机械制造基础试题及答案().docx

1、C.可焊的空间位置多 D.焊接热影响区小机械制造基础7容易获得良好焊缝成形的焊接位置是（A）平焊（B）立焊 （C）横焊 （D）仰焊一.填空题8焊接厚度大于4（）mm的大件，可采用（D ）焊接方法。1 焊接电弧由三部分组成，即阴极区、阳极区S弧柱区（A）焊条电弧焊（B）电阻焊（C）钎焊 （D）电渣焊2.直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极9.1mm钢板对接时，一般应采用（C ）焊接方法。性不变；在正接中，焊件接弧焊机的 止拟焊条接其 负极一（C）气焊3焊条焊芯的作用是_导电_和_填充焊缝金属（A）埋弧焊 （B）电阻焊10.下列儿种焊接方法中属于熔化焊的是（B（D）电渣焊（A）点焊（

2、B）气焊（C）缝焊（D）縻擦11用气焊焊接低碳钢时应选用的焊接火焰是（5.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、泄氧剂、合金剂、黏结剂等（A）中性焰 （B）氧化焰火焰（C）碳化焰（D）任意4电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为 酸性焊条 和 碱性焊 条O12.具有良好的焊接性能的材料是（ A6焊接接头中的热影响区包括熔合区、过热区.正火区、部分相变区O7焊接变形的基本形式有收缩变形.角变形.弯曲变(A) QI95 (B) HT200 ( C) T12A (D) 9SiCr 13、缝焊 接头型式一般多采用ID。A.对接 B.角接 C.T字接 D.搭接14.钢的焊接性常用评价指标是（C）。邑

3、、扭曲变形 S波浪形变形 °&焊接变形的常用矫正方法是火焰加热矫正法、机械矫正A钢含碳量B.钢的合金元索含量9减少焊接变形的措施有加裕量秋，刚件因宗汰、方变形汰、 选择合理的焊接次序等。C钢的碳当量D 钢的合金元索总含量15.下列焊接质量检验方法，属于非破坏性检验的是（B ）。10常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_气A.金相检验B. 密封性检验体保护焊_等。C.拉伸试验D. 断口检验1L气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰O12按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊一缝焊.n凰（将正确答案填写在题屮空缺的横线上。13.T形接头O常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、

4、搭接接头.14常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、爆炸焊等。15.难以进行气割的金属有 铸铁.高碳钢、不锈钢.铜._ 铝等。二.选择题1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是（A.脱氧；B.造渣；C.造气；D.增加透气性2. 焊接薄板时，为防止烧穿可采用（A.交流电源；B.直流正接；C.任意电源；D.直流反接3. 在焊接接头中，综合性能最好的区域是（C ） O一、填空题每空1分，共IX 20=20分。）切削用量是指：切削速度吃刀量（切削深度）。、进给量、背2345.6.刀具角度标注的正交平面参考系由: 切削平面 和 止交平面_组成O YT类硬质合金主要由：碳化餌鉛_组成

5、。工艺基准按照用途不同可以分为： 准、测量基准、装配基准和获得零件形状精度的方法有：_ 形法和展成法（范成法）°基面宋位基匸序基准轨迹法成机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要农面，后次要农面 、先A熔合区；B.过热区； C.正火区：D部分相变区主要平面，后主要孔 及先安排粗加工工序,二、判断题（在每个小题前面的括号屮做标记,正确4.对铝合金最合适的焊接方法是（C ）A.电阻焊 B. 电渣焊 C ft弧焊 D.手工电弧焊后妥排精加工工序5闪光对焊的特点是（B ）A.焊接前先将被焊件接触者做7，错误者“ X ”。每小题1分，共1X10=10 分。）B.C.焊接前把被焊件安

6、装好并保持一定距离 闪光对焊焊缝处很光滑（V） 1.X件在夹具屮定位时，欠定位是绝对不允许 的，过定位特殊情况下是可以存在的。D.只能焊接相同的材料6与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的突出优点在于（C） OA.焊接后的变形小B.适用的焊件厚（7）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低 塑性，提高硬度。（X） 3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。尽量避免达到第三阶段，在这之前及时更换刀分析题（每小题 8分，共8X 5=40分。） 分析车削过程中，由于刀具的刀尖安装高于（X） 4.修配装配法特別适合于大批大量生产方式 下的高精度多环尺寸链的装配。（V） 5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面

7、 时不引起加工误差。（X） 6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系 统的低频振型的固有频率。（V） 7磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚 性较差的方向上。（X） &切削厚度对切屑变形没有影响（X） 9砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。（V） 10刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的 方向。三、简答题（每小题 4分，共4 X 5=20分。）1.试述铳削过程中逆铳的加工特点。的挤压与摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工 硬化。这三个变形区汇集在刀刃附近，切削层金属在此处与 工件母体分离，一部分变成切屑，很小一部分留在已 加工表面上。3.简述刀具磨损的过程。关键点：（每个关键点1分

8、，共4分。） 典型的刀具磨损分为三个阶段：初期磨损阶段；正常磨 损阶段；急剧磨损阶段。第一阶段的磨损很快，第二阶段的磨损比较缓慢均 匀，具。四、关键点: 即可）（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点回转工件的中心时，刀具的实际前角和实际 后角的变化趋势。刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切逆铳时，削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是 在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬 层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯 时，采用 逆铳。2机床结构屮换置机构有什么作用？举出两种以上 的典型换置机构。

9、关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）机床传动链屮，换置机构主要起到: 动方向。变换传动比和传关键点：（每个关键点2分，共8分）若车刀刀尖高于工件回转轴线，则由于切削速度方向 的变化，引起基面和切削平面的位置改变 ，则工作前 角增大，工作后角减小。（可以自己作图分析）2.分析机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）和刀具回转类加工 （如镇削）两种不同加工形式 的影响。关键点：（每个关键点2分，共8分） 机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工 影响，加工的外园轴与回转中心不同轴， 偏心距即是主轴纯径向跳动误差值。机床主轴纯径向跳动对刀具回转类加工（如车削）的 即是偏心轴。（如镇削

10、）的如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构 构等。2.试述粗基准的选用原则。,离合器换向机影响，主轴轴承孔或滚动轴承外园的圆度误差将直 接复映到工件内园表面上，形成椭圆内孔。关键点: 即可）（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点2.试分析高刚度轴类零件，采用两端顶尖支承车削后 零件的实际形状。关键点：（1）该表面加工余量要求均匀时；（2）加工余量最小的表面；（3）位置精度要求较高的表面；（4）粗基准的表面要求平整光洁；（5）粗基准一般只使用一次。3.简述切削过程屮的三个变形区域的变化特点。关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关 键点即可）第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪 切

11、线晶粒的剪切滑移基本完成。工件刚度大于两端顶尖的刚度，应用静力学知识，推 导工件，两端顶尖刚度与工件变形（位移）的关系（本关键点6分），可知：加工出来的 工件呈两端粗， 中间细的马鞍形（结论2分）。10.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运 动是1,主偏角是 8,刀具前角是6,加工表面是3O第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀 面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤 维化方向基本上和前刀面平行。第三变形区：已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀面23.-A 但增加了修配工作，生产效率低，对装 配工人技术要求高。修配环选择：（1）易于修配、便于装卸（2）尽量不选公共环为修配环（

12、3）不能选择进行表面处理的零件也1:'车削时，主轴转速升高后, 随Z增加。A切削速度（AB）进给速度 C 进给量 D切削深度为什么灰铸铁具有良好的铸造性能灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低， 流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收 缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。所 以具有优良的铸造性能。2.圆跳动和全跳动有什么区别？圆跳动是在某个截面上测量的，全跳动是 某段长度上的圆跳动。2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特 点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3. 镯床镇孔时，其主运动是 （镯刀连续转动）6.切削加工时，须有一个进给运动的有°（A）A刨斜面 B滚

13、齿8.调整好切削用量后，削宽度、切削深度是变化的。A车削 B刨削 C 铳削 D 镇削磨外圆 C 铳斜齿 D过程中切(C)3.粗车的目的是什么？根据粗车的特点，对粗车刀 应有什么要求？粗车的冃的是尽快地从工件表面上切去大 部分加工余量，使工件的形状和尺寸接近图纸 要求，为精车打下基础。因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须 要有足够的强度，断屑条件要好。9.所有机床都有主运动和进给运动。（X）13. 切削用量包括和O（切削速度、进给量、背吃刀量）14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。4.选择钻削用量时应注意些什么？钻大孔时，转速应低些，以免钻头急剧磨损， 但进给量可适当增大，有利于生产率的提高。

14、钻 小孔时，应提高转速，但进给量应小些，以免折 断钻头。（A）A基面 BD进给平面15. 刀具的主偏角是 的夹角。（刀具进给正方向、16. 刀具一般都由切削平面 C正交平面之间5.何谓“基准先行”原则？主要加工表面的精基准应首先安排加工， 以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精 度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度 的要求。6.修配装配法有何特点？修配环应如何选取？特点：组成环可按经济精度制造，但可获 得高的装配精度。主切削刃）部分和分组成。18.在车刀设计、度有：（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19-后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间 的 ,并配合前角改变切削刃的与O（摩擦

15、；强度、锋利程度）刀具的刃倾角在切削屮的主要作用O（D）减小摩擦 C 控（切削、夹持）制造、刃磨及测量时必须的主要角20.是_A使主切削刃锋利 制切削力大小 D22.车床切断工件时,控制切屑流出方向 工作后角变小。50. 金属切削过程中主要产23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就 越低。（V ）生等物理现彖。24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（X）25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（X）28.刀具前角是在面中测量，是Z间的夹角。（正交平面、前刀面、基面）刀具前角为,加工过程中切削力最（A） 负值B零度 C 正值车刀的后角是在.Z间的夹

16、角。29.大。30.与，（正交、后刀面、基面）31. 车削细长轴时，应使用 90 °偏刀切削。（J）32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（J ）平面中,36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。一、 金属切削过程37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压 的过程3 ）39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大, 切削温度越高，表面越粗糙。（J）40. 常见的切屑种类有哪些？答：41.带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑 什么是积屑瘤？答：发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块 很硬的金属，这就是积屑瘤。43. 切

17、削过程屮切削力的来源主要是和O（变形抗力和摩擦力）44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是O（切削速度、进给量、背吃刀量）46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序 是切削速度、进给量、背吃刀量。（X）47. 当切削热增加时，48. 切削面积相等时，越O （A）A 大 B 小 C在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常切削区的温度必然增加。（X） 切削宽度越大，切削力不变 D49.切削区切削温度的高度主要取决 于A切削热产生的多少B 切屑的种类 C 散热条件 D切屑的形状。不确定。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、 切屑等，任填其三）52.车削细长轴时，切削力屮三个

18、分力以对工件的弯曲变形影响最大。（C）A主切削力 B进给抗力C 背向力 D摩擦力。54.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到 高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（X）54a.切削用量屮，对刀具耐用度的影响程度由低到高 的顺序是。(CBA)A切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。55. 减小切屑变形的措施主要有：、（增大前角、提高切削速度）56.量。57.57a.料58.有切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀（V）影响切削力大小的首要因素是工件材料。（J）影响切削力大小的首要因素是（带状切屑、59. 切和滑）56.是_挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）削 液的主要作工件材用（冷却、切削用量屮

19、对切削功率影响最大的因素_O（切削速度）57a.指（刀具在两次刃磨间的切削总时间）（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标 准所经历的实际切削时间）58.切削过程屮对切削温度影响最大的因素是O （A）A切削速度 B 进给量 C背吃刀量。59-切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利, 对粗加工有害。（X）60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越n_）61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。（B）A带状 B 挤裂或节状 C崩碎62.切削脆性材料时，容易产生(C)A带状B挤裂或节状C崩碎64. 当切削面积不变时，增加切削深度，会使切削力，切削温度度 （增加；降低；提高）65.

20、当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越O （大）69.增加刀具前角，可以使加工过程屮的切削力减小。（J）72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削 用量。（ J ）73. 影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切 削用量。技术经济指标粗车时，为了提高生产效率， 应如何选择切削用减小进给量,刀具耐用车床钻孔易产生形状精度误差。拉削加工的切削运动只有一个。采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。 刨削由于提高。A刀具切入切出时有冲击 单刃刀具作。144.周铳时，同时工作的

21、刀齿数与加工余量有关。（7）端铳时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。（X）140.141.142.143.(7)(7)（7）限制了切削速度的（A）B 回程不工作 C75.量？答：速度。77. 零和O（加工精度和表面质量）78. 加工精度通常包括和O（尺寸精度、形状精度和位置精度）86.大的背吃刀量；大的进给量；屮等适度的切削件切削加工后的质量包括端铳时，切削层厚度保持不变。（X）铳削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用 铳加工。（C）A逆铳B 端铳 C 顺铳 D 均可目前，平面铳削大都采用 铳，其原因是 O（端，加工效率高；加工质量容易保证）147. 因为铳床丝杠传动有间隙， 时，工作台会窜动。

22、因为铳床丝杠传动有间隙，采用工作台会窜动。（C）A逆铳B 端铳 C 顺铳148. 逆铳是指铳削力的 进给方向相反。（C）A轴向 B 径向 C 水平145.146.采用顺铳法铳削（7）铳法铳削时,D 均会分力与工作台D 垂直149.铳削速度的计算公式1000屮，D是87.向。衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。（V ）衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方（X）典型表面加工125.作为定位基准，以保证零件的（双顶尖、屮心孔、位置）130.在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有 ，O（工件旋转；工件往复纵向移动）磨削硬材料要用砂轮。B 软 C软硬均可钻削工作条件差的“三难”指的是:难和（切入、排屑

23、、散热）139.钻床钻孔易产生A位置 B 形状 C车削轴类零件常用装夹，用轴两端的 精度。扌旨OD铳刀主刀刃最外侧点的旋转直径150. 逆铳时，铳。机床无窜动151. 铳削时，的（前方 ）由于(D),所以常用于精丝杠间隙一般存在于进给运动方向133.A硬138.难。-精度误差。 尺寸(B)难、(A)152. 车削不能够加工平面（X）153. 成型面加工按其加工原理可以分为和两种加工方式。（成型法、控制进给运动）同一把螺纹车刀可以用来车（D）某一旋向精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应和2154.螺纹。155.（刀尖与工件轴线等高； 轴线垂直）铳 齿 属 于 展成 法 加工（X）齿

24、形常用加工方法屮，齿的加工精度最高，齿的加工精度最低。（磨齿，铳齿）齿形常用加工方法屮， _ 高，齿的生产率最低。（滚齿，铳齿）双联齿轮的齿形应用刀体对称中心线应与工件(ADE)156.157.158.159.160.161.齿的生产率最机床加工。插齿蜗轮的齿形应用滚齿滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。（7）机床加工。162.163.四、164.齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加 工依次完成。（X）用成型法加工齿轮或齿条，可以在铳床或刨床 上进行。（V）工艺分析及结构工艺性选择精基准时，一般遵循的原则是和。（基准重合；基准统一）简述工序的含义。在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成

25、165.答： 的那部分工艺过程。166. 夹具上定位元件的 作用是： O（确定工件正确位置）167. 什么是粗基准？（在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为粗基准）168. 拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？答：先基准表面，后一般表面先主要农面，后次要表面 先粗加工，后精加工。A定位基准 D测量基准 E安装基准调质应该放在半精加工之前。（7）174.粗基准应在粗加工时使用。（X） 粗基 准 只 能使（7）在制造业中，生产类型可以分 为：O_单件生产 D成批生产E淬火应放在加工Z后，Z前。（B C ）B半精加工C精加工179. 丄件的装夹包括和_容。（定位、夹紧）180.

26、按用途的不同，机床的夹具可以分为、和三大类。（通用夹具、专用夹具和 组合夹具）夹具广泛应用于单件和小批量生产175.176.177.178.181.中。 通用夹具台匕（BDE）大量生产加工两项内182. _专用夹具机械制造基础模拟试题 （一）一、单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的， 的字母填在题后的括号内。二、1、有色金属的加工不宜采用三、A.车削 B.刨削削四、2夹具广泛用于成批和大量生产屮请将正确选项前D 方式。C铳削D.磨、顺铳与逆铳相比较，其优点是O 工作台运动稳定五、3、刀具的寿命大于刀具的耐用度。六、4、工件抛光的主要目的是降低表面粗糙度值169.机

27、械加工工艺过程屮，用粗基准安装是必不可 少的。（J）七、5、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是 硬度较低丨170.粗基准就是粗加工屮用的定位基准面。八、6、在切削平面中测量的主切削刃与基面Z间的（X）夹角是n刃倾角171.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统九、7、中心架或跟刀架的主要作用是一。(V )增强工件的刚性172.加工箱体类零件时，通常以箱体的十、8、属于成形法加工齿形的是面作为粗基准。铳齿底十一、9、种加工方法的经济精度是指173.工艺基准指的是。在正常情况下的加工精度O前刀面3、酸性碱性4、气孔十四、12、加工复杂的立体成形表面，应选用的机5、锻造冲压6、焊条类型及直径、焊床是数

28、控铳床接电流十五、13、在实心材料上加工孔，应选择A.钻7、强度硬度耐磨性红硬性工艺性孔8周磨端磨周磨9、插削拉削10、YT 11、铳刀的十六、14、砂轮组织表示砂轮屮磨料、结合剂和气旋转工件的进给孔间的体积比例12、基准13、腰鼓形 14、主偏角 副偏角 减热变形十三、十七、10、工件定位时的欠定位是指技术要求应限制的自由度未被限制11、切削时刀具上切屑流过的那个表面是2、化学成分浇注条件十八、十二、15、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为工序基准填空题1、在再结晶温度以下进行的变形称为 再结晶温度以上进行的变形称为2、影响合金充型能力的因素很多，其屮主要有、铸型

29、的结构和性质及 三个方填空题答案：1、冷变形小（或降低）减小三、名词解释。1、顺铳和逆铳答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向 相同时为顺铳。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反 时为逆铳。2、定位与夹紧面。3、手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为焊条和焊条两类。4、在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为O5、锻压包括和两类。6、手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括 、电弧电压、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料应具备的基本性能有、和8、平面磨削方式有两种，相比较而言 的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。9、孔内键槽在单件小批生产时宜用 方法加工。在大批大量生

30、产时宜采用方法加工可获得高的加工精度和生 产率。10、切削加工 45钢时通常应采用 类或YW类硬质合金刀具。11、逆铳加工是指的方向相反。12、机械加工屮工件上用于定位的点、线、面称为13、在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈形状。14、刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、和刃倾角。其屮前角 的增大，使切削力 ,后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦 答：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里, 使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程屮要保持正确的位置不 变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹 住，这就是夹紧3、标注角度与工

31、作角度答：刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有: 前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运 动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而 导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作屮 的实际切削角度称为工作角度。4、积屑瘤答：第11变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性 材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属 黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑 瘤。四、判断题：判断下列命题正误，正确的在其题干 后的括号内打“错误的打“X”，并改正。1、在切削加工屮，进给运动只能有一个。2、车削外圆时，若刀尖高于工件屮心，则实际

32、工作前角增大。3、切削铸铁类脆性材料时，应选择 YG类硬质合金。4、不完全定位在零件的定位方案屮是不允许出现的。5、采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。答:温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么 影响？在切削加工屮，主运动只有一个。2、3、4、答：随着温度升高，原了动能升高，削弱了原了Z间 的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大， 变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。 变形温度升 高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化 消除，金属的铸造性能进一步提高。欠定位在零件的定位方案屮是不允许出现的。 采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工X件定位，可以限制工件的六个自由度。 五、简答题。5、金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停止锻 造的温度称为终锻温度。1、分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互为基 准”的原则的？它们在保证加工精度方面起何作用？加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减 小，锻造性能下降。如果加热温度