某供水管线工程施工设计方案范本

1、 工程编号：市建设工程施工招标投 标 文 件工程名称：市供水网络支线工程第标段 投标文件容：技术标部分技术标部分 投标人（盖章）：公司 法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：项目经理签字：项目经理证书号：日期：年月日 技术标目录一、施工部署1.1.工程概况工程概况 1 11.1.施工条件 11.2.施工工程量 21.3.要求工期 32.2.分部分项工程的主要施工方法分部分项工程的主要施工方法 3 32.1.M2 隧洞施工掘进 32.2.M2 隧洞混凝土工程施工 192.3.2#闸施工 292.4.顶管工作坑施工 322.5.钢管制作 352.6.顶管 362.7.量水间施工 422.8.放空

2、管与堵头施工 423.3.工程投入的施工机械设备情况与进场计划工程投入的施工机械设备情况与进场计划 43433.1.投入本工程的主要施工机械设备表 434.4.劳动力安排劳动力安排 44445.5.确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 45455.1.前言 455.2.工程质量保证体系 455.3.材料控制 465.4.施工过程控制 475.5.检验和试验控制 515.6.不合格品的控制 535.7.纠正和预防措施 535.8.搬运、储存、包装、防护和交付 535.9.质量记录的控制 545.10.培训 555.11.工程质量保证措施 555.12.砼施工质量控制措施 585.

3、13.土方填筑质量控制措施 635.14.顶管施工质量控制 656.6.确保工程安全生产的技术组织措确保工程安全生产的技术组织措 67676.1.安全生产的原则、方针和目标 676.2.施工安全保证体系 68 2 / 996.3.现场施工安全要求 716.4.安全教育与培训 716.5.安全检查 726.6.安全保护和健康 727.7.确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施 74747.1.施工文明管理 747.2.环保与文明施工具体措施 758.8. 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施 75758.1.组织措施 758.2.技术措施 758.3.管理措施 758.4.

4、资金保证措施 759 9.施工进度网络表施工进度网络表 80809.1.计划的编制说明 809.2.施工总进度计划横道图与网络图（见附图） 。8110.10.施工总平面布置图施工总平面布置图 848410.1.布置原则与容 8410.2.生产、生活临时房屋的布置 8410.3.施工道路 8510.4.土料场的布置 8510.5.砼生产与砼运输 8510.6.其它施工工厂 8610.7.弃渣场和炸药加工间的布置 8610.8.风、水、电与通讯系统 8610.9.办公与生活设施 87二、项目管理班子配备情况1.项目管理班子配备情况表2.项目经理简历表3.项目负责人简历表 3 / 99附图：附图：1

5、.施工工序图2.类围岩炮孔布置图3.类围岩炮孔布置图4.类围岩炮孔布置图5.洞轨道布置图、洞施工布置图6.施工作业示意图、钢模台车示意图7.钢拱架安装示意图8.断面测点示意图、砼浇筑分层示意图9.变形缝构造图、施工缝构造图10.沉井作业示意图11.顶管系统示意图、工具管示意图12.施工总进度计划横道图13.施工总进度计划网络图14.施工总平面布置图 4 / 99一、施工部署 1 / 991.1. 工程概况工程概况市供水网络干线支线引水工程是市未来供水体系的主要工程之一，其主要任务是将供水干线水源输往特区的水厂。支线的起点为网络干线桩号 FK+处，终点是水厂新配水井，全长m。工程引水规模为 10

6、0 万吨/天，设计流量为11.57m3/s，采用自流输水。输水建筑物包括 M1 隧洞、M2 隧洞、箱涵、倒虹管和闸门井等。工程等别为等，主要永久建筑物为 2 级建筑物，次要建筑物级别位 3 级，临时建筑物为 5 级，地震设防烈度按 7 度设防。本标段为支线引水工程的第标，位于工程线路的末端，包括 M2 隧洞出口段（桩号段） 、2#闸门井、倒虹吸钢管与电磁流量计等项目。1.1.1.1.施工条件施工条件1.1.1. 气候工程区位于市区，气候温和湿润，属亚热带海洋性气候，雨量充沛，多年平均降雨量 1876mm，主要集中在汛期（49 月） ，多年平均气温 22（极端最高温度 38.7，最低气温 0.2

7、） ，多年平均风速 2.6m/s，最大风力可达 12 级以上。1.1.2. 工程地质工程线路主要穿越丘陵谷地地貌，山脉呈东西走向，北高南低，具层状地形特征。工程区未发现较大断裂结构，构造稳定性较好。1）M2 隧洞隧洞穿越山，山体陡峻，山顶标高 150m，山体被茂密的植被覆盖，隧洞最大埋深在 10110m 之间。隧洞洞身段穿越弱微风化第四期中、粗粒黑云母花岗岩，岩石坚硬、致密，裂隙发育较少，围岩稳定性较好；以与变质石英砂岩、石英片岩、黑云母变质岩，岩性坚硬，节理裂隙较发育。隧洞出口埋深浅，为第四系地层，岩性为冲洪积含沙粉质土、残坡积含砾粉质粘土，围岩稳定性差。本标段隧洞段（2+9153+561.

8、224）各围岩类别所占比例为：类围岩 长度 425m 占 65.8 %类围岩 长度 68m 占 10.5%类围岩 长度 27m 占 4.1% 2 / 99类围岩 长度 106.224m 占 16.4%明洞段 长度 20m 占 3.1%隧洞区水文地质较简单，进出口段主要为第四系孔隙水，洞身段为基岩裂隙水，水量贫乏。区地表水、地下水均具有分解类中等微矿化水型腐蚀。2）倒虹吸钢管段倒虹管地段地形平坦，地面标高 31.7629.72m。地层主要有第四系覆盖层和燕山四期花岗岩体，其第四系有人工填土层、冲洪积层与残坡积层，分别为松散体、中压缩性土、高压缩性土与可塑硬塑性土，花岗岩体为全风化黑云母状。其中，

9、顶管段穿越淤泥、淤泥质土层。地下水主要赋存在夹于淤泥、淤泥质土层间的中细沙层中，为若孔隙性承压水。1.1.3. 交通、通讯本标段工程位于经济较发达地区，交通网四通八达，极为方便；通讯网络完备，渠道灵活多样，信息传送快捷，可即时通达各地。1.1.4. 施工场地、环境施工地点位于市区，临近梅林变电站，横跨北环大道，人口稠密，交通繁忙，土地利用率高，施工场地较为狭窄，对文明施工、环境保护有较高的要求。1.2.1.2.施工工程量施工工程量施工的主要工程量为：M2 隧洞倒虹管段项目工程量项目工程量明挖土石方3537 m3竖井土石方开挖589 m3回填土方1664 m3混凝土浇筑758 m3洞挖石方117

10、96 m3钢筋制安53 t喷砼817 m3钢管顶进207.8 m锚杆制安12.5 t钢管铺设20 m模筑砼3111 m3钢筋制安205 t 3 / 991.3.1.3.要求工期要求工期根据招标文件要求，本标段的开工时间约为 2003 年 12 月，施工总工期为 390 天。2.2. 分部分项工程的主要施工方法分部分项工程的主要施工方法2.1.2.1.M2M2 隧洞施工掘进隧洞施工掘进本标段隧洞总长 646m，总体地质条件较好，开挖时以新奥法理论指导施工，主要采用全断面开挖的施工方案，利用手风钻钻孔、微差光面爆破，扒渣机装渣和轨道洞运输、洞口井架提升出渣的方法掘进；采用喷锚支护为主要支护手段，并

11、加强隧洞的变形收敛量测，指导隧洞施工。2.1.1. 洞口明挖工程施工包括明洞段、检修通道段的土方开挖，最大开挖深度约 10m，作业方法为：1） 、植被清理： 首先进行测量放样，初步确定开挖围，照此进行植被与临时建筑等的清理，再精确放出开挖边线；2） 、天沟开挖：为防止地表水流入，设置环向天沟截排。开挖时根据测量放样确定的位置，由挖掘机开挖，完成天沟的开挖与支护工程；3） 、土方开挖：采用 1.0m3反铲从上至下分层开挖、分层层高 35 米，12t 自卸汽车配合出渣。开挖时按照先检修通道再明洞、先放坡开挖再下部槽挖的顺序。先行挖通检修通道，作为汽车出渣的临时道路。开挖的土方暂时堆放在右侧山边的空

12、地，待明洞段回填时取用，多余的挖方则装运至填海工程弃置。4） 、边坡喷锚支护：分层开挖开挖时，每开挖一层，修坡一层、支护一层，采用喷锚的方式进行边坡支护。具体为：人工修坡：在完成一开挖层时，用人工自上而下的修整坡面，使坡面平顺、美观。锚杆：采用手风钻钻孔，在钻孔工作面附近的坡顶平台布置一台 9m3 移动式压气机提供气源。锚杆为砂浆锚杆，由锚杆注浆机注浆、人工插锚，工艺流程为：布孔定位钻孔冲洗、检查注浆插锚杆（抗拔试验） 。挂钢筋网： 先加工厂按设计要求的间距，将钢筋网加工成 2m2m 片状，然后运至坡面现场安装，按设计与规要求进行拼接和锚杆连接。喷砼：临时就近布置一台 0.4m3移动拌和机搅拌

13、喷射砼，采用 TK-961 型砼湿喷机 4 / 99进行喷砼，并按要求进行养护。5） 、洞口排水洞口排水包括洞外雨（洪）水疏导和洞排水疏导。洞口排水问题是一个关系施工秩序和文明施工的问题，做好洞口排水工作是隧洞正常施工的重要保证。总的说来是采用“集水污水处理达标排放”的流程进行，即在洞口设置集水沉淀水池，收集雨水和洞排水，进行沉淀和初步处理，然后抽排至地面污水处理站作进一步处理，详见第 7 章“环境保护”一节述。6） 、地方设施的施工保护在工程开挖前，向供电、供水、通讯、城市规划管理等部门征询工程线路通过围处的设施埋设情况，并共同协商解决地方设施的处理办法，施工过程采取迁移、设置标志、覆盖等措

14、施加以保护，防止开挖时破坏管线设施。2.1.2. 隧洞施工概述本工程隧洞部分包括 M2 隧洞长 626.224m（桩号 K2+915K3+541.224） ，与明挖隧洞 20 m（桩号 K3+541.224K3+561.224）共 646.224 m。1)、隧洞分类长度与主要工程量M2M2 隧洞主要工程量表隧洞主要工程量表序号序号工程项目工程项目单位单位工程量工程量备注备注1平洞开挖m312499.392+9153+561.2242喷砼 C20m38173锚杆 18t12.5砂浆锚杆4衬砌砼m33655.72C25,S65非预应力钢筋t189.1126填充注浆m3187.877超前加固注浆m3

15、159.34832 钢插管t4.84 5 / 999钢拱架制作、安装t62.310无纺布m2923.291175PVC 排水管m2251.5根长 2.5 mM2M2 隧洞出口段围岩分类长度一览表隧洞出口段围岩分类长度一览表M2 出口段（m）隧洞名称单位+加宽总长（m）长度（m）m106.224276838540626.2242） 、隧洞施工主要施工方法与工艺概述 隧洞开挖以新奥法理论指导施工，主要采用全断面开挖的施工方案，利用作业台车气腿式手风钻钻孔，采用光面爆破、微差爆破的钻爆法进行开挖掘进，采用有轨运输出碴，采用喷锚支护的施工手段进行隧洞一次支护，并利用先进设备加强隧洞量测，指导隧洞施工。

16、对于洞口段和类加强围岩不良地质洞段，采用正台阶弱爆破或无爆破开挖，尽量减小对围岩的扰动，有效控制开挖规格，并利用超前钢插管、钢拱架、径向锚杆与挂网喷砼等进行强支护。施工中，为避免施工工序间的相互干扰，先进行隧洞的开挖与初期支护，待隧洞贯通后，再进行模筑。施工方法见附图施工工序图 。2.1.3. 隧洞开挖与初期支护M2 隧洞(桩号：K2+915K3+561.244 洞段)的开挖与初期支护特征见下表：隧洞开挖与初期支护特征表隧洞开挖与初期支护特征表 6 / 99加宽420031505250400031505150100182500120012004200335054502001825001000+

17、4300345056002001830008002.1.4. 加强洞段的施工1） 、施工方案a、类围岩加强洞段分布在隧洞洞口浅埋段。断层带物质主要为全强风化岩石，围岩稳定性较差。鉴于此，宜采取正台阶法施工，先挖上半洞轮廓线，预留核心土，采用人工风镐开挖。然后进行上半洞支护，完后再进行核心土开挖。下部开挖同样采用人工风镐开挖。并采用超前钢插管、钢拱架、径向锚杆、挂钢筋网和喷砼作初次支护；出渣为洞有轨运输。小型水泵洞排水，机械通风。每循环约 0.81.0m。b、施工工艺流程如下：超前钢插管施工超前钢插管施工上半洞开挖上半洞开挖挂钢筋网钢拱架安装（与喷锚支护）挂钢筋网钢拱架安装（与喷锚支护）下半洞开

18、挖下半洞开挖下半洞钢拱架腿安装（与喷砼支护）下半洞钢拱架腿安装（与喷砼支护）复喷砼复喷砼下一循环施工下一循环施工c、循环作业时间类围岩开挖与初次支护循环作业时间表类围岩开挖与初次支护循环作业时间表时间（小时）序号部位工序名称1测量放样2风镐开挖3初次支护4核心土开挖5上半洞出 碴测量放样下半洞风镐开挖 7 / 99出 碴初次支护注：循环进尺.米，循环时间 15 小时；平均日进尺.6 米，平均月进尺：.6 米25=4米。2.1.5. 、类围岩段的开挖对于、类围岩洞段，我们拟采用全断面开挖方案，利用气腿式手风钻钻孔、平台车装药联网、237.5kw 轴流通风机排烟、有轨运输出碴。施工工艺流程如下：测

19、量放样测量放样钻孔钻孔装药、起爆装药、起爆排烟、洒水排烟、洒水安全处理安全处理出碴出碴下一循环下一循环1） 、.爆破设计对于、类围岩洞段，采用光面爆破的钻爆法进行开挖施工。结合本工程隧洞特点、施工方案与采用的施工手段，对钻孔深度（循环进尺） 、掏槽方式、炮孔布置、光爆参数、装药量、起爆网络等进行初步设计，待施工中，根据实际情况进行适当调整。a、断面特性与围岩条件分析本工程隧洞断面为城门洞型，、类围岩与类围岩加宽洞段的开挖宽度为3.84.2m，拱部半径 1.62.1m，总高 5.055.35m，断面面积计 16.921.9m2，属中等面积、宽高匀称型断面，按一般隧洞进行爆破设计。隧洞不同地段之围

20、岩性质差别较大，实际施工时针对具体洞段再调整爆破方案 。b、 钻孔深度与孔径根据断面大小与设备情况，凿岩台车选用 3.0 米长钻杆，设计炮眼深度为 2.8 米，每循环进尺 2.5 米。炮孔直径 38mm，掏槽区空孔直径 65mm。c、 掏槽方式本隧洞采用“大空孔、直眼掏槽”的方式，见炮孔、装药布置图。d、 炮孔布置（如附图、类围岩炮孔布置图所示）e、装药参数与装药结构 8 / 99装药参数主要根据本工程的特点、结合类似工程与以往的施工经验来选取。初选后，实际施工中先进行 34 场的爆破试验，再根据爆破效果进行调整，以选取最佳的装药参数与装药结构。爆破试验初设：掏槽方式采用“大空孔、直眼掏槽”的

21、方式。在掏槽区中间钻一大空孔，创造出一个临空面。因受周围岩石夹制作用较大，掏槽孔装药要加强；主爆孔在掏槽形成后按正常装药均可爆落；光面爆破可以减少隧洞的超欠挖量和减少对围岩破坏。试验按孔眼间距 E 为 50 cm，55 cm，60 cm，70cm 四组进行，每组三个平行的水平炮眼，共计 12 个，眼深 2.8 米，炮孔直径 38mm，用=25mm，L=200mm 乳胶炸药，间隔装药，用传爆线连接，非电毫秒雷管起爆，取得最佳 E 值和 q 值，采用最佳参数进行光面爆破。试验参数如下表所示。类围爆破参数表类围爆破参数表孔位起爆顺序孔深(m)孔径(mm)孔距(cm)装药结构单孔药(kg)孔数(个)1

22、2.93830连续2.14掏槽孔22.93830连续2.14主爆孔32.83870连续2.18辅助孔42.83870连续2.06底孔52.83865连续2.07光爆孔62.83855间隔0.5420注：断面面积 17.6 m2，设计循环进尺 2.5m，爆方 44 m3。共钻孔 49 个，平均 2.9 孔/m2。总装药量 70.4kg，平均单耗为 1.66kg/ m3。类围加宽断面爆破参数表类围加宽断面爆破参数表孔位起爆顺序孔深(m)孔径(mm)孔距(cm)装药结构单孔药(kg)孔数(个)12.93830连续2.14掏槽孔22.93830连续2.14 9 / 99主爆孔32.83870连续2.1

23、8辅助孔42.83870连续2.16底孔52.83865连续2.07光爆孔62.83855间隔0.5321注：断面面积 19.8 m2，设计循环进尺 2.5m，爆方 49.5 m3。共钻孔 50 个，平均 2.53 孔/m2；总药量 71.3kg，平均单耗为 1.44kg/ m3。类围爆破参数表类围爆破参数表孔位起爆顺序孔深(m)孔径(mm)孔距(cm)装药结构单孔药(kg)孔数(个)12.93830连续2.04掏槽孔22.93830连续2.04主爆孔32.83870连续2.08辅助孔42.83870连续1.96底孔52.83865连续1.97光爆孔62.83855间隔0.5420注：断面面积

24、 18.9 m2，设计循环进尺 2.5m，爆方 47.3 m3。共钻孔 49 个，平均 2.59 孔/m2；总药量 67.5kg，平均单耗为 1.43kg/ m3。f、起爆网络1)、除掏槽眼外，隧洞端面上的其他炮眼应尽量使其在无夹制的情况下起爆。这不仅可获得良好的爆破效果，且对围岩的破坏也减低到了最小限度。为此采用矩形原理设计爆破的破裂线。2)、测量放样采用 SLB32 型激光瞄准仪进行放样。每次放样时，测量人员、现场技术人员与钻手一起于掌子面布孔放样，确保钻孔布孔质量，保证爆破效果。3)、手风钻钻孔a、钻孔方法采用简易的作业平台车钻孔，台车分两层，每层装 3 把手风钻，水压由洞外水池提供，风

25、压由气压系统提供。b、钻孔顺序：先底孔、再掏槽孔、然后周边孔、最后是崩落孔。 c、配合工作 10 / 99底孔钻孔时，有时需要人工扒碴，以保证孔位的准确。工作面利用潜水泵排除钻孔的污水和地下水。4)、.装药起爆a、装药利用作业平台车做操作平台，人工装药。b、堵塞炮孔堵塞采用 1:3 粘土和砂预先制作好的炮泥卷，严格按要求堵塞。c、联网起爆联网前仔细检查有无错装雷管（段位） 、漏装炮孔,严格按设计要求联结。检查网络无误、设备、器材、人员等转移到安全地点后，由炮工点火起爆。5)、通风排烟a、500m 以采用压入式通风排烟，洞挖大于 500m 以后采用混合式通风，即将炮烟从鼓风管鼓出洞外，另将洞外新

26、鲜空气鼓入洞。鼓风机采用 237KW 轴流式风机，通风管采用 1000mm 风管。具体布置如附图“洞通风排烟布置图”所示。b、有毒气体监测通风排烟后，采用有毒气体监测仪进洞监测，如有发现有毒气体应立即撤出。采取加强通风将有毒气体排出洞外，再进一步监测达到安全标准。6)、安全处理安全处理由专人负责，由有经验的安全技师带 2 3 名安全工人进洞，对工作面进行检查，清除开挖面上残留的危石、碎块，确保安全。7)、出碴a、出碴方法:采用有轨运输出碴，利用扒碴机配侧卸式矿车出碴，电瓶车牵引至洞口，然后用提升机提升至碴仓卸碴。碴仓石碴再用 PC220 反铲装 12T 自卸车转运至弃碴场。b、洞轨道布置本工程

27、采用全洞双线布置轨道，轨道采用的轨距为 762mm，以便出碴与砼浇筑调度运作，轨道采用 24Kg/m 钢轨，道岔为 4 号道岔，轨枕 1500 根/Km。具体的轨道布置与岔道布置（如附图隧洞轨道布置图所示） 。 c、防尘措施。加强通风，延长通风时间，出碴时在工作面向爆碴洒水。8)、循环作业时间： 11 / 99类围岩开挖与初次支护循环作业时间表类围岩开挖与初次支护循环作业时间表时间（小时）序号工序名称2468101214161测量放样2钻 孔3装药起爆4通风排烟5安全处理6出 碴注：循环进尺 2.5 米，循环时间 9 小时；平均日进尺 6.7 米，平均月进尺：6.7米25=168 米；锚杆施工

28、滞后 30 米，不占循环作业时间。类围岩开挖与初次支护循环作业时间表类围岩开挖与初次支护循环作业时间表时间（小时）序号工序名称2468101214161测量放样2钻 孔3装药起爆4通风排烟5安全处理6出 碴7钻锚杆孔 12 / 99注：循环进尺 2.5 米，循环时间 11 小时；平均日进尺 5.45 米，平均月进尺：5.45 米25=136 米；挂网喷砼施工滞后 25 米，可与钻孔同时作业，不占循环作业时间。2.1.6. 隧洞类围岩洞段施工本工程类围岩洞段主要为全强风化岩石，围岩稳定性较差。鉴于此，宜采用正台阶上下半洞钻爆开挖方案，并与时进行初期支护。先进行上半洞开挖支护，再进行下部开挖支护。

29、每循环约 1.8m。施工工艺流程如下：测量放样测量放样钻孔钻孔装药、起爆装药、起爆排烟、洒水排烟、洒水安全处理安全处理出碴出碴初期支护（钢拱架、挂网喷锚）初期支护（钢拱架、挂网喷锚）下一循环下一循环台阶长度视围岩具体情况而定，一般为 35m。对围岩整体性较好的洞段，可适当延长台阶长度，以减少上下半洞的交叉作业频度。1） 、爆破设计隧洞类围岩爆破设计与、类围岩施工相似，适当减少药量，调整爆破参数。炮孔布置（见附图类围岩炮孔布置图 ）所示，爆破参数如下表。类围爆破参数表（上半洞）类围爆破参数表（上半洞）炮孔名称起爆顺序孔深(m)孔径(mm)孔距(cm)装药结构单孔药量(kg)孔数(个)单响药量(k

30、g)12.238连续1.044.0掏槽孔22.238连续1.044.0 13 / 9932.03870连续1.044.0主爆孔42.03875连续0.976.3底孔52.03870连续1.077.0周边孔62.03850间隔0.3144.2小计4029.5类围爆破参数表（下半洞）类围爆破参数表（下半洞）炮孔名称起爆顺序孔深(m)孔径(mm)孔距(cm)装药结构单孔药量(kg)孔数(个)单响药量(kg)12.03885连续0.642.4主爆孔22.03885连续0.742.8底孔32.03870连续0.976.3周边孔42.03865间隔0.462.4小计2113.92） 、循环作业时间类围岩开

31、挖与初次支护循环作业时间表类围岩开挖与初次支护循环作业时间表时间（小时）序号部位工序名称1测量放样2钻 孔3装药起爆4通风排烟5安全处理6出 碴7上半洞初次支护下测量放样 14 / 99钻 孔装药起爆通风排烟出 碴半洞初次支护注：循环进尺.8 米，循环时间 17 小时；平均日进尺 2.5 米，平均月进尺：2.5米25=62.5 米。2.1.7. 隧洞一次衬砌1)钢筋网施工钢筋网施工先在钢筋加工厂加工成钢筋网片，规格为 2.02.0m,再运至现场安装。钢筋网拼装时要梆札牢固，并与径向锚杆焊接成一整体，根据围岩面的实际起伏形状使其与岩面贴近铺设。2)钢拱架施工钢拱架采用螺纹钢场外定型制造加工。全断

32、面开挖和正台阶法开挖的钢拱架安装，在顺序上有所不同（见附图钢拱架安装示意图 ） 。安装时单元间用螺栓连接，并把拼接缝焊牢。由于钢拱架的重量较轻，安装时可利用人工与平台车配合焊接。钢拱架加工后要进行试拼，其允许误差为：1、沿隧道周边轮廓不应大于 3cm。2、钢拱架由拱部、边墙、底板各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5cm。3、钢拱架平放时平面翘曲应小于 2cm。4、其倾斜度不大于 2 度，钢拱架的任何部位偏离铅垂面不宜大于 5cm。3)锚杆安装本标段隧洞锚杆支护采用全长粘结型早强水泥砂浆锚杆（ZM2 型 18 砂浆锚杆）。根据施工安排，利用手风钻钻孔、锚杆注

33、浆机注浆、人工插锚的工艺，采用液压平台车配合施工。(1)、工艺流程布孔定位布孔定位钻孔钻孔冲洗、检查冲洗、检查注浆注浆插锚杆插锚杆(2)、布孔定位 15 / 99由测量人员按照设计要求，进行放样布孔和技术交底。(3)、钻孔利用手风钻钻孔。钻孔时要按要求的位置、角度和深度，钻孔后要将岩屑吹洗干净。(4)、注浆注浆是关键工序。注浆时水泥沙浆（用量很少）采用人工在洞拌和、并铲入注浆机的进料斗；注浆机压送沙浆，人工（在液压平台车上）手持注浆管插入孔底进行灌注。灌注时注浆管要慢慢外移，以保证沙浆灌满锚杆孔。(5)、插锚杆浆注满后，即可将锚杆插入孔。注浆、插锚均须液压平台车配合作业，用人工或手风钻带套筒插

34、锚。(6)、拉拔试验锚杆完成后按设计与规要求做拉拔试验，检测锚杆的施工质量和承载能力。4)超前钢插管施工(1)、测量放样：按设计开挖半径超挖 20cm 进行放样，画出上半洞开挖轮廓线。超挖 20cm 画线是为了方便超前钢插管钻孔施工。(2)、钻孔：利用上半洞作施工平台，用手风钻钻孔。孔径 38mm，环向间距30cm，孔深 3 米，钻孔外插角 5。钻孔开孔位置在轮廓线上。钢插管布置在洞顶120围。(3)、插管灌浆：管棚用 32 无缝钢管，管壁钻小孔成“花管” ，灌浆采用 SW15 型砂浆机进行。灌浆顺序为先两侧后顶部，先灌较低的孔，后灌较高的孔。5)喷砼施工本砼工程均购买商品砼，按照 “新奥法”

35、柔性抵抗、适时支护的原理 ，喷砼要根据围岩地质与其变形情况，分层施工。通常“初喷”层厚 57cm，用以封闭围岩、填塞缝隙，起到初步支护的作用并避免软岩风化；“复喷”层厚 58cm，用来加强支护，并完成设计喷厚。（1） 、施工方法喷砼采用 TK-961 砼喷射机（该机配备计量泵，喷射时可自动掺入设定参量的速凝剂）进行湿喷工艺施工，平台车配合。砼在拌和站预拌、砼搅拌车运到洞，卸入砼喷射机进料斗，人工操纵喷嘴施喷。喷射砼,要均匀、密实，做到实外光。 16 / 99（2） 、工艺流程砼预拌砼预拌搅拌车运输搅拌车运输喷射喷射养护养护砼预拌与运输。施工时砼由搅拌站按试验室作喷射试验后选定的材料配比进行预拌

36、,砼预拌后由砼搅拌车运入洞。工作面冲洗。在砼喷射前洞壁要用高压水将粉尘冲洗干净，以利粘结。砼喷射。喷射时要自下而上顺序作业，开始喷射时减少喷射喷口至受喷面之间的中间距离，喷嘴距洞壁 11.5m 并朝向已喷层；并调节喷射角度，喷嘴与洞壁之间的夹角为 6070 度，喷射压力适中，使喷层密实并减少回弹率。使钢筋背面也能塞满砼，达到密实。养护 喷射砼终凝 2h 后，由专人喷水养护，养护时间一般不少于 7 昼夜。（3） 、喷厚标志埋设为检查喷层厚度，须预先用手持冲击钻在洞壁钻孔并埋上 6mm 的短钢筋，短钢筋统一外露设计喷厚值， 以便检查喷砼的厚度。2.1.8. 隧洞排水施工排水管采用 75PVC 管，

37、梅花开布置，纵向间距 1500mm，外端埋入围岩 50mm，采用土工布裹头（300mm300mm） 。另外，类类加强围岩的底底板排水布置为：排水管 504.5（外径壁厚）钢管，下端 300mm 长埋入砾中，上端露出底板顶面50mm，其埋入砾石中部分上均匀钻设 8 进水孔 20 个，排水管单侧纵向间距 5m，两侧交错布设，在明显集中涌水地段，应适当加密排水管。2.1.9. 洞施工布置1)施工用电洞 380V 动力电输送，采用 180mm2的动力电缆输电进洞。洞照明用电在成洞段采用 220V 电压，作业地段（工作面）采用 36V 安全电压，均用电缆供电。动力电缆和照明电路电缆设于隧洞流水方向左侧边

38、墙，采用专门电缆架（钩） （打孔埋设短锚杆）布置电缆，离地 2.0 米高度上照明电路的布置在动力电缆以上 1 米。2)施工用风（高压）洞施工供风管采用 4 寸钢管，布置于流水方向隧洞左侧边墙，用钢丝牵拉于短锚杆，并离地约 1.2 米。洞每隔 100 米设控制闸阀，每隔 60 米设支路，以利施工。 17 / 993)施工用水洞施工供水管采用 4 寸钢管，布置于流水方向隧洞左侧边墙，用钢丝牵拉于短锚杆，并离地约 0.9 米，每隔 100 米设控制闸阀，洞每隔 60 米设水管支路，方便施工。4)施工排水洞水源主要为地下水涌渗以与钻孔作业时的生产废水，根据洞开挖后地形条件，工作面采用 2.2kw 移动

39、式潜水泵将废水排至集水井（坑） ，再由 15kw 抽水机将水抽进排水管排出洞外；出口工区与支洞上游分工区利用修整洞施工道路而形成的排水沟进行排水，并派专人疏通排水沟。排水管用钢丝牵拉于短锚杆，并离地面约 0.6 米，每隔 100 米设控制闸阀，洞每隔 60 米设水管支路，方便施工。5)洞通风管路布置根据不影响洞交通，减少对洞量测影响这原则，在隧洞水流方向左侧，布置往洞外排风的 1000 硬质风管悬挂于拱部 45 度角处，悬挂支点为砂浆锚杆，风管与抽风机相连，排风管将洞污浊空气排出。在隧洞水流方向右下侧，布置可移动式风机（KJ60NO5） ，局扇接风管均为 600 软质风管，长 100 m；局扇

40、随工作面推进，以保持风管出风口距工作面距离不大于 20m。使洞洞外空气产生循环。洞施工布置如附图洞施工布置示意图所示。2.1.10.隧洞施工量测是喷锚施工和安全监视的重要手段，通过围岩平衡的动态监测，判断支护构件的支护效果与施工方法的妥当与否，并把该过程反馈到施工中去，使施工更安全、更经济。因此，在施工管理中组织爆破振动量测和净空量测（包括拱顶下沉）的量测小组，按规定时间进行量测并反馈于施工。量测项目与量测频率见下表：现现 场场 监监 控控 量量 测测 项项 目目序号量测项目方法与工具布置1地质与支护观察观察、描绘、罗盘开挖后、初支后、类围岩每 50m 一个断面2周边位移收敛计、类围岩每 30

41、m 一个断面3拱顶下沉水准仪、水准尺、钢尺同上 18 / 994锚杆抗拔力锚杆抗拔器每 100m 一个断面，每断面 5 根锚杆量量 测测 频频 率率 表表序号量测项目频率1地质与支护、观察115 天161 月13 月3 个月后2周边位移每次爆破后进行3拱顶下沉2 次/天1 次/2 天2 次/周3 次/月一、地质与支护观察在开挖与初支后，对岩性、结构产状与支护裂缝观察或描述，直接地、迅速地对围岩的稳定性和支护的可靠性进行判断。方法：主要通过直接观察和罗盘仪观测，再作描绘。二、周边位移量测收敛位移量测的目的，是充分掌握开挖和喷锚后的围岩变形状态，尤其是施工初期围岩变形状态，判断围岩的稳定性、初期支

42、护与施工方法的合理性，决定二次衬砌施工的作业时间。布置与频率见上表，量测结果记入量测日志并加以分析。对净空位移较大（一天位移值大于 5 毫米） ，且喷砼裂纹较严重的地段，采取增补锚杆和加厚喷射混凝土层的措施。见附图断面测点示意图示。隧洞周边的相对位移应小于下表：相相 对对 位位 移移 限限 允允 许许 值值 埋深（m）围岩类别50503003000.10.2%0.3%0.6%0.3%0.8%1.5%0.8%1.6%3.0% 19 / 99三、拱顶下沉用于判断拱顶的稳定性，防止蹋方。按照频率表规定的频率，和现场监控量测项目布置。利用水准仪、水准尺、钢尺，对拱顶下沉进行观测。见附图断面测点示意图示

43、。四、锚杆抗拔力用于判断锚杆长度与锚固方法的合理性。每一 100m 一个断面，每断面 5 根锚杆，利用锚杆抗拔力作检验。2.2.2.2.M2M2 隧洞混凝土工程施工隧洞混凝土工程施工本工程购由商品混凝土供应。2.2.1. 砼生产过程的质量控制主要是对砼生产中的水泥、骨料、水、外加剂等原材料进行品质检定和控制。2.2.2. 对砼材料的质量控制和检验要求一、水：砼砼拌和、养护用水采用符合要求的自来水；二、水泥：采用各种水泥指标均符合现行国家和部颁标准的生产厂家。应有制造厂家的品质试验报告，进货时，试验室必须进行复检；对袋水泥储运时间超过三个月的，使用前应重新检验。三、砂石骨料：经砂、石料生产系统进

44、行加工，筛洗后使用。、砂：细度模数控制在 2.33.0 围，砂料质量技术要求应符合普通砼用砂质1量标准与验收方法（JGJ52-92） 规，并且试验室按有关的规定进行测试。其它用砂的质量技术要求应符合有关的规定。、石料：石料级配方面，应严格控制各级骨料的超逊径，以圆孔筛检验，其控2制标准：超径小于 5%，逊径小于 10%。砼施工采用边连续级配或间断级配，都应由试验确定并经监理单位审批后方可使用。粗骨料的力学性能的要求和检验，按普通混凝土用碎石或卵石质量标准与检验方法（JGJ53-92） 中的有关规定进行，其他质量技术要求应符合有关的规定。四、粉煤灰与外加剂 20 / 99为改善混凝土的性能，提高

45、砼的质量与合理降低水泥用量，必须在砼生产过程中掺入粉煤灰与砼外加剂，掺量必须经试验室试验确定。每批粉煤灰检验结果与出厂合格证，进库后应按每 200t 为一批（不足 200t 按一批计）取样检验。粉煤灰经试验论证，应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91、 粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ146-90、 水工砼掺用粉煤灰技术规DL/T5055-96 与相应的有关标准。2.2.3. 砼配合比砼配合比由试验确定，并符合规以与施工技术要求。在施工过程中，如使用的原材料各项指标或外界条件有变化时，必须重新取样选定配合比。2.2.4. 砼的运输砼的运输通过 6 m3砼搅拌运输车进行，运输能力应与浇

46、筑能力相适应，确保砼自搅拌机出料到浇筑入仓不多于 1 小时，避免砼在运输过程中分离、漏浆、严重泌水与塌落度下降过大而影响砼质量。2.2.5. 钢筋与模板加工制作一、钢筋加工钢筋加工由专门技术人员开具钢筋加工备料单，交加工厂加工，加工前须先进行调直除锈工作。加工完成的钢筋经验收合格后，按使用部位、种类挂牌分类垫放于方木上。钢筋加工工艺流程如下： 钢筋检验合格钢筋调直钢筋检验合格钢筋调直下料表计算钢筋下料钢筋加工成型临时存放下料表计算钢筋下料钢筋加工成型临时存放钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm 或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点

47、位置的偏差204钢筋转角的偏差3二、模板制作 21 / 991、模板要有准确的形状、尺寸和位置，还要有足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并能牢固地维持原样，不移位、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。针对以上几点，我们采用 2 钢模台车，作边顶拱砼的浇筑，并在拱部模板上按排水孔孔位布置预留孔眼，以预埋排水管（见附图钢模台车示意图 ） 。2、明洞模板。侧用钢模台车；外侧直墙段采用钢模，拱部采用木模。安装时模板侧用焊于砌体配筋上的 14 钢筋定位，并且必需保证混凝土保护层如下表模板制作的允许偏差

48、允许的围；模板外侧用钢管、钢丝绑牢固定。3、检修道路模板采用钢模板、木模。模板制作的允许误差，一般不应超过下表：模板制作的允许偏差模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)一、木模1小型模板：长和宽32大型模板：（长、宽大于 3m）：长和宽53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整（用 2m 直尺检查）55面板缝隙2二、钢模6模板长度27模板面局部不平（用 2m 直尺检查）28连接配件的孔眼位置1注：砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状和位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至砼停止浇筑。三、钢筋与模板运输 22 /

49、99由汽车运输到安装现场附近，再由人工或人工辅助吊机转运至工作面。2.2.6. 混凝土浇筑一、隧洞混凝土工程量占中工程量的比重大，施工相对复杂。因此，应作为施工重点对待。（1） 、洞砼汇总表 岩类 砼方量类加宽类加强检修道路混凝土方量（m3）6791.4806.41283.845672347.55279.59（2） 、施工总则隧洞砼施工顺序按照附图施工工序图的原则进行。（3） 、边顶砼施工鉴于工期要求与模筑砼工作量相对较大，故边顶砼模筑采用 2 台长度 12 米的钢模台车交错浇灌，6.0m3砼搅拌车运输砼进洞，砼泵入仓的方案。（4） 、底板砼施工在老砼面上凿毛、立倒头模后，即可进行混凝土浇灌。

50、采用 6.0m3砼搅拌车运输、砼泵入仓、插入式振动器和平板振动器平仓振捣的方式进行施工。（5） 、检修道路砼施工，采用 6.0m3砼搅拌车运输、砼泵入仓、插入式振动器平仓振捣的方式进行施工。安装钢模板，（6） 、分缝1、施工分缝依据方便施工的原则，同时考虑底板的胀缩并结合下一步边顶浇筑而画分；具有结构要求的结构缝，则依据设计要求并结合隧洞围岩实际情况而划分。2、按照底板分缝的情况与砼钢模台车结构长度（12m） ，边顶砼施工每一单元划分为 12m，边顶同时浇筑，不设水平缝，只设垂直缝。模筑砼衬砌在围岩地质条件明显变化处（断层、软弱破碎带等） ，或其它可能产生较大相对变位处，设置环向永久变形缝，缝

51、结构按设计要求施工。二、边顶砼浇筑 23 / 99边顶砼施工的作业程序是：先安装边顶钢筋（素砼除外） ，然后安钢模台车，最后浇筑砼。（1） 、工艺流程边顶拱砼每 12 米为一浇筑块，每块砼施工的工艺流程为：基础面清洗基础面清洗铺轨道铺轨道 钢筋台车就位钢筋台车就位 钢筋安装钢筋安装止水条预埋止水条预埋 钢模台车就位钢模台车就位 模架调整固定（测量复核）模架调整固定（测量复核） 封头模板安装（刷模板）封头模板安装（刷模板） 质检验收质检验收砼浇筑砼浇筑 （浇筑后等强）（浇筑后等强）松动台车模架松动台车模架 （养护）（养护） 下一循环下一循环砼施工时，各浇筑块的基础面清洗、铺轨道、钢筋安装、止水条

52、预埋等工序可先行一步、而不占用循环作业时间。（2） 、钢模台车型式根据隧洞衬砌断面尺寸，结合隧洞砼结构，采用长度为 12 米的液压钢模台车，并安装附着式振动器。钢模台车结构形式如附图钢模台车示意图所示。钢模台车顶模每隔 2.53.0m 开一个 130mm 孔作为施工时砼进仓如口。砼泵管通过法兰与预埋钢管连接，其两者间塞以麻塞，防止砼浇筑过程中浆液渗漏。当砼浇筑完毕，钢套筒与模板一起拆除，沿砼表面割除预埋钢管，然后用沙浆进行处理。针对工期要求，在本标段的混凝土模筑工程中，我们计划采用 2 台钢模台车。施工作业时，为使施工不互相干扰，两部台车跳块施工，一前一后，最小距离不少于两个单元（12m/单元

53、）砼块的距离。（3） 、基础面处理台车移动前对两侧边墙基础的积水与渣进行处理，人工清除泥渣并辅以高压水冲洗，然后用砂包堵住基底两头，安放潜水泵排水。（4） 、钢模台车轨道铺设钢模台车轨道采用 24 公斤 米的重轨，直接安放在底板垫层面上。根据测量放出在底板面上的中线控制点，采用钢尺定点，人工移动钢轨就位。（5） 、钢筋安装边顶拱类加强围岩二次衬砌为钢筋混凝土。用汽车运到洞后，以钢筋台车作操作平台，人工安装钢筋。 24 / 99钢筋的安装应在放样后进行，钢筋的数量规格应符合设计图纸，同时注意以下几点：钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。钢筋的搭接形式按设计要求选用绑扎、

54、焊接的方法，接头位置按规定互相错开。钢筋安装要求钢筋顺直，布置均匀，钢筋网面平顺，间距、相互关系正确，端头锚固合理。为保证钢筋位置准确，板体的上下两层钢筋间用纵横间隔 2m 的 20 钢筋框架支撑固定；墙体左右两侧的钢筋网用间隔 1.5m 的“”型钢筋对撑固定。安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结。其工艺流程是：锚筋接长锚筋接长焊外层架立筋焊外层架立筋安装外层钢筋安装外层钢筋自检和复检自检和复检焊层架立筋焊层架立筋安装层钢筋安装层钢筋自检和复检自检和复检下一块下一块钢筋安装的允许偏差钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差同一排受力钢筋间距的逐步偏差1/2 净保护层厚度2

55、（1）柱与梁中（2）板、墙中0.5 钢筋直径0.1 间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1 间距4双排钢筋，其排与排间距的偏差0.1 排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1 箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4 净保护层厚度 25 / 99钢筋台车根据隧洞型式和断面尺寸，采用自制钢结构台车 2 台，长度为 6 米/台。钢筋台车底部安装滑轮，使用时采用人工制动，撬动钢筋台车调整就位。根据作业程序，钢筋台车要比钢模台车先行进洞。钢筋安装完毕，检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。在混凝土施工过程中，应加强对钢筋架的保护，以免施工人员与设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人

56、员经常检查钢筋的位置，如发现变动应与时矫正，严禁擅自移动或割除钢筋。（6） 、变形（施工）缝、防水施工如附图变形缝构造图、施工缝构造图 ，施工缝除按规要求进行凿毛、清洗、润湿等工艺处理外，两环模筑砌体之间的施工缝加设环向止水条，底板和边墙之间施工缝设纵向止水条。施工缝须设置止水，采用 BW-型止水条。变形缝宽为 20mm，设中埋式橡胶止水带（B=300） ，沥青软木板填缝。砼浇筑时，设钢筋夹以固定止水带。在伸缩缝拐角处止水带安装成直径 15cm 以上的圆角；止水带的搭接采用 45斜面现场热融焊接。后浇块浇筑时，除去止水带上的浮浆，并用钢筋夹固定，并在止水带两侧塞填沥青软木板。变形缝设置与结构与

57、地质明显变化处。（7） 、钢模台车就位安装 采用人工自制的工具撬动台车调整就位。台车就位后，利用上部和边墙液压千斤顶，将台车钢模撑至设计轮廓，适当加固即可进行两端封头板的安装。（8） 、砼浇筑砼经台车工作窗入仓，并使用安装于台车上的附着式振动器来振捣砼。考虑到砼的拆模时间与钢模台车的循环作业，施工时外掺砼早强型高效减水剂，以提高砼的浇筑性能和砼的早期强度。每一仓砼浇筑前，在基面或老砼表面铺一层与砼强度一样的水泥砂浆，厚23cm。砼浇筑层厚度根据拌和能力与铺盖面积，控制在 4050cm，砼铺料方法，采用平铺法，局部采用台阶法，台阶宽度应大于 1m，坡度不大于 1:2。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不

58、得堆积，使之均匀分布，并按要求堆放均匀。浇筑砼时，严禁在仓加水，如发现砼和易性较差时，与时通知拌和人员，查找原因，同时浇筑现场必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。 26 / 99砼浇筑期间，如表面泌水较多，应与时采取减少泌水的措施，仓的泌水必须与时排除，严禁在模板上开孔或撬松模板进行放水，带走灰浆。砼入仓后，要与时用振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。砼施工过程，由试验室人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取样试验，对以上各项与气候变化，浇筑情况应逐一做好施工日志。在进行砼浇筑时，先进行浇水湿润，再铺筑一层与砼同配合比的水泥沙浆，后才浇筑砼。入仓

59、砼随入仓平整随振捣。浇入仓面的砼尽量均衡平整，避免过分堆积，从而减少平仓工作量。边顶拱混凝土浇筑施工见附图砼浇筑分层示意图 。振动的要求：、每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气沟，并开始泛浆时为1准；、应避免振捣过度；2、振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2，并不得触动钢筋3与预埋件；、浇筑的第一层混凝土以与在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣；4、凡无法使用振动器的部位，应辅以人工捣固。5边顶拱混凝土浇筑见附图砼浇筑分层示意图 。（9） 、模板拆除为利于表面保护，尽量避免在夜间拆模，并视结构类型、特点和混凝土达到的强度要求。不承重的侧面模板，应在混凝土强度达

60、到 25Mpa 以上，并能保证其表面与棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到70%以上，才能拆除。（10） 、砼养护在砼浇筑后 1218 小时即开始洒水养护，在炎热或干燥的气候下，则提前养护。边墙采用勤浇水的方式，由专人进行洒水养护。养护时间不小于 28 天。三、.砼温控和保护措施a 采用低热水泥，掺粉煤灰。b 高温季节加快入仓速度，缩短砼爆晒时间；把浇筑时间尽量安排在早、晚间进行。 27 / 99C 控制粗骨粗的入机温度：砂石料仓的堆料高度保持在 56m，使骨料温度接近年平均气温。在 7、8 月高温季节，料仓搭设防晒棚，并经常对骨料表面淋水降温。d 气温