电梯安装注意事项

1、电梯安装注意事项电梯的组成电梯的组成电梯是现代建筑中常用到的工具，电梯的结构由曳引系统 、导向系统、 轿厢 门系统 、重量平衡系统 、电力拖动系统 、电气控制系统、 安全保护系统组成。曳引系统：主要功能是输出与传递动力，使电梯运行。曳引系统主要由曳引机、曳引钢丝绳，导向轮，反绳轮组成。 导向系统：主要功能是限制轿厢和对重的活动自由度，使轿厢和对重只能沿着导轨作升降运动。导向系统主要由导轨，导靴和导轨架组成。轿厢 ：轿厢是运送乘客和货物的电梯组件，是电梯的工作部分。轿厢由轿厢架和轿厢体组成。 门系统：主要功能是封住层站入口和轿厢入口。门系统由轿厢门，层门，开门机，门锁装置组成。 重量平衡系统 ：

2、主要功能是相对平衡轿厢重量，在电梯工作中能使轿厢与对重间的重量差保持在限额之内，保证电梯的曳引传动正常。系统主要由对重和重量补偿装置组成 。电力拖动系统：功能是提供动力，实行电梯速度控制。由曳引电动机，供电系统，速度反馈装置，电动机调速装置等组成。 电气控制系统：主要功能是对电梯的运行实行操纵和控制。由操纵装置，位置显示装置，控制屏(柜)，平层装置，选层器等组成。 安全保护系统：保证电梯安全使用，防止一切危及人身安全的事故发生。由限速器，安全锤，缓冲器，端站保护装置组成。 报检的前提条件报检的前提条件参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资格。

3、仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。分项工程质量验收应在企业内部自检合格的基础上进行。分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。隐蔽工程应在企业内部检查合格后，在隐蔽前通知有关单位验收，并形成验收文件。施工准备施工准备 技术准备技术准备图纸会审：认真对照分析业主提供的电梯产品技术文件及土建电梯井道、机房施工平面图，有不妥之处以书面形式反馈给业主，使之完善，满足电梯产品的要求。编制项目施工组织设计：确保工程项目能够按期完成，符合合同规定的质量条件。技术交底：开工前必须将工程施工合同及施工组织设计及时向作业班组交底，使其熟悉操作工艺的各项要求、工期要求、质量目标以及施工过程中应注意的

4、问题。安全环保交底：结合工程特点和工艺要求，以书面形式向作业班组交代各项工序应遵守的安全操作规程及现场的安全环保制度。环境要求环境要求设备进场：卸车时注意人身设备安全，储放要能防损失，堆叠应安全和便于取用。废渣废料的处理：施工过程产生的废渣废料要及时清除、防止伤人、避免火灾，并按照工地管理规定，堆放到指定地点。材料准备材料准备开箱点件：对业主提供的电梯设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式开箱点件。负责将现场的实物与装箱清单一一核对，将破损件、缺件填写在电梯安装施工记录与开箱记录表上。施工用的辅助材料：施工用的型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等，原则上使用厂家指定产品，非指定产品必须

5、要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证，所用材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标，以确保达到工程质量标准。主要机具主要机具施工用的主要机具有：电焊机、电气焊工具、电锤、切割机、卷扬机、激光放线仪、自制校尺及精校尺、自制线坠、水平尺、磁力线坠、激光放线仪、电工钳工工具等。零部件和材料质量要求零部件和材料质量要求零部件要求1. 对零部件的控制主要是通过开箱点件这一工序来完成。点件过程中 应认真细致，查验配件的包装是否完好，铭牌与电梯型号是否相符；对缺损件认真登记，并及时请业主、厂家签字确认，施工过程中发现的不合格产品，要及时请厂家确认负责补齐，对安装过程中损坏的配件应按厂家要求购买指定的产品。

6、2. 辅助材料要求3. 施工过程中用的主要辅助材料为电焊条，采购电焊条时应要求供应商提供产品合格证、材质证明，选用信誉好质量好的厂家的产品。质量要求质量要求1. 导轨垂直度、扭曲度误差、门轮与地坎间隙需确保符合工艺标准及国家标准的要求。2. 绳头制作：绳头制作过程要严格按照本工艺的要求，以确保绳头的承载能力。3. 电梯调试：电梯起制动平稳、运行安全可靠。施工安全施工安全 层门防护：井道内施工时，层门洞必须有不低于1.2m 的防护栏杆。 安全网防护：并道内施工时每隔四层设一道安全网。 层门安全装置：调试过程严禁封掉层门电锁安全回路，保证开门状态不能走车。 进人施工现场必须戴好安全帽并系好帽带，井

7、道施工时必须系好安全带，进行电焊作业时应戴上焊工手套及防护面罩。施工工艺主流程施工工艺主流程样板架安装、挂基准线导轨架及导轨安装机房机械设备安装对重安装轿厢安装 层门安装 井道机械设备安装钢丝绳安装电气装置安装整机调试样板架安装、挂基准线搭设脚手架1. 脚手架立管最高点位于井道顶板下1.51.7m 处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm 处，以便轿厢安装。2. 脚手架排管档距以1.41.7m 为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最少铺2/

8、3 面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列，以减小坠落危险。3. 脚手板两端伸出排管150200mm，用8 号钢丝将其与排管绑牢。4. 脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用。5. 井道内脚手架搭设完毕，应符合建筑安装工程脚手架安全技术操作规程及安装部门提供的图纸要求。脚手架必须经过安全责任人检查，验收合格后方可使用。导轨架及导轨安装安装导轨支架1. 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。2. 最底导轨支架距底坑1000

9、mm 以内，最高导轨支架距井道顶距离500mm，中间导轨架间距2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。3. 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度16mm，其长度超过200mm 时，其端部需用16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度50mm，并三面焊牢。 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80100mm。 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其 基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。 测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。 导轨架的水平度5mm，导轨架端面a1mm，见图 (A) (A)导轨架的不水平度；导轨架的不水平度； (B) (B)导轨架端面垂直度导轨架端面垂直度4.用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使 用厂家图纸要求的产品。膨胀螺栓直径16mm。5.按顺序加工导轨支架。6.安装导轨支架，并找