eds-t7113金属材料拉伸试验方法

1、EDS工程大宇汽车标准金属材料拉伸试验方法EDS-T-7113发布日期：1991 年 4 月 16 日修订日期：1998 年 2 月 15 日版本：2大宇汽车由工程标准技术中心 大宇汽车所有处1目的本标准描述了拉伸强度，屈服点，屈服强度，破裂延伸及金属材料在下面积收缩的测量方法，以帮助试验以正确的方式进行试验。2范围本标准规定了金属材料拉伸试验方法。3定义本标准所使用的原则条款定义见下文。3.1 拉伸试验平行部分处于试件中有一个统一横截面部分的中间3.2 量规长度3.2.1 试件量规长度（Lo）处于平行部位两量规标记中间的零件原始长度，在该长度上测量延伸率。3.2.2 破裂后量规长度（Lu）指

2、拉伸样件的两个破裂部分安装在一起后测量长度，以使得其轴心形成一条直线。3.2.3 量规拉伸长度（L）指在一定载荷作用下的试件拉伸长度3.2.4 伸长仪测量长度（Leo）用于测量极限弹性限度的伸长仪测量长度可能不同于样件量规长度值，但不应小于试件的任何直径、厚度及宽度。3.3 延伸（）3.3.1 样件测量长度的变形用百分数来表示3.3.2 应力-变形曲线是一条反应在拉伸试验中试件的应力关系的曲线，表 1 和图 14 中画出了其相应的延伸率。大宇EDS-T-7113大宇EDS-T-7113页码：1/18表 1延伸类型（1）（2）弹性拉伸：弹性区域的拉伸长度变化值，也就是弹性变形率。非比例拉伸：在一

3、个几乎常用的应力条件下，当时间从测试样件平行部位到应力逐渐增加的屈服点时发生变化率，也被称之为屈服拉伸。拉伸：在试样上移去载荷后的样件测量标记间距离的增加。（3）大宇EDS-T-7113页码：3/18类型符号数字弹性延伸Le（e）1非比例延伸Lp（p）2性延伸Lr（r）3总延伸Lt（t）4页码：2/18（4） 总的拉伸：拉伸试验中，在一定的的弹性拉伸量及拉伸量之和。下，样件测量标记之间的距离增加量，即总3.3.3 破裂拉伸（A）指破裂后测量长度的性拉伸，如果不担心的话，他可以被简称之为“拉伸”。3.4 收缩的面积（Z）指样件拉伸载荷系数除以样件的原横截面积。F= So3.6 弹性极限应力与屈服

4、应力曲线中从弹性面积到塑性面积的过度区域出现了连续（图 5）和不连续状态（图 6），下图中，前面一个被称之为弹性极限应力，后一个被称之为屈服应力。3.6.1 弹性极限应力（Rp）弹性极限应力意思是以百分比表示的非比例拉伸（p）。也就是，在拉伸试验中规定的非比例拉伸值除以样件的原横截面积的载荷系数，除有特别规定，非比例拉伸率应选用 0.2%。3.6.2 屈服应力（1）上屈服点（ReH）样件试验中，在样件开始屈服前的最大载荷系数，除以样件的原横截面积（见图 7）。大宇EDS-T-7113页码：4/18（2）低屈服点（ReL）在固定条件下，样件开始屈服后的最低载荷系数（Kgf；N）（除了由最初瞬间影

5、响造成的外）除以样件原横截面积（见图 7）3.7 最大拉伸载荷（Fmax）指拉伸试验期间运用于样件的最大载荷（Kgf；N）。3.8 拉伸强度（Rm）最大载荷系数除以样件原横截面积。4样件4.1 根据形状及，可将样件分成 114 号，除有其他说明，应使用相关试验规范4.1.1 1 号样件：图 8 中显示了样件的形状及图 8：mm大宇EDS-T-7113页码：5/184.1.2 2 号样件：形状和见图 9图 9备注：该样件应为公称直径不超过 25 毫米的棒材4.1.3 3 号样件：样件的形状和见图 10图 10备注：1. 该样件应用公称直径大于 25 毫米的棒材。2. 该样件可被加工成平行部分收缩

6、的样件。在这种情况下，收缩平行部分的直径将不小于 25 毫米，且零件 P 长度大约为 4.5D。4.1.4 4 号样件：样件形状和见图 11大宇EDS-T-7113页码：6/18直径或横截面宽度（D）量测长度（L）啮合距离（P）材料4D大约（L+2D）直径或横截面宽度（D）量规长度（L）啮合距离（P）材料8D大约（L+2D）样件型号宽度（W）拉伸长度（L）平行长度（R）圆角半径（R）厚度（T）1A40200大约 220最小 25材料的厚度2B25200大约 220最小 25材料的厚度图 11备注：1. 应加工操作的平行部分，一般来说，马氏体铸件不用抛光。2. 如果不能得到图 11 中所示直径的

7、样件，则平行部分直径及测量长度可以用公式L=4A1/2 来确定，这里 A 是平行部分的横截面积。4.1.5 5 号试件：图 12 中显示了样件的形状和图 12备注：一旦所使用的样件厚度不超过 3mm 的话，圆角半径R 应为 20 到 30 毫米，同时啮合端的宽度 B 应为 30 或 30 以上。4.1.6 6 号样件：图 13 中显示了样件中的形状和大宇EDS-T-7113页码：7/18宽度（W）测量长度（L）平行长度（P）圆角半径（R）厚度（T）2550大约 60最小 15材料厚度直径（D）测量长度（L）平行长度（P）圆角半径（R）1450大约 60最小 15图 13A：平行部分的横截面积（

8、W×T）注：该样件应被用于板上且厚度不超过 6 毫米。4.1.7 7 号试件：该样件的形状和应如图 12 所示图 14A：平行部分的横截面积（W×T）4.1.8 8 号样件：从铸件试样上取下来的样件如下表所示，机加工抛光成形及如图 15 所示。图 15样件型号试件铸造平行长度（P）直径（D）圆角半径（R）大宇EDS-T-7113页码：8/18宽度（W）测量长度（L）平行长度（P）圆角半径（R）厚度（T）最小为 T4A大约 1.2L最小 15材料厚度宽度（W）测量长度（L）平行长度（P）圆角半径（R）厚度（T）158AL+大约 10最小 15材料厚度备注：该样件应被用于材料的

9、拉伸试验，例如不需要拉伸值的铁铸件。4.1.9 9 号试件：本试件形状和如图 16 所示图 164.1.10 10 号样件：试件形状和如图 17 所示图 174.1.11 11 号样件：形状和如图 18 所示大宇EDS-T-7113页码：9/18直径（D）测量长度（L）平行长度（P）圆角半径（R）12.550大约 60最小 15试件型号测量长度（L）啮合距离（P）9A100最少 1509B200最少 250（直径）8A大约 13大约 88最小为 168B大约 20大约 12.512.5最小为 258C大约 30大约 2020最小为 408D大约 45大约 3032最小为 64图 18备注：从圆

10、管状材料上切取样件的横截面，夹紧端应塞入金属塞，或用锤压平，然后，平行长度不能少于 100 毫米。4.14.12 12 号样件：从圆管状材料中切取样件，抛光后形状和如图 19 所示。图 194.1.13 13 号试件：该试件的形状和如图 20 所示图 20大宇EDS-T-7113页码：10/18试件型号宽度（W）测量长度（L）平行长度（P）圆角半径（R）厚度（T）12A1950约为 60最少 15管的厚度12B2550约为 60最少 15管的厚度12C2850约为 60最少 15管的厚度4.1.14 14 号试件（1）14 号试件：外形和应如图 21（A）所示图 21（A）备注 1. 测量长度

11、可以如此确定，对于圆形横截面 L=5D，对于方形横截面 L=5.65D，对于六角形横截面 L=5.26D。2. 按实际情况平行部分长度 P 应为 7D。3. 夹紧部分的直径可制成与平行部分一样，在此情况下，啮合部分距离应为 P=8D。（2）14 号（B）试件：形状和应如图 21（B）所示图 21（B）备注：1. 按实情，平行部分长度应为 P=L+2A。2. 一旦使用了本试件来进行拉伸试验，则平行部分横截面应取自管件。大宇EDS-T-7113页码：11/18宽度（W）测量长度（L）平行长度（P）圆角半径（R）厚度（T）最大 8T5.65AL+1.5AL+2.5A最少为 15材料厚度测量长度（L）

12、平行长度（P）圆角半径（R）5.65A5.5D7D最少 15试件型号宽度（W）测量长度（L）平行长度（P）圆角半径（R）夹紧部位宽度（B）厚度（T）13A2080约为 1202030材料厚度13B12.550约为 602030最少 20材料厚度3. 该试件的夹紧部分宽度可制成与平行部分一致。在此情况下，夹持距离应为P=L+3A4. 对于使用该试件的类型而言，非常可取的方法是根据包含不同板厚的每一个合理范围来统一它们的，如表 2 所示。表 2（3）14 号（C）试件：试件的形状和应如图 21（C）所示图 21（C） 注：1. 试件的横截面区域应从管状材料上切取。2. 试件被测试时，夹持端应塞入金

13、属塞。在不接触金属塞的情况下，允许变形的零件长度应在（L+D/2）更合适（金属材料拉伸试件）。4.2 根据特殊材料标准要求，应进行抽样及试件的准备，在此过程中，应尽量避免出现影响机械性能的变形或热效应。非常重要的一点是应该测量上屈服应力，下屈服应力或极限弹性应力，若样件经过剪切、冲压成形，则当发现由成形引起的任何影响，应抛光平行部分以便去除受影响的区域。4.3 原则上，应用打孔机或划线机来标示出测量印记。5试验机大宇EDS-T-7113页码：12/18板厚度宽度（W）测量长度（L）平行长度（P）27 毫米到 40 毫米402052651927 毫米1701319 毫米201001301013

14、毫米857.5 到 10 毫米12.560805.5 到 7.5 毫米505.1 用于拉伸试验的试验机应遵守 DIN51221 及 KS B 5521 标准规定，并应由去载装置，测量载荷装置，试件夹紧装置及延伸测量装置组成。5.2 应将试验机安装在 1 个可靠的基座上，不能摇动。5.3 一旦遇到试验机大修，重装或主要零件更换的话，只有按标准 DIN51221 及 KS B 5521规定验证后才可使用。5.4 除了 5.3 章节中的情况外，在间隔一段时间后必须重新检测仪器精度。5.5 变形测定器测定器应能在最大极限弹性强度的 10%的位置，固定的或性延伸长度。6样件（原横截面积，测量长度）及机械

15、性能（屈服点，屈服强度，拉伸强度，屈服延伸，破坏延伸横截面收缩）的取得方法。6.1 原横截面取得方法。6.1.1 原横截面面积（除管状）应为取自底部及量规长度处三次测量的平均值，不过，对于 1 个有锥度的试件而言，原横截面应由最小处的横截面处测得。对于管形试件，原横截面积应在试件端部测量。6.1.2 当测量圆形或管状试件的横截面区域时，其直径应为两个垂直方向上的测量平均值。管状试件横截面积的厚度应是不少于三次测量值的平均数，测量取自管端圆周的均分位置。备注：在两个相互垂直的方向上所测得的管状样件内外径差异的平均值可由 4 个位置上的壁厚平均值替代。6.1.3 对于测量横截面积，直径或宽度及厚度

16、应与规定的偏差在 0.5%之内，但对于一个不超过 2mm 的偏差在 0.01mm 内。6.1.4 对于圆形或方形横截面，样件抛光精度应得到很好的控制以便在其平行长度上得到均匀的抛光直径或厚度及宽度，且的偏差（最大值减去最小值）不能超过表 3 中所给定的公差。对于原横截面而言，可用一个点上的横截面积测量值来替代 3 个方向的平均值。在此情况下，零件加工平行部位的抛光与各个名义的差值不能大于表 3 列出的限值，原横截面积可根据名义来确定。表 3 公称直径与样件宽度公差圆形横截面样件方形横截面样件，不小于 6mm 厚度方形横截面小于 6mm 厚度大宇EDS-T-7113页码：13/186.2 使用适

17、当的测量仪测量标计长度，精确到公称标记长度的 0.4%。在此情况下，应使用标记卡或带有明确标记刻度的延伸仪，该仪器应预先按上述条款进行校准。如果延伸仪标记长度不超过工程标记长度的 1.0%时，则公称标记长度应采用原标记长度。6.3 上屈服应力及下屈服应力可从下列公式中得到FReH上屈服应力：ReH=So大宇EDS-T-7113页码：14/18公称直径公差公称厚度公差公称宽度公差公称厚度公差公称宽度公差10120.0256120.0225400.050.61.20.00212.5250.0212160.0312200.0440 及以上0.101.22.50.00425 及以上0.0416 及以上

18、0.0420 及以上0.058-2.560.01-FReL下屈服应力：ReL=So这里 ReH：上屈服应力（Kgf/mm2）（N/mm2） ReH：下屈服应力（Kgf/mm2）（N/mm2） FReH：参考 6.3.1RFeL：参考 6.3.2So：原横截面积（mm2），6.1 中规定，如果不担心会ReL 均可写成S的话，ReH 和6.3.1 若要确定上屈服应力，应在配备有载荷-标识刻度的试验仪上，采用渐进，在样件平行部位产生屈服的过程中，载荷仍保持合理的常数值时的最低载荷 FReL（Kgf），在载荷指示器停止时的载荷或当指示器返回后停止时的最低载荷都将被测量。6.4 按以下方法来测量弹性极限

19、应力6.4.1 偏装法测屈服应力：Rp=Fp/So此处：Rp=由该法测定的弹性极限应力。Fp=使用拉伸仪，画出载荷-拉伸曲线图，画一条直线从拉伸轴上一点平行与首次试验阶段曲线上平直部分，然后读出直线与曲线交叉部分的载荷值（见图 2）。So=原横截面积（mm2），见 6.1用于拉伸仪文件的拉伸标记应有一个统一的刻度，同时拉伸仪应能相应于特定的性拉伸的总的拉伸率（%），且精度为被测拉伸的±2%或 10m。见图 8（a）6.4.2拉伸方法如要对材料是否满足弹性极限应力进行验证的话，可通过观察标定长度的拉伸是否小于标准件规定的值，方法为使用由原横截面积上规定的弹性极限应力所对应的载荷，施加于

20、样件上 15 秒，然后卸载（见图 15b）。6.4.3 总的拉伸方法大宇EDS-T-7113页码：15/18在此情况下，该载荷能得出引起总拉伸 A%的特定求出。见图 8（cb）Rp（）=Fp（）/So这里：Rp（）：由总拉伸法确定的弹性极限应力（Kgf/mm2）（N/mm2） Fp（）：达到总拉伸时的载荷So：原横截面积（mm2），6.1 中性拉伸，极限弹性应力可由下列方法用于测量的拉伸仪应能够总拉伸（%），且精度为被测拉伸的±2%或 10m。图 156.5 按以下公式计算拉伸强度Rm=Fmax/So此处：Rm：拉伸强度（Kgf/mm2）（N/mm2）Fmax：最大载荷（Kgf）（N

21、）So：原横截面积（mm2），见 6.1大宇EDS-T-7113页码：16/186.6 当确定上屈服应力，下屈服应力，弹性极限应力或拉伸强度时，载荷读数应达到被测值的 0.5%。屈服应力，弹性极限应力或拉伸强度应被圆整为整数，不过，当应力测量值小于10 Kgf/mm2 （98.1 N/mm2）时，该值应被圆整为两位数字。总之，数值圆整应按照 KSA0021所提供的规定。6.7 按下式计算屈服拉伸r=ReLReH此处：r：屈服拉伸（%）（见图 2）ReH：根据拉伸仪在载荷-拉伸曲线上的上屈服应力时的总拉伸（%）ReL：在应力从近似恒定开始增加时的位置上的总拉伸，该位置位于同一条曲线上的屈服区域拉

22、伸仪标定长度应于样件标定长度相等。6.8 按下式计算破坏拉伸A=（LuLo）/Lo此处：A：破坏后的延伸（%）Lu：被测标记之间长度该为 6.2（mm），仔细安装被破坏的零件以便使其中心线位于一条直线上Lo：标记长度（mm）用拉伸仪测量破坏拉伸时，除非另有说明，样件在破坏处的总拉伸值应等于上述长度 l。在此情况下使用的拉伸仪的标定长度应等于样件标定长度，并且能够测量拉伸值，精度为标定长度的±0.5%。备注：如果在宽度方向上有裂缝，当平展试件的被破坏件被装好时，则破坏后的拉伸应根据在标记 O1O2 之间的总长度来计算，且包括裂缝距离 CP。6.9 按下列公式计算被减小的面积Z=（SoSu）/So大宇EDS-T-7113页码：17/18此处： Z：被减少面积（%）Su：与 6.1 中所述方法相类似