锦绣华都质量缺陷的处理方案

1、混凝土结构蜂窝、麻面、胀模等缺陷的处理方案锦绣华都6、7栋墙、柱、梁板砼存在的少量麻面、蜂窝、掉皮、胀模等缺陷，经项目部组织技术人员进行原因分析，特制定此缺陷处理方案：一 麻面1.1现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 1.2产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻

2、点。 1.3处理方法、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净，于修补前用水湿透。、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过0.5。、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。起砂和掉皮的处理方法同上。二 蜂窝2.1现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿。2.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

3、(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 2.3处理方法、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。 三

4、，孔洞3.1现象；混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝大，钢筋局部裸露。3.2产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； (2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3处理方法、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分

5、层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。、抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。四 “烂边”和“烂根”4.1现象“烂边”和“烂根”是指根部或者边部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙。4.2产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； (2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼缝不严，局部漏浆。4.3处理方法漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按

6、蜂窝处理办法进行修复。五 露筋5.1现象；混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。5.2产生的原因 (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆； (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； (5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角导致漏筋.5.3处理方法表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏

7、筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。六 缺棱掉角 6.1现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。6.2产生的原因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。6.3处理措施出现缺棱掉角情况时，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认

8、真养护。七 楼板裂缝7.1现象楼板裂缝是建筑结构的楼板部分产生开裂的现象。7.2产生的原因 (1)混凝土在施工过程中由于模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；(3)养护不好引起裂缝；拆模不当，引起开裂；(4)昼夜温差引起的收缩裂缝；(5)主筋严重位移，使结构受拉区开裂；(6)混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；7.2处理方法（在装饰阶段进行修补处理）1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、其它一般裂缝处理。其施工顺序为：

9、清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝。压平养护。3、当裂缝较大时。应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后用1：2水泥砂浆抹平。 八 涨模、梁柱、板接头不平整8.1、现象表面不平整，整体歪斜，轴线位移。 8.2、产生原因(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。8.3处理方法1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用

10、水冲洗，使其无松动石子及粉尘。3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。 5、 采用与原混凝土设计强度相同的微膨胀混凝土进行浇筑修补，要求用12钢筋仔细捣实。 6、 混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。 7、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。5、确保混凝土工程质量的技术措施1、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。2、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。3、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按要求留设。4、随时检查使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等；5、经过施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱