曹家滩风硐、安全出口施工组织设计

1、中煤三建三十工程处曹家滩进回风立井项目部 回风立井井口连接处施工组织设计陕西陕煤曹家滩矿业公司曹家滩矿井回风立井井口连接处施工组织设计 编制单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司三十工程处目 录一、 编制依据二、 工程概况及施工内容三、 施工方法及技术措施1、施工准备2、技术准备3、施工部署4、施工方案及主要项目施工方法5、竣工检查和验收四、 工程质量及保证措施五、 安全生产及保证措施六、 文明施工及保证措施七、 环境保护及保证措施八、 冬季施工技术措施九、 工程进度及保证措施十、消防措施附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 劳动力计划表一、编制依据：1、编制依据：11、回风立井井口连接处平、

2、剖、断面图【S1630-118（1）G1-1）、S1630-118（1）G1-2】12、招标文件13、煤矿安全规程（2010年版）14、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及其他现行规范、工程质量检验评定标准16、本公司颁布的安全、质量管理文件2、采用标准：2.1、煤矿安全规程 20102.2、建筑地面工程施工质量验收规范（GB-50209-2002）2.3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB-50204-2002）2.4、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）2.5、煤矿井巷工程施工规范（G

3、B50511-2010）2.6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）2.7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）2.8、与本工程有关的相关验收标准及规范。2.9、矿建施工图及技术文件。 2.10、建设项目文件归档要求与档案整理规范（DA/T28-2002）二、工程概况及施工内容：1、工程概括：本工程为陕西陕煤曹家滩矿业有限公司曹家滩矿井回风立井风硐、安全出口工程施工。其中安全出口位于回风立井井口西南方向，与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、回风立井井口标高1303.500m.安全出口与井壁连接处底板标高1299.80m、设计全长21.4m，巷道断面均采用直墙

4、半圆拱型，自地表向下依次分为上部平巷2m，中部斜巷8.4m、坡度30°，下部平巷11m，共计三部分组成，净宽×净高=2000×2200mm。其中2-2断面采用双层钢筋混凝土支护，地坪厚400mm；其余断面均采用单层钢筋混凝土支护，地坪厚250mm。混凝土强度为C40，钢筋采用HPB400螺纹钢。风硐位于回风立井井口东北方向，同样与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、与井壁连接处底板标高1291.5m，设计全长16.29m，巷道均为矩形断面，均采用双层钢筋混凝土支护。其中5-5断面长1.916m，净宽×净高=55005400×700

5、0mm，混凝土厚度450mm；6-6断面长3.856m，净宽×净高=5400×54004806mm，混凝土厚度450mm；7-7断面长5.966m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450mm；8-8断面长1m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450350mm；9-9断面长3.552m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度350mm。混凝土强度为C40，钢筋采用HRB400螺纹钢。目前回风立井井筒工程已经全部施工结束，冻结站已经全部拆除完毕，同时箕斗改绞工程基本施工完毕，在回风立

6、井井筒掘砌施工时，井口四周与原井架基础施工500mm厚C40钢筋砼，安全出口、风硐与井筒连接处已经在井筒掘砌施工时按照设计采用砌筑500mm厚75#砂浆砖墙进行全断面预留。2、主要工程内容：曹家滩矿井回风立井风硐、安全出口等矿建施工。21、人工挖孔护坡灌注桩 22、回风立井风硐、安全出口基础土方开挖 23、钢筋加工及安装； 24、模板加工及安装施工； 25、泵送商品混凝土浇筑 26、土方回填及夯实、工程内容及工作量详见设计图纸三、施工方法及技术措施：安全出口施工顺序：破除砼封口盘土方开挖铺设砼垫层铺设底板砼主体钢筋安装模板安装混凝土施工土方回填夯实。风硐施工顺序：破除砼封口盘人工挖孔护坡灌注桩

7、土方开挖临时支护铺设砼垫层铺设底板砼主体钢筋安装模板安装混凝土施工土方回填夯实。1、施工准备：1.1、施工道路：工业厂区内的临时道路已形成，可以作为场内运输道路。1.2、施工用水：场地供水可直接从甲方提供的自来水管道口引出，给水主管选用DNl00焊接钢管，无论生活用水、生产用水、消防用水均可以从主给水管道上引出。1.3、施工用电：现场施工机械主要有振动棒、电焊机、圆盘锯、钢筋加工机械及现场照明，用电负荷不大，甲方提供的负荷能满足施工生产需要。2、技术准备：2.1、由项目经理牵头，技术部组织有关人员认真讨论优化施工方案，关键项目及部位施工方法，以达到安全施工，确保优质，缩短工期，提高效益的目的。

8、2.2、项目技术副经理现场协调、指挥此工程。发现问题并及时解决，以便组织施工，加快工程进度。2.3、由项目技术副经理组织图纸会审和设计交底。2.4、编制材料计划和工器具计划。2.5、根据设计和会审、修改记录，编制工艺文件和工装设计。2.6、各专业技术负责人向参与加工的人员进行技术交底和培训。2.7、根据加工顺序编制工艺卡片，下达生产任务，明确计划要求、技术要求、加工工艺、质量控制标准、检验方法、工艺装备和安全技术措施。2.8、按照工艺设计和工装设计，对加工设备、工装设备、检测设备、检验器具、工具进行检查、维修、补制、购置，必须完成好并严格执行管理文件的各项规定。2.9、检查进场材料是否合格，并

9、对主要材料进行化学、物理性能检验，不合格的材料不允许使用。2.10、测量放线：水准点的建立，以矿区工广永久水准点为准，在回风立井周边设二个专用水准点，控制安全出口及风硐施工的标高。建立安全出口及风硐的中心线：依据现场实际情况布置好安全出口及风硐中心线，定位桩要保护好，设有明显标志。严禁损坏。3、施工部署：本工程比较关键的工序是风硐基坑开挖及架设碹骨及模板工程。为此，我单位抽调施工过此类工程的专业队伍进行施工，确保施工进度及施工质量。为保证砼的质量及缩短工期，现场不设置搅拌站，采用商品砼。4、施工方案及主要项目施工方法：安全出口施工方案：首先对井筒预留安全出口位置利用6mm厚花纹钢板及550mm

10、长螺旋锚杆（间距500mm）进行固定全断面封闭，然后破除封口盘砼，再采用人工挖掘土方，按1：1修整护坡并将底板找平，紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土，然后混凝土体外涂刷沥青，最后回填土方并夯实。风硐施工方案：首先对井筒预留风硐位置利用20#工字钢（横向6根间距1100mm、竖向3根间距2000mm）及10mm厚钢板进行全断面封闭，然后破除封口盘砼，再进行人工挖护坡孔桩并灌注C40砼，紧接着人工开挖土方并将底板找平，挖土方期间对已挖出的硐室两帮及斜面护坡进行锚网喷（锚杆采用20*2400mm螺纹、钢锚杆间距800*800mm，网片采用6.5金属网片、网格100*100mm、搭接长度

11、100mm；喷射砼厚度200mm强度等级C20）临时支护，紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑C40混凝土，然后混凝土体外涂刷沥青，最后回填土方并夯实。4.1安全出口及风硐预留口封闭4.1.1利用原井筒施工时吊盘提升至风硐位置，然后利用20#工字钢（横向6根间距1100mm、竖向3根间距2000mm）及10mm厚钢板进行全断面封闭牢固。4.1.2风硐预留处封闭后，继续高起吊盘至安全出口位置预留底板，利用6mm厚花纹钢板及550mm长螺旋锚杆（间距500mm）进行固定全断面封闭牢固。4.2人工挖孔护坡灌注桩：总体方案：沿风硐两侧人工挖掘桩孔，每侧8根，深度由上到下为8m26m不等。桩孔直径8

12、00mm，桩间距1100mm，桩顶标高距离地面标高-700mm。然后将在地面绑扎成一体的桩孔钢筋下放至桩孔内，最后浇筑桩孔。同时在施工20m范围内打注降水小井。4.2.1桩孔开孔第一节土方时，挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面25cm，外侧用高20cm的薄铁皮封闭，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工，并插入4根长1m的20钢筋，作为安全栏网立柱，再用3道8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成防护网。根据现场情况对桩距小于2.5倍桩径的桩采取跳挖间隔施工，即桩身混凝土强度达到5Mpa后方可进行邻桩的挖孔作业。相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应采用跳挖间隔施工，并施工较长桩。开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始

13、下挖。土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定，扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲，镐开挖，进入强风化层后用风镐。土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇C40砼，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节。结合地质报告对可能有流砂、淤泥的桩，每节下挖时先用2m长20钢筋打入土中，探测是否有流砂、淤泥，并根据打钢筋力的大小初步确定其厚度，如遇流砂、淤泥层时，使用半模，每节下挖0.3

14、-0.5m，先用长1m的20钢筋沿圆周向下打入，间距150，用铁锤打入土中，再用稻草或麻袋配合堵住流砂、淤泥，护壁钢筋加强为10100，在特殊情况下，可采用钢护筒代替模板施工。并提高砼标号或加入早强剂，使砼早期强度较高，组织快速施工。挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。在开挖过程中，如有水时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。4.2.2护壁厚度为15。护壁钢筋按参考本工程所设计的人工挖孔桩护壁加筋图施工，护壁竖筋和水平箍筋均为&#

15、248;8150，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头。护壁钢模采用46块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。设计护壁砼标号同桩身都为C40，在施工现场采用商品砼浇筑至孔口。护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在6-8为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢锄捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。在极松散的土层中，可采用具有足够刚度的钢护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用8钢筋长800两端插入砼内20

16、0，外露400钢筋作为爬梯。护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。终孔验收：当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足桩入持力层深度且桩净长不得小于6米(边坡上桩除应满足入持力层深度外，不应小于参考桩长值，还应结合边坡支护设计图，桩端进入下一级平段以下稳定土层深度&g

17、t;5.0m)时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，随时浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为 300mm 。扩大头护壁：扩大部份一般不设护壁,如遇土质有特殊情况时应另行处理。4.2.3在挖孔桩外侧无桩区开挖一个较深的倒土坑点，汇集每根桩挖出的土方，人工用手推车把土推到堆土点，再用挖掘机转土，由封闭的自卸汽车运走，减少对周边道路的污染。4.3土方开挖：安全出口施工采用挖机整体开挖、人工按1:1修整护坡并找平至设计底板，土方利用自卸车排至矿方指定地点。 风硐施工总体采用人工短掘短支进行开挖，先开挖上部5m，延灌注桩方向安设护壁钢梁并与

18、桩顶钢梁连接支护后，在按照设计底板标高人工开挖、支护至设计位置。具体方法如下：4.3.1按照设计掘进断面人工短段开挖，开挖深度不超过1m，土方采用25T吊车配合吊桶、人工装卸进行提升至地面指定位置，开挖后灌注桩空隙间及时采用锚注Ø20*2400mm螺纹钢树脂锚杆（间排距1000*1000mm）、敷设Ø6.5金属网片（网格100*100mm、搭接长度100mm）并进行喷射200mm厚C20砼支护，直至施工至地表垂直向下5m段后，再延灌注桩方向两侧安设25#工字钢护壁钢梁，安设后再利用Ø200mm无缝钢管对称焊接后，再用20#工字钢与桩顶预留20#工字钢钢梁焊接连接支

19、护，确保灌注桩稳定。 4.3.2上部支护完毕后，继续利用人工短段进行开挖、支护，配合25吨吊车及吊桶进行排土，根据条件情况及时进行护壁支护，直至开挖至设计底板，同时在开挖至原井筒预留砖墙后人工予以分段高拆除，每次拆除高度与开挖深度一致。4.3.3开挖基础土方时，要注意控制好基底标高，防止超挖。4.3.4在基坑四周用土堆积一防水堤，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。4.3.5风硐施工时为方便人员上下，采用自制双层Ø20钢筋爬梯，爬梯宽度500mm，钢筋层距离300mm，爬梯上口与地面预留钢筋进行连接牢固。4.4、底板砼：4.4.1安全出口底板砼施工前先进行夯实后，经监理报验

20、后铺设150mm厚C20砼垫层；然后按照设计人工绑扎底板Ø20钢筋（间排距250*250mm），同时预留两墙部钢筋，预留钢筋长度不低于700mm，同时符合钢筋绑扎规范，然后报验后人工浇筑C40砼。4.4.2风硐底板砼施工前先进行测量定位，确定施工位置，按照设计整体绑扎Ø20钢筋（间排距250*250mm），同时预留两墙部钢筋，预留钢筋垂直于设计底板，预留钢筋长度不低于700mm，同时符合钢筋绑扎规范。由于风洞施工坡度55°，底板钢筋绑扎后，采用18#槽钢碹股（间距1500mm）通长布置，配合20#槽钢钢模板（长度1500mm）并与18#槽钢碹腿焊接，自下而上稳设模

21、板，每次浇筑砼不超过2摸（3m）,直至底板砼全部施工完毕。4.4、两墙部及拱部钢筋的绑扎： 4.4.1钢筋为HPB400级钢，连接筋为HRB300级钢；钢筋混凝土保护层厚度，风硐、安全出口均为50mm。4.4.2根据图纸要求，锁口竖向钢筋直径及间距与井壁结构相同，竖向钢筋在-12m处与井壁结构竖向钢筋焊接，单面焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）；竖向钢筋在与风硐连接处、安全出口框门处弯折，弯折后水平长度不小于800，其余部分竖向钢筋一直伸至锁口防爆门基础处。4.4.3风硐钢筋下端锚入锁口井壁不少于35d，上端在设计位置以外留出不少于钢筋直径的40d。4.4.4安全出口端部框口钢筋互相锚固35

22、d，沿长度方向的钢筋锚入框口内35d。4.4.5钢筋的下料于成型均使用机械加工，人工操作，钢筋的绑扎，采用人工绑扎，搭接长度不少于35d。4.4.6钢筋绑扎风硐两帮站筋由于在55°斜坡施工，因此采用由中部断开2次绑扎，搭接长度35d，接头按50%错开。钢筋绑扎完毕后，经复核无误，报请监理验收，经回复准许下步施工后方可进行。4.5、脚手架及墙部、拱部模板工程 ： 施工方案：安全出口工程墙外侧搭设双排脚手架，内侧搭设满堂脚手架；风硐外侧搭设双排脚手架，内侧搭设满堂脚手架，模板主要采用20mm厚竹胶板。 4.5.1 脚手架材料：1、脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3mm的3号钢焊接钢管

23、，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.0 -2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件

24、的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。3、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm处用8号铅丝箍绕3圈。4.5.2、脚手架搭设技术措施 （1）施工准备 1、在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。 2、按脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。 3、搭拆脚手架的操

25、作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。 （2）脚手架的基础 1、脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。 2、回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.2×3m木脚手板，之后在木脚手板上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。 4.5.3、脚手架结构技术要求 1、依脚手架结构要求采用外双排架，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立

26、杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆

27、。 2、剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。 3、脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑

28、一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。4、操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替，距地3m处设一层兜网。 6、外脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水

29、平使其符合要求，按4060N 力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。4.5.4 墙部及拱部模板工程风硐及安全出口墙部、拱部主要采用20mm厚的木胶合板施工，支撑系统采用50*3钢管。模板施工前，技术人员必须认真熟悉设计图纸中各构件的轴线位置及标高，计算出

30、构件的配模尺寸。根据配模尺寸提出详细的配模计划，配好的模板按构件编号分类放置。模板安装前，根据控制轴线，由技术员与木工班组长共同配合在垫层上弹出各构件轴线及模板边线；技术员要向木工班组长及工人作详细的技术交底，其内容包括模板组拼、校正方法、检查标准、质量要求等。1、风硐模板工程风硐为箱型结构，截面为正方形，由底板、墙板及顶板三部分构成，其板厚450mm。风硐计划按两步施工：第一步先施工底板；第二步墙板、顶板一起施工。墙板及顶板安装：底板混凝土浇筑完毕，待强度达到设计要求时（可以上人），在混凝土上弹出风硐中心线及墙板内边线，按照模板边线及顶板标高搭设满堂脚手架，安装顶板模板；待墙板钢筋绑扎完毕，

31、经监理、甲方检验合格后再安装墙板内外模板。墙模板加固时采用12的对拉螺栓加固，对拉螺栓每边丝长100mm双螺帽，加固间距为600mm,螺栓长度见下图： 2、安全出口模板 安全出口结构截面为拱形，有底板、墙板、及圆拱三部分组成，混凝土厚为250mm。施工计划按两步施工：第一步先施工底板；第二步墙板、拱形顶板一起施工，拱形顶板支撑采用14#槽钢制作，具体形状及尺寸见图(3)。（1）底板混凝土浇筑完毕，可以上人时，在混凝土上弹出安全出口中心线及墙板内边线，安装制作好的14#拱形槽钢，间距为1m,并使相邻槽钢用25钢筋连接三道；槽钢外侧满铺方木，用铁丝与槽钢绑扎，方木外铺1.5mm铁皮，具体做法见图(

32、2)墙板模板采用木模板，加固时采用12的对拉螺栓加固，对拉螺栓每边丝长100mm双螺帽，加固间距为600mm,螺栓长度见下图： 4.6、砼工程：、要严格控制砼的坍落度及水灰比，砼每次浇捣300mm，保证砼的出模强度大于04MPa，砼养护外部采用棉被覆盖，内部采用煤炉加温。、砼施工时的一般要求：1）砼的原材料必须有出厂合格证及质量监督站的复验报告，并按规定留砼试块。2)严格按实验室提供的配合比进行砼的配制，注意控制塌落度及水灰比。3)砼运输时间不得高于90min。4)砼每次浇捣厚度基础500mm，竖壁300mm。5)在留施工缝处，再次浇捣时采用砼同标高的砂浆进行接缝。6)砼倾倒时，垂直落差不能大

33、于25m，不能用砼料斗直接向模内倾倒砼，应将砼倒在即将浇注的筒壁附近平台铁皮上，人工从平台上铲到模板内。 7)砼运输过程中，不得任意加水，如有析水现象，要经过二次搅拌后方可使用。8)除承受垂直力的侧壁外，其他结构的拆模时间必须达到100强度值时方可拆模。9)采用棉被覆盖进行养护，视天气、 气温情况决定覆盖棉被的层数，养护14d。当砼表面出现缺陷时，视缺陷情况自行或会同甲方、监理处等单位有关人员研究方案后进行修补。4.7、土方回填：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于四遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。

34、按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。5、竣工检查和验收：5.1、施工完成后，由项目部组织自检，按质量标准全面检查，作好记录，同时由技术人员按竣工的移交要求编制竣工资料。5.2、竣工报告上报后，按甲方和监理公司的安排，进行竣工验收，项目部备齐检验工具，按甲方和监理要求，安排测量，并备齐安全装备，确保检查验收中的安全，提出的问题限时处理完成。5.3、安全出口、风硐和竣工移交资料同时移交四、工程质量及保证措施：1.质量目标：本工程质量目标为按照煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）检验，全部达到合格标准。2.质量保证体系：2.1、配备固定完整的质量保证体系，为加强现场质量管理

35、，特制定以项目经理和技术负责人领导下的质量管理体系，从项目部到施工班组，形成全面质量管理网络，把全过程的质量管理纳入质量保证体系中。质量管理网络见下图：项目经理：王振军技术负责人：郭明亮质检员检测检验技术组物资准备现场施工2.2、按照“质量目标实施检查处理达到目标”的质量管理循环，使工程项目的质量检验系统运转起来。2.3、每一个分部分项，每一个施工环节，实行班组自查、自控；质检员随机复查、监控；项目部监控的三级监控网络，严格把好质量关。2.4、按标准化和程序化控制工程质量的全过程：1）需安装设备和加工件，由专业技术员检验，符合设计要求，设备完整、证件齐全，方可进场安装，并填写进场报验单，经监理

36、签认后实施。2）每完成一道工序，由施工人员自查，做好记录，经质检员或专业技术员复查后，填写质量报验表，上报项目部技术负责人，经审查合格后方可进入下道工序的施工。3）隐蔽工程验收：隐蔽工程在隐蔽前由专业技术员在自检自评的基础上，按规定填写好隐蔽工程验收单，报监理工程师（或甲方代表），只有当验收通过并签字同意后，方可隐蔽。4）分部分项工程报验：当某分部分项工程完成后，由项目部项目经理组织有关人员进行自检、自评，由技术员填写有关评定表，报监理工程师及甲方代表进行质量核定并签字。5）工程竣工验收：工程完工后，由项目部报告公司，由公司及项目经理组织有关人员对所有工程质量进行评定，确认质量合格，资料完整后

37、向项目监理部书面报告，由项目监理部组织有关单位参加竣工检验和工程质量等级的最终评定。6）施工技术资料，从工程项目进场准备开始，至工程竣工验收的全过程，由项目部技术负责人对施工技术资料及时、完整、正确负责，做到在工程竣工的同时，提供符合标准的竣工技术资料。3.质量保证措施3.1、严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）和其他有关标准，教育全体施工人员，提高对执行标准的认识和执行标准的自觉性。3.2、根据工程特点，组织施工人员对关键部位和工序的质量标准的学习、掌握和实际应用，人人干标准活。3.3、充分利用经济杠杠的作用，把个人的施工质量成果与工薪和奖励挂钩。3.4、项目部有技术副

38、经理对安全出口、风硐矿建工程进行总协调和监督，切实保证工程质量；在制作和安装施工过程中任何工件、工艺、工序不合格，由责任单位返工，损失自负。3.5、按照“质量管理手册”的质量管理程序，对材料的计划、订货、检验和试验严格管理。钢材、焊接材料、紧固件、均按设计要求订货，优选合格供应商。质量应符合国家标准，应有产品合格证、材质检验单、质量保证书，并由公司质监部门抽检，作化学、物理性能检验。不合格的材料不得使用，使用材料的各种资料、报告应齐全，并作为竣工移交资料的重要组成部分，纳入技术档案。3.6、加工制作和现场施工安装的电焊作业应由具有电焊工资质的人员承担，持证上岗。严格按工艺要求和操作规范作业，梁

39、、柱等主要承力部件必须按设计焊缝等级的质量标准施工和检查，经探伤检验不合格的焊缝必须挖补重焊，重新探伤，直至合格，并经甲方和监理工程师认可。3.7、施工过程中的原始记录应详细、齐全、数据应记载清楚，由班长记录，技术员复查后做好整理，保证记录和资料的完整性和准确性。3.8、安全出口、风硐的砼工程，按照隐蔽工程的施工及管理程序进行施工管理，各预埋件应在砼浇灌前采取加固措施与钢筋连接好；钢筋规格和质量应符合要求，必要时应作物理性能试验；砼标号按设计要求，浇灌前做好试块，并作塌落度检验；严格做到未经检查不得浇灌。3.9、施工大线和标高是保证安装质量的重要依据，大线移交应有书面手续，并由项目部复测，准确

40、无误后方可使用，施工过程中要随时检查，发现问题及时处理。3.10、及时了解天气变化情况，根据不同的施工环境制定保证质量的施工方案，做好提前准备工作，确保制作和施工作业的质量稳定。3.11、虚心接受甲方和监理工程师对质量的监督、检查，对其提出的要求，应及时按标准进行整改。五、安全生产及保证措施认真贯彻落实党和国家关于安全生产必须坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的方针，根据本工程的特点，特制定如下安装现场的安全管理及措施。5.1.安全指标：杜绝重伤及重伤以上的人身事故，严格控制轻伤事故，使事故率为零，实现安全生产，对自己安全负责。5.2.确保施工安全的管理措施：5.2.1、建立健全施工现场安全

41、管理体系，在项目经理的领导下，由项目部安全生产经理具体负责，各有关管理人员参加的安全管理保证体系，现场设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题及时处理，杜绝各种安全隐患。安全管理体系如下图： 项目经理：王振军安全生产副经理：高天然技术负责人：郭明亮后勤、服务班矿建施工班安全检查员5.2.2、所有施工人员都必须经过“三级教育”合格后方可参加施工，特种作业人员必须经过劳动部门培训合格后，方可持证上岗。5.2.3、建立班前安全教育制度，由安全员和班长在班前会上对施工人员进行安全教育，指出当班生产中的安全重点及应注意事项。5.2.4、制定安全生产责任制

42、，明确安全管理目标和职责，做到责任明确，落实到具体责任人。5.2.5、建立安全检查制度，对施工场所每天都应实行检查，每周由项目部组织人员进行全面检查，对检查出的安全隐患落实到具体人员并限期整改。5.2.6、设立安全曝光台，对安全管理不到位的班组或个人，及时曝光和教育，并予以经济处罚。5.2.7、施工前公司应组织全体施工人员认真学习煤矿安全规程、施工组织设计、施工安全技术措施、公司安全管理规定和安全生产手册。6、其它安全注意事项：6.1、加强施工现场的安全管理，根据施工现场的实际情况制定齐全各种岗位责任制、操作规程及安全生产细则，张贴上墙。6.2、加强施工现场的技术管理，针对施工环节中的环境及生

43、产安全隐患，制定切实可行的预备措施，严格一工程一措施，并按程序办理报批手续，坚持无措施不得开工。6.3、严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明，当班出现的问题当班处理好，较复杂问题应由公司组织施工班组研究具体措施分工处理。6.4、各岗位应实行定岗、定人、定责，各工种在施工期间严格遵守各自的岗位责任制及技术操作规程。杜绝违章作业。6.5、施工期间的临时提升设备由经过培训并取得上岗资格的人员操作。并确保井口信号与临时提升设备之间的联络信号畅通、清晰。6.6、加强机电设备管理，施工所用的设备完好率应达到90%以上，各机电设备的外壳，应有可靠的接地装置和防雨装置，下班后应切断电源，停电落锁。应

44、按当地自然情况采取相应的安全生产措施，保证季节性施工安全。6.7、登高作业人员应戴好安全帽并系好带子，佩带经试验合格的安全带，并系于安全可靠处；传递物件应用现场提升装置，不得抛递；施工区域安设防护围栏，悬挂警示标志，工地现场严禁人员私自进入，每班施工前安排专人对工作场所上方进行详细检查，人员进入工作面后必须查看四周有无险情，发现隐患及时处理，同时在工作时安排专人对工作面现场详细检查，发现问题及时汇报处理。6.8风硐及安全出口开挖至井壁预留位置时，提前检查井筒内封闭情况，发现问题及时进行处理。6.9 脚手架安全： （1）设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有

45、无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。 （2）作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。 （3）操作层施工荷载不得超过270KG平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。 （4）严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。 （5）遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。 （6）外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。 （7） 主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。 （8 )各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不

46、小于140mm。 （9）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。 （10）上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。 （11）严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。 （12）在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm.（13）脚手架的拆除拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，

47、以免发生伤亡事故。6.10临时吊挂装置每日应全面检查一次，如有问题应立即停止施工进行处理，直至符合要求为止。6.11、做好防雷、防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责。6.12、地面临时用电采用三线五项制，电线穿管、埋地或架空敷设。6.13、做好加工场所、井口焊接的防火管理，作业场所应配消防器材，电焊作业后应及时清理，不得有残留火种。六、文明施工及保证措施：1文明施工目标：文明施工目标：施工现场整洁文明，周边环境规范有序，确保达到文明工地的标准。施工现场清洁卫生符合有关文明施工的规定。2文明施工管理组织机构：项目经理项目副经理安全组后勤组工程技术组质量管理组安全管理员施工技术人员施工班组

48、体系中各主要部门职责:2.1、项目经理职责:1）认真贯彻执行公司的质量、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序文件，对工程的文明施工和环境保护负责。组织制定文明施工和环境保护的办法和要求。2）组织项目副经理、技术人员建立本项目的环境危害因素，制定本项目文明施工和环境保护管理计划。3）每月定期领导组织施工现场的文明施工和环境保护检查，发现不符合因素，发出整改指令。组织制定整改措施，并负责落实，对各级提出的文明施工和环境保护管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。4）组织项目部各部门迎接外部对项目文明施工及环境保护工作的检查。2.2、项目副经理职责:1）组织学习和贯彻执行公司及本项目的质量、

49、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序文件。2）组织实施本项目制定的文明施工和环境保护的各项措施。3）会同各专用管理组进行文明施工和环境保护工作的目标和范围的划分。4）每半月组织文明施工和环境保护工作的检查，对检查出的不符合因素，督促专业技术人员负责整改。2.3、质量管理组职责:1）认真学习有关的文明施工和环境保护各项规定。2）规划好CI布置管理工作，制作并布置安装好整个施工、办公及生活区的CI设施，做好CI设施的管理工作，发现有损坏或遗失的设施要及时修复或重新制作购买安装就位。3）加强后勤生活的管理工作，使项目部管理和施工人员有一个良好的生活休息场所，保障项目施工顺利进行。4）贯彻执行公司及

50、本项目的质量、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序文件。2.4、安全组职责:1）认真贯彻执行公司及本项目的质量、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序文件。指导施工班组搞好文明施工和环境保护，督促进入施工现场的职工遵守各项规章制度以保障文明施工和环境保护得以执行。2）深入现场检查文明施工和环境保护措施的落实情况，发现不符合因素及时纠正，当出现有违章时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反文明施工和环境保护管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。3）在项目副经理领导下，定期组织文明施工和环境保护检查，做好检查记录，对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。4）负

51、责收集整理文明施工和环境保护管理资料，及时向总承包管理部和上级主管部门汇报本项目部文明施工和环境保护状况。2.5、工程技术组职责:1）负责编制本工程文明施工和环境保护的技术措施。2）参加项目部组织的文明施工和环境保护检查，对检查出的问题编制相应的整改措施。3）贯彻执行公司及本项目的质量、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序文件。根据本项目的特点，进行文明施工和环境保护技术交底，并把注意事项详细的向施工人员交代清楚，履行签字手续。对操作规程、技术措施、文明施工和环境保护技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章情况，因不进行交底或交底不清发生的事情负直接责任。2.6、后勤组职责:1）负责购置本项

52、目的文明施工和环境保护用品，并保证此类用品符合国家标准及地方政府有关规定，对不符合标准的用品，禁止发放使用。2）按文明施工和环境保护要求做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管理，保证文明施工和环境保护得以落实。3）对施工现场的文明施工和环境保护设施运行负责，并监督指导设备维修、保养的正常进行。4）按照项目部的统一部署，规则整齐地停放各种大型施工设备。5）认真贯彻执行公司及本项目的质量、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序文件。2.7、专业技术人员职责:1）认真贯彻执行公司及本项目的质量、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序文件。并向班组做好技术交底。2）每日对施工班组执行本项目文明施工

53、和环境保护规章制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠偏。2.8、施工人员职责:1）认真学习公司及本项目的质量、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序文件。严格按照操作规程施工。2）认真听取文明施工和环境保护交底，积极参加各种文明施工和环境保护活动，并有权拒绝违章指挥，对不符合文明施工和环境保护做法有责任提出改进意见。3）爱护文明施工和环境保护设施和标志，发现损坏，立即报告有关人员处理3. 文明施工制度：3.1、成立各施工单位文明施工管理负责人参加的施工现场文明施工管理小组，组织现场的文明施工管理。3.2、项目经理部成立3-5人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。3.3、每月召开一次工作例会，

54、总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。3.4、执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工班组文明施工负责人参加的联合检查。对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。4. 文明施工技术措施:4.1、总平面管理1）施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。2) 供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的布置。3) 所有的材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面

55、的平面修改通知。4) 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不乱施工，力求均衡生产。4.2、重点部位的要求:1) 排水系统:现场排水系统以设置有坡度的明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以排入矿区管网为主，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入矿区管网。2) 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工场地没有多余的材料及垃圾。派专人对施工场地进行清扫、检查，确保清洁卫生。4.3、其它具体措施:1) 现场主要道路地坪硬化，平整无积水，设带有坡度的明沟排水，保证排水畅通；2) 大门整洁醒目，形象设计有特色，“标牌”齐全完整；3) 施工区、

56、办公区划分明确，安排合理；4) 现场材料分类标识，堆放整齐；5) 施工、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运；6）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防蟑措施到位；7)施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭；8) 大门进出口有冲洗设备，净车出场；9) 施工现场杜绝吸烟，吸点需在指定的地点。10) 现场配备急救箱，常用的药品和工具应配齐，能进行简单的包扎和护理工作。11) 大门进出口两侧有专人清扫，无建筑、生活垃圾和污染；12) 防火组织健全，项目部成立义务消防队,定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；13) 现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班，所有人员证件齐全有效；14)加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改；15）建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地公安机关取得联系，以加强现场的安全、防盗工作；16) 严格施工总平面管理，施工场地的道路、停车场、材料置放场地等采用混凝土硬化，保持施工道路畅通无阻。4.4、完善措施，文明施工首先，总结以前的施工经验。吸取成功之处，紧紧把握矿山脉搏。其次，制定一系列规章制度，加强现场的管理，实行一条龙的监督体制。并对现场工作人员进