幕墙工程施工设计方案f

1、第一章工程概况及施工总体规划第一节工程概况第二节工程施工总体规划第二章工程施工进度及保证措施第一节施工准备方案第二节工程施工进度方案第三节工程施工进度保证措施第三章劳动力、材料投入方案及保证措施第一节劳动力投入方案及保证措施第二节材料投入方案及材料保证措施 第三节成品、半成品的保护措施第四章机械设备及检测设备投入方案第一节铝型材加工设备投入方案第二节铝板加工设备投入方案第三节现场安装设备投入方案第五章施工总平面布置方案及管理第一节施工平面布置总体规划第二节施工用水、用电方案第六章幕墙加工制作方法及技术保证措施第一节铝型材加工制作方法及质量保证措施第二节铝板加工制作方法及质量保证措施第三节不锈钢

2、构件加工制作方法及技术保证措施 第七章幕墙安装施工方法及技术保证措施第一节幕墙安装施工方法第二节幕墙安装及性能的技术保证措施第八章控制工程质量的检测与保证措施第一节 质量管理目标、体系第二节质量管理制度及保证措施第三节 控制工程质量的检测方法第四节控制工程质量的检测试验措施第五节工程资料管理与工程验收第九章幕墙安装的平安施工及文明施工措施第一节 平安管理目标及平安生产体系第二节平安教育及平安技术措施第三节施工现场消防管理措施 第四节文明施工管理目标及保证体系第一章工程概况及施工总体规划第一节工程概况XXXXX 综合大楼工程，工程建筑总面积 150000用，由A1、B1、C1于A2、B2、C2共

3、六个单位工程围合成的圆环形建筑， 其外径400m，径340m是集办公、会议、 培训、商展与餐饮等功能一体的综合大楼。工程管理单位为 XXX设计单位为XXX监理单 位为XXX 土建为XXX六个单位工程首层室，留有6m宽的共享大厅，其上方为采光天井并设点式 防雨玻璃顶罩。 六个单位工程共八个进户门洞，门洞上方均设隐框窗及铝板包窗台墙。工程工程工程量如下：名称单位A1B1C1A2B2C2合计玻璃顶罩M6355875876356855873717隐框窗M2X1431431432X1431431431140包铝板墙M2X1431431432X1431431431140雨蓬M2X 7.57.57.52X

4、7.57.57.560第二节工程施工总体规划一、工程管理总体规划1、为确保工程各项管理目标的实施，工程技术人员对招标文件及招标图纸进行了细致全面的分析、探讨，精心深化设计及编制施工组织设计，明确工程的质量方针、质量目标、工期目标。2、本着科学管理、精干高效、结构合理的原那么，充分依靠管理、技术优势,抽调技术力量强、管理过硬的工程班子组成施工工程经理部。3、按照国际惯例实施工程法施工，按工程法施工的要求成立工程经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。4、作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。二、施

5、工工程管理组织网络三、工程工程管理目标1、质量目标：确保到达国家施工验收规的“优良标准。2 、平安目标：做到无死亡，无重大伤亡事故，无重大经济损失事故，无丹塌、无中毒、无火灾事故，轻伤率控制在 1/1000 以下。3、工期目标： 60 个日历天完本钱次招标围的全部工作容。4、文明施工目标： 按照文明施工管理规定现场文明施工管理工作， 力争创 建“文明工地。四、工程施工程序总体规划 结合公司的安装能力及工程工程的具体要求，结合工程实际情况，施工首 先综合大楼西半 圆的A1、B1、C1,然后进行东半圆的A2、B2、C2的施工区 域进行，分点式防雨玻璃顶 罩、隐框窗及铝板包窗台墙两个施工段进行西 半

6、圆、东半圆两个施工区域流水施工。由于 共享大厅天井是由多个单元防雨玻璃顶罩组成，故本工程考虑施工的流动性大，拟采用2部16T的吊车进行玻璃安装流水施工。第二章 工程施工进度方案及保证措施第一节 施工准备方案一、技术准备1 、设计准备1 工程一旦中标，我们将与、建设单位进行进一步交流，了解设计意图，提出节点优化设计方案。2以高素质的的公司设计人员组成设计专项工程组，制订深化设计进度计划，保证以高速优质完成设计阶段工作。能满足安装制进行加工工期损失。的存在问题，术交底，确关于质量、措施，确保作好现场准备有人员进3设计过程中及时与、安装队伍联络，并组织交流讨论，使构件深化设计 的要求。4根据制作工艺

7、要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限 图设计。5贯彻执行施工图纸的审核、会审、确认制度，以免给施工造成不必要的2、施工技术准备1及时组织工程技术人员进行施工图纸进行会审工作， 及时处理施工图纸 确保满足幕墙工程制作安装的要求。2工程工程师针对工程的施工难点及技术要求，对加工、安装人员进行技 保充分熟悉结构布局、节点处理及连接方式等容。3施工前，工程工程师组织施工人员进行幕墙相关规、规程学习，及国家 平安法规的学习，强化作业人员的质量、平安意识。4施工前，工程工程师针对幕墙工程的特点，制订防止幕墙工程质量通病 工程质量到达“优良标准。3、施工现场准备 工程合同签订后，将派出以工程经

8、理带队的先期工程班子进驻施工现场， 工作：1搭设临时设施组建临时办公室，接通水、电线路，确保开工供电供水。2制定?岗位责任制?、?现场管理制度?等制度、规定，对工程经理部所 行明确合理的分工。3根据劳动力配置方案及劳动力强度曲线图准备好所有工人进场后的生活 场地，落实生活条件。4对结构各轴线、各标高尺寸等进行详细的校核，检查工程的预埋件安装 及时纠正的存在偏差，防止在安装阶段引起麻烦。5根据幕墙安装的要求，事先拟订现场安装方案，报有关部门审查，确保既不影响其它工程的施工，又确保本工程的施工。第二节工程施工进度方案根据工程工程工作面的特点、以及施工进度目标，质量目标要求，工程经理部召集各有关工程

9、技术人员，对加工、制作、试验、运输、安装等工序进行详细的研究、探讨后，制订出一个比拟合理的施工进度网络方案。施工网络方案主要考虑工作面情况、材料的供给周期，以及劳动力安装情况，各安装工序按紧前、紧后以及搭接的网络逻辑关系，整个施工安装工期方案60个日历天。施工进度方案及劳动力直方图序号分项丄程名称工日天施工进度510152D253035404550551施工准备、测量放线112A1、B1、C1玻璃井罩钢管架安装183A1、B1、C1玻璃井罩钢爪夹具安装124A1、B1、C1玻璃井罩玻璃板块安装165A2、B2、C2玻璃井罩钢管架安装176A2、B2、C2玻璃井罩钢爪夹具安装107A2、B2、C

10、2玻璃井罩玻璃板块安装148A1、B1、C1隐框式铝合金窗、铝板连 接件 安装139A1、B1、C1隐框式铝合金窗、铝板钢 龙骨 安装1710A1、B1、C1铝板幕墙铝板板块安装1811A1、B1、C1隐框式铝合金窗窗框安装1812A1、B1、C1隐框式铝合金窗窗扇安装1413A2、B2、C2隐框式铝合金窗、铝板连 接件 安装1314A2、B2、C2隐框式铝合金窗、铝板钢 龙骨 安装1815A2、B2、C2铝板幕墙铝板板块安装1516A2、B2、C2隐框式铝合金窗窗框安装1417A2、B2、C2隐框式铝合金窗窗扇安装1618A1、B1、C1外环入口雨篷安装1219A2、B2、C2外环入口雨篷安

11、装1220A1、B1、C1收口处理721A2、B2、C2收口处理622清洁备检竣工验收5劳动 力直 方图806050劳动力人数40302010第三节工程施工进度保证措施亠、施工工程管理措施1、 组建由经验丰富、善于管理的施工工程管理班子，建立健全现场施工指挥系统和对 外协调系统，做到高效率、应变能力强、指挥得力。2、 做好施工图纸及施工准备工作，根据工期要求，经过认真仔细的研究，确定了施工 方案，明确了工艺流程及人、机、物的配置方案。3、 严格施工管理、施工工艺，抓住关键技术，组织科学公关，制订科学的施工方法。4、 按照总工期要求及合同条款要求编制施工总进度方案和阶段进度方案，动态控制施 工进

12、度，在总进度方案的根底上，编制周、日生产进度方案。5、确保机械设备数量满足制作安装要求，加强机械设备的保养及动态管理工作，确保机械设备完好率到达 90%以上在技术问题预测，做好证或质保证序不施工 度方案和“施作间断，造其他作业队有关部门以矛盾，以合况，制订、状况及需要会各业务部6、加强技术管理工作，成立工程经理和工程师为首的技术管理小组对工程 处理方面做详细安排，使制作安装过程符合设计要求。7、根据现场实际情况工期要求，合理调配人力物力；及时对材料存量做出 有关材料的采购和加工、调运等生产调度工作。8、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，核对产品合格 书，按规定进行的理化试验检测

13、。9、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工 的准那么。10、责成各工种作业单位严格按施工总方案和 ?施工大纲?编制“实施进 工组织设计 ，确保“大纲所规定的总目标的实现。二、施工协调配合措施1、加强与其他工种的配合协调，合理安排作业面，防止因工序交叉引起工 成工期损失。2、工程经理部人员经常了解其他工种作业队伍的技术要求情况，同时也让 伍了解本工种作业队伍的技术要求情况，作到相互配合。3、施工过程中，遇到其他工种作业队影响本工种作业队施工进度时，及时 求得解决，以确保工程顺利完成。4、组织指挥各工种作业队单位科学合理地进行生产，协调施工中所产生的 同中明确的责任，减少

14、施工中出现的责任模糊贻误工程工期。5、按总进度方案制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情 修正、调整下一节点的实施要求。6、工程部拟以周为单位，提出工程简报，向有关部门反映，通报工程进展 解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中 出现的困难和问题7、根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社门的关系以确保工程进度。8、做好前期设计工作， 设计人员主动了解建设单位对工程的整体建设思路， 主动听取 制作、安装部门对工程深化设计的合理建议。第三章 劳动力、材料投入方案及保证措施第一节 劳动力投入方案及保证措施一、劳动力投入方案 为确保工程顺利进行，公司计

15、调室将按工程经理部劳动力方案，对 整个工 程施工过程各阶段所需施工人员做合理安排及调配，确保按时到位。工程 将结 合工程特点及施工工期要求，拟调入相应有丰富经验的队伍进行施工， 工程方案投入安 装施工人员 80 人，各工种按要求配套齐全，工程管理班子 在工程合同签订后 10 天即 进入施工现场，安装工人根据生产情况分批进入 施工现场。二、劳动力保证措施1、工程工程开工前，工程经理部根据工程工程量、结构特点确定所需的劳动力工种、数量、进场时间，编制劳动力进场方案。2、对现场的施工队伍进行严格的资格审查， 对已进场的队伍实施动态管理， 不许擅自 扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

16、3、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、平安的管理人员。4、劳动力选择重点考虑劳务单位的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现；劳务单位的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要；劳务单位 以往完成的施工对象和合 同的履行能力表现。5、各专业作业人员分班组及各立面作业位置管理人员两层管理第二节材料投入方案及材料保证措施一、材料投入方案工程施工周期短，必须提前做好工程所需的物资材料准备，确保按方案施 工。施工图纸 确认，立即下单加工加工周期最长的材料，施工前将工期所 需材料供给时间列出详细计 划，按方案进行其它物料的准备工作。二、材料保证措施1、材料管理制度1)

17、 、编制主要物资用量方案，分阶段列明物资的品名、规格、质量、数量 , 以及合同 文件与供给协议规定的其他要求，编报主要物资月供给方案。2) 、选择材料的供给厂家必须是有较大规模的生产能力、售后效劳好、有良好信誉的企业。用量统计申材料购校对质保校对型号数材料报检材料复检投入使3) 、材料使用流程4) 、用于工程的主要材料，在采购使用前向有关部门申报备案，获准前方 可使用。5 ) 、材料进场必须根据进料方案、送料凭证、质量保证书或产品合格证进 行质量和数量的 验收，产品合格证书、质量保证资料及复检报告提交审查。6) 、工程使用的原材料、半成品、成品、构配件等材料应规定送质量检验 机构进行预先检 验

18、、试验，杜绝不合格品进入施工现场投入使用。进入现场的材7) 、进库材料建立台帐，记录领发情况；严格领料及代用制度，防止浪费； 料按施工平面图规定的位置、按品种、规格集中堆放，并加 以标识及保护，有防雨、防火、 防盗、防变质、防损坏措施。8、为确保工程进度，玻璃构件、铝型材构件提前在加工厂加工制作，按安装顺序供给，确保满足连续安装要求。2、材料质控措施1、仔细了解招标文件、设计要求，国家规及标准对原材料的要求后签订材料供销合同，合同应包括材质、数量、规格、型号、产地、生产厂家、 等级、技术条件、标志等要求。2、按 ISO9001 规定的程序进行合同评审，以确保合同容符合设计、生产 工艺等要求，

19、合同签订后派人到生产厂家了解材料的生产状态。3、所有原材料在生产厂家出厂前有法定机构的合格性检测报告，原材料按相应国家标准规定进行标志，包装和运输。4、原材料到达公司或施工现场后，按ISO9001 规定的程序进行入仓检验 及验收手续。第三节 成品及半成品的保护措施一、玻璃保护措施1、玻璃装车时需立放，底部垫软质垫块，玻璃与玻璃之间用垫块隔开，玻璃捆扎结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。2、玻璃的运输和存放符合?普通平玻璃?GB4871 的有关规定，玻璃不搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易 沉降地面上 , 防 止玻璃被风吹倒。3、玻璃运抵工地后按不同工作面

20、位置原箱不动整齐堆放，用绳子或薄木皮将假设干箱玻璃串在一起，并设明显标识，以防碰撞；在不同工作面放置直 角 A 字架，在玻璃开箱后放置箱 玻璃，使其有一定的倾斜度而不倒下。二、铝型材保护措施1、铝型材在运输过程中有防碰撞防划伤措施， 产品包装有足够强度， 保证 能经受屡次装卸、 运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失。2、加工产品不能露天存放，也不允许将包装箱件直接堆放在施工场地上，短期露天堆放时有防雨、防水侵入及防变形措施。三、其它材料保护措施1、不锈钢材料在运输和使用前用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防外表划伤。2、非不锈钢配件的运输及保存应防止着水生锈，存放仓库时，放在离地高的阁板台上。3

21、、对于钢爪、夹具等不锈钢构件装箱分类集中存放，防止丧失。4、玻璃胶储存于荫凉场所，防止直接照射，按生产批次存放，确保在有效期使用。四、成品保护措施1、施工过程中随时注意幕墙上方其他对幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。2、经常照会周围其他有关的施工队注意对幕墙的保护工作， 每天收工前对 未安装完成玻璃， 特别在缺口处四周设置障碍物加以防护。3 、注意幕墙上部其它结构对幕墙是否构成危险，加以制止及防护，尽可能防止交叉作业，无法防止的交叉作业时采取平安可靠的措施。4、电焊火花采用接碴防止火球下溅，幕墙安装后至交工验收前，设警示标志进行保护，严禁非专业施工人员入第四章 机械设备及检测设

22、备投入方案第一节 铝型材加工设备投入方案一、SBX165E 铝型材铣钻加工中心用于铝型材等的铣孔、 钻孔、纹丝及型材 端面的加工， CNC 空制，交流伺服电机实施进给精度高、定位准确，自备 8 把刀具的刀库，自动换刀， 同时具有自动定位、自动测量功能，能够一次 性完成复杂多道工序的加工，最大程度消除 了工艺积累误差DCA260 铝型材双头切割机用于铝型材不同角度，长度蝗切割采用数控 方式自动调节切割长度的定位及角度，可根据型材截面的不同，调整适合 的装夹装置、角度围 600。双判头切割最大长度 6000mm 并可切换单头切割。三、TC524B 单头自动定尺送料切割机用于定长铝型材的连续切割，设

23、定切 割长度，设备能够自动送料、切割，生产率极高，定尺围为最大 2400mm 。四、BCE6C 单头仿型铣床用于铝型材的不规那么槽口的铣加工， 亦可用于铝孔， 铣刀最 大直径 24mm五、BCK76 端铣床用于铝型材端部的各类加工，为局部切割开口，铣槽，铣 平面等加工， 铣刀最大直径 12mm六、PED250 端角切割机可对铝型材实施多角度切割，能够显示出切割长度，角度等主要参数。第二节 铝板加工设备投入方案一、 CO4503-6 数控液压剪板机为全自动数剪板设备，可根据所输入材料类型厚度等参数自动调节剪切角度，刀刃间隙、剪切力等，特别适用于铝薄 板及铝复合板的剪裁加工，可 自动上料、剪切、排

24、料，可保证较好的尺寸 精度，加工厚度围， 1mm10 mm 铝板专用 ， 最大宽幅 4500 mm二、PBS105/4500 数控液压同步折弯机具有显示当前加工状态的能力， 以三 维平面图示意加工全景；可根据输入的板材厚度、边距、角度等主要参数， 自动定位，自动设定折弯压力等功能，另外，该设备具备闭环检测系统 GPS4 系统，可 对加工产品进行折弯角度的检测，一旦发现折弯过大或过小立即 自动补尝压力；采用液压 动力，可自动计算，补偿折弯压力，使产品折弯 及折边质量稳定可靠。三、MNS320C 全自动数控铝板切割刨槽机为铝复合板及铝合金板的切割及 刨槽加工，控制方面，为 CNC 数控方式，动力头

25、为伺服电机驱动，定位状 况可自动显示位置及槽深 。可实现多刀头同时刨槽， 效率极高，加工最 大板面 3200 mM四、MCE360 2 CNC数控液压回轴卷板机可用于铝合金板，复合铝板及1 mm以下的薄铁板的弯曲成型，并可用于小半径弧形板材加工，由于采用回轴，可制作锥形，柱形等特殊单元体。除此之外，在控制方面采用CNC控制，除一轴固定，其余三轴可由电脑控制，进行X、Z两方向的调态，屏幕可显 示滚轴的工作及调态情况，较传统卷板节相比，具有自动调节滚向距，缩短调态时间，具有自动平衡及补偿系统，精度高。第三节现场安装设备投入方案工程开工前，施工工程经理部将对现场所需的施工机具做好详细的部署，确定施工

26、机械的数量及型号，确保现场正常进行施工生产，工程工程中由 于钢结构件、玻 璃构件、铝型材在本公司完成，铝板在供给厂家加工厂完 成，运到施工现场进行安装，现 场只需以下机械设备：机械名称规格型号单位数量手动吸盘P250只30电动吸盘PC1104只2高空工作台PPL-303部4电动葫芦CDI1 6D部6电焊机立式BX3- 300台4电焊机BX3- 500台4低压电动螺丝刀PO 800 2.5支30冲击钻HR220支20手电钻JIJ SD04-10A支30带吊臂运输车部116T汽车吊KAJD部2激光水平仪LNA10部2激光经纬仪JD2部2扭力板手把8第五章施工总平面布置方案及管理第一节施工平面布置总

27、体规划一、施工总平面布置原那么1、 在满足施工条件下，尽量节约施工用地，满足施工需要和文明施工的前提下，对施工总平面布置进行合理规划，同时保证场交通运输畅通和满足施工对材料要求存放要求，最大限度地减少场运输。2、 为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将宿舍办公区、材料堆放区分开，各 区根据自身特点制定不同的管理制度。3、 根据场地实际合理地进行布局，材料及构件按现场布置图规定设置堆放，并随不同施工 阶段调整。二、施工平面布置和临时设施布置方案及说明1、施工平面布置和临时设施布置方案根据施工现场提供的用地，临时设施搭设报有关部门批准后进行。2、施工平面布置和临时设施布置说明1临时设施搭设

28、过程特别注意地下管线及其他地上设施的加固防护措施。2为确保文明施工及平安生产，工程办公室、材料仓库、工人宿舍及材料堆放区场地夯实后，上浇筑 C10 的细石混凝土，场地四周设置排水沟。3对各功能区域面积做详细的规划，办公区面积为20mi,活动室面积为40应 仓库面积为40m2，工人宿舍面积为160mi，附属生活设施面积为60m2，材料 堆放区60m2。4主要功能区标准A、办公区大门整洁醒目， 五牌一图齐全完整， 门口设置绿化地带， 办公室 设轮清洁值班表， 并定期检查。B、宿舍区制定?宿舍管理条例?，宿舍不允许私拉私接电线及各种电器，室保持整洁，并设置生活柜、卧具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐

29、， 对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老 鼠、蟑螂措施到位。C、食堂区符合?食品卫生法?，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。D 厕所区清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场冲水厕所，粪 便经化粪池处理 后排入市政污水管道，并派专人清扫。E 、公共区域布设宣传栏，设立卫生医疗点，周围环境适当绿化，现场设置一定数量的保温桶和开水供给点。三、施工现场平面管理方案1 、施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的方案，在进度网络方案根底上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络方案，充分均衡利用平面为目标，制定平面管理实施方案。

30、2、根据工程进度方案的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施方案，方案执行中，定期召开调度会，以充分协调、研究后，发布方案调整书。四、施工现场平面管理方法1、施工平面管理由工程经理负责，材料管理部、综合办公室实施，按平面分片包干管理措施进行管理，建立保卫保安制度，落实区域责任制。2、施工现场建立文明、平安、用电、卫生、消防等管理制度，大门入口处 设置“五牌一图， 作业人员进入现场全部佩带胸卡。3、在施工现场显眼处放置平安生产，文明施工的标志及操作规程，消防设施齐全有效，场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。4、建筑材料分类、分规格堆放，并作好标识，现场构件保管将依据标准采取必要的防雨、

31、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施，机械布置整齐有序，保持道路畅通。第二节施工用水、用电方案亠、施工现场用水方案1、施工现场生活用水施工现场顶峰期用水人数为80人，每天按1.5班计。其中 P 1=80 人；N=50L/ 人.班；Ks=1.3 ；t=1.580 50 1 3 qNw- 012L/St 8 36001.5 8 3600其中P 2=80人2、施工现场生活区用水2=40L/ 人.班：、施工现场用电方案1、机具用电量BXs-300电焊机2/2 N2 K17KVA X 4 = 68KVAt 8 360028KVA X 4=112KVA40KW照明用电按20KVA计算80 40 151.5

32、 8 36000.11L/SBX3-500电焊机其它机具用电Pi 40KWP2 180KVA2、总用电量计算CO?取 0.68 , K 取0.7, &取 0.6总用电量:p 1.10(K1P1k2 P2 20)1.10 (0.7400.6 180 20)0.68186.09KVA第六章幕墙加工制作方法及技术保证措施第一节铝型材加工制作方法及质量保证措施'铝型材构件加工制作方法1、原材料的质量要求铝合金型材符合现行国家标准?铝合金建筑型材?GB/T5237中规定的高精度级，同时其化学成分符合现行国家标准?铝及铝合金加工产品的化学成分?GB/T3190的规定。铝合金外表光滑，色泽一

33、致，不易脱落，易清洁，耐久性好，产品各项技术指标到达国际标准。COS2、铝型材加工流程二、铝型材构件加工质量保证措施1、铝型材构件加工在加工厂进行，加工车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。2、铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并检查外表氧化膜是否完好无损伤，铝材有 无扭曲、变形等。3、铝合金立柱以层高进行下料， 横梁以两立柱间长度进行下料， 铝合金型 材下料前， 应根据工程经理部对现场建筑物进行复测结构按实际情况定出 下料尺寸。4、铝型材切割采用 DCA260 铝型材双头切割机进行，铣孔、钻孔、纹丝及型材端面加工在

34、SBX165E 铝型材铣钻加工中心进行，最大程度消除工艺积 累误差。5、构件加工完成后进行制品检查，发现不合格的进行修整，合格制品进行包装后出厂，铝合金构件包装采用对外表及铝合金无腐蚀作用的材料。6、型材的加工精度控制1 型材的外表质量要求A、 型材外表清洁，不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡存在，不允许有轻微压坑，擦伤和划伤存在，其允许深度，装饰面 0.05mm 非装饰面 0.15mm 不允许有腐蚀点、电 灼伤、氧化膜脱落。B、同一工程的型材不存在明显色差，模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm 。2型材切割控制序号部位材料允许偏差1长度主要竖向构件铝型材1.0主要横向构件铝型材0.5金属板

35、型材0-1.02端头斜度-1.5'注：截料端面不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm3 铝合金钻孔的精度控制铝合金钻孔的孔位允许偏差0.5mm孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大1.0mm4螺纹孔的精度控制mm公称直径螺距底孔直径及偏差钻头直径M50.84.2 +0.0904.2M615+0.1205M81.255.7+0.1706.75铝型材铣加工精度控制：铝型材铣加工质量符合JGJ102-96?玻璃幕墙 工程技术规?及相关规定。铣切、冲切加工外表粗糙度不得低于Ra25g.三、铝合金窗结构组件制作方法1、铝合金窗结构组件加工流程2、铝合金窗结构组件精度控制序号项目尺寸围允许偏差检测

36、方法1框长宽尺寸1.0 mm钢卷尺2组件长宽尺寸1.5 mm钢卷尺3框接缝咼度差0.5 mm深度尺4框侧对角线及组件对角线差当长边2000时当长边 2000时-2.5 mm3.5 mm钢卷尺5框组装间隙时0.5 mm塞尺6胶缝宽度+1.0 mm0 mm卡尺或钢板尺7胶缝厚度+0.5 mm0 mm卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1 mm深度尺9结构组件平面度2.5 mm2m靠尺3、铝合金窗结构组件加工制作质量控制措施1玻璃加工后检查其尺寸及质量，铝副框下料，加工制作后检查其尺寸及 制作质量， 对玻璃和铝副框用清洁剂进行净化。2 定位可采用自制的夹具帮助把玻璃放到铝副框上并使二者的基准线重合

37、。涂胶后 保持胶缝饱满，注胶完毕立即将胶压实刮平。3组件完成涂胶后应移至养护室养护 7天以上，直到完全固化，如果涂胶 后14天胶体仍未固化时，那么本批组件应报废。4 组件完全固化后，外表进行清洁，按照设计要求及规定标准进行质量检查，合格 的允许装箱出厂。第二节铝板加工制作方法及技术保证措施一、单层铝板加工制作方法仁铝单板工艺流程图2、 按生产任务单和板块图样要求领取铝板；下料前应先检查铝板的牌号、状态、规 格厚度、宽度、长度尺寸是否与设计图样要求相符；铝板表 面无压、划伤状况。3、 铝板材采用剪板机或专用下料设备按板块的展开图样尺寸下料。下料的尺寸偏差 应符合下表要求。序号项目允许偏差检查方法

38、1板块下料长、宽尺寸1 mm钢卷尺2板块对角线2000mm2000mm2.5mm3.0mm钢卷尺4、 板块折弯采用折弯机折弯成型，折边角度允许偏差不大于2，角缝处间隙不大于1mm5、 板块折弯接缝处焊接，焊缝应平整，连接牢固，板块的加工要求:序号工程允许偏差检查方法1板块的长、宽尺寸2000mm2000mm2.0mm2.5mm钢卷尺2板块对角线2000mm2000mm3.0mm3.5mm钢卷尺3板块的平面度误差2000mm2000mm3.0mm5.0mm2m靠尺、钢板尺6、外表喷涂:外表装饰喷涂涂层厚度在图样未规定时，氟碳喷涂层厚度T 40 m装饰外表不得有明显的压痕、印痕和凹陷等残迹。装饰外

39、表每 m的划伤、擦伤符 合下表规定。装饰外表划伤和擦伤的允许围工程要求划伤深度不大于外表处理层厚度划伤总长度mm100擦伤总面积mm 2300划伤、擦伤总处数41、单层铝板加工加工制作技术保证措施1、加工、组装所用的设备、工装应处于良好的工作状态、量具的测量精度 应能满足 加工、组装的精度要求。从事铝板的加工、组装的操作者，应持 有有关部门颁发的上 岗操作合格证。2、 送板块进行剪割时，板块饰面必须向上，防止饰面损伤。当板块送入剪口时，操 作员必须用统一的手式或口令表示可以切割时，其操作员才能踩 下离合器。切割好的 板块要轻放清洁平台，防止板块饰面受损3、 折弯板块前必须复查所剪板是否与单吻合

40、。在板块数据与加工单吻合的条件下，定型划线由一专人负责。折边一般要求由两人进行，除特殊情况，人员相应增加，操作折弯机必须按照机械原理进行所折边角度，可参考折弯参数。4、 加强筋开焊接螺栓孔时，钻孔位置与焊钉必须吻合。贴合加强筋必须之一两点：一是紧螺母不能过量，因焊钉为铝质材料，如过紧会丝牙脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝拉钉加固，但千万注意钻拉钉孔位时，不能钻伤饰面。贴合完毕加强筋两边采用密圭寸胶圭寸边，胶量适当。5、 存放单铝板时，首先将存放地点清扫干净，再用纸板覆盖地面，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜110。于墙，饰面于饰面对放，防止饰面损伤，绝不允许平放板块。每种规格的板块应

41、先试制一件，经检验合格后方可批量生产6、单铝板存放可采用简易玻璃存放架最好，存放搬运时，板块不要能平抬要侧起，才能搬运，防止板块变型。装车必须由专业人员操作，车箱必须清洁干净， 再用纸板覆盖车箱板，再在车架装置 110 °的木方，用于板块堆 放。第四节不锈钢构件加工制作方法及技术保证措施一、工程中所用的不锈钢机械零件、连接件均采用不锈钢 (1 Cr 18Ni 9 Ti )制成，其中钢爪采用精密铸造，并经压模成型。钢爪的强度应经过验算，应有足够的承载玻璃自重及风荷载的能力。钢爪的四个孔中有两个为承重孑L,其中一个承重孔可进行水平方向调节，另外两个为调节孔，可进行水 平及竖直两个方向调节

42、。钢爪的加工精度为 各尺寸允许偏差1mm连接球铰夹具采用精密车制而成。二、支承爪件的加工要求1、支承爪件尺寸的允许偏差应满足下表的规定：mm序号工程允许偏差1爪孔相对中心孔位置度? 2.02爪孔直径士 0.53两爪孔中心距士 1.04爪孔平面度2.05外表粗糙度< Ra0.8 卩 m2、采用不锈钢或碳钢精密铸造工艺加工的爪件， 其加工精度应满足?铸件尺寸公差?(GB6416 ;3、 采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于IT10级；4、不锈件连接件的轴向调节量不小于 25mm活动连接件径向摆动锥角围在士 5°之5、不锈件外观质量符合以下要求1外表无锈斑、裂纹及明显机械

43、伤痕；铸造外表要求光滑、整洁、无毛刺、无砂眼，渣眼，缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。2铸造侧外表不允许存在直径大于等于 2.5mm 深度大于 0.5mm 的气孔 ; 气孔数不 得多于 2 个。3铸造件外表抛光处理，外外表粗糙度不得低于 Ra12.5 卩 m第七章幕墙安装施工方法及技术保证措施第一节幕墙安装施工方法一、全面测量放线、预埋件检查 工程全面施工前进行整体地测量放线、预埋件检查是 一个关键的施工环节 测量放线、预埋件检查应遵循以下程序：1、施工前测量人员根据有关的施工图纸和现场基准轴线控制网和水平基准 线，选择 适宜的测设方法对建筑物进行测设，放线完成后应报验，会同有 关部门进行复核

44、。2、测量放线使用的测量仪器和测量工具经检定合格后使用， 水平线的放测 采用 LNA10 激光水准仪，垂直线的放测应采用 JD2 激光经纬仪，测量时风 力不应大于四级。3、测量放线根据已复核预埋件位置尺寸与现场基准轴线控制网和水平基准 线为基准，将幕墙分成多个控制单元，以控制单元单位控制幕墙安装。4、测量放线完成后， 对事先做好预埋件进行检查， 对补充预埋件进行安装，预埋件安装确保预埋件标高偏差：10 mm ; 外表深浅偏差 20mm; 外表平整偏差： 5mm 。如果不合格，及时报告有关部门请求落实整改方案。 二、天井点式防雨玻璃罩安装 天井点式防雨玻璃罩安装程序为：钢管架安装钢爪夹具安装玻璃

45、板块 安装嵌缝 注胶、清洁1 、 钢管架安装1 、钢管架拼装A、钢管架构件在加工厂制作完成后， 编上编号，运至现场。对于分段制作 的钢管架，工程师签应在现场进行分段拼装前方可吊装。B、拼装前应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收，并应经现场监理字认可，才可开始拼装焊接。C、拼装焊接应在平整的地面上进行，并应由专业工人操作。先按照构件出焊接外观检接。厂时的编号，将钢管架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误前方可进行焊D现场焊接工艺流程E、焊接时应采取有效措施，防止或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程

46、验收。2、钢管架安装钢结构就位、出貝质応证明L 学习操作规稈和质戢，A、钢管架安装程序紀焊剂准备，出旦合格证准备工作1S/1. t闊gfp对EL-芒X 'fclJ/4.rr拼装前对钢结构复验技术交底操作人员参加1书面交底HtAciLprill5T测量定位安.f -1_ATH格证咎人A1 zjs口焊接试件检验*注意构彳件安装标高和平面位置f丄应开已丿Mr v?hCL冋乂、卜丿乂仪九*:Af /I列轴毕冈结构出厂合格证"q执行验详标准|一 质着?、G丑r |八1一iiiiil;n 录1AJ 单.AL,F 岳 >J；牛；j ZX»不合格的处理返工q軍r疋l求4l清理

47、现场.文明施工tj M xiil白检jn才十於丁*J1 '合格证明B、钢结构在吊装前应认真确定吊装方案，并报监理及审批前方可进行吊装。 由于 本工程钢管架所在位置为士 4.800，并且流动性大，吊装拟分别采用电 动葫芦进行吊装就位。2、不锈钢爪座、钢爪安装1) 、结构体系的安装完成后，即可进行不锈钢爪座、钢爪的安装，玻璃钢 爪的安 装是点式玻璃幕墙整体效果的关键。不锈钢玻璃钢爪安装前，应检 查不锈钢爪座的 位置，偏差超过规定的应进行调整。2) 、钢爪安装调整及偏差控制钢爪安装后应能进行三维调整，并能减少或消除结构的平面变形和温差影 响。钢爪的调整就是使同一水平方向的钢爪位置偏差在1mm

48、l 同 一垂直方向的钢爪位置偏差在 2mm 垂直平面偏差 1mm3) 、钢爪安装的偏差控制，用标高控制线进行检验。3、玻璃安装A、准备工作幕墙玻璃安装由我公司技术熟练、经验丰富的安装人员进行。玻璃吊装拟 采用吊车 进行吊装。玻璃安装前应做好各项准备工作，包括技术、平安交 底、人员准备、材 料机具准备、施工现场准备等工作。 技术、平安交底 安装作业前对参与作业的全体人员进行技术和平安交底，使每个作业人员都明确安装作业容，采用方法、技术措施、注意平安问题等，做到心中有 人员准备 按具体情况对参与施工作业的人员进行分组，每组的人数依据安装工艺要 求合理确定，并指定一名组长负责本组的作业指挥工作。 材

49、料机具准备 各工作面所需的各种材料在安装前到位，且数量满足安装要求。玻 璃板块 应清洁干净并按安装顺序进行堆放。各种施工机具和工具也应准备齐全， 且 工作性能良好。玻璃吸盘进行清洁并进行吸附重量和吸附持续时间试验。 施工现场准备 安装前应检查核对钢拉索支撑的垂直度、标高、和水平度是否符合 设计要 求，特别应注意安装孔位及夹具安装位置的复查，做到确保无误。另外， 检 查作业工作面是否足够，有没有阻碍安装作业的障碍物等。 幕墙玻璃安装a. 玻璃提升就位 玻璃的提升利用汽车吊辅以电动吸盘进行提升。玻璃的就位采用人工 方法 进行就位。夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。对于最底下一层玻璃， 在安装

50、前应在驳接玻璃底部的 U 型槽中放入氯丁橡 胶垫块后， 才可将玻璃插入。b. 调整、固定 玻璃初步固定后应进行板块调整。 玻璃调整的标准为 “横平、竖直、面平， 横平 即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一 平面上。另外还 应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板 块调整完成后应马上进行固铝板幕墙安装安装程序如下：连接件一龙骨安装一铝板板块安装一嵌缝注胶、清1) 幕墙连接铁件安装 为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确焊接安装连接件很重要。连 接件位置精 确度为标高偏差不大于 3mm 左右位置偏差不大于 3mm 平面外 偏差不应大于 2mm为了保证安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在 幕墙的上下两端之间用经纬仪 或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸 在确定的上下边线位置设置固 定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢的 位置。在连接角钢 的安装中随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或 安装平 面做到垂直、平整，误差在允许的围以。连接角钢焊接时先点焊，找正后 再 焊接固定。2龙骨安装 连接角钢准确安装就位后，即可安装角钢龙骨，施工时先用螺栓初步固定龙骨，根据控制通线