恒温恒湿空调施工组织设计

1、恒温恒湿空调施工组织设计一、工程概况山西焦化甲醇改扩建甲醇限制室恒温恒湿空调工程,地上一层,空调面积为470品,建筑总高度为6.5m.山西焦化远程限制室恒温恒湿空调工程,地上一层,空调面积为230品,建筑总高度为6.5m.二、编制依据1、山西焦化远程限制室恒温恒湿空调工程系统设计图纸及甲方要求.2、现行国家公布的各项有关规程、标准?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243-2002?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?工业金属管道工程质量检验评定标准?GB50184-93?制冷设备、空调设备安装工程施工及验收标准?GB50274-1998?现场设备、工业管道焊接工程施

2、工及验收标准?GB50236-2002?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2002三、施工方案本工程采用工程经理负责制,由总工程师直接领导制定科学、合理的施工方案,从施工前的准备至劳动力安排、材料供给、空调施工工艺、质量保证体系、平安文明施工举措、竣工后效劳等做到有组织、有方案,严格按ISO9001国际质量体系标准完成施工治理.四、施工准备及部署一施工技术准备1、工程开工前由总工程师组织施工工程经理和技术负责人工程工程师及治理人员熟悉、消化技术文件,设计图纸及有关规程标准.尤其是厂商提供的随机技术文件.2、建设单位组织的设计交底和图纸会审工作由总工程师组织工程经理、工程工

3、程师参加,力求将问题解决在开工之前.3、由工程经理组织专业工程工程师,向各施工班组作详细的施工技术交底.4、针对本工程质量要求高的特点,组织公司内部骨干力量,做好各种工种上岗前培训工作,落实工艺准备.二标准设备的准备工作1、根据合同由我公司供给的设备材料,应组织专业技术人员按要求列出明细方案,由公司统一订购,保证质量及供货时间.2、根据工程进度方案,由工程负责人制定出阶段性材料供给方案.3、设备到货时,由工程负责人组织专业对口技术人员,会同甲方人员、监理共同进行开箱检验.对不符合标准的,果断予以退货.三劳动力组织准备1、本工程施工任务,全部由我公司人员施工,不转包第三方,在公司范围内统一组织劳

4、动力量,随着工程进展动态调度.保证满足工地需要2、本工程的技术工人,均持有劳动部门颁发的等级证书,劳力工培训后上岗.四施工机具的准备施工机具全部为本公司资产,随时配用.五主要施工设备进场方案主要施工设备将根据工程进度,合理安排进场.五、施工组织治理一本工程将列为我公司的重点工程来组织治理.二本工程实行全面质量治理,从任务承接到施工准备、人员配备、工程施工、质量、检查、材料供给及竣工验收实行全过程的目标化治理.三现场全面推行PDCA治理,做到“纵向到底,横向到边,实行全员质量治理模式.四公司推行工程经理负责制,届时将安排现场治理经验丰富的工程经理及技术工程师,增强工程部技术力量,并由工程经理全面

5、负责专业的技术质量工作.五整个工程的工程档案建立模式和详细表格根据建委统一印制的内容所列明细执行,同时要填写施工安装日记.六、劳动力方案安排根据施工进度要求,按期需要的各工种人数,编排劳动力组织方案.劳动力组织在公司范围内统一调配.随工程进度动态调整,保证满足工地需要.七、材料供给安排1、根据合同,由我公司供给的设备材料,由工程部专业人员提出材料方案,公司采购部统一购置,保证质量及供货时间.2、根据工程进度,由工程部负责人制定出阶段性材料供给方案.3、设备到货,由工程负责人组织专业技术人员会同甲方及监理共同进行开箱检验,对不符合标准的,果断予以退货.八、空调施工工艺及方法关键部位施工方法一本工

6、程空调系统设备安装的内容根本相同,可以标准施工,统一质量标准,选择最正确工艺.二设备、材料的运输1、普通材料、设备的垂直运输主要利用土建承包者设置的塔吊和垂直升降机来完成.2、地下室设备的运输、就位、可利用卷扬机、倒链,排子滚杠斜滑等方法进行,主要依靠施工人员的相互配合来完成.三风道系统施工1、施工方法根据本工程的实际情况,风管按薄钢板加工,制作量较大,施工现场场地狭窄,工程质量要求高的特点,其施工方法选择现场集中加工制作,现场装配.集中加工按两条工艺生产线设置,一条是制作咬口连接的风管；另一条是制作钟焊连接的风管.每条生产线均可独立加工制作直管、弯管、异径管、三通管、十字弯管.风管、管件等按

7、实测尺寸制作后,应按系统编号做好标记,预防运输和安装时发生过失,并按设计图纸和实测草图对风管、管件等部件进行预组合、以便检查其规格和数量是否相符,质量是否符合要求.核对无误后进行安装,当施工现场已具备安装条件时,将加工好的风管、部件根据安装的顺序和系统排列,再将风管和部件根据编号组对,复核无误后即可连接和安装,具施工程序如下：见图1123456施工放样风管及检查编组风管准备1312风管一安装部件配制怫法兰9通风机安装；10风机盘管安装87检查一11支吊架安装一检查一预组合1415161718检查试漏保温检查调试1、风冷型机组的室内安装在室内,具一侧须单独接排水管道,室外机安装在室外,通过铜管连

8、接成密闭系统.水冷型号机组的室内机安装在室内,需与冷却水循环系统连接恒温恒湿机运行时,冷却水循环系统需同时运行,并应设有水压差旁通回路.2、设备的电源为3/N-380/220V50Hz,采用三相四线制供电,要求电压稳定,其偏差值不得超过额定的士10%3、在电源进线上要装配一只自动空气开关.4、进线要用铜芯导线和电缆线.5、设备专管供水、水压不低于0.1MPa.6、用户要自配电源总开关及熔断丝,设备要有可靠接地,地线要用多股铜线,并经常检查,以保证人身平安.7、机组出风口有导风板,用户可自由调节风向,使房间温湿度均匀.8、加湿器供水须专管供水.9、接好线后应试离心、轴流风机转向如反向应换正.10

9、、整机出水要流畅,不要跨接太远,以免有空气在内形成气泡阻碍流通11、机内水量调节阀是用来调节进水量大小的,可根据安装场地供水水压大小而适当调节,应从小调到适度,关机时不必关掉此阀.12、机外进水管前应安装一只水阀开关,每次关机后应关掉此阀开关,使机内不再供水.一、恒温恒湿空调特点及结构精密空调又称恒温恒湿空调机,具有制冷、除湿、加热、加湿等功能,可以提供一种人工气候,使室内温度、相对湿度恒定在一定范围内.一般的精密空调可使环境温度保持在2025C,最大偏差为土1C；相对湿度为50%60%,最大偏差为10%,是一种比较完善的空调设备,其温湿度的限制范围根据现场的使用要求确定.本工程所用的精密空调

10、示意图如图1:图1精密空调系统示意图是带空冷式冷凝器的制冷式机组,其制冷回路如图2示:-TL压缩机带空冷式冷凝器的直冷式机组图2制冷式机组制冷回路图制冷回路包括压缩机和一个用来使流向蒸发器的制冷剂保持一定过热度的外置平衡式热力膨胀阀,室外的冷凝器采用风冷.出厂时在每个制冷回路中充装了干氮气.业主要负责把机组和室外冷凝器连接起来并充装制冷剂.气流选择：是指空调工作时进行空气循环的方式,一般有独立上送风、独立下送风、上下同时送风三种送风方式.上送风采用管道从机房的天花板从上至下送风,适合快速降低机房温度和加湿；下送风是从机房的地板处和墙角处从下至上送风,适合快速升高机房温度和除湿.二、施工技术采用

11、带空冷式冷凝器的直冷式机组,考虑机房条件,本工程采用下送风.2.1 准备工作2.1.1 运行极限：机组被设计成在工作范围(每台机组都明确标明)内运行.(1)超过这个极限会导致压缩机卡死,重设至正常状态只能通过手动.(2)冷凝器安装在室内机组的下方.如果冷凝器安装在机组6米之上,每隔6米要安装一个捕油器.2.1.2 定位空调机分为室内机与室外机,室外机定位主要考虑间隙空间和维修距离.室内机安装主要考虑空气出入口位置及对气流组织的影响；先根据房间的大小形状和机房内设备机组的位置,然后确定精密空调机组和地板风口的位置；2.1.3 安装1、支架的制作和固定：首先检查确认地面平整,隔振钢支吊架结构形式和

12、外形尺寸应符合设计或设备技术文件你的规定：焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀.2、风帽制作安装：根据机组支架及机组的出风口位置,确定风帽的尺寸、形式,制作要结构牢靠.3、机组就位：支架固定及风帽制作安装保温后,进行机组就位.4、制冷剂管道连接：空调机组要用氯气充压至3bar.室内机组要用氮气吹洗3bar,连接完系统抽空后马上对底座和连接局部去焊.然后安装铜管,一般连接形式如图3示.mu2Yam图3系统安装示意图1安装铜管要尽可能短来减少制冷剂充注量和压差,布置水平气管时在制冷剂流向要有1%的向下坡度.2减少弯头的数量,弯头的直径要大.3如果管道靠近电线,要对它们进行绝缘,预防对电线的绝缘造成破坏.4

13、气管和液管之间要有大于20mm勺间距,如果没有的话那么要对它们全部进行保温.5水平管和垂直管都要有防震支架内含橡皮垫,每隔1.52米要安装一个.6铺设管道,注意以下事项：焊接：所有焊接必须是铜焊；预防对焊,用扩孔器把管子胀大或者套管进行焊接；用银焊剂和正确的器具；保证焊接良好,由于制冷剂泄漏和焊接不好造成以后制冷剂泄漏会对设备有严重的损伤；要用大直径弯头弯头直径不小于管道直径,硬铜弯管用预热弯管.管道焊接时不要过热使氧化程度最小.7连接管道至冷凝器.冷凝器带有对焊管道接口：切割管道,扩口,焊接到接口上冷凝器带有丝扣接口：安装发兰进行连接.注意制冷剂的流向见制冷剂连接时的标识08保温保温须在清洁

14、及枯燥而没有任何污染物质的外表才能进行保温工作,穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断,保温的对接驳口须作交错安排,并以50mm阔的铝质防潮贴片将接口紧密封贴.使用认可的胶贴剂令保温材料均匀及稳固地附于管道外表.8按以下方式吹洗管道：a堵住管道的未封口接头；b连接到氮气瓶,安装减压阀最大10bar,接到1/4冷凝器阀门上；c管道冲入氮气；d马上拆去管道封头；e重复ad数次.9翻开室内机组所有关闭的阀门.10室内机组用氮气吹洗3bar,翻开充注阀,这样回路中所有的分支如储液罐、低压侧和压缩机的排出口都冲洗过了.11室内机组的底座和连接局部去焊.12把管道焊接至空调机的接口.13用O16的铜管把制

15、冷剂平安阀接至室外.5、水管安装1给水管采用衬塑钢管,管径DN15排水管凝结水管、污水管采用PPR热水管,管径50.给、排水管进机组孔洞用硅胶封堵,机组、地漏周边做止水坎高5cni水管的连接如图5示,向排出口有2%坡度；在排水盘下方最小30mnfe必须安装存水弯;凝结水管与污水管出机组后合流；在给水管与排水管之间接旁通管,装阀门限制,以便运行维护时冲洗排水管；排水管接地漏处用三通代替弯头,预防气堵.所有的管道要用B1级橡塑保温.6、抽真空和制冷剂充注1抽真空和制冷剂充注把要用的制冷剂型号和空调机、压缩机面板上的数据做一下校对.2R22充注前的准备：翻开系统的所有阀门,包括吹洗操作过的室内机组和

16、冷凝器,通过这个操作就可以对系统的所有部件抽真空了.连接上适宜、高效的真空泵.抽真空前将系统连接到制冷剂罐.将系统抽真空到绝对压力0.7mbar,保持30分钟.系统的压力必须由真空压力表10b来测定.如果抽真空不成,表示有泄漏.在抽真空和充注制冷剂时真空泵和制冷剂充注罐的连接如图4示.不要用压缩机来抽真图4真空泵和制冷剂充注罐连接图5按如下步骤结束抽真空：a关闭真空泵10上的阀门10a；b使制冷剂罐保持垂直,翻开阀门11a,让气态的制冷剂充注入系统;c当管路中气态制冷剂、冷凝器和储液罐L.R.的压力和制冷剂罐平衡时,充注准备就结束了；d这时就可以根据下面的方法撤除真空泵和制冷剂罐：关闭制冷剂罐

17、的阀门11a;关闭管路中1/4SAE通旋塞阀和所有的连接Schrader阀门.对机组充注制冷剂直到视液镜中的气泡消除和整个制冷剂循环的工作条件正常；6用泄漏探测仪检查所有的接头.如果发现有泄漏就要放空管路和冷凝器,泄漏点焊接好后重复步骤36.三、机组开启及调试3.1 开启前准备：在精密空调机组开启之前先确认电气连接准确无误；手动启动压缩机保证机组不在除湿状态；保证过热度78C.3.2 首次启动为了预防压缩机受损,在空调机开启前要保证曲轴箱预热不小于4小时.3.3 按如下步骤启动空调机：1、翻开制冷剂回路上所有的手册中所标识的阀门；2、对WF和H型机组,翻开水系统回路上所有的手册中所标识的阀门；

18、3、保证制冷剂充注已完成4、用测漏仪检查,保证系统无制冷剂泄漏.如有泄漏,要进行修补充注制冷剂.5、启动的4小时前,在电气面板上关闭Q*DQF8开关.在“微面板限制系统中,出厂时把“单独标准设定为标准设置,“单独标准能够简单地开启机组,在电气面板上主开关标识处于旋转状态.机组开启后,由于通电,微面板上的黄色LED就亮了.如果LED不亮： 检查电气面板的供电； 检查保护装置如热保护开关； 检查保险丝.6、关闭QF1开关.7、确认曲轴箱加热器在加热.8、检查水系统没有泄漏.9、XDD型和H型机组：利用冷冻水盘管上的放气阀放掉冷冻水循环中的空气.10、安装了室外冷凝器和自由冷却器的,在启动前要对他们

19、进行通电.11、关闭电气面板上所有的MCBF关.12、检查供给电源的所有相间电压.13、检查安装了室外冷凝器和自由冷却器电源的所有相间电压.14、确认在机组开启前压缩机已经预热了不小于4小时.15、按ON-OFFF关启动机组.16、检查所有部件的电气性能.17、检查安装了室外冷凝器/自由冷却器的电气性能.18、重要-如果压缩机声音很大或者有不正常的噪声.有必要反接一下供给给涡旋式压缩机的电源相位,压缩机只能进行一个方向旋转.19、确认风机的转向正确见风机上的箭头.20、保证所有限制系统的设置正确,没有报警.21、确认水流方向.22、封闭的循环机组压缩机启动时要保证水泵也启动了.23、确认进风口

20、能正常运行24、一旦机组负载运行,按如下方式检查部件的运行： 确认风机运行是否正常； 确认温度和相对湿度已经受限制,并且加湿罐可选件和加热器可选件已按需启动； 确认压缩机已按需运行； 确认冷冻水阀门已按需开启； 确认安装了室外冷凝器/自由冷却器的风机限制器已正确调试,并且限制风机正常运行.3.4 启动和停机一直保证每个曲轴箱被预热过.短时的停机也要保持对曲轴箱供电.开启机组操作位于机组左侧的ON/OF引关.如果ON/OF用勺遥控开关没装,位于微面板上绿色的LED灯亮起,同时ON/OFFFF关下的LED等也亮了.风机马上启动机组开启后风机一直运行的,经过2分钟的调节,制冷压缩机、制热电加热器、加

21、湿和减湿功能就启动了.按ON/OFFF关的OFFff机3.5 自动重启如果有要求,机组可以在断电后重新供电后自动重启.如果断电有好几个小时,为了防止压缩机的自动冷启动,在供电前关闭机组,供电后在启动机组前先对压缩机进行预热.3.6 进行负荷运转,时间48小时,检测是否到达设计要求.2、技术要求风管系统安装,除根据?通风与空调工程施工质量验收标准?(GB502432002)施工外,还应注意以下要求：(1)准备工作：风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口部件的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留孔洞、预埋件的位置是否符合要求.(2)吊架安装风管的吊架生根均采用膨胀螺栓固定,间距均匀、整

22、洁,吊杆垂直.(3)风管安装风管、管件和调节阀按实测尺寸制作后,按建筑物和系统编号做好标记,预防搬运和安装时发生过失,并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合,以便检查其规格和数量是否相符,如发现有遗漏或质量不符合要求时,应返工补作.A、 管与法兰连接制作好的风管和零部件安装前,为预防在搬运中碰撞变形,风管与法兰必须在加工场内进行连接.风管与法兰的连接可采用翻边、钟接和焊接.风管与角钢法兰连接时,风管的管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻边钟接,一般要求在法兰的外侧,也可在法兰的内侧.风管与法兰连接前,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求.矩形风管与法兰连接时,

23、采用翻边钟接,用角尺靠在风管的纵向折角边上,使风管中央线与法兰平面保持垂直.用翻边量对法兰与风管找正时,翻边的尺寸应在69mm,法兰用料规格较小的可取上限值,规格较大的取下限值,预防翻边遮住螺孔,影响组装.咬口重叠处,翻边时应将突出局部铲平.矩形风管翻边,四角不应出现豁口,以免漏风.B、 弯头、三通等部件的检查制作后的弯头、三通等部件的角度、平行度及垂直度应正确,方能保证管路系统顺利的安装.弯头、三通等部件在与法兰连接时,应进行检查找正.(a)弯头对弯头的检查找正,是将弯头竖放在平钢板上,用量角器检查其实际角度,如存在偏差,用翻边来调整.弯头角度误差较小时,可增减弯头的翻边量进行校正；弯头角度

24、误差较大时,应按法兰划线,将风管端部剪掉一些,重新翻边或钟接.(b)三通三通的检查,是将三通倒置,即小口放在平放板上,检查大口平整程度,如不符合要求,用大口处的翻边量调整.对斜三通还应检查所带的弯头与三通连接后是否成90C,即用三个螺栓固定,将大放在平钢板上,用角尺检查.如有较大的误差满足不了安装的要求,用三通的翻边量调整.(c)弯头、三通等部件与直风管的组配三通、弯头等部件按加工草图的要求制作后,应测量各局部的实际尺寸,以确定中间直风管的加工长度.三通、弯头与直风管预组装时,应有一根直风管将一端的法兰连接好,另一端留待施工现场按实际尺寸调整,再装上法兰.组配好的风管为预防在施工现场安装组对时

25、发生过失或安装后打孔等弊病,应将直风管和各种部件按加工草图编号,按施工验收标准或设计要求钟好加固框,并按设计要求的位置开好温度或风压测量孔.C、风管系统的安装(a)准备工作风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求.并将预制作加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场.根据工程量大小分段进行安装.(b)支、吊装安装支、吊架安装是风系统安装的第一道工序.支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,必须符合设计图纸或国家标准图的要求.风管的支、吊架间距如设计无要求时,对于不保温风管应符合以下要求：(1)水

26、平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4m;大小或等于400mm,其间距不超过3m.(2)垂直安装的风管支架间距为4m,并在每根立管上设置不少于两个固定件.对于保温风管,由于选用的保温材料不同,其风管的单位长度重量也不同,风管支、吊架的间距应符合设计要求.矩形保温风管的支、吊托架宜设在保温层外,不得损坏保温层.对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列,但不能将支、吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处,影响系统的使用效果,应适当错开一定的距离,矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上巩固的隔热材料,其厚度与保温层相同,预防产生“冷桥,造成冷(热)量的损失.支、吊、托架

27、的预埋件或膨胀螺栓的位置,应正确和牢固可靠.支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污(不得喷涂油漆),以保证结实牢固.填塞水泥砂浆应稍低于墙面,以便土建修饰墙面补平.为预防圆形风管安装后变形,应在风管支、吊架接触处设置托座.安装吊架应根据风管中央线找出吊杆敷设位置.单吊杆在风管中央线上,双吊杆按托架角钢的螺孔间距或风管中央线对称安装.但吊架不能直接吊在风管法兰上.安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线,按风管位置和埋墙深度将最上半个的卡环固定好,再用线锤吊正,在保证垂直度的情况下再将下半个卡环固定.(c)风管安装施工现场已具备安装条件时,应将预制加工的风管、部件,根据安装的顺序和不同系统搬运至施工现场

28、,再将风管和部件根据编号组对,复核无误后即可连接和安装.(1)风管连接风管的连接长度,应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定.为了安装方便,尽量在地面上进行连接,一般可接至1072m长左右.在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内.用法兰连接的一般通风、空调系统,其法兰垫料厚度为35mm,垫料不能挤入风管内,否那么会增大流动阻力,减少风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内积尘.连接法兰的螺母应在同一侧,法兰垫料的材质如设计无规定时用橡校板或闭孔海棉橡胶板.(2)风管安装风管安装前,应对安装好的支、吊托架进一步检查位置是否正确,是否牢固可靠.根据施工方案

29、确定的吊装方法,根据先干管后支管的安装程序进行吊装.安装过程中,应注意以下问题：水平明装风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm.垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm,暗装风管的位置,应正确无明显偏差.风管沿墙敷设时,管壁到墙面至少保存150mm的距离,以拧法兰螺丝.(3)部件安装系统的风管与部件组装时,应注意以下的问题：I) 通风空调系统的多叶调节阀等调节装置,应安装在便于操作的部位.II) 防火阀是通风空调系统的平安装置,要保证在火灾时起到关闭和停机的作用.防火阀有水平、垂直、左式和右式之分,安装时不能弄错,否那么

30、将造成不应有的损失.为预防防火阀易熔片脱落,易熔片应在系统安装后再装.III) 各类风口安装应横平、竖直、外表平整.在无特殊要求情况下,露于室内局部应与室内线条平行.各处散流器的风口面应与顶棚平行,有调节和转动装置的风口,安装后应保持原来的灵活程度,为了使风口在室内保持整洁,室内安装的同类型风口应对称分布,同一方向的风口,其调节装置应在同一侧.V)柔性短管的安装应松紧适当,不能扭曲.安装在风机吸入口的柔性软管可装得绷紧一些,预防风机启动被吸入而减少截面尺寸,不能以柔性短管当成找平找正的连接或异径管.(四)空调冷、热水管系统施工1、按现场的实际情况和业主的工期要求标准规定,冷、热管安装方法采用现

31、场集中,分段预制,分段安装就位,连接方式采用焊接与机械连接交叉使用,但主管均采用焊接方式,具安装程序如下：12345678施工准备-材质检查-施工配合-立管预制-机房管道-停点-干管支管-停点检查预制安装预制安装131211109交工验收一管道清洗一停点检查一刷油保温一试压1、 管材材质要求(1)严格按本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、订货,保证管道材料和规格.(2)所有钢管在使用前应做外观检查,有缺陷的钢管不允许使用,管壁厚度偏差应满足标准要求,符合设计及标准要求.(3)钢管在安装前,管壁内、外外表应仔细清理,除去铁锈、杂质和污物,呈现金属光泽,再按设计及标准要求做防腐处理

32、.(4)阀门应按有关标准要求进行抽检.2、 预留孔洞及预埋铁件(1)在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行.(2)预留孔洞现场开孔,及时修补.3、 空调管道安装工艺(1)钢管在安装前,管壁内、外外表应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽,再按设计及标准要求做防腐处理；(2)空调水系统管路的放水点与放气点,除图中已标明的,假设在安装过程中出现局部的最高点和最低点时,应在相应的位置分别装设放气或放水设施.(3)管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿,假设自然补偿不能满足时,可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿举措.(4)根据技

33、术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法,如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准.(5)采用法兰连接时,应保持法兰平行,不得用加紧螺栓的方法消除歪斜.所有部件、测量仪表按要求采用专用产品,应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方.(6)钢管焊接工艺：a、 对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道,凡参加该项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证.b、 焊接方法：氧一乙快焊：一般适用于外径小于或等于57毫米,壁厚小于3.5毫米的碳钢管道焊接及紫铜管焊接.手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接.焊接接头型式：管道对接坡口型式：V型；

34、母材A3；焊接材料E4303422)(7)管道安装时还应注意以下几点a、 穿墙及过楼板的管道,应加套管,套管的管径尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管,管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管的长度不得小于墙厚.穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；b、 冷冻水管道与吊架之间要设木托,以预防结露,木托的厚度与保温层相同.示意图见以下图:c、管道安装时,应及时固定和调整支吊架,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密；d、支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管道不得有咬边,烧穿等现象

35、.4、立管安装竖井大口径立管可采用倒装法安装,即在竖井顶部设置吊装机具,在适当位置进行焊接作业；先从最高端的一根管开始,焊好一根,提升一根,达到所需长度(即高度)后,一次就位固定.5、水平管安装(1)先做干管,然后做支路；(2)严禁倒坡.尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外,冷凝水管水平段的排放坡度为A1.2,且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm;风机盘管凝结水管的局部坡度一般应A3%,并必须作灌水实验,要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水.(五)设备安装工程1、本工程所用设备均应在设备出厂前,制造厂进行检验,设备到货后,进行详细的开箱检查,清点装箱物品和清

36、单是否相符,落实运输保管情况.2、设备运输、仓储应按设备技术文件规定条件进行,并认真做好接、保、检工作.3、设备的安装就位,应按设备技术文件要求进行捆绑吊运.设备运抵安装位置附近,方可撤除包装.4、设备根底在设备就位前应进行全面检查,并应校对空位尺寸和几何尺寸,符合技术要求方可安装设备.5、设备的安装就位时应正确的将减振垫和减压器安装好,并应根据设备技术要求调整符合要求前方可进行设备的配备.6、所有设备安装就位,调整固定后,应加盖防水护罩,以预防污染设备和损坏设备外表涂层.7、设备安装如发现因配管施工造成设备安装精度变化时,应将管道撤除进行检查,如有变形应重新调整,并应将管道附加给设备的外力全

37、部消除后,方可与设备进行联接.8、悬吊设备安装应用专门吊装架固定,不应依靠联设备的风管,管道支撑固定,悬吊支架应符合所吊设备的消声减振要求.9、设备调整应严格按技术文件规定进行,关键设备试运调校工作应在制造厂技术人员协助下进行.10、在施工过程中,要认真做好施工记录,并及时让监理予以认可.九、施工现场的水电供给一施工现场的临时用电,按本工程方案的电动施工机具,工具数量,经计算工地所用电量约2KW,由业主提供电源,我公司自行配置临时动力用电配电系统,临配电系统符合建设部颁发的施工现场临时用电规程规定,做到平安用电,照明另布.二施工用氧气、乙快气均用采用瓶装气供给,由公司专人负责供给满足现场要求.

38、三施工临时用水由甲方水源接出,应尽量预防敷设在正式地下工程未完的位置造成二次迁移.十、质量及平安生产保证举措、消防举措一质量保证举措为保证工程质量到达优良标准的目标,采取如下管理举措.1、本工程将严格推行工程质量保证体系的限制和治理,按国家标准?通风与空调工程施工及验收标准?GB50243-2002结合本工程实际认真贯彻执行.2、本工程对施工全过程实行工序质量预控,将质量问题解决在施工过程中,以工序质量保证最终工程质量,每一个专项工程将根据质量检点限制图进行分极检查.3、以工艺质量保证工种质量,最大限度的采取先进机械,以机械施工工艺来替代手工工艺.4、成立风管预制场和管道加工场,配备全套加工机

39、械,实行工厂化、预制化生产、标准化生产,加工后经检查合格前方可安装、保证系统工程的质量.5、严格实行“三检制自检、互检、专检逐层检验,责任到人,严格按质量保证体系的检查点检查.按表格规定的内容,认真检查,填写.6、在施工组建方面开展活动,运用PDCA循环解决施工现场出现的质量问题.7、对于进入现场的材料,必须有合格证书,并且报送监理、甲方认可后,方可使用.质量保证技术举措1、冷冻水管道安装,除根据有关管道安装验收标准施工外,还应注意以下要求：A管道切割及套丝均采用机械操作,使用“机械连接的管段,一端要做到保护举措,方可运输吊装.B管道、吊架生根必须与土建配合,要位置准确,埋设牢固.C阀件安装时

40、,为预防将阀门方向接反,应看清各种阀门的性能；电磁阀、调节阀、减压止回阀等的阀头,均应向上垂直安装.D管道试压前,对不应参加与试压的设备、仪表、调节阀等用盲板或短管加以隔离或联通,待试压结束后,予以恢复.2、薄钢板风管的制作安装,除根据?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243-2002要求施工外,还应注意以下要求：A材质外表要求平整、光滑、厚度均匀,不得有裂纹、结疤等缺陷,表层有热镀特有的镀锌层结晶花纹.B矩形风管为预防变形和减少管壁震动产生的噪声,对于边长630mm,保温风管边长800mm,并且风管长度在1250mm以上的应采取加固举措.C矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应加上巩固的隔热材料,其厚度与保温层相同,预防产生“冷