标准国家标准GB12448GB124481990 1990 ，纵剖纵剖圆锯机型号由以下符号表示：圆锯机型号由以下符号表示： 1 1 木工锯机类木工锯机类 锯片数锯片数 1 1 纵剖圆锯纵剖圆锯 锯片直径的锯片直径的1/1001/100取整取整 0 0 手动进料圆锯机手动进料圆锯机 1 1 锯轴倾斜圆锯机锯轴倾斜圆锯机 2 2 双圆锯裁边机双圆锯裁边机 4 4 多锯片纵剖圆锯机多锯片纵剖圆锯机 5 5 自动进给木工圆锯机自动进给木工圆锯机 如如 MJ108 MJ108 纵向手动进料纵向手动进料 锯片直径锯

25、片直径 800mm800mm - 按国家标准按国家标准GB12448GB1244819901990，横截圆锯机型号由以下符号表示：，横截圆锯机型号由以下符号表示： 2 2 木工锯机类木工锯机类 锯片数锯片数 锯片直径的锯片直径的1/1001/100取整取整 2 2 横横截截圆锯圆锯 0 0 多锯片圆锯机多锯片圆锯机 1 1 脚踏平衡圆锯机脚踏平衡圆锯机 2 2 摇臂万能圆锯机摇臂万能圆锯机 3 3 万能圆锯机万能圆锯机 4 4 带移动工作台圆锯机带移动工作台圆锯机 5 5 吊截圆锯机吊截圆锯机 6 6 移动工作台圆锯机移动工作台圆锯机 7 7 锯片往复横截圆锯机锯片往复横截圆锯机 8 8 往复

26、靠板圆锯机往复靠板圆锯机 9 9 圆榫截断圆锯机圆榫截断圆锯机 如如 MJ256 MJ256 吊截圆锯吊截圆锯 650mm650mm -三、结构三、结构 圆锯机在制材生产中，用途广泛，结构、型式多样。但其基本结构圆锯机在制材生产中，用途广泛，结构、型式多样。但其基本结构大体一致，由两个部分组成：切削部分和进给部分。大体一致，由两个部分组成：切削部分和进给部分。 1 1、切削部分、切削部分 由机座、主轴、锯片、法兰盘及垫圈、锯卡、传动装置组成。由机座、主轴、锯片、法兰盘及垫圈、锯卡、传动装置组成。 -2 2、进给部分、进给部分 分木料进给和分木料进给和锯片进给两类，前锯片进给两类，前者多用于纵锯

27、，后者多用于纵锯，后者多用于横截。者多用于横截。 1 1）纵剖）纵剖 A A。单圆锯。单圆锯 B B。双圆锯。双圆锯 C C。多圆锯。多圆锯 D D。跑车送料。跑车送料 E E。滚筒进料。滚筒进料 F F。链条进料。链条进料 G G。三角材。三角材 H H。半圆材。半圆材 I I。板方材。板方材-2 2）横截）横截 A A。脚踏平衡。脚踏平衡 B B。摆式吊截。摆式吊截 C C。摆式平衡。摆式平衡 D D。直线进给。直线进给 E E。多锯片。多锯片 F F。多锯片。多锯片 G G。造材平衡。造材平衡-四、圆锯机技术参数四、圆锯机技术参数 1 1、锯片直径（、锯片直径（D D）与锯割原木最大直径

28、（）与锯割原木最大直径（d dmaxmax） d dmaxmax=(D-d-40)/2 =(D-d-40)/2 式中：式中：D D、d d分别为锯片和垫圈直径。分别为锯片和垫圈直径。 锯片直径锯片直径D D越大，加工能力越大（越大，加工能力越大（d dmaxmax大），但稳定性差，一般锯大），但稳定性差，一般锯片直径不大于片直径不大于1200mm1200mm。锯片垫圈直径。锯片垫圈直径d d大，锯片稳定性好，但影响锯机大，锯片稳定性好，但影响锯机加工能力即加工能力即d dmaxmax减小。一般不小于减小。一般不小于5D 5D 。 不同结构的圆锯机，上式略有不同。不同结构的圆锯机，上式略有不同。

29、- 2 2、锯片厚度（、锯片厚度（t t） 可通过下式计算：可通过下式计算： t=RDt=RD R R：系数。按表：系数。按表3-93-9选用。选用。表表3 39 9 圆锯片圆锯片R R系数的选用系数的选用圆锯片直径圆锯片直径(mm)(mm)150-750150-750610610122012201220122021302130R R0.0650.0650.0750.0750.10.1 由上式可见，锯片直径由上式可见，锯片直径D D增大，锯片厚度增大，锯片厚度t t加大，锯路宽，导致木加大，锯路宽，导致木材损耗增加，出材率降低。若减小锯片厚度材损耗增加，出材率降低。若减小锯片厚度t t，则锯片

30、稳定性差，锯材，则锯片稳定性差，锯材加工质量差。加工质量差。- 3 3、切削速度、切削速度(V)(V) 切削速度决定于锯片直径和锯轴转速，即：切削速度决定于锯片直径和锯轴转速，即： V=DnV=Dn m/s m/s 增大锯片直径增大锯片直径D D，可提高切削速度，可提高切削速度V V和生产率，但木材、动力消耗大。和生产率，但木材、动力消耗大。 提高锯轴转速提高锯轴转速n n，同样可以提高切削速度，同样可以提高切削速度V V和生产率，但锯片材料、和生产率，但锯片材料、修锯技术要求高，机械振动与锯片摆动加剧，材面粗糙。修锯技术要求高，机械振动与锯片摆动加剧，材面粗糙。 一般切削速度保持在一般切削速

31、度保持在 404060 m/s60 m/s。 4 4、进料速度、进料速度 根据原木材质、尺寸、修锯技术、机械性能而不同。根据原木材质、尺寸、修锯技术、机械性能而不同。 单锯片：单锯片：60-80 m/min60-80 m/min 多锯片：多锯片：30-60 m/min30-60 m/min- 5 5、圆锯机的传动功率、圆锯机的传动功率 传动功率传动功率N N是决定锯机生产率的主要因子之一，可用下式计算：是决定锯机生产率的主要因子之一，可用下式计算： N=KbHVmx/60/102/N=KbHVmx/60/102/ K K单位切削比功，随树种、切削速度和锯口高度而异；单位切削比功，随树种、切削速

32、度和锯口高度而异； b b锯路宽度，锯路宽度，mmmm； H H直径或材高，直径或材高， mmmm； V V进料速度，进料速度，m/minm/min； m m锯齿磨钝系数，根据表锯齿磨钝系数，根据表3 39 9选择；选择； x x锯片数；锯片数； 机械效率，一般为机械效率，一般为0.70.70.80.8。- 锯片连续工作锯片连续工作时数时数m m锯片连续工作锯片连续工作时数时数m m0 01.001.002.02.01.701.700.50.51.201.202.52.51.801.801.01.01.401.403.03.01.901.901.51.51.551.554.04.02.202.

33、20锯齿磨钝系数锯齿磨钝系数 -3 33 3 排锯机排锯机 排锯机又称框锯机，是多锯条锯机。它利用曲柄连杆机构带动锯框排锯机又称框锯机，是多锯条锯机。它利用曲柄连杆机构带动锯框作往复运动，由装在锯框中的一组锯条对原木或毛方进行加工。作往复运动，由装在锯框中的一组锯条对原木或毛方进行加工。 在欧洲地区应用较广。在欧洲地区应用较广。 -一、分类一、分类 窄档排锯机窄档排锯机 双层排锯机双层排锯机 中档排锯机中档排锯机 通用排锯机通用排锯机 宽档排锯机宽档排锯机 窄档排锯机窄档排锯机 单层排锯机单层排锯机 中档排锯机中档排锯机 立式排锯机立式排锯机 宽档排锯机宽档排锯机 柴用排锯机柴用排锯机 专用排

34、锯机专用排锯机 板用排锯机板用排锯机排锯机排锯机 短材排锯机短材排锯机 移动式排锯机移动式排锯机 卧式排锯机卧式排锯机-二、型号二、型号 按按国家标准国家标准GB12448GB124481990 1990 ，往复往复锯机型号由以下符号表示：锯机型号由以下符号表示： 4 4 木工锯机类木工锯机类 4 4 往复锯机往复锯机 最大锯框开档的最大锯框开档的1/1001/100取整取整 或锯条最大行程或锯条最大行程1/101/10 2 2 立式立式框锯机框锯机 3 3 镂锯机镂锯机 4 4 线锯机线锯机 8 8 卧式框锯机卧式框锯机 如如 MJ425MJ425 -三、排锯机结构三、排锯机结构 排锯机主要

35、由机座和排锯机主要由机座和机架、传动装置、进给装机架、传动装置、进给装置和夹原木跑车等组成。置和夹原木跑车等组成。 排锯机结构如图。排锯机结构如图。-四、排锯机技术特性四、排锯机技术特性1 1、形式、形式 排锯机的形式是指：排锯机的形式是指： 通用的或专用的；通用的或专用的； 固定的或移动的；固定的或移动的； 单层的或双层的；单层的或双层的； 单连杆或双连杆的；单连杆或双连杆的； 机床牌号等。机床牌号等。-2 2、开档、开档 指锯框两立柱之间的距离大小。指锯框两立柱之间的距离大小。 开档的宽度决定了可能锯解原木的最大直径，同时了表示了其他特开档的宽度决定了可能锯解原木的最大直径，同时了表示了其

36、他特征，如行程高度、转速、外形尺寸和重量等。征，如行程高度、转速、外形尺寸和重量等。 开档的选择根据总原木数中占有一定比例的大径原木进行计算，其开档的选择根据总原木数中占有一定比例的大径原木进行计算，其计算公式如下：计算公式如下：S = d + al + 2c (cm)S = d + al + 2c (cm)式中：式中：S-S-排锯开档的宽度，排锯开档的宽度，cmcm； d-d-可能锯解的原木最大直径，可能锯解的原木最大直径，cmcm； l-l-原木的最大长度，原木的最大长度，m m； a-a-原木的尖削度，原木的尖削度，cm/mcm/m； c-c-原木根端与锯框立柱之间的后备量，原木根端与锯

37、框立柱之间的后备量，cmcm。 后备量后备量c c是为了防止原木对正排锯中心不准确、原木弯曲、根部大兜是为了防止原木对正排锯中心不准确、原木弯曲、根部大兜等预留的空隙，一般等预留的空隙，一般 c = 5 cmc = 5 cm。 开档的选择应慎重，过大的开档，将不能充分地利用排锯的生产率。开档的选择应慎重，过大的开档，将不能充分地利用排锯的生产率。 排锯的最大开档为排锯的最大开档为1500 mm1500 mm，一般为，一般为500-700 mm500-700 mm。-3 3、锯机曲柄的转速、锯机曲柄的转速 它直接影响到切削速度，因而影响到机床的进料速度和生产率。它直接影响到切削速度，因而影响到机

38、床的进料速度和生产率。 当行程一定时，增加转速，则切削速度增加，生产率可增加。但是当行程一定时，增加转速，则切削速度增加，生产率可增加。但是转速增大，惯性力成平方的增加，因而对机床的结构是不利的。现代化转速增大，惯性力成平方的增加，因而对机床的结构是不利的。现代化的排锯轴的转速一般为的排锯轴的转速一般为250-350 r/min250-350 r/min。4 4、排锯行程的高度、排锯行程的高度 锯框从最上端到最下端位置间的距离。锯框从最上端到最下端位置间的距离。 影响机床的进料速度和生产率。增加行程的高度比增加转速来提高影响机床的进料速度和生产率。增加行程的高度比增加转速来提高切削速度更为有利

39、。因为惯性力的增加行程增加只成一次方的关系。行切削速度更为有利。因为惯性力的增加行程增加只成一次方的关系。行程高度不应比原木直径小得太多，否则锯屑不能顺利地从锯路中排出，程高度不应比原木直径小得太多，否则锯屑不能顺利地从锯路中排出，进料阻力增大，会加大原木在进料辊上的滑动，降低锯机的生产率。进料阻力增大，会加大原木在进料辊上的滑动，降低锯机的生产率。 现代化的排锯行程高度为现代化的排锯行程高度为450-700 mm450-700 mm。-5 5、切削速度、切削速度 切削速度的值决定了进料速度，一般生产中计算都采用平均的切削切削速度的值决定了进料速度，一般生产中计算都采用平均的切削速度，可用下式

40、计算：速度，可用下式计算：VpVp=2H=2Hn/1000=Hn/1000=Hn/500 (m/min)n/500 (m/min)式中：式中：VpVp-平均切削速度，平均切削速度，m/minm/min； H-H-行程的高度，行程的高度，mmmm； n-n-锯轴转速，锯轴转速，r/minr/min。 现代化排锯切削速度为现代化排锯切削速度为400-450 m/min400-450 m/min。6 6、允许安装的最多锯条数、允许安装的最多锯条数 它既和编制下锯图有关，也和开档的宽度和锯框结构有关系。小开它既和编制下锯图有关，也和开档的宽度和锯框结构有关系。小开档的排锯不能多装锯条，锯条太多，作用在

41、锯框横梁上的压力就大，因档的排锯不能多装锯条，锯条太多，作用在锯框横梁上的压力就大，因此锯机结构不允许。此锯机结构不允许。 一般大功率排锯可安装一般大功率排锯可安装12-1612-16条，而中、小功率排锯可安装条，而中、小功率排锯可安装6-86-8条。条。-7 7、锯条尺寸、锯条尺寸 锯条的长度可按表锯条的长度可按表3 31212选择。选择。 锯条的宽度可按下式计算：锯条的宽度可按下式计算：B=(0.10-0.15)Ln (cm)B=(0.10-0.15)Ln (cm)式中：式中：LnLn-排锯条长度（连夹紧板），排锯条长度（连夹紧板），cmcm。 增加锯条宽度相应的必须增加拨料量或压料量，同

42、时提高了在排锯增加锯条宽度相应的必须增加拨料量或压料量，同时提高了在排锯上安装锯条的精度要求。上安装锯条的精度要求。 锯条厚度增加则稳定性好，但锯路大锯屑多，同时增加了切削功率。锯条厚度增加则稳定性好，但锯路大锯屑多，同时增加了切削功率。 一般锯解硬木材和切削速度高时，锯条厚度可采用一般锯解硬木材和切削速度高时，锯条厚度可采用2-2.4 mm2-2.4 mm，而锯，而锯路高度不大和传动功率小时，锯条的厚度可采用路高度不大和传动功率小时，锯条的厚度可采用 1.6-2.0 mm1.6-2.0 mm。 - 8 8、进料机构的形式和进料量、进料机构的形式和进料量 进料机构的形式有连续和间隙二种。进料机

43、构的形式决定了排锯机进料机构的形式有连续和间隙二种。进料机构的形式决定了排锯机的结构和锯条的安装形式。的结构和锯条的安装形式。 为了正确的进行原木锯割，锯条的安装必须正确和具有一定的倾斜为了正确的进行原木锯割，锯条的安装必须正确和具有一定的倾斜度。度。 进料量是指排锯锯框每上下一次时，木材送进机床的距离。进料量进料量是指排锯锯框每上下一次时，木材送进机床的距离。进料量分结构进料量和实际进料量两种。结构进料量是根据进料机构的传动方分结构进料量和实际进料量两种。结构进料量是根据进料机构的传动方式计算出来的，而实际进料量是实际测定出来的。式计算出来的，而实际进料量是实际测定出来的。 实际进料量可以根据锯条的工作能力（指保持锯条切削锐利，锯条实际进料量可以根据锯条的工作能力（指保持锯条切削锐利，锯条不破裂等）、传动功率和锯割