过水箱涵工程施工组织设计方案

1、江门市南山路（江海路一五 邑路）工程过水箱涵施工方案中国电建路桥POWERCHINA ROADBRIDGE中电建路桥集团江门市南山路道路工程项目经理部2015年11月21日目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、地质概况 1（一）、地形地貌特征与岩土工程地质特征 1.（二）、水文条件 2.（三）、气候条件 2.四、施工准备 3（一）、临时便道布置 3.（二）、用水布置 3.（三）、用电布置 3.五、施工工艺 3（一）、施工导流 4.（二）、测量放样 4.（三）、护坡施工、基坑开挖 4.（四）、地基承载力检测 4.（五）、箱涵底板施工 5.（六）、墙身及顶板施工 5.（七）、沉降缝处理 6.（八

2、八 进出口一字墙（C20砼）6（九）、台背回填及涵顶填土 6.（十八进出口渠底、锥坡（C20砼）6（十一）、检查验收 错. 误! 未定义书签。六、施工进度保证措施 6七、劳动力、主要施工机械配备计划 8（一）、劳力配备计划表 8.（ 二） 、主要施工机械计划表 8.八、质量保证措施 8九、安全保证措施 11十、文明施工措施 13十一、应急预案 14一、编制依据1、江门市南山路(江海路五邑路)工程新建道路工程施工图设计文件。2、现场考察所获得的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料。3、国家和地方政府颁布的法律法规，现行的国家、交通部及地方政府颁布的公路 行业建设、安全生产和环境保护相关标准、规

3、及规程。4、城市道路工程设计规( CJJ 37-201)2。5、城镇道路路面设计规( CJJ 169-201)2。6、公路工程技术标准( JTGB01-2003)。7、公路路基设计规( JDG D30-2004)。8、混凝土结构设计规( GB50010-2010)。9、公路桥涵设计通用规( JTC D60-200)4。10、公路桥涵地基与基础设计规( JTG D60-2007)。11、工程测量规( GB50026-93)。12、砼强度检验评定标准( GBJ107-87)。13、城市防洪工程设计规( CJJ50-92)。14、本公司施工类似工程所累积的相关经验及管理能力。15、本公司所拥有的技术

4、装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和 多年积累的工程施工和管理经验。本次编制主要为金溪一路跨线桥过水箱涵施工。二、工程概况南山路(江海路 -五邑路)北起江海路与江北路交叉口，向南穿过白水带风景区，止于五邑路与南山路交叉口。道路长度约为2.93km。道路规划为城市主干道，主线设计时 速60km/h，双向6车道，控制红线宽度约60m,部分路段宽度为80m,辅道设计时速 40km/h，双向4车道，道路设置两座跨线桥，一座穿山隧道，一座过水箱涵和一座通 道涵。南山路K1+273.946处主线与现状河涌相交，东、西侧辅道处河涌采用箱涵结构通过， 箱涵之间采用明渠，明渠河堤采用重力式挡墙。箱

5、涵规格为1-4x2.0m，顶底板厚度为0.5m，侧墙厚度为0.4m,箱涵全长80.22m。为了满足排水要求，箱涵纵向设置 0.3%的 纵坡。箱涵基础采用0.2m厚C20素混凝土和0.5m厚碎石垫层，基础襟边为0.5m。箱 涵进出口处通过一字墙现状河涌结算。明渠河堤重力式挡墙采用 M7.5 浆砌片石，墙顶 宽1.6m，墙趾和墙踵厚0.8m，强底埋深不小于1.0m，基础采用0.5m厚碎石垫层。箱 涵和挡墙基础承载力特征值不小于 150Kpa。三、地质概况（一）、地形地貌特征与岩土工程地质特征 根据钻孔揭露的岩性，上部为第四系人工填土层、海陆交互相沉积淤泥质土层、冲 积相砂层及粉质粘土层、残积层，下

6、伏基岩为寒武系混合花岗岩（?）风化岩层，现将各岩土分层的岩土特征自上而下分述如下：1 、人工填土层（ Qml） 主要由素填土组成，呈灰色、黄色、灰黄色等杂色。主要由粘性土、砂土、砂质粘 性土、块石及碎石等组成，欠 稍压实。本次勘察桥址围大部分分布，厚度一般3. 00-3.90m,平均层厚3. 45m，埋深0. 00m,顶板标高为6.927. 17m。2、淤泥质土层（ Qmc） 主要由粘粒、粉粒组成，含有机质及腐殖质，零星分布贝壳或朽木，腥臭味，呈深灰色、灰黑色，流塑状。厚度一般 1.803. 40m,平均层厚2.60m,埋深2. 703. 90m, 顶板标高为 0. 933. 02m。3. 冲

7、积层（ Qal）（1 ）冲积可塑粉质粘土、粘土层：灰黄色、灰色等，组成物主要为粘粒、粉粒，局部含粉细砂，呈可塑状，层厚 3. 50m,埋深5. 70m,顶板标高为1.22m。（2）中砂层：线灰色、黄色，组成物主要为中砂，次为粘粒及粉细砂，级配差，饱和，松散状。厚度2. 70m,埋深0. 00m,顶板标高为3.63m。4. 残积上层（ Qel） 硬塑状残积士层：褐黄色、紫红色、褐灰色等，土性为砂质粘性土或粘性土，为混合花岗岩风化残积土，呈硬塑状，遇水易软化、崩解。层厚2. 706.50m,平均厚度4. 60m, 埋深 3. 007. 00m,顶板标高为-3. 374. 17m。5、基岩线路沿线揭

8、露基岩为党武系混合花岗岩层（ ?）。根据其风化程度和揭露深度为全风 化带、强风化带、中风化带、微风化带。（1）岩石全风化带：呈黄褐色、褐红色、褐灰色等,原岩组织结构己风化破坏,岩 芯呈坚硬土状，遇水易软化、崩解，揭露层厚2.207.50m,平均厚度4.85m,埋深5. 7013. 50m,顶板标高为-9 871.47m。承载力基本容许值 fao=300350KPa。（2）岩石强风化带：呈黄褐色、褐红色、褐灰色等，原岩组织结构大部分己风化破坏，岩芯呈半岩半士状或碎石夹土状，岩质软。揭露层厚12023. 30m,平均层厚11.30m, 埋深 7. 9032. 50m,顶板标高为-25. 58 -0

9、. 73m承载力基本容许值 fao=500kPa （半岩半士状 ） 或600 kPa （碎石夹土状）。本层于QZ01号揭露一球状风化物（孤石），层厚0. 90m,桩基施工予以注意。（3）岩石中风化带：岩性为混合花岗岩,呈灰黄色,花岗变晶结构,中厚层构造,岩芯呈短柱状，少量碎块状，节理裂隙发育，岩质稍硬。揭露层厚4. 1011. 30m,揭露平均层厚7. 27m,埋深19. 1033. 70m,顶板标高为-26. 87 -11.93m本层承载力基本 容许值 fao=2000kPa。（4）岩石微风化带：岩性为混合花岗岩岩,呈灰色,花岗变晶结构,中厚层构造。岩芯呈短柱状，岩质坚硬。揭露层厚5. 20

10、5. 80m,揭露平均层厚5. 50m,埋深25. 5934. 60m,顶板标高为-30.97 -18.80m。本层承载力基本容许值 fao=6000kPa。（二）、水文条件 沿线地表水体均以大气降水为主要补给源,大多以径流形式汇入丘间沟谷,部分以潜流形式补给地基下部岩土层的孔隙水或裂隙水；另外,道路沿线无河流通过,地表零 星分布的鱼塘,储水量不大,对工程施工无大的影响。（三）、气候条件 本项目所属地区为亚热带海洋性季风气候,冬无严寒,夏无酷暑,常年温和湿润,雨量充沛,充足,无霜期长。本区年平均气温21.2C-22.6C，最冷为1月，平均气温13.3C 14.1T，最热为7 月，平均气温28.

11、3T285C； 3、4月份升温快，6月中旬至9月上旬为高温期，平均 气温27 C以上；极端最低气温为0.1C（ 1963年1月26日），极端最高气温为38.2C （1994 年 7月 11日），年平均日照时数 1726小时；全年降雨量分布不均匀，其中 49月为雨 季，降雨量据多年统计为,平均年降雨量为1750.4mm； 79月为台风 多发月份，目前通道涵施工正处江门市雨水少的季节。四、施工准备（一）、临时便道布置施工用路采用金溪一路现状路，就近修一条 4m宽，15%纵向放坡的施工便道至沟 底，在道路两侧采用彩钢板围挡，路面采用 3%横坡单向排水，坡脚设置2mx2mx1m集 水坑，污水经处理后就

12、近接入附近排水沟渠。（二）、用水布置本次工程施工用水采用当地附近市政供水，施工用水由当地市政供水点接入，现场 设置8m3水箱1个，采用潜水泵将水抽至水箱提供现场作业施工。（三）、用电布置目前用电采用柴油发电机提供现场供电需求。 计划采购两台发电机，一台作为备用。现场用电设备分析：高压注浆泵1台，潜水泵5.5KW（2台），电焊机12-24V 3.5KW PSW-0005（2台），插入式振捣棒 4个6KW，碘钨灯1.5KW （2盏）,2盏1KW草地灯、5 盏0.5KW高压自镇流汞灯， 合计25.5KW,采用一台35KW （YC4D60-D21柴油发电机可以满足现场施工需要。施工用电、用水设备数量表

13、序号名称型号规格单位数量备注1潜水泵BQS15-45-5.5/N台21台备用2电焊机12-24V 3.5KWPSW-0005台23插入式振捣器1.5KW个44碘钨灯0.5KW盏35水箱c 38m个1钢板制作6高压钢丝编制胶管0 44100m150735kw柴油发电机YC4D60-D21台21台备用五、施工工艺根据本过水箱涵设计要求及工程现场情况，箱涵的施工程序为：施工导流一测量放 样f护坡施工f基坑开挖f地基承载力检测f石屑换填及砼垫层f箱涵底板施工f墙 身及顶板施工-沉降缝处理及涵身防水层施工一台背一字墙回填一检查验收。（一）、施工导流 经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水渠进行

14、施工导流，保证箱涵开挖后原排水渠水对箱涵施工的影响。施工导流方式为：在过水箱涵进水口后8m,对原水沟进行截流，开挖一个 的集水坑，再用一台 BQS15-45-5.取 水泵 抽出,排往过水箱涵出口。（二）、测量放样 在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并 设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便 随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。（三）、护坡施工、基坑开挖渠道两侧均为 1:1 护坡，坡面采用 C20 混凝土厚 40cm。基础土方开挖：本过水箱涵基础土方采用2台1.20m3翻铲挖掘机进行

15、开挖，自卸汽车运输。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲 在开挖时，应预留 20cm 厚的土进行人工清理。基槽按两侧设置排水沟，并在顺坡一侧 设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。（四）水泥搅拌桩施工过水箱涵基础采用水泥搅拌桩处理，桩径 50cm，搅拌桩应穿过软土层及粉细沙层， 并进入沙层或粘土层0.5m以上，桩长不小于12m，施工要求采用四搅二喷法施工，用 42.5R普通硅酸盐水泥，配浆水灰比 0.5，要求水泥用量不小于60kg/m,搅拌轴提升速度 为0.5m/min0.8m/min，垂直度大于99%，桩位偏差不大于5cm，成桩体28天龄期无侧 限抗压强度不

16、小于1.0Mpa。具体施工流程如下：1 、依据设计图纸、进行现场测量放线，定出每个桩位，并打入小木桩；2、搅拌机械就位、调平；3、预搅下沉至设计加工深度；4、边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；5、重复搅拌下沉至设计加固深度；6、关闭搅拌机械，移动机械至下一个桩位进行施工。（五）、地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于 0.15MPa， 对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。（六）、涵底板施工在支模前，回填 50cm 厚碎石垫层，浇筑 20cm 厚 C20 混凝土。本过水箱涵 6m8m 设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用S=1.8c

17、m厚竹胶板，上下两道50X100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。根据设计要求，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。侧模板支撑可利用在底板钢筋 上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋， 经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用C30抗渗等级P6的混凝土，浇筑厚度50cm，通过9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点， 汽车泵泵送入模，插入式振动棒 分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形 及时进行加固处理。（七）、墙身及顶板施工 墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂

18、直保持一致。墙身施 工前，将施工缝处砼表面凿毛， 剔除松散砼， 清理渣物并冲洗干净。 然后绑扎墙身钢筋， 经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用S =1.8cm厚竹胶板，以100cm X 100cm 木枋为竖向背楞，横向3根© 48钢管辅以3根© 12 100cm对拉螺杆进行对拉加固，底 排螺杆距底面不得大于 30cm。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在 沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距 80cm， 步距90cm，顶板模板采用S =1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100cm X 100cm木枋作背楞， 间距40cm,&#

19、169; 48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶 的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。砼采用C30抗渗等级P6的混凝土浇筑。在砼浇筑前，应清理模板杂物及垃圾， 并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车 入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm,每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强 度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加 密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。浇筑C30

20、砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。待砼强度达到设计强度 70后可拆模。拆除外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2 水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试 验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。（八）、沉降缝处理待砼强度达到设计 70%后进行沉降缝处理。箱涵沉降缝上口采用油浸麻絮填塞，沥 青油膏封口。 施工前，将涂刷浸沥青木板剔除 6cm 深。为保证填塞麻絮时沥青不污染墙 面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁 桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝，并使 之饱

21、满密实。沉降缝顶面采用三层沥青二层油毛毡封闭，采用刮刀将缝口抹压平整。（九）、进出口一字墙（ C20 砼）施工前先测放出一字墙基础开挖边线， 然后人工开挖至基础底标高后支模浇筑基础 砼，基础砼初凝前应在基础与一字墙接合部位嵌入拉结石。 一字墙每次浇筑高度宜控 制在 2.5M 以；一字墙模板安装同墙身模板，模板安装高度超 2M 时，应用门字架沿墙 两侧搭设脚手架，以保证施工安全。上层一字墙模板底部可用打孔埋入膨胀栓进行支撑 固定。混凝土采用C30抗渗等级P6的商品砼，泵送入模。（十）、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度 80%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度围，须按设计 和规要求，采用级

22、配良好中粗砂进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度， 每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度 检测，符合压实度要求后进行下层填砂。台背填砂采用小型压路机或冲击振动夯进行压 实，密实度不低于 95。涵顶至路基顶围采用符合规要求的中粗砂分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同 路基填筑。（十一）、进出口渠底、锥坡（ C20 砼）进出口渠底砼施工应在进出口节段箱涵主体完成后进行， 锥坡应在一字墙完成并回 填路基边坡土后方可进行。进出口渠底砼浇筑同箱涵底板，进口出锥坡混凝土浇筑应从 下至上浇筑，并宜适当降低混凝土塌落度。六、施工进度保证措施（一）、进度计划

23、名称时间（天）备注施工导流1测量放样2护坡施工、基坑开挖3水泥搅拌桩施工地基承载力检测涵底板施工墙身及顶板施工沉降缝处理1进出口一字墙（C20砼）台背回填及涵顶填土进出口渠底、锥坡（C20砼）合计65（二）、组织保证本工程将按我项目部较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。（三）、制度保证建立生产例会制度，利用计算机动态管理实行三周滚动计划，每星期至少1次工地例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延 进度计划要求的工作容找出原因，并及时采取有效措施，保证计划完成。（四）、技术保证

24、熟悉图纸，做好三级交底及施工交接交底，严格按照图纸设计及规施工，并且合理配置资源，优化施工工序，从而缩短工程的施工工期。（五）、准备工作保证1、勘察现场，确定施工平面布置；2、认真审阅图纸，及早发现问题，及时提出，及时解决；3、根据图纸，做好可行性强的总体施工进度计划；4、办好开工前的一切手续，如施工许可证等；5、调度好劳动力、机械设备配备充足。七、劳动力、主要施工机械配备计划（一）、劳力配备计划表劳力配备计划表序号工作名称工作容人员配备备注1技术贝技术管理2人到位2安全员安全管理1人到位3测量员测量2人到位4材料员材料组织、管理1人到位5实验室试验检测1人到位6机械组机械化施工34人到位7模

25、板工模板制作安装6人到位8砼工混凝十浇筑、养护3人到位9杂工2人到位10现场管理现场管理、协调各班组工2人到位钢筋组钢筋制作、安装5人到位合计59人到位（二）、主要施工机械计划表施工机械计划表序号设备名称型号状况数量1挖掘机卡特320良好22装载机50B良好13柴油机35KW良好24潜水泵良好45混凝土运输车8m3良好26汽车吊25T良好17钢筋弯曲机GB-40良好18钢筋切断机GB-40良好一丄9电焊机PSW-O005良好210空压机1m3良好211插入式振捣器50良好612自卸车25t良好28八、质量保证措施（一）、建立质量管理机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会

26、。质量保证组织机构见下图：（二）、实施岗位责任制项目经理对工程质量负全责，并进行组织、推动、决策，优化施工方案，推广应用 新技术，提高工程质量。对工程质量实行终身负责制。技术负责人负责技术管理日常工 作，对工程质量进行技术指导与监督，贯彻IS09001质量认证文件，协助项目经理抓好 工程的质量控制。各级质量管理人员实行岗位责任制，层层分解，责任到人，把好各道 工序质量关。（三）、技术质量保证措施1、模板的支设安装通道模板采用定型钢模，施工脚手架用碗扣型支架搭成，配合普通脚手架钢管做斜 向支撑，模板加工符合设计截面形式。 钢筋绑扎完毕后， 安装模板， 模板使用前要除锈、 涂脱模剂，支模前将支承部

27、位顶面的模板底座处用水平尺和砂浆找平，以保证模板的垂 直度，防止通道根部砼出现烂根现象。为防止漏浆，模板螺栓接口处夹放海绵条，保证 施工中不跑模、不漏浆，保证单项结构的强度。通道模板采用装配式整体钢模板，汽车吊整体吊装就位。模板拼装过程中要认真检 查，注意模板的上下顺序及子母口的正确位置，保证尺寸准确、接缝严密。在两个模板 接头处采用3mm厚海绵密封条，防止漏浆。将台身和基础接茬面上的焊渣等杂物清理 干净，按照已画好的外模线，在安装柱顶帽钢筋前，人工配合起重机将钢模安装就位， 上紧钢模螺栓，螺栓采用正反交错设置。再用脚手架将其加固，保证施工人员和检查人 员的安全。四角用拉绳带拉力器拉紧，以便控

28、制台身模板的垂直度。2、涵身钢筋绑扎(1) 、在钢筋绑扎钢筋时认真校对图纸，根据图纸校确定钢筋品种、规格、数量，由测量人员给出通道钢筋位置和高程，对通道钢筋进行预埋，测量全过程务必要求施工 队管工旁站记认。(2) 、搭设脚手架和钢筋定位架，以保预埋钢筋的位置和垂直度。(3) 、主筋骨架之间采用双面焊缝，焊缝长度不小于 5d (钢筋直径)，且满足规要 求。受力主筋保护层厚度不小于 4.0cm,箍筋和构造筋净保护层厚度不小于 3.0cm。上 学底板设置马鞍形架立钢筋，横向与纵向间距均为 2m，梅花形布置。( 4)、钢筋绑扎完后须加同标号方形水泥砂浆垫块，防止因保护层厚度不够而影响 质量。(5)、钢

29、筋骨架完成后，检测钢筋骨架尺寸，严禁钢筋与模板为 0间距，其间距距 要满足规及设计要求。3、混凝土施工( 1)、在涵身模板与基础交接处用 M10 砂浆堵漏，防止振捣时发生漏浆，要求砂 浆量必须保证充塞密实。要求现场控制坍落度，以避免产生砼表面灰线。( 2)、浇筑通道砼浇筑砼时要用插入式振捣器分层振捣，砼浇筑自由下落高度严格 控制小于1m，防止砼发生离析和水泥浆溅到钢筋和模板上，每次浇筑高度 30cm左右, 一次连续浇筑完成，及时养护，确保砼外观质量优良。浇筑防撞墙混凝土前，须将防撞 墙与桥面接触面凿毛并洗净，防撞墙每隔 3m4m 设置一道假缝，在跨中断缝处采用橡 胶发泡填充料嵌实，并在周边深

30、5mm 用聚氨酯嵌缝胶封面。（3） 、砼振捣根据涵身高度选用合适长度的振动棒。振动棒间距为3035cm,振捣 深度一般插入前层510cm，振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡，振捣时不 得碰撞钢筋，不得出现漏振、过振现象。（4）、收面当砼浇注至设计标高时用木抹子抹平，在初凝前进行第二次收面抹光。 严禁超低、高抹面交活和顶面砼出现收缩裂缝现象。（5）、拆模养护拆模时间应根据当时气温及砼特性，应防止拆模时砼强度过低被粘 落或砼强度过高而破坏模板。砼浇灌完 12小时后洒水、覆盖无纺布进行养护，混凝土 强度达到设计强度70%后方可拆模（拆模时注意保护砼棱角及表面），拆模后台身混凝 土洒水、覆盖无纺

31、布进行养护。九、安全保证措施（一）、安全保证体系 安全保证组织结构：（二）、施工安全保证措施1、组织全体施工人员认真学习安全技术操作规及施工安全细则，加强全体施工人 员的安全意识；2、对新进施工人员进行安全生产教育；3、工人熟悉本工种安全技术操作规程；4、认真建立“职工劳动保护记录卡” ，及时做好记录；5、加强现场施工安全管理，实行三级安全管理，各级设专职安全员，做到责任到 人；6、特殊工种作业人员要经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证要按期复 审，不得超期使用。7、开展班组“三上岗、一讲评”活动，班组在班前要进行上岗交底。对班组的安 全活动，实行考核措施。8、现场工人戴好安全帽，不准赤

32、膊、赤脚作业；9、施工危险区要有醒目的警示标志，施工作业区要有足够的照明；10、严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工；11、施工现场进出口设安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌。在主要施工部位、 作业点、危险区、主要道口悬挂安全标语和安全警告牌。（三）、施工机械及设备安全保证措施1、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全操作规程培训，考试合 格后，持有效证件上岗。2、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用， 严禁酒后作业。3、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳放于安全位置，并将 驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。4、严禁在行走机械的前方休

33、息（包括乘凉、午睡） ，行走前应检查周围情况，确认 无障碍时鸣笛操作。5、挖掘机作业：作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束 时，不准旋转大臂和走车。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的 任何部位；汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车；铲车装车升降时不能过猛。 挖掘司机离开驾驶室时，铲斗应放落在地面上。挖掘机禁止用来起吊重物。在有地下管 线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施后，方准使用机械。6、发电机作业：发电机室要放置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备；发电机组电 源与外电线路电源在电气上要互相联锁，严禁并列运行，发电机组电源的接地、接零

34、系 统要独立设置，与外电线路隔离，不得有电气连接；发电机到配电盘和一切用电设备上 的导线，要绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上；发电机运转时，严禁人体接触带电部分，必须带电作业时，要有绝缘防护措施。7、砼搅拌输送车：砼搅拌输送车驾驶员要持有驾驶执照，严格遵守交通规则和项 目部有关安全规定，不得无证驾驶操作。8、水泵作业：水泵放置地点要坚实，安装要牢固和平稳，并有防寒和防雨设备。9、钢筋机械作业 切断机：机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于 15 厘米；活 动刀片前进时禁止送料， 切断钢筋禁止超过机械的负载能力， 切断低合金钢等特种钢筋， 要用高硬度刀片；切长钢筋要有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢 筋要用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；切断机旁要设放料台，机械运转中严禁用 手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆放围和刀口附近，非操作人员不得停留；弯曲机：钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开