CA6140车床拨叉夹具加工工艺及夹具设计

1、1绪论n1.1课题背景及意义,11.2机床在国民经济的地位及其发展简史11.3 CA6140型普通车床简介11.4夹具的发展趋势11.5拨叉的加工工艺,.11.6小结,.1第二章拨叉C的加工工艺规程设计2.零件的分析2.1零件的作用22零件的工艺分析2.3零件第一章绪论机械工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械工业赖以生存和发展的重要保证。随着科技不断的发展，特别是近年来机械工业领域正朝着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，使机械工业得到了很大的提高。机械加工工艺是制造机械产品的技巧、方法和程序；是实现产品设计、保证产品质量、节约能源和降低成本的重要手段；是企业进行生产准备、计划

2、调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据；也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。机械制造中，需要的加工顺序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具，可以提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造的一项重要工艺装备，它们的研究对机械工业有着很重要的意义。机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高

3、精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。机床夹具的设计和使用是促进机械工业发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础

4、。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。1.1课题背景及意义材料、机构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。技术使产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的机构、新的形态和新的造型风格。材料、加工工艺、结构和产品形象有机的联系在一起的，某各环节的变革，便会引起整个机体的变化。随着机床加精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高精度夹具的定位孔距精度也随着提高，机床夹具的精度以提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济行，家具有不同的型号，

5、以及不同档位的精度标准供选择。工业的模块、组合夹具元件模块化实现组合化的基础。利用模块设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAW术，可建立元件库、典型家具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断的改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业网站，位夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发

6、的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。迅速发展对产品的品种和生产率提出了越来越高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的孔与操纵机构相连，而上方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。拨叉C是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。拨叉的底面

7、、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是 Ra3.2，所以都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。零件要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计者的要求。1.2机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、

8、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%-60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有

9、机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着

10、社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃，初步形成了现代机

11、床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。上世纪初以来，由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，刀具切削性能不断提高，促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。与此同时，由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的发展，使机床的转动、结构和控制等方面也得到相应的改进，加工精度和生产率显著提高。此外，为了满足机械制造业日益广阔的各种使用要求，机床品种的发展也与日俱增，例如，各种高效率自动化机床、重型机床、精密机床以及适应加工特殊形状和特殊

12、材料需要的特种加工机床相继问世。50年代，在综合应用电子技术、检测技术、计算技术、自动控制和机床设计等各个领域最新成就的基础上发展起来的数控机床，使机床自动化进入了一个崭新的阶段，与早期发展的仅适用于大批大量生产的纯机械控制和继电器接触器控制的自动化相比，它具有很高柔性，即使在单件和小批生产中也能得到经济的使用。综观机床的发展史，它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而发展，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的。解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后

13、帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。至解放前夕，全国只有少数城市的一些规模很小的机械厂，制造少量简单的皮带车间、牛头刨床和砂轮等；1949年全国机床产量仅1000多台，品种不到10个。解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。经过50多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有一定实力的机床工业体系，能生产5000多种机床通用品种，数控机床1500多种；不仅装备了国内的工业，而且每

14、年还有一定数量的机床出口。我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。为了适应我国工业、农业、国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密、重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。1.3 CA6140型普通车床简介1 .工艺范围：很广，它适用于加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，如：内圆柱面，圆锥面，环槽及成形回转表面；端面及各种常用螺纹；还可以进行钻孔，扩孔，较孔，和滚花等工艺2 .机床主要级数性能参数项目参娄工数值床身上最大工件回

15、转直径400mm中滑板上最大工件回转直径210mm工件最大长度（四种规格）750;1000;1500;2000mm主轴正转（24级）101400r/min反转（12级）141580r/min车削螺纹范围普通螺纹螺距（44）1192mm英制螺纹螺距（20）224牙/英寸模数螺纹（39）0.2548mm径节螺纹（37）196牙/英寸进给量纵向64级一般进给重0.081.59mm/r小进给量0.0280.054mm/r加大进给量1.716.33mm/r横向64级进给0.040.79mm/r小进给量0.0140.027mm/r力口大进给量0.863.16mm/r尾座顶尖套锥孔锥度莫氏5号快速电动机功率

16、/转速250KW2800r/min主电动机功率/转速7.5KW1450r/min主轴中心高度205mm主轴内孔直径48mm主轴前端锥孔的锥度莫氏6号锥机床工作精度表面粗糙度3.20.8科m精车端囿平囿度0.0050.01mm圆度0.0020.005mm3 .车床组成：CA614C普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、丝杠和床身。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的

17、旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使得溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过丝杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。尾架、刀架和床身1iWifff：2 一刀架;3 一尾座：4 一床身；

18、5.9 一床腿：6光*L7 一线，I：8溜板箱工】0 一进给箱 tII 一挂轮变速机构图1.3CA6140普通车床1.4夹具的发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达土51imy夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm平行度高达0.01mm/500mm彳惠国戴美乐公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为0.03mm精密平口钳的平行度和垂

19、直度在5im以内； 夹具重复安装的定位精度高达土5仙成瑞士EROWA性夹具的重复定位精度高达25仙m.机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用12秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时问，瑞典3R夹

20、具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国杰金斯公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上， 球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具， 起到缩短停机时间， 提高生产效率的作用。模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理

21、的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精

22、，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。专家们建议组合夹具行业加强产、学、研发协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。1.5拨叉的加工工艺从设计拨叉C的加工工艺来说，应选择能够满足孔和槽加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。在选择各表面、孔及槽的加工方法时，要考虑加工表面的精度和表面粗糙度要

23、求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工；要根据生产类型选择设备，在大批量生产中可采用高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工；要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等；要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平；此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。利用更好的夹具，可以提高劳动生产率，提高

24、加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。一个好的夹具是加工出合格产品的首要条件，为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国夹具行业较为行之有效的途径。1.6小结拨叉C是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对

25、产品生产的优劣起着举足轻重的作用。第二章拨叉C的加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。1一拨叉；2曲柄；3凸轮；4一轴；5一杠杆；6一轴；7一螺钉图2.1.1拨叉应用于机床变速机构中轴2的双联滑移齿轮和轴3上的三联滑移齿轮用一个手柄操纵。变速手柄每转一转，变换全部6种转速，故手柄共有均布的6个位置。变速手柄装在主轴箱的前壁上，通过链传动轴4。轴4上装有盘形凸轮3和曲柄210上等0.2-0.30.4-0.6中等0.15-0.250.3-0.5下

26、等0.1-0.150.2-0.3510上等0.12-0.20.3-0.5中等0.08-0.150.2-0.4下等0.06-0.10.15-0.255中等0.04-0.060.15-0.3下等0.04-0.060.1-0.2注：被吃刀量小和加工宽度小时，用大进给量：反之，则小！表2.5.2铳削速度计算公式表（单位：m/min）计算公式公式中的系数及指数加工形式刀具材料进给量f/mmr-1系数及指数CXvyvm外圆纵车横车P10（不用切削液）0.300.702912422350.150.200.350.450.20高速刚（用切削液）0.2567.2430.250.330.660.125切断及切槽P

27、30（不用切削液）一38一0.800.20高速钢（用切削液）一21一0.660.25成形车削高速钢（用切削液）一20.3一0.500.30铳削速度V:参照表2.5.1,再根据表2.5.2,取 V=2.54m/s机床主轴转速n由表2.5.3查得表2.5.3卧式车床主轴转速型号转速（r/min）CM6125正转:25、63、125、160、320、400、500、630、800、1000、1250、2000、2500、3150C6127正反转：65、100、165、260、290、450、730、1150C616正反转：45、66、94、120、173、248、360、530、958、1380、1

28、980C132正转：22.4、31.5、45、65、90、125、180、250、350、500、700、1000C618K-1正转:40、52、72、101、131、183、260、381、447、660、860、1000反转：113、148、206、750、980、1370CA6140正转:10、12.5、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250、320、400、450、500、560、710、900、1120、1400反转：14、22、36、56、90、141、226、362、565、633、1018、1580按照参考文献3n=245r/mi

29、ndn3.14200245会，头际铳削速度 v：v=七 2.56m/s1000100060进给量 Vf:查表2.5.4有,Vf=afZn=0.15M20M245/60球12.25mm/s表2.5.4卧式铳床车刀进给量纵向：0.028、0.032、0.036、0.039、0.043、0.046、0.050、0.054、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.18、0.20、0.23、0.24、0.26、0.28、0.30、0.33、0.36、0.41、0.46、0.48、0.51、0.56、CA61400.61、0.66、0.71、0.81、

30、0.91、0.94、0.96、1.02、1.03、1.09、1.12、1.15、1.22、1.29、1.47、1.59、1.71、1.87、2.05、2.16、2.28、2.57、2.93、3.16、3.42、3.74、4.11、4.32、4.56、5.14、5.87、6.331000/n=二 d10002.54603.14200:242.6$/min横向： 0.014、0.016、0.018、0.019、0.021、0.023、0.025、0.027、0.040、0.045、0.050、0.055、0.060、0.065、0.070、0.075、0.08、0.09、0.10、0.11、0.1

31、2、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.20、0.22、0.24、0.25、0.28、0.30、0.33、0.35、0.40、0.43、0.45、0.47、0.47、0.50、0.51、0.54、0.56、0.57、0.61、0.64、0.73、0.79、0.86、0.94、1.02、1.08、1.14、1.28、1.46、1.58、1.72、1.88、2.04、2.16、2.28、2.56、2.92、3.16C630纵向：0.15、0.17、0.19、0.21、0.24、0.27、0.30、0.38、0.42、0.54、0.60、0.65、0.75、0.84、0.96、1.

32、07、1.2、1.33、1.5、1.7、1.9、2、15、2.4、2.65横向：0.05、0.06、0.065、0.07、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.14、0.16、0.18、0.20、0.22、0.25、0.28、0.32、0.36、0.40、0.45、0.50、0.56、0.64、0.72、0.81、0.9工作台每分进给量fm:fm=Vf=12.25mm/s=735mm/minaP:根据表2.5.3,aP=60mm被切削层长度l:由毛坯尺寸可知 l=42mm,刀具切入长度li:li=0.5(D-,D2-a2)(13)=0.5(200-.2002-602)(13)=

33、7.6mm刀具切出长度l2：取=2mm走刀次数为1llil2427.62机动时可t：t=忠0.07minjjfm735查参考文献1,工步辅助时间为：1.23min2.5.2 工序 2:粗铳平下端孔侧面的工艺凸台(1)机床：X5028。(2)刀具：硬质合金端铳刀(面铳刀)，dw=400mm,齿数Z=14粗铳a面铳削深度ap:ap=3mmpp每齿进给量 af:根据上页表2.5.1得：af=0.15mm/Z根据表2.5.2,铳削速度 V:取 V=6m/s1000V1000660E机床主轴转速n:n=st287r/min,取二 d03.14400n=30r0/m进给量 Vf：Vf=afZn=0.151

34、4300/6010.5mm/s工作台每分进给量fm:fm=Vf=10.5mm/s=630mm/mina=240mm被切削层长度l:由毛坯尺寸可知 l=16mm刀具切入长度11:11=0.5(D_JD2_a2+(13)=42mm刀具切出长度%:取12=2mm走刀次数为11L1216422机动时间tj1:tj1=-1一2=定0.095minjjfm630查参考文献1工步辅助时间为：1.52min2.5.3 工序 3:钻25H7 的通孔工件材料为HT200铁，硬度200HBS孔的直径为25mm公差为H7,表粗糙度R1.6Nm。加工机床为Z535立式钻床。钻头为？22mms准高速钢麻钻，磨出双锥和修磨

35、横刃。(4)确定钻削用量确定进给量f,根据表2.5.5:可查出f表=0.470.57mm/r,查Z535立式钻床说明书，取 f=0.4mm/r钻头强度所允许是进给量f1.75mm/r。 由于机床进给机构允许的轴向力Fmax=15690N(由机床说明书查出)， 允许的进给量f1.8mm/r0由于所选进给量 f 远小于f及f,故所选 f可用。表2.5.5立式铳床进给量进给量(mm/r)实际铳削速度V:dnV 二10003.14400300:6.28m/s100060型号Z5250.10、0.13、0.17、0.22、0.28、0.36、0.48、0.62、0.81Z525B0.13、0.21、0.

36、32、0.52Z5350.11、0.15、0.20、0.25、0.32、0.43、0.57、0.72、0.96、1.22、1.60Z5500.12、0.19、0.28、0.40、0.62、0.90、1.17、1.80、2.64Z5750.15、0.23、0.34、0.48、0.74、1.09、1.41、2.18、3.20确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm。根据表2.5.1、2.5.2,插入法得:v表=17m/min,F表=4732NT表=51.69NM,Pm表=1.25kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据表2.5.3,表2.5.6切削速度修正系

37、数Kv加工材料强度6b和硬度HBW寸切削速度的修正系数工件材力学性能修正系数料布氏硬度抗拉强度01374005001.441431745006001.181742076007001.02072297008000.87灰铸铁2292678009000.7726730290010000.69302320100011000.62320350110012000.57可取kMv=0.88,kiv=0.75,故v表=17m/minx0.88x0.75=11.22(m/min)1000v表1000M11.22mm/min由表2.5.7,取 n=195r/min二162r/min二d0二22mm型号转速（r/

38、min）Z52597、140、195、272、392、545、680、960、1360Z525B85、150、265、475、850、1500Z53568、100、140、195、275、400、530、750、1100Z55032、47、63、89、125、185、250、351、500、735、996、1400Z57522、31、44、64、88、122、172、251、354、491、697、1018实际切削速度为二 d0n 二 22mm195r/min/,v=14m/min10001000由表2.5.3,取kMF=kMT=1.06,故F=4732N1.06=5016(N)T=51.69

39、Nm1.06=54.8Nm校验机床功率切削功率Pm为._._Pm=Pmg(n/n)kMM=1.25kW(195/246)1.06=1.05kW机床有效功率PE=噎.=4.5kW0.81=3.65kWPm故选择的钻削用量可用。即d0=22mm,f=0.43mm/r,n=195r/min,v=14m/min相应地F=5016N,T=54.8Nm,Pm=1.05kW切削工时，被切削层长度 l:l=78mm刀具切入长度1I:,D,22,11二一 ctgkr(12)=一 ctg1201=7.4mm22刀具切出长度l2：l2=14mm取l2=3mm走刀次数为1机动时间 J：3J：783，jjnf0.431

40、95查参考文献1,工步辅助时间为：1.76min2.5.4 工序 4:扩25H7 的通孔加工机床为Z535立式钻床。扩孔钻为？24.7mm标准高速钢扩孔钻；(2)确定扩孔切削用量确定进给量 f 根据参考文献2,表2.5.1,有f表=(0.7：0.8)mm/rx0.7=0.49：0.56mm/r。根据Z535机床说明书,取f=0.57mm/r。确定切削速度v及n根据表2.5.2,取v表=25m/min。修正系数：查表2.5.3,可取kav=1.02(根据apR=24.7-22/1.5=0.9)pap2故v表=25m/minM0.88M1.02=11.22m/min,一、,.n=1000V表/(n

41、d0)=1000M11.22mm/min/(n 父 24.7mm)=286r/min查机床说明书，取 n=275r/min。实际切削速度为3一_一_3一一v=-d0n10=二 24.7mm275r/min10=21.3m/min切削工时被切削层长度 l:l=78mm,刀具切入长度 l1，有：Dd24.722l1=ctgkr(12)=ctg1202=2.86mm：3mm22刀具切出长度l2：l2=14mm取l2=3mm走刀次数为1kmv=0.88,查参考文献1,工步辅助时间为：1.16mintj2L_7833fn0.57275:0.54min2.5.5 工序 5:较25H7 的通孔(1)加工机床

42、为Z535立式钻床。(2)饺刀为?25mms准高速较刀。(3)确定较孔切削用量确定进给量 f 根据表2.5.1,f表=1.32.6mm,按该表注4,进给量取小植。查Z535说明书，取 f=1.6mm/r。确定切削速度v及n：由表2.5.2,取v表=8.2Wmin。修正系数由表2.5.3,取kMv=0.88,Kv=0.99(根据apR=25-24.7/0.125=1.2),pap2故v表=8.2m/minx0.88M0.99=7.14m/minn=1000v表/(二d0)=10007.14(m/min)/(二 25mm)=91.5r/min查Z535说明书，取 n=100r/min,实际较孔速度

43、33v-二d0n10-二 25mm100r/min10=7.8m/min被切削层长度 l:l=78mm刀具切入长度l1,D-d025-24.7l1=0ctgkr(12)=ctg1202:2.09mm22刀具切出长度l2:L=14mm取L=3mm走刀次数为1机动时间 25=7822。.冶j3jnf1.6100查参考文献1,工步辅助时间为：1.51min该工序的加工机动时间的总和是.:1=1.08+0.54+0.52=2.14min2.5.6 工序 6:粗铳 a、b 面(1)机床：X5028。刀具：硬质合金端铳刀(面铳刀)dw=400mm齿数 Z=14粗铳a面铳肖U深度 ap：ap=3mmpp每齿

44、进给量a/根据表2.5.1,取af=0.15mm/Z铳削速度 V:根据表2.5.2,取 V=6m/s1000V1000660n=287r/min二 d03.14400n=30r0/m3.144003006.28m/s100060进给量Vf:Vf=afZn=0.1514300/6010.5mm/s工作台每分进给量fm:fm=Vf=10.5mm/s=630mm/min,a据下表表2.5.8切削用量表工件材料工件材料硬度端铳刀圆柱铳刀立铳刀端铳刀二面刃铳刀二面刃铳刀1500.20.120.20.070.20.151800.50.30.30.180.350.251800.20.120.10.050.1

45、50.12灰铸铁2200.40.250.250.150.30.202200.150.100.10.030.100.073000.30.200.20.150.150.121100.20.10.20.080.20.151600.50.30.350.20.40.251600.20.10.20.070.20.152000.40.250.30.20.350.2可锻铸2000.150.10.120.050.150.12铁2400.30.20.250.150.30.22400.10.10.10.020.10.072800.30.150.20.080.20.12根据表2.5.4,取a=240mmS-被切削层长

46、度l:由毛坯尺寸可知 l=90mm刀具切入长度l1:l1=0.5(D-J,D2-a2+(13)=42mm刀具切出长度l2：取l2=2mm机床主轴转速n实际铳削速度V:二 d0nV 二一-1000lLl290422机动时间tji:tji=-1-2=生0.21minjjfm630查参考文献1,工步辅助时间为：2.03min粗铳b面同样的铳削深度 a=3mmp每齿进给量a/根据表2.5.1,取af=0.15mm/Z铳削速度 V:根据表2.5.2,取 V=6m/s1000V1000660机床主轴转速 n:n=&287r/min,取二 d03.14400n=30r0/m3.144003006.28m/s

47、100060进给量Vf:Vf=afZn=0.1514300/6010.5mm/s工作台每分进给量fm：fm=Vf=10.5mm/s=630mm/mina-据表2.5.4,取a=240mmo-7c-被切削层长度 l:由毛坯尺寸可知 l=32mm刀具切入长度 1I：1I=0.5(D-V,D2-a2+(13)=42mm刀具切出长度%：取=2mm走刀次数为1一.、ll-L323422机动时间%:%=左0.12minjjfm630查参考文献1,工步辅助时间为：1.52min。2.5.7 工序 7:粗铳60H12 孔的两面(1)机床：X6022型卧式铳床。(2)刀具：两块镶齿套式面铳刀(间距为14),材料

48、：YT15,D=200mm,齿数 Z=20,为粗齿铳刀。因其单边余量：Z=2mm实际铳削速度 V:二 d0n1000所以铳削深度 ap:ap=2mmpp每齿进给量af:根据表2.5.1,取af=0.15mm/Z1000V10003.260n=3.14200制 305.7r/min,n=310r/min铳削速度 V:参照参考文献3表2.4-81,取 V=2.54m/s 机床主轴转速n:n=245r/min进给量 Vf:Vf=afZn=0.1520245/6012.25mm/s工作台每分进给量fm：fm=Vf=12.25mm/s=735mm/mina据表2.5.3,取as=60mm切削工时：被切削

49、层长度l:由毛坯尺寸可知 l=82mm,刀具切入长度1I:1I-0.5(D一D2-a2.)(13)=0.5(200-.2002-602)(13)=7.6mm刀具切出长度12：取L=2mm走刀次数为1l1I12827.62机动时可t：t=0.125minjjfm735查参考文献1,工步辅助时间为：1.57min2.5.8 工序 8:精铳60H12 孔的两面(1)机床：X6022型卧式铳床。刀具：两块镶齿套式面铳刀(间距为12黑)，材料：YT15,D=200mm,齿数Z=25,为细齿铳刀。精铳该平面的单边余量：Z=1.0mm铳削深度 ap:ap=1.0mmpp每齿进给量 af:根据参考表2.5.1

50、,取 af=0.12mm/Z铳削速度 V:参照表2.5.2,取 V=3.2m/s机床主轴转速n:n.1000V10002.54603.14200:242.68r/min按照参考文献3实际铳削速度v焉3.142002452.56m/s100060二 dn3.14200310v=3.24m/s1000100060进给量 Vf：Vf=afZn=0.1225310/60=15.5mm/s工作台每分进给量fm：fm=Vf=15.5mm/s=930mm/min被切削层长度 l:由毛坯尺寸可知 l=82mm刀具切入长度1I:精铳时 L=D=200mm刀具切出长度%：取=2mm走刀次数为1机动时间 tj2：小

51、二匕工82+200+2、0.31minjjfm930查参考文献1,工步辅助时间为：1.94min2.5.9 工序 9:粗链下端60H12 的孔（1）机床：卧式链床 T618刀具：硬质合金链刀，链刀材料：YT5切削深度 a:a=2.5mm,毛坯孔径d0=54mm。pp进给量 f:根据参考表2.5.1,刀杆伸出长度取 200mm,切削深度为aF=2.5mm因此确定进给量 f=0.2mm/r。切削速度 V:参照参考表2.5.2,取 V=2.4m/s=144m/min机床主轴转速n:表2.5.9卧式链床主轴进给量型号转速（r/min）T61613、19、28、43、64、93、113、134、168、

52、245、370、550、810、1160T618T611T611H20、25、32、40、50、64、80、100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000T612（正、反转）7.5、9.5、12、15、19、24、30、38、48、60、75、96、128、160、205、320、414、460、600、750、950、1200据表2.5.9,取 n=1000r/min实际铳削速度v:1000Vn 二二 d10001443.1454：849.26r/minfm=fn.210=00mm表2.5.10卧式链床主轴进给量型号进给量(mm/r)T6160.02

53、6、0.037、0.053、0.072、0.1、0.145、0.2、0.28、0.41、0.58、0.8、1.13、1.6、2.25、3.25、4.5T618T611T611H0.05、0.07、0.1、0.13、0.19、0.27、0.37、0.52、0.74、1.03、1.43、2.05、2.9、4、5.7、8、11.1、16T6120.04、0.06、0.08、0.12、0.17、0.24、0.33、0.47、0.66、0.92、1.37、1.83、2.6、3.64、5.2、7.23、10.2、14.4被切削层长度 l：l=12mma.25刀具切入长度l11=+（23）=+26.33mm

54、tgkrtg30刀具切出长度12：12=35mm取12=4mm行程次数 i:i=111112126.334机动时可 t：t=定0.11minjjfm200查参考文献1,工步辅助时间为：2.61min2.5.10 工序 10:半精链下端孔到60H12(1)机床：卧式链床 T618刀具：硬质合金链刀，链刀材料：YT5切削深度 ap:ap=0.5mmpp进给量f:根据参考表2.5.2,刀杆伸出长度取 200mm,切削深度为aF=0.5mm0因此确定进给量 f=0.15mm/r切削速度 V:参照参考表2.5.2,取 V=3.18m/s=190.8m/min机床主轴转速n：实际切削速度V:二 dnv=1

55、0003.14541000100060：2.83m/s工作台每分钟进给量fm查表2.5.10有1000V二 d01000190.83.1459：1029.9r/min取 n=1000r/min7一5曲、卡百 ndn4351 父xf头际切削速度 v,:v=之田/ms010 x工作台每分钟进给量fm：fm=fn=0.15x1000=150mm/min被切削层长度 l：l=12mma.05刀具切入长度11：11=+(23)=+2比2.87mmtgkrtg30刀具切出长度12：12=35mm取12=4mm行程次数 i:i=111112122.874机动时可 t：t=之0.126minjjfm150所以

56、该工序总机动工时=0.110.126=0.236min查参考文献1,工步辅助时间为：1.86min。2.5.11 工序 11:粗铳 16H11 的梢(1)机床：X6022型卧式铳床。(2)刀具：错齿三面刃铳刀切削深度 ap:a=7mmpp刀具的直径D=80mm刀具的齿数Z=14,刀具的宽度L=14mm查表2.5.1得：进给量af=0.0mm/z根据参考表2.5.2,查得切削速度V=24m/min,机床主轴转速 n:1000V100024n=左 95.54r/min,取 n=95r/min。二 d3.1480Dn3.148095头际切削速度 v:v=之 0.4m/s1000100060进给量 V

57、f:Vf=afZn=0.061495/60-1.33mm/s机床工作台每分进给量fm:fm=Vf=1.33mm/s=79.8mm/min被切削层长度1:由毛坯尺寸可知 1=90mm刀具切入长度11：11=0.5D(12)=42mm刀具切出长度12：取12=2mm走刀次数为11111290422.机动时可t：t=1.68minjjfm79.8查参考文献1,工步辅助时间为：1.92min。2.5.12 工序 12:半精铳 16H11 的梢(1)机床：X6022型卧式铳床。刀具：错齿三面刃铳刀，刀具直径D=8Q齿数Z=14,宽度L=16。切削深度 ap:ap=1mmpp根据参考表2.5.1查得：进给

58、量af=0.12mm/z,根据参考表2.5.2查得切肖J速度 V=23m/min,机床主轴转速n:典卷定 91.56r/min，取 n=5m3.1480Dn3.148095头际切削速度 v:v=之 0.4m/s1000100060进给量 Vf:Vf=afZn=0.121495/60=2.66mm/s工作台每分进给量fm：fm=Vf=2.66mm/s=159.6mm/min被切削层长度 l:由毛坯尺寸可知 l=90mm,刀具切入长度1I:1I-0.5D(12)=42mm刀具切出长度l2：取=2mm走刀次数为1ll1l290422八0机动时可 t:t=之0.84minjjfm159.6查参考文献1

59、,工步辅助时间为：1.41min1000Vn 二二 d本工序机动时间tj=%+tj2=1.68+0.84=2.52min。机床：Z535立式钻床刀具：巾20.50直柄短麻花钻(3)确定钻削用量：确定进给量 f 根据参考表2.5.3,可查出f表=0.470.57mm/r,查Z535立式钻床说明书，取 f=0.43mm/r。根据参考表2.5.3,钻头强度所允许是进给量f1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力Fmax=15690N(由机床说明书查出)， 根据参考表2.5.4,允许的进给量f1.8mm/r。由于所选进给量 f 远小于f&f,故所选 f 可用。确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切

60、削功率Pm根据参考表2.5.1、2.5.2,由插入法得v表=17m/min,F表=4732NT表=51.69NM,Pm表=1.25kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据2.5.3,kMv=0.88,h=0.75,故v表=17m/minx0.88M0.75=11.22(m/min)100011.22mm/min二20.5mm查Z535机床说明书，取 n=175r/min。实际切削速度为-den 二 20.5mm175r/minv=11.26m/min10001000k|MF=k|MT=1.06,故F=4732N1.06=5016(N)T=51.69Nm1.06