土建钢结构细则

1、 土建、钢结构监理细则 监理实施细则 （土建、钢结构） 建 设 单 位 : 米高化工（长春）有限公司 工 程 名 称 : 米高化工（长春）有限公司三期原料成品库房、配电室 技 术 负 责 人 : 陈东辉 总 监 理 工 程 师: 杨洪兴 编 制 单 位 : 吉林省赛得工程管理有限公司 日 期 : 工程监理实施细则(土建、钢结构部分)一、工程概况一、工程概况和特点1、 工程环境及水文地质状况（1）、工程环境米高化工（长春）有限公司三期原料成品库房单位：米高化工（长春）有限公司地点：常州街东侧，洛阳南侧工程编号：2014-018总建筑面积：15302.13建筑层数：地上1层，建筑高度：23米建筑结

2、构形式为轻钢结构，建筑结构类别为3类，合理使用年限50年，抗震烈度为7度。防火设计：本工程为单类戌类库房，建筑耐火等级为二级。本工程0.000相当于测量标高212.50室内外高差为0.15米。本工程标高以m为单位，总平面尺寸以m为单位，其它尺寸以mm为单位。墙体工程：底部1200高处为外墙采用370厚承重煤矸石空心砖，成品库房上部采用3mm厚蓝色玻璃钢胶衣板（耐火等级限为0.5小时）原料库房采用100厚岩棉彩钢（成品）复合板；外板采用3mm厚蓝色玻璃钢胶衣板；内板采用0.4厚彩钢板其耐火极限为0.5小时室内隔墙为100厚彩板，墙内填充玻璃丝棉，耐火极限不低于1.5小时。墙体防潮层采用1：2.5

3、水泥砂浆（掺3%防水剂）设于-0.06m.墙体采用M5.0混合砂浆砌筑。屋面工程本工程的钢结构屋面防水等级为二级，采用彩钢板钢性防水。屋面保温：成品库房部分面层采用3mm厚蓝色玻璃钢胶衣板（耐火级限为0.5小时）原料库房部分底层采用0.6mm彩钢瓦，中间采用100厚保温岩棉，面层采用3mm厚蓝色玻璃钢胶衣板（耐火级限为0.5小时）门窗工程窗采用单框双玻塑钢窗，框料为白色，外门为单框双玻保温塑钢平开门。所有外墙门窗框的四周用聚氨脂现场发泡封缝。（2）、工程地质条件长春市位于松辽凹陷的东部边缘，是中朝地台的一部分，古生代时期的沉积物较少，附近有奥陶纪灰岩，局部有二叠纪地层出露，在中生代地台下降，在

4、东部山区有侏罗纪的沉积岩。长春基岩有厚层白垩纪泥质砂页岩陆相沉积，第四纪中更新世有长白山岩浆活动。长春市南部有EN-WS向深大断裂，在范家屯附近有WN-ES向断裂，1963年3月有5.2级地震记录。长春市的地貌形态属于波状台地。白垩纪泥岩和泥质砂岩构成基底，台地的覆盖层为10-20m左右厚的粘性土层，底部为厚度不等的砾砂层。长春市地区多年平均降水量500-600mm，降水量不稳定，季节性变化大，年内降水量分配不均，汛期（6-9月份）降水量一般占全年降水量的77%，长春市地区日照时数约2637小时。 二、编制依据（一）合同1 工程建设施工合同及分包合同2 工程委托监理合同。（二）其他1吉林省建设

5、工程监理规范实施细则（试行）（DB22/3002001）2本工程设计施工图纸3本工程已批准的监理规划及施工组织设计4建设工程施工质量验收统一标准及与其配合使用的各专业工程施工质量验收规范。三、监理工作流程监理工作流程详见监理规划中的监理工作程序。四、各分部分项工程的质量控制（一）土方工程1土方开挖与回填1）土方开挖的质量标准土方开挖的质量验收标准见下表：项 目序项 目基坑基槽机械挖方检验方法主控项目1标高-5050水准仪2长度、宽度（由设计中心线两边量）+200-50+500-150经纬仪用钢尺量3边坡设计要求观察或坡度尺检查一般项目1表面平整度2050用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要

6、求观察或土样分析土质的验收，应有勘察、设计人员参加并签字确认。2）土方开挖监理检控要点开挖应根据施工组织设计（方案）的要求进行施工，防止超挖。工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水系统等应符合设计和规范规定。工现场应设置照明、安全防护，并应设置明显标志。审核施工单位报审的土方工程检验批质量检查验收记录，合格后予以签字确认。3）土方（级配砂石）回填的质量标准土方工程质量检验标准应符合下表的规定：项序检查项目允许偏差检查方法基坑基槽场地平整人工机械主控项目1标高-503050水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或表观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及

7、抽样检查3表面平整度202030用靠尺或水准仪土方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定。填土施工时的分层厚度及压实遍数序号压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数1柴油打夯机2002503-42人工打夯2003-4土方（级配砂石）监理检控要点a、土方回填前应清除坑底垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收基底标高b、填土施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数；c、填方土料应符合设计要求；d、填土施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的赶密度，检验其压实系

8、数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层；e、土方回填，要实施旁站监理，并填写好“旁站记录”；f、审核施工单位土方回填报验申请表和土方回填隐蔽工程检查验收记录、土方回填工程检验批质量验收记录并签字确认；g、回填前对基础、箱型基础墙或地下放回层、保护层等进行检查验收并办理隐蔽验收手续。（二）工程测量1施工前的准备1）认真熟悉规划设计图纸，明确由规划院（测绘院）以图上控制点放样到实地的各控制点位置，方位作为建筑工程的首级控制。2）对施工单位的经维仪、水准仪、钢尺等测量工具作认真检查，同时对施工单位的测量人员进行审核，要求持证上岗。3）配备工程测量监理所必须的图表及对工程测量中实际情况提出监理的具体

9、意见。2轴线控制测量1）施工单位依据已知控制点进行轴线放样的控制测量，监理工程师必须全方位，全过程进行监测，发现问题及时检测，复测或令其整改。2）施工单位必须因地制宜做好首级控制点的埋设及保护工作，监理必须按工程测量规范进行指导。3）轴线控制完毕后，监理必须对控制网，轴线起始点的测量定位及轴线的间距作认真检测，严格按工程测量规范进行验收，同时测得纵横轴线几何图形对角线数据值进行方正度的校核。4）施工单位必须绘制轴线控制测量成果图，图中必须注明：工程名称、地点、时间、层次、施测方法及所使用何种仪器、测绘者、自检偏差数据等项，后向监理方报验。经监理方检测合格，由监理工程师签字认可。资料存档。 （四

10、）钢筋工程包括钢筋进场复验、加工、制作、安装等。1质量要求1）原材料钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求；钢筋的生产厂家应满足业主要求。 进入施工现场的钢材必须有产品质量合格证和出厂检（试）验报告，并按规定（同一规格、同一炉号、同一交货状态，每批数量60t）现场外观检查（应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）合格后见证取样送实验室复验。外观检查不合格或未取样复验或复验报告不合格的钢筋，不得在工程上使用，并限期运出现场。审查施工单位工程材料/构配件/设备报审表（表A09）。2）钢筋加工钢筋使用前必须保证其表面洁净，如有油渍、漆污、铁锈等必须清除干净，带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使

11、用。钢筋调直、切断及加工的规格形状、尺寸、弯钩长度、角度必须符合设计要求，偏差应在规范允许偏差范围之内。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检测或其它专项检测。3）钢筋连接基本要求：根据各工程实际情况和设计要求，钢筋的连接采用焊接和搭接两种形式。基础、各层楼板钢筋连接采用搭接连接；柱、剪力墙纵向受力钢筋采用电渣压力焊；梁的纵向钢筋采用搭接焊或熔槽帮条焊。当采用焊接连接时：a、焊工必须持证上岗，且人证相符；b、焊条必须符合现行国家产品标准和设计要求，并且要有产品质量合理证明。电渣压力焊a、 电渣压力焊的焊接电流、电压和通电时间应符合规范规定。b

12、、 接头焊毕，敲去焊壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。c、 焊接生产中应进行自检，防止发生轴线偏移、咬边、烧伤、气孔、未焊合、焊包不均、焊包下淌等质量缺陷。搭接焊a、 搭接长度双面焊大于等于5倍主筋直径；单面焊大于等于10倍主筋直径b、 焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍c、 焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍d、 焊接端钢筋应预弯，并使两端钢筋的轴线在同一直线上e、 焊接完毕前应按规范规定随机取样，作力学性能检验。熔槽帮条焊a、 角钢边长宽为40-60mm，长度为80-100mm；b、 钢筋端头应平整；两钢筋端面的间隙应为10-16mm；c、 焊接过程应仃焊一次。焊平

13、后，再进行焊缝余高的焊接，高度不得大于3mm；d、 钢筋与角钢之间，应加焊侧面焊缝1-3层，焊缝应饱满，表面应平整。4）钢筋绑扎与安装钢筋的直径、形状、数量、尺寸位置必须符合设计要求；筏板及楼板，双向板的双层钢筋，必须绑全扣；单向板四周两行及负弯矩钢筋交叉点应每点绑牢，但必须保证钢筋不位移。钢筋的锚固长度必须符合设计和规范规定；梁、柱箍筋应与受力主筋垂直设置，绑扎牢固，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设置；梁、柱核心区、加密区箍筋的位置应准确，绑扎要牢靠；混凝土的保护层应符合设计和规范规定；钢筋安装位置允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续量三档、取最

14、大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋 间距10钢尺量两端、中间各一点区最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续量三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高度+3、0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的教大值。 2.表中梁、板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5)钢筋工程监理工作应注意、防止的质量通病材质检验与保管不符合要求a、 无产品合格证、出厂检验报告或复印件不符和要求；b、

15、 无进场复试报告；c、 批量不清、漏检漏验；d、 钢筋标识丢失，或堆放分类不清；e、 钢筋锈蚀、污染；钢筋接头错误a、 接头长度不足，绑扎、焊接质量差；b、 接头位置不当或接头百分比不符和规范；c、 梁、柱筋搭接处箍筋未加密；钢筋锚固长度不足，锚固形式不对钢筋绑扎不符和要求a、 主筋未绑扎到位，或主筋偏位严重；b、 钢筋绑扎花扣，缺扣、松扣不符合规范要求；c、 钢筋间距不匀，绑扎不牢钢筋保护层厚度不符和要求焊接钢筋未作焊接实验焊工作业人员无上岗证或人证不符焊条无出厂合格证，或不符合钢筋等级要求柱主筋电渣压力焊偏心度、焊缝饱满度、柱主筋相临两筋电渣压力焊接头位置距离等不符合规范要求。梁柱交叉核心

16、区箍筋不均；柱主筋位置偏移超过规定；梁受力筋在梁中搭接位置不符合规定，搭接长度不够，焊缝不饱满。6）钢筋工程监理质量检控要点钢筋原材料的质量控制a、 审查施工单位报送的钢筋出厂合格证、检（试）验报告，如为复印件，应加盖销售单位公章，并注明原件存放处，并有经办人签字。b、 监理工程师对进场钢筋进行外观检查。外观检查不符合要求的应责令施工单位将其退出现场，外观检查合格应现场见证取样送试验室复验。c、 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应要求施工单位停止加工，并取样进行化学成分检验或其它专项检验。d、 审查施工单位报送的复试报告，对于复验不合格的钢材应责令施工单位清

17、理出现场。e、 审查施工单位报送的焊件力学性能试验报告，合格后方可进行下道工序施工。在巡视检查中，要求焊工持证上岗、人证相符，否则不得施焊。在巡视检查中，注意钢筋的品种、规格、数量、位置，绑扎或焊接质量，特别是关键部位的配筋处理，如核心区、加密区，附加吊筋等。发现问题及时以“监理通知”形式通知施工单位整改。对钢筋接头、位置、接头百分率，钢筋锚固长度等，在巡视中发现问题及时通知施工单位整改。双层配筋的顶板、墙板应设置撑筋（马镫）和拉钩。钢筋保护层不得小于钢筋直径并且符合设计和规范要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。审查施工单位钢筋加工报验申请表及钢筋加工

18、工程检验批质量验收记录、钢筋安装工程报验申请表及钢筋安装工程检验批质量验收记录合格予以签字确认。在混凝土浇筑前在施工单位自检合格后，填写钢筋混凝土隐蔽工程报验申请表 和钢筋混凝土隐蔽工程检查验收记录并附有钢筋焊接件试验报告、钢材机械性能试验报告经检验如不符合设计、规范要求，应下达“监理工程师通知单”要求施工单位整改，整改后再次检验，合格后予以签字确认。未经监理工程师检验或检验不合格，施工单位不得进行混凝土浇筑施工。（五）模板工程1.模板安装的质量要求1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类、施工设备、材料供应等条件进行设计（写在施工组织设计中或单独编写），模板及其支撑系统必须具有

19、足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积。能可靠地承受浇筑混凝土的重量以及施工荷载。2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。3）为防止模板表面与混凝土粘结造成拆模困难，施工中在模板表面涂涮隔离剂，但不得污染钢筋影响结构性能或妨碍装饰工程施工。4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净。5）对于楼板的模板面应平整，标高应超平并符合设计。6）对跨度大于4m 的梁、板其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1-3。7）固定在模板上的预埋件、（预留孔洞）不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差

20、项 目允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，08）模板的规格、尺寸必须符合设计要求，其偏差应在规范允许的范围之内。现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查2模板拆除的质量要求1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应

21、符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表：构件类型构件跨度/m达到设计的混凝土强度标准值的百分率%板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002）侧模拆除时的混凝土强度应能保持其表面及棱角不受损伤。3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放和及时清运。3模板工程监理工作注意防止的质量通病1）模板施工不符和要求 无模板设计方案； 模板拼缝不严密，节点位置加固不牢固。 梁柱模板支撑不牢固，中心偏移超过规定。 梁柱交叉核心区钢筋密集区清理不净支模。 柱筋上部保护层垫块缺或无支模。 强度、刚度和稳定性不能保证； 整体性、密闭性达不到规范要求。2）轴线发生

22、位移轴线定位错误；墙、柱模板根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；不对称浇灌混凝土，挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松劲，用铁线拉结捆绑，变形大；模板与脚手架拉结。3）模板体系变形不规则。4）模板内清理不符和要求。5）隔离剂涂刷不符合要求。6）其它支模错误：未按规定起拱；支模中遗漏预埋件、预留孔洞；合模前与钢筋及各专业未协调配合。4模板工程监理质量监控要点1）审核模板工程的施工方案，及进场模板的规格、质量。2）审查施工单位报送的隔离剂（脱模剂）有关资料。3）柱、墙支模前检查基底放线是否正确，

23、及检查钢筋位置是否准确。4）对模板拼缝、节点位置、断面尺寸、支模加固情况巡视检查和验收。防止涨模、漏浆、缩径、错位及混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷。5）梁、板底模当跨度4m 时应起拱，设计无具体要求时一般起拱高度宜为13。6）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应符合设计要求。固定方法可靠、防止位移。7）合模前钢筋隐蔽验收已合格；合模后检查模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置数量、保护层厚度等要符合要求，并且模板内已经清理干净。8）模板涂涮隔离剂，应清除模板表面尘土和混凝土残留物，再涂刷隔离剂。要涂刷均匀，不得沾污钢筋和混凝土交接处。9）混凝土浇筑前、对模板安装工程报验申请表和模板安装工程检验批质量验

24、收记录表进行审核，并对模板、钢筋做一次检查验收（检验批），合格后，方可浇筑混凝土。10）拆除模板前，对施工单位检验的模板拆除报验申请表和模板拆除工程检验批质量验收记录表进行审核。承重结构必须是同条件养护试块试验合格后方可拆除。（六）混凝土工程 1）该工程均采用商砼，所以应审查其配比和塌落度及强度等级。2）混凝土浇筑在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇11.5小时，再继续浇筑。梁、板宜同时浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，振捣密实。混凝土浇筑厚度，当采用插入式振动器时为振动器作用部分长度的1.25倍，插点间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振捣时间为30秒钟。混凝土运输、浇筑

25、及间歇的全部时间不得超过下表的规定，如超过应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min ）（分）混凝土强度等级气 温不高于25。C高于25。C不高于C3012090高于C309060注：按实验室确定时间进行混凝土浇筑时应实施旁站监理并填写好旁站记录。3）混凝土强度等级试件的取样和位置混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检测结构构件混凝土强度等级（含抗渗等级）的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取；每工作班搅制的同一配合比的混凝土每100盘且不超过100立方米取样不少于一次；每一楼层（检验批）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，梁、板承重结构还应留置

26、一组同条件养护试件；同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺相同，每项工程不得少于2组（每组6个试件）；注：留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土。4） 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。如果是泵送混凝土，应在浇筑完毕后2-3小时用木抹子抹压一遍，并洒水养生。混凝土浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。2混凝土工程防止的质量通病1）混凝土施工常见质量通病a试块留置数量不符和规定，缺少同条件养护试块；b施工缝留置位置与处理不符合要求

27、；c振捣失控时间过短或过长不均、漏振、模板变形、跑浆；d商品混凝土无混凝土下料单，现场不做塌落度检测或无检测记录；商品混凝土现场不留试块。商品混凝土出罐时间过长，现场随意加水；e柱、梁砼施工浇注程序不对。2）混凝土工程外观常见质量通病蜂窝 麻面 孔洞 漏筋 烂根 缺棱掉角洞口变形 错位 裂缝 板缝混凝土浇筑不实3）混凝土工程监理质量控制要点审核承包单位的施工组织设计，检查商砼塌落度及强度等级。监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收合格之后，施工单位方可浇筑混凝土。混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑，振捣密实，施工缝位置及处理，应符合规范要求。混凝土浇筑完后应派专

28、人进行养护。以混凝土同条件养护试块强度，作为混凝土拆模强度的依据，当拆模后发现混凝土存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好记录，报监理工程师检查，然后根据缺陷严重情况，区别对待进行修整。现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。经处理的部位，应重做检查验收。对于影响结构安全和使用功能的严重缺陷或事故，必须会同设计单位共同研究处理。现浇混凝土结构不应有影响结构安全和使用功能的尺寸偏差。拆模后，尺寸偏差应符合下表规定项目允许偏差/mm检查方法轴线位置独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂

29、直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪或吊线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞孔中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量侧，并取其中的教大值。审查施工单位混凝土工程报验申请表 和混凝土施工工程检验批质量验收记录表合格后签字确认。（七）砌体工程1原材料1）砂浆砂浆用水泥、沙子、石灰均应有出厂合格证和性能试验报告，并按有关规定现场见证

30、取样，进行复验，合格后方能使用。砂浆的配合比、稠度和匀性和易性应符合规范规定。搅拌砂浆应按规定留置试块，按要求做好试块养护。2）空心砌块混凝土小型空心砌块强度等级、外形尺寸应符合设计要求。砌块侧壁和横肋最小厚度应符合规范规定。砌块的相对含水率、抗渗、抗冻、纹理等应符合设计和规范要求。2 混凝土小型空心砌块砌体质量要求1）混凝土小型空心砌块的形状、尺寸、强度等级、颜色和外观纹理等均应满足设计要求。2）砌块的侧壁和横肋的最小厚度应符合下表规定 砌块侧壁和横肋的最小厚度 单位：mm砌块模数宽度砌块实际宽度砌块侧壁最小厚度砌块横肋最小厚度10090302515014030252001903025250

31、24038283）砌块的质量强度等级必须符合规范和设计要求，并应见证取样，进行复试。4）砌块砌筑，外墙底部第一皮砌块应正砌用砂浆填实，内墙底部两皮砖正砌也用砂浆填实，其余倒砌底面朝上，并应对孔错缝搭砌，且搭接长度不小于90mm。5）转角处、内外墙交接处应同时砌筑，严禁留直搓。可沿墙高每三皮砌块（600mm）设26拉结钢筋，埋入墙内长度不小于1000mm。6）砌体灰缝宽度应控制在8-12mm，灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%；竖缝砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝，透明缝。7）小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当墙砌至顶面最后一皮，与上

32、部结构的接触处，宜用实心砌块斜砌楔紧。8）预留洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。9）检查砂浆施工配合比下料单砌体工程施工记录。3构造柱、圈梁、过梁的质量要求。1）构造柱、圈梁、过梁钢筋型号、数量、间距必须满足设计要求。2）构造柱、圈梁、过梁竖向钢筋锚固于主体混凝土构件中的锚固性能必须满足相应规范技术质量要求。3）构造柱、圈梁、过梁平面位置及竖向柱高必须满足设计要求。4）构造柱、圈梁、过梁混凝土强度必须满足设计要求并振捣密实。5）构造柱处砌体按要求砌成马牙槎。拉结筋长度及位置按设计要求及规范规定预留到位。4混凝土小型空心砌块砌体监理控制要点1）主控项目全部符

33、合规定小砌块和砂浆的强度等级必须符合要求。每生产厂家、每一万块小砌块至少检查一组。砂浆试块，每一检查批且不超过250m3砌体的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次。砌体灰缝检查每检验批不应少于3处。临时间断应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定序号项 目允许偏差mm检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层10m5用2m托线板检查全高20m10用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查202）小型砌块砌体工程一般项目砌体灰缝宽度应为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。小砌块的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。序号项目允许偏差m

34、m检验方法1混水墙、柱表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查2门窗洞口高、宽5用尺检查3外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查4灰缝平直度（混水墙）10拉10m线和尺检查3）审查施工单位填充墙砌体工程检验批质量验收记录表确认合格予以签字。（九）门窗工程监理实施细则1门窗安装工程1）门窗安装质量控制要点门、窗框安装时应检查其垂直度和水平度。门、窗框的固定应按规范要求设置锚固件（采用焊接、膨胀螺栓、射钉拉结）。门、窗框安装后框与窗洞之间的缝隙（1.52cm）采用PU发泡剂填塞，要求内外饱满。门窗框外侧缝隙外表留58mm深的槽口，后填嵌密封胶，门、窗框内侧用水泥砂浆粉缝。对安装后的门、

35、窗应进行清洁处理，并采取保护措施。安装后的窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩应处于压缩状态。检查防雷系统是否符合规范要求，敷设后，应进行测试，其电阻值不应大于4。检查隔热保温材料安装是否符合规范规定。安装后工程质量的允许偏差应符合规范规定。2）门、窗安装中应注意的质量问题进场检验存在的质量问题：断面偏小壁薄、氧化膜及涂料饰面层较薄；框、扇装配间隙偏大，接缝不严，表面不平；碰伤，划痕；门窗表面出现铝削，毛刺，油污或其它污迹；铝材色差等。框周边用弹性材料速接，聚胺脂发泡不饱满不到位，而直接用水泥砂浆封堵嵌缝。组装门窗的明螺丝未处理。带形组合门窗

36、之间产生裂缝现象。门窗框铁脚用射钉锚固于砖砌体上。外窗开启扇槽口积水，发生渗水。灰浆玷污门窗框。（十 ）防水工程1卷材防水1）质量控制要点卷材及胶结材料必须符合设计和施工验收规范规定。卷材防水层及其变形缝预埋件等细部做法必须符合设计要求和施工验收规范规定。卷材防水层的基础应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈弧形或钝角。冷底子油漆均匀，无漏涂。卷材防水层的铺粘方法和搭接收头应符合施工验收规范规定及施工工艺要求。粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤，空鼓等缺陷。卷材防水保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。2）应注意的质量问题空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因

37、是防水层存有水分，找平层不平，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固；刷胶厚度不均，压着不实使卷材起鼓。施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。渗漏：渗漏多发生在穿过地面管根，伸缩缝断开产生防水撕裂处。其他部位由于粘结不穿，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。 接茬处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不足等原因造成。施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作可以避免其发生。2.涂膜防水1）质量控制要点涂料防水层能用材料及配合比必须符合设计要求和施工工艺要求。涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙道管等细部做法必须符合设计要求及施工验收规范规定。基层牢固，表

38、面洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮等现象。基层阴阳角应做成圆弧形。防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、褶皱、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。防水层平均厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度80% 。2）应注意的质量问题起泡，出现针眼型空隙。因一次性涂膜较厚，使挥发性气体能挥发而表面已成膜，即成气泡或空隙。与墙体立面粘结不牢，基层不干燥，不洁净造成。加强基层的处理及检查工作。渗漏现象：管根部、变形缝处、转角处等部位施工不规范，细部处理不认真造成。加大检查力度，精心施工。（11） 钢结构1、 分包队伍：营业执照；钢结构施工资质；分包项目管理人员（经理、技术负责人、工长、质检员、

39、安全员）上岗证；特殊工种人员上岗证（焊工必须持证上岗）。形成分包单位资质报审表。2、 施工方案：核定施工方案，形成技术文件报审表。3、 材料进场报验：形成工程物资进场报验表。3.1、检查钢材：检查钢材、钢铸件的品种、规格、性能（检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告）；需要进行现场抽样复试的情况-进口钢材、钢材混批、板厚40mm且设计由Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级并且大跨度钢结构中主要受力构建所采用的钢材、设计有复试要求的钢材、对质量有疑义的钢材；检查钢板厚度（用游标卡尺量测，每一品种、规格的钢板抽查5处）；检查型钢的规格尺寸（用钢尺和游标卡尺量测，每一品种、规格的型钢抽查5处

40、）；检查钢材外观质量（有锈蚀、麻点或划痕缺陷的深度不得大于该钢板厚度负允许偏差的1/2，表面锈蚀等级应符合C级及C级以上，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷）。3.2、焊接材料：检查焊接材料的品种、规格、性能（检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等）；重要的钢结构采用的焊接材料应进行抽样复试（检查复试报告）；检查焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差（用钢尺和游标卡尺量测，按量抽查1%且不应少于10套）；检查焊条外观（不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷及焊剂不应受潮结块，按量抽查1%且不应少于10包）；检查焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等焊接材料与母材的匹配情况；检查焊条、焊剂、药芯焊丝、

41、熔嘴等焊接材料在使用前的烘焙、存放情况（检查质量证明书和烘焙记录）。3.3、检查连接用紧固标准件：检查钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自贡钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、性能等，其中高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告（检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告）；现场复查高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数(试验室作，现场检查复试报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验)；现场复查扭剪型高强

42、度螺栓连接副的预拉力（试验室做，现场检查复试报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验）；现场检查高强度螺栓连接副（检查包装箱标识的批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应有生锈、沾染赃物、罗纹损伤，按包装箱数抽查5%且不应少于3箱）。3.4、检查金属压型板：检查金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料的品种、规格、性能等（检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告）；检查亚型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能（检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告）；现场检查亚型金属板的规格尺寸及允许偏差

43、、表面质量、涂层质量等（用放大镜、尺检查量测，每种规格抽查5%且不应少于3件）。3.5、检查涂装材料：检查钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等（检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告）；现场复查钢结构防火涂料的品种和技术要求性能应经过具有资质的检测机构检测报告；现场检查防腐涂料和防火涂料（其型号、名称、颜色及有效期是否与质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象，按桶数抽查5%且不应少于3桶）。3.6、检查钢结构用橡胶垫：检查钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等（检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告）。4、施工过程检查：4.1、钢结构焊接工程：检

44、查焊缝表面质量（用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查，每批同类构件抽查10%且不应少于3件，被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不少于一条，每条检查1处，总抽查处不应少于10处）；检查焊缝感观（外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净）；4.2、紧固件连接工程：4.2.1、普通紧固件连接：普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复试（每一规格螺栓抽查8个，检查螺栓实物复试报告）；检查连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等的规格、尺寸及间距、边距（尺量，按连接节点数抽查1

45、%且不应少于3个）；检查永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣（观察和用小锤敲击检查，按连接节点数抽查1%且不应少于3个）；检查自攻钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐（观察和用小锤敲击检查，按连接节点数抽查1%且不应少于3个）。4.2.2、高强度螺栓连接：检查高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和现场复验（检查试验和复验报告）；高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查（按节点数抽查10%且不应少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个，检查方法-在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定扭回至原来位

46、置时的扭矩值，其偏差位10%）；扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%（按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查）；检查高强度螺栓连接夫的施拧顺序和初拧、复拧扭矩（检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工纪录）；高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中，允许有10%的螺栓丝扣外露1或4扣（按节点数抽查5%且不应少于10个）；检查高强度螺栓连接摩擦面（应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等除设计要求外摩擦面部应涂漆）；高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度

47、螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意。4.3钢零件及钢部件加工：检查切割面或剪切面（应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查）；检查气割的允许偏差（用钢尺、塞尺按切割面数抽查10%且不应少于3个）；检查制作工艺报告和施工记录（检查构件的矫正和成型过程）；检查矫正后的钢材表面（不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2）；检查冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%且不应少于3个）；检查钢材矫正后的允许偏差（按矫正件数抽查10%且不应少于3个）。应由

48、企业提供合格证中表示出来。4.4.1制孔：检查螺栓孔（A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗超度Ra不应大于12.5m。C级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗超度Ra应不大于25m。用游标卡尺或孔径量规检查，按钢构件数量抽查10%且不应少于3件）；检查螺栓孔孔距的允许偏差（用钢尺检查，按钢构件数量抽查10%且不应少于3件）；螺栓孔孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。应由企业提供合格证中表示出来。4.4.2、钢构件外形尺寸：检查钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（用钢尺检查）；检查钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差（用钢尺检查，按构件数量抽查10%

49、且不应少于3件）。应由企业提供合格证中表示出来。4.5、需要做钢构件预拼装的检查预拼装检查记录（包括孔径检查）。4.6、高层及多层钢结构安装工程：4.6.1、高层及多层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元、楼层等划分成一个或若干个检验批，地下钢结构可按不同地下层划分检验批。4.6.2、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。4.6.3、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。4.6.4、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。4.6.5、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架