合肥坝上街基坑支护施工组织设计

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：合肥市坝上街旧城改造项目B地块一期基坑支护 编号：01致：安徽省建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 合肥市坝上街旧城改造项目B地块一期基坑支护 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计(方案)总包单位（章）_ _ 分包单位（章）_ _ 项目经理_ _ 项目经理_ _ 日 期_ _ 日 期_ 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 合肥市坝上街旧城改造项目一期B地块基坑支护工程施工组织设计AnHuiShuiWen安徽水文地质工程

2、地质公司二一一年一月项 目 名 称：合肥市坝上街旧城改造项目一期B地块基坑支护工程施 工 单 位：安徽水文地质工程地质公司总 经 理：王 松 根总 工 程 师：王 少 龙项 目 经 理：肖 岳 君技 术 负 责：吴 志 强编 写：马 海 波审 定：王 少 龙提 交 日 期：二一一年一月目 录第一章 工程概况1第一节 工程概况1第二节 编制依据1第二章 工程设计技术要求2第一节工程设计技术要求2第二节工程重点难点分析及对策4第三章 施工组织计划6第一节施工准备6第二节施工进度计划11第四章 分项工程施工方案12第一节 测量放样12第二节 土方挖运12第三节 止水帷幕桩施工方案12第四节 钻孔灌注

3、桩施工方案13第五节 土钉墙施工方案15第六节 预应力锚杆（索）施工方案16第七节 微型钢管桩施工方案17第八节 水泥土搅拌桩施工方案18第八节 基坑监测方案19第九节 降水方案20第五章 工程质量保证措施22第一节质量控制目标22第二节质量保证体系22第三节工程质量控制流程图23第四节工程质量保证措施24第五节各分项工程质量保证措施25第六章 工程工期保证措施32第一节工程进度控制32第二节工期保证措施32第七章 安全生产技术保证措施34第三节安全保证体系34第四节安全保证措施35第八章 文明施工及环境保证措施36第一节文明施工体系36第二节文明施工措施36第三节降噪及环境保护措施37第四节

4、地下管线保护措施39第九章 季节性施工措施40第一节冬季施工措施40第二节雨季施工措施40第十章 竣工资料归档41附表 拟投入本工程的施工机械、技术装备表.42附图1 施工总平面布置图.43附图2 施工进度横道图.44附图3 降水井布置图.45第一章 工程概况第一节 工程概况本基坑位于合肥市滁州路与芜湖路交口东北角，基坑北接长江东大街。东临明光路，西侧距南淝河约为40m，基坑开挖深度为16.250m17.750m，为临时性工程，工程安全等级为一级。本场地±0.000=14.150m（绝对标高）。拟建场地地势较平坦，场地自然地面标高约为12.500m14.000m，根据勘察报告基坑范围

5、内分布有层杂填土厚度0.95.7m，层底标高7.4411.34；1层粉质粘土厚度0.74.5m，层底标高4.9410.35；2层淤泥质粘土层厚0.77.3m，层底标高0.707.30；层粘土（粉质粘土）层厚0.76.7m，层底标高3.798.46m；层粉质粘土层厚0.75.3m层底标高0.816.37；1层粉土夹粉细砂层厚15.7m，层底标高-1.053.46；2层粉土夹粉细砂层厚3.19.5m，层底标高-7.71-3.02；1层强风化泥质砂岩厚度1.34.9m，层底标高-11.24-6.50；2层中风化泥质砂岩，该层未穿透。本基坑支护工程支护方案主要采用土钉墙、土钉墙-重力式水泥土挡墙、土钉

6、墙-微型钢管桩、钻孔灌注桩-预应力锚索等支护方式，止水帷幕采用钻孔灌注桩搭接高压旋喷桩止水帷幕。第二节 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 土层锚杆设计与施工规范（CECS 22:90） 预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 建筑基桩检测技术规范（JGJ-2003） 施工现场临时用电安全技术规程（

7、JGJ46-2005） 工程测量规程（GB50026-2007）等相应规范、标准。 3、公司质量体系、公司执行的建筑地基与基础工程施工工艺标准及相类似工程施工经验积累和资料总结。第二章 工程设计技术要求基坑支护设计施工方案主要有土钉墙、土钉墙重力式水泥土墙、土钉墙微型钢管桩、钻孔灌注桩预应力锚杆（索）以及高压旋喷桩止水帷幕等分项工程。第一节 工程设计技术要求一、土方开挖技术要求 基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉、锚索下500mm，每层开挖深度不大于1.5m，每层开挖长度为1020m，严禁超深超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过12小时。上层土钉、锚索

8、注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的75%后方可进行下层土方的开挖。锚索预应力施加完毕并进行抗拔试验检验后方可开挖下一层土方。二、土钉墙施工技术要求锚管施工为直接击入土体，钢管入土前端1/3处每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片防止堵孔。土钉施工采用干钻机，不得注水成孔，杆体设置对中支架。土钉及锚管注浆材料采用P.O42.5水泥净浆，水灰比0.450.5，注浆压力0.40.6MPa。土钉墙各剖面严格按设计要求的坡度施工，严禁出现反坡现象。三、预应力锚杆（索）施工技术要求预应力锚索施工采用专业钻机，不塌孔时采用螺旋干钻机，塌孔时采用跟管钻进工艺。预应力锚索采用二次加压注浆，第一次为低压灌浆，第二

9、次为高压劈裂注浆，二次注浆管的质量满足设计注浆压力要求，以免爆管。锚固段强度达到设计强度的75%后方可进行锚索张拉。正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉12次。应按设计荷载的1.051.1倍进行超张拉，稳定510min后，退至设计荷载进行锁定。锚索须按照设计要求留自由段，自由段采取外套波纹管。预应力锚索锚具选用M15-3和M15-2型锚具。四、旋挖成孔灌注桩施工技术要求 本支护工程的钻孔灌注桩桩径1000mm，采用旋挖成孔。桩顶设与桩径同宽的冠梁一道。桩间设80厚砼夹钢筋网片。桩身及冠梁、连梁的混凝土等级均为C30。桩主筋保护层厚度60mm，冠梁一次性浇筑完成。五、止水帷幕施工技术要求

10、止水帷幕高压旋喷桩采用二重管工艺，浆液均采用纯水泥浆，桩直径为600mm，搭接宽度为200mm，水灰比1：1。高压水泥浆液流压力应不小于25MPa，同时确保桩端进入中风化层不小于0.1m，高压旋喷桩设计桩顶以上的空头采用回灌水泥浆填实。高压旋喷桩每延米水泥用量暂定不小于180kg，施工前进行工艺性试喷确定相关参数。施工止水帷幕后进行压水试验检验旋喷桩的止水效果。高压旋喷桩桩位偏差不应大于50mm，垂直偏差不大于5%，在施工过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因，并及时采取措施。施工挖孔桩和基坑开挖完成后如果漏水，则采取适当的措施进行堵水和止水。六、排水系统（非止水

11、帷幕部分）泄水管采用50PVC管，泄水管长度在填土层不得小于1.0m，其余土层不小于0.5m。横向间距在含水层不大于1.5m，其余不大于3.0m，并在填土层布置一排泄水管。泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等虑水材料以保证泄水管的畅通。七、基坑监测技术要求基坑开挖监测由建设单位委托相关资质单位对边坡、围护结构及周围建筑物进行监测，监测点布置在边坡变形较大、坑边须严格控制变形的建筑物及土质相对较差处。土方开挖好基坑使用期间均须对边坡进行监控，每开挖一层土方监测一次，雨后须加测一次，基坑开挖到底后3天监测一次，变形稳定后可一周监测一次，如果变形突然增大应加密监测。具体监测可根

12、据基坑的施工进度和变形情况调整。测斜管绑扎在钢筋笼上，同步放入桩孔内，通过浇注混凝土固定在桩身中。位移观测点须布置在桩顶冠梁上。本基坑变形预警值及应急措施见表1。周边建筑物累计沉降预警值见建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）。八、基坑的安全使用1、坡顶超载不得超过设计允许值；2、支护结构在试用期间不得被破坏；3、基坑试用期间坡脚严禁长期浸水，排水沟不得被破坏，坡顶6.0m范围内不得有大量积水；4、基坑施工及使用不得遭受过大振动，如工程桩施工入岩爆破、坡顶摆放地泵管道等；5、基坑工程为临时性工程，基坑开挖至基坑底后立即进行地下室结构的施工，以免基坑暴露时间过长。表1基坑变形预警值及应急

13、措施剖面号支护结构累计水平位移（mm）分层开挖累计水平位移（mm）应急措施1-1、1a-1a、4-4、6-6252%H坑内反压土方坡顶部分卸载补加锚索或钢支撑坑内设钢管斜支撑等2-2、2a-2a、2b-2b、2c-2c、3-3302%H5-5352.5%HH为每层土方开挖完毕后的基坑深度第二节 工程重点难点分析及对策一、工程重点难点分析本基坑支护工程施工主要内容包括护坡结构（护坡桩、土钉、锚杆、重力式水泥土墙）的施工、止水帷幕（高压旋喷桩）、预应力锚索、基坑内降排水等多种工序，从施工技术上来说，目前的技术水平和施工手段完全可以满足本工程施工需要并解决施工中的技术问题，但必须给予足够的重视并给出

14、科学、合理的应对措施和方案，才能高质量地完成本工程的施工任务，通过分析，在本基坑支护工程施工中需考虑的难点和重点如下：（1）本基坑支护工程工程量大、工序多，如何能够做到科学、合理地组织各工序的施工进程，使各工序的相互影响将至最低，是保证施工质量和施工工期的关键，同时对施工技术质量人员机械安排要求较高。（2）由于砂质粉土粉砂层与其下的隔水层顶部易出现流砂现象，施工锚杆时势必穿过流砂层，容易造成锚杆孔塌孔、并影响成孔质量，减小锚杆锚固力。（3）拟建场地周边情况复杂，工地周围交通拥挤，给工程增加很大的难度，应做好车辆合理安排。本工程钻孔灌注桩工程量大，泥浆处理困难，必须给予重视。（4）拟建场地周围环

15、境复杂，基坑变形很容易对其造成不利影响。因此本工程除了要保证基坑开挖时的稳定性之外，关键在于控制边坡的变形。（5）本基坑场地周围场地道路、管线环境复杂，基坑变形过大容易造成严重破坏，后果影响严重，因此在基坑开挖、支护和使用过程中必须进行严密监测。（6）本基坑支护工程开挖深度大，部分地层含有淤泥质粉质粘土，地下土层中含有地下水层，因此如何在基坑支护施工期间以及本工程竣工后至地下室土方回填完成之间的降水工作成为本工程施工要点之一。二、工程重点难点对策及解决方案根据上述难点和重点，我公司拟采用如下对策及解决方案：1、为了能够真正做到科学、合理的施工组织管理，确保在较短的施工周期内高质量地完成施工任务

16、，针对本工程的施工工序多、工程量规模大、施工周期短、场地狭小的特点，科学地规划了本工程各施工工序的总体安排和部署，为本工程的施工组织设计制定了宏观的总体规划，它是本工程项目管理的基础。2、在粉土、粉砂土层中锚杆（索）土钉成孔质量控制，可选用合理的成孔设备。考虑使用带套管钻机，可避免塌孔。3、钻孔灌注桩成孔，我公司拟使用“旋挖钻机成孔的施工工艺”，此工艺可避免塌孔，同时没有泥浆排放，施工速度快，成桩质量好。4、对于现场施工工序多施工难点大等问题，我单位拟组织技术经验丰富的现场管理班子，合理安排，保证施工进度。施工过程中严格按图施工、严格控制施工质量，减小基坑变形。5、对于基坑开挖、支护和使用过程

17、中的水平位移与变形监测，我公司将委托有资质的监测单位对基坑进行监测，发现问题及时采取措施，防止对基坑及周边构筑物造成损害。6、本基坑降水采用高压旋喷桩止水，坑内采用部分降水井降水及集水明排的方式进行降水，保证地下水位在基坑底以下，保证结构底板能够顺利施工。第三章 施工组织计划根据工程规模、特点，结合招标文件要求和公司实际资源条件，以求达到合理安排，为保质、保量完成本工程。本工程施工将按项目法全面组织施工，按照认证质量体系进行质量管理。我们遵循：全面推行现场标准化管理，确保施工安全；科学划分施工段，争取施工工期；合理穿插施工准备、搭接，全面落实质量、安全、进度、文明施工目标。第一节 施工准备一、

18、人员准备人员组织分为两大类：施工管理层和施工劳务层，施工人员配备表见表2。本基坑支护工程实行项目经理负责制，受公司法人委托行使项目管理权，在授权范围内负责项目的全方位全过程的管理，达到目标责任管理的各项考核指标，实现公司对业主的合同承诺。（一）施工管理层人员组织我公司本着科学管理、高效精干，结构合理的原则，选配具有开拓精神，技术能力过硬、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成本工程项目部，项目机构设置。项目部在施工管理上，将严格按项目法组织施工，项目部的成立运行、解除，执行我公司的项目管理办法，全面执行责任承包制，贯彻国家和地方有关法律法规和政策，对本工程从合同签订、施工准备、施工

19、过程、竣工验收整个过程进行组织、计划、指挥、管理、协调、全面控制创造有利条件。（二）施工劳务层人员组织本工程配备的劳务层划分三部分：第一部分是专业化较强的技术工人，如打桩工、机械操作工，这些人员均是我公司参加过类似工程施工，具有丰富施工经验，取得良好业绩，持有相应岗位的操作证书。第二部分为普通技术工人，如砼工等，以施工过类似工程的人员进行调配。第三部分为一般工人，如运输、普工等。所有进场人员要进行技术交底和安全教育。 表2 施工人员组织计划表人 员 分 工人 数职 责施工管理层人员项目经理1对项目全面负责领导、管理技术负责 1全面项目的技术工作施工员1负责施工质量检查安全员1负责施工现场安全质

20、检员1负责施工现场生产、调度、检查材料员1负责现场施工材料管理、验收资料员1负责现场施工资料管理技术员4协助现场管理施工劳务层人员机长8负责旋挖钻机、旋喷桩机、深层水泥土搅拌桩机管理、施工桩机工30护坡桩、止水桩施工钢筋工15负责钢筋笼制作、钢筋网制作人工修坡7负责坡面的修整砼工10负责搅拌砼料、喷砼钻工14进行钻进、支护及灌注等项工作电焊、钢筋工6制作土钉、挂网和电、气焊工作木工8负责模版制作锚杆钻机工15负责锚杆钻机施工普工10负责混凝土浇筑、排水沟等水井工10负责降水井施工杂工10协助现场施工机修工2机械设备、电机、动力照明等后勤人员4负责后勤供应、警卫及运输等工作二、施工机械设备准备施

21、工机械必须保证施工进度和质量要求。准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。主要设备见表3表7（主要施工机械、设备计划表）。对基坑工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。表3 土钉墙施工机械、设备计划表名 称型 号数量备 注电焊机交流电焊机3台土钉加工锚喷机M402台面层喷护空压机912m32台面层喷护注浆泵BW-2503台注浆表4 预应力锚杆（索）施工机械、设备计划表名 称型 号数量备 注锚杆钻机JB-1504台锚杆施工注浆泵BW-2503台锚杆注浆灰浆搅拌机JW1802台锚杆张拉机1台锚杆张拉表5 钻孔灌注桩施工机械、设备计划表名 称

22、型 号数量备 注旋挖钻机XR-2203台钻孔施工汽车吊20T2台安装钢筋笼表6 止水帷幕（高压旋喷桩）施工机械、设备计划表名 称型 号数量备注30型钻机2台止水帷幕桩成孔注浆泵2台帷幕桩注浆表7 钢筋加工机械、设备计划表名 称型 号数量备注钢筋切断机GQ502钢筋笼加工交流电焊机BX1606钢筋笼加工电焊机6三、施工现场的准备（一）需要业主（监理单位）配合的工作1、提供有效的基础平面图（结施）、定桩文件、地下管线图等工程需用的相关图纸。2、开工前，召集发包方、监理方、施工单位等开见面会，明确各单位驻地人员的职责并相互见面熟悉。3、开工前3天批复承包方关于施工人员居住、临设、材料堆放场地、施工组

23、织设计等文件。4、指定场地施工用水、用电的外接节点。5、提供地下障碍物及地下管线图。（二）我方需要准备的工作1、在承担本工程施工任务后，进场前3天，向发包方提供本工程的施工人员居住、临设、材料堆放场地、施工组织设计等文件。2、待业主（监理单位）对我方的相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料。3、人员、施工机械准备：工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划，分批分期进驻现场。4、复测基线、水准基点；5、组织施工技术交底；6、准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；7、对现场场地进行平整，平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测；8、解决现场的施工用电和水问题（从业主提供的水源

24、及电源合理进行现场临水及临电布设）。四、材料进场检（试）验计划施工用钢筋、水泥必须保证护坡桩、锚杆施工进度和质量要求。准备进场的钢筋、水泥量根据设计方案确定，进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。对基础工程中使用的各种原材料，在进场后进行全面的验收，以保证在施工中使用合格的原材料，并及时送检。1、每批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T； 2、水泥每200T必须进行一组原材检验；3、砂石料每600T进行一组原材检测；4、配置C20喷射混凝土配合比：5、钢筋接头每300个接头为一批，进行一组抗拔检验；6、混凝土

25、试块每天或每50m3必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验，7、喷射混凝土每500m2，或每天必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。 五、物资准备根据本工程工程量大、工序多、原材料种类多等特点，需要根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。表4 主要材料采购供应计划表（暂定）序号材料名称规格单位数量供应时机用途1螺纹钢筋18吨57.9施工准备阶段按总使用量一次采购进场喷锚土钉墙,护坡桩,微型钢管桩、桩间土支护等使用2螺纹钢筋22吨128.93螺纹钢筋20吨24

26、.024螺纹钢筋16吨25.235螺纹钢筋12吨11.36圆钢8吨32.897圆钢6.5吨23.068槽钢20a吨22.49钢管48×3吨75.210水泥P.0.32.5吨5200分批次进场旋喷桩、喷射砼11水泥P.O.42.5吨300分批次进场锚管、锚杆注浆12砂石M3150随用随进喷射混凝土13混凝土C30M35100随用随进护坡桩六、公共关系协调1、及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。2、根据招标人工期要求运输车辆的通行证件。3、积极及时配合业主处理好周边的扰民及民扰工作。4、预先选好材料堆放场地。七、施工场地总平图布署（一）钢筋加工场地安排由于场地平坦，钢筋笼加

27、工时基坑尚未开挖，钢筋笼加工场地也可布置于基坑中央。后期土钉钢筋场地可布置在基坑外侧东北角现有围墙内侧，场地约20m×10m。（二）水泥砂石料场安排水泥砂石料场可布置在基坑外侧东北方向现有围墙内侧，场地约20m×10m，水泥料场采用临时浇筑混凝土垫置堆放。（三）锚杆加工场地安排锚杆加工场地可以和钢筋加工场地布置在一起。（四）现场办公室、宿舍现场办公室、临时宿舍可以布置在场地东北角，使用集装箱或临时活动板房。具体见附图一施工场地总平图。第二节 施工进度计划由于本基坑支护工程工序较多，工程量较大，要求施工工序交叉作业，施工进度安排合理，共分为四个阶段进行：第一阶段：施工前的准备

28、阶段安排有关技术、管理、施工人员到岗，按审批后的施工方案组织施工机械、材料陆续进场，进行有关项目的测量放线及验线，完成正式开工前的一切准备工作。进场后，用四天时间进行施工准备工作，包括接水、接电、护坡桩及定位放线、场地平整、施工机械的安装、调试、首批钢筋笼的加工；第五天开始施工。此阶段工期4天。第二阶段：土方工程、土钉墙、护坡桩施工（自然地面至-7.5米或-6.2米）土方开挖虽不在我方投标施工的范围以内，但因其是影响工程安全及工期的重要因素，为关键工序。上部土方开挖、土钉墙、重力式水泥土墙、微型钢管桩施工和护坡桩同时进行，土方开挖须配合土钉墙施工进行分层分段开挖。此阶段工期需30天。第三阶段：

29、钻孔桩、止水帷幕、冠梁（连梁）、降水井施工此阶段施工交叉同步进行。此阶段工期45天。第四阶段：预应力锚索、土方、腰梁施工此阶段工期45天，土方要根据每个剖面预应力锚索的标高进行分层分段开挖。见附图2施工进度计划横道图。第四章 分项工程施工方案第一节 测量放样施工准备阶段，建筑公司首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用滑石粉在实地划线。根据平面位置，先对桩进行轴线定位。定位点要进行保留固定。绘制放线定位图，按要求进行报验。主要轴线确定无误后，进行桩位固定定位，桩位可用竹桩和短钢筋辅以砼周围固定。严格控制桩位平面偏差。轴线确定后，应按施工范围，选定代表性位置，测量场地高

30、程和高差，计算出平均高程，在施工中利用高程数据控制成桩后桩顶标高混合料浇筑位置，控制原则按照宁高匆低，以避免接桩和保护层不够。第二节 土方挖运土方开挖虽不在我方投标的范围之内，但因其是影响工程安全和工期的重要因素，为关键工序，因此土方开挖须配合基坑支护工程作业。开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土方开挖坡度系数根据设计图纸要求进行控制。当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。每层开挖深度不大于1.5m或土钉、锚索下0.5m，每段长度约1020m，待土钉、喷射砼结束后再继续开挖下一段或下一层土方。开挖作业面暴露时间不得超过12小时。从下一层开挖应

31、在前一层土钉、锚索注浆体及喷射砼面层达到设计强度75%后，或土钉养护3-4天后进行，对已经支护的面层不得碰撞。土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。第三节 止水帷幕桩施工方案一、施工部署止水帷幕桩施工在围护桩施工之后进行。二、施工方法施工准备定位放线引孔旋喷成桩1、施工准备施工机械进场安装调试完成，施工人员就位，施工材料准备到位。2、定位放线根据设计文件及现场控制桩位放出旋喷桩施工位置。技术人员核定桩位。3、钻机引孔钻机就位，调整钻机，保证钻架平稳和垂直，使用直径稍大于旋喷钻头的钻具进行引孔工作，引孔钻头锥尖对准桩位中心点

32、，低压送水（当清水钻孔不能成孔时，可采用泥浆或其他可进行护壁的浆液），启动钻机，轻吊慢放，钻孔至设计要求深度后提出钻具到地表。4、旋喷成桩钻头换为高压旋喷钻头，尽快将钻头下至钻孔底端。同时，按要求水灰比配制水泥浆液并进行充分搅拌，将搅拌好的水泥浆液经过滤后倒入集浆斗内。启动高压注浆泵（若采用泥浆护壁引孔，应先用清水将输浆管线冲洗干净），通过输浆管线低压将水泥浆液供给旋喷钻机，待水泥浆液从钻孔口返出后，启动钻机，旋转高压旋喷钻头，同时将注浆压力调到注浆控制工作压力，先旋转数圈后，再按照确定的旋转速度、提升速度进行高压旋喷成桩工作。换卸钻杆后，应将高压旋喷钻头下至换卸钻杆停止旋喷深度以下0.100

33、.15m处继续进行高压旋喷成桩工作，直至设计控制桩顶标高。停止送浆，将高压旋喷钻头提出地面，用清水将输浆管线冲洗干净。三、关键过程及控制措施高压旋喷桩施工的关键技术是钻机引孔，钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录钻杆节数，保证钻杆深度的准确。第四节 旋挖成孔灌注桩施工方案一、主要施工方法及技术措施1、场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，

34、所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。2、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质检员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。3、钻进过程中，操作人员随时观察钻

35、杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。4、泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆

36、搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。5、用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。6、钻孔前先用水准仪确定护筒

37、标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。二、关键过程及控制措施旋挖钻孔灌注桩施工时关键过程是钻孔和注泥浆过程，泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s，含砂率不大于4%8%。胶体率不小于90%。清孔过

38、程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。第五节 土钉墙施工方案一、土钉墙施工工艺流程土钉墙及喷射砼面层施工工艺流程见图1。图1土钉墙施工工艺流程测量放样复线土方挖运 网喷修坡面定位土钉墙钉杆制作击入锚管孔内注浆坡面挂网喷砼下一层养护二、主要施工方法及技术措施1、土钉施工本基坑支护工程，土钉使用锚管代替，锚管采用击入法击入土中。2、注浆（1）注浆为水泥浆，注浆液按设计配比进行，水灰比为0.50.7，控制压力0.30.6MPa。（2）注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆不够饱满。并同时对注浆管口应采取堵塞措施。（3）注浆开始或中途停止超过30分钟时，

39、就用水清洗注浆机及注浆管。（4）浆液严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。3、挂网、泄水管孔布设（1）挂6.5200（双向）钢筋网，挂网可与钻孔同时进行。（2）网距壁面30mm左右。（3）采用16螺纹钢作为横向加强筋，加强筋与网面钢筋焊接牢靠。（4）支护面沿水平间距1.5m梅花型错开预埋长0.51.0m直径50mm外罩滤网的PVC管作为泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。4、喷射砼面层待钢筋网安装与连接筋及加强筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本基坑采用9m3空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配比单，喷射砼强度等级为C20。在喷护过程中，

40、应注意以下几点：（1）调节好工作风压；（2）水灰比宜控制在0.450.5之间；（3）需调整好受喷面和喷头之间的距离,尽量使喷头和受喷面垂直；（4）如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，直达到规定厚度为止。第六节 预应力锚杆（索）施工方案一、预应力锚索施工工艺流程确定孔位钻孔就位调整角度钻孔清孔安装锚索一次注浆二次补浆施工锚索腰梁张拉锚头锁定割除多余钢绞线，对锚头进行保护。二、主要施工方法及工艺措施1、确定孔位：钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。2、调整钻杆角度：钻孔就位后

41、，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外要特别注意检查钻杆左右倾斜度。本工程中锚杆均为一桩一锚，水平间距较小，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果。3、钻孔：因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，

42、再继续钻进。待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0.5m），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。4、锚索的制作与安装钢绞线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端捆绑，以保证自由段的钢绞线能够伸缩自如。捆扎钢绞线隔离架沿锚杆长度每隔1.5m设置一个。锚索加工完成后，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将注浆管平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内。如发现锚索安插入管困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢绞线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清楚出钻孔内的粘土，重新在厚位钻孔到位。5、锚索的张拉与锁定张拉前首先处理好

43、桩身表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫钢板，用160KN或140KN拉力进行张拉。三、关键施工过程及技术措施预应力锚索施工过程的关键过程主要是成孔，采用钻孔施工时，在粉土、砂土层中容易塌孔，因此在在粉土、砂土钻孔过程中宜采用跟管钻进的施工方法避免塌孔。第七节 微型钢管桩施工方案一、微型钢管桩施工工艺流程准备材料测量放线（桩身定位）钻孔施工下放钢管（钢管打孔）注浆焊接锚头二、主要施工方法与工艺措施1、钻孔施工钻孔采用勘探钻机，在钻孔过程中防止塌孔，孔内渣土控制在100mm以内。2、钢管安放：钢管采用48×3.0无缝钢管，在钢管下部2m呈梅花状打孔，钢管下放后应保证钢管垂直。3

44、、注浆：投入粗砂细石注浆成桩。4、焊接锚头，钢管端部与土钉（锚管）端部焊接在一起。第八节 水泥土搅拌桩施工方案一、水泥土搅拌桩施工工艺流程场地平整、硬化放线定位、标高测量送浆匀速提升至设计标高送浆钻至设计深度桩机对位、机座调平采购水泥并复检合格成桩完毕、整理原始资料复 搅二、水泥土搅拌桩（湿法）主要施工方法1、移机平整场地使施工现场的地面达到桩机行走要求，确保施工时机械平整、稳固。保持钻机底座水平，其垂直度偏差不得超过1%。当桩机的垂直度大于1%时，应及时进行调整，直至桩机的垂直度小于1%方可施工，严禁在施工过程中调整桩机。2、桩机对位及桩位偏差的控制钻机对位要准确，桩机对位时，送浆员要到机前

45、检查桩位是否正确，当桩位偏差超过100mm时，必须纠正后重新对位，保证成桩后桩位偏差不得超过50mm，保证相邻桩之间的咬合。在复搅过程中，主机或倒灰员对下一根桩位桩位进行复查，确保桩位偏差不大于规范允许范围。3、桩长及停浆面的控制工程桩施工时按设计要求进行施工，确保桩长和桩身达到设计要求。施工时应校验深度计或在钻杆上标定相应尺寸，并报知监理和甲方验证。 水泥搅拌桩（湿法）停浆面应在设计桩顶标高以下20cm，达到整平地面以下50cm处立即关闭送浆阀门。4、浆量控制根据设计确定的浆量要求进行送浆，为保证浆量达到设计要求，送浆员送浆时必须控制送浆量和浆量的均匀性，严禁随意送浆，避免因送浆不均匀而造成

46、的断桩现象发生。5、复搅为确保水泥土搅拌桩（湿法）桩体均匀、连续、桩身质量完好，施工时应采取复搅的施工工艺。6、在成桩过程中，如因停电或送浆管堵塞等突发原因停止施工，应及时对故障进行修复，在故障排除后，将桩机在出现故障处向下施钻1m以上接桩，确保不出现断桩现象。7、确保对使用的钻头定期复核检查，其钻头直径700mm。8、在成桩工序完成后，钻头提出地面后，才能收腿移机。三、关键技术过程及控制措施1、水泥浆液的配制根据以往的施工经验，并结合本工程的土层特点，水泥浆的水灰比亦严格控制在0.5 0.55之间，水灰比太小易造成堵塞和水泥浆液不够，而难以保证桩头质量，水灰比太大，造成水泥浆浪费，从而水泥实

47、际用量少，合桩身的强度难以保证。进场后通过5 6根桩桩调试好水灰比。2、施工过程中的技术措施（1）钻机的提升速度：钻机的提升速度直接影响桩身质量，控制钻机提升速度十分重要，根据以往经验及本工程特点，钻机提升速度控制在1m/min以内。（2）钻机垂直度控制：钻机就位后，必须保证钻机的水平，在机架上设一线锤，线长不小于2m，垂直度偏差控制在1.5H%以内。（3）钻杆下沉钻进：速度1.0m/min 。（4）送浆的连续性：若中途出现断浆需重新下沉至断浆面以下50cm，再喷浆提升施工，确保不断浆。（5）桩头质量：在机架上设一标志，以确定停浆位置，确保桩头质量。（6）双头桩，因桩径大所以分二次喷浆，四次搅

48、拌。第八节 基坑监测方案本基坑工程周边环境复杂，道路管线较多，因此基坑监测我公司将委托有资质的专业监测单位对基坑及周边变形和水平位移进行监测。对监测信息根据设计图纸要求及时反馈，发现问题及时采取有效措施，防止由于基坑变形破坏造成损失。第九节 降水方案根据工程地质勘察资料分析，影响本基坑施工的含水层主要为1层粉土夹粉细砂、2层粉土夹粉细砂。由于支护方案采用了高压旋喷桩止水帷幕，隔断了基坑内外的水力联系，本工程降水主要是疏干上述含水层中的地下水。合肥地区临近地段基坑降水经验表明：无砂混凝土管井可以很好的满足基坑降水要求。另外，由于局部地段，开挖深度已经达到1层强风化泥质砂岩，降水井进入该层后降水效

49、果不是很明显，因此，本基坑拟采用的降水方案为：坑内布设降水井+明沟排水+辅助轻型井点的降水方案。（一）、基坑内布置管的降水管井：井深1114m（深度根据底层情况控制，原则上进入1层强风化泥质砂岩层1.0m），孔径600mm、井管外径340mm、井管内径280mm。间距不超过30m。共布置降水管井26口。详见附图3降水井布置图。降水井在基坑开挖至-7.5m位置的平台上进行施工。降水井施工的质量标准：1、井水含砂量：抽水稳定后，井水含砂量不得超过二万分之一（体积比）；2、井中水位降深：抽水稳定后，井中的水位处于基坑开挖面以下1.0m。在降水井的成井施工阶段，应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一

50、口，力争在基坑开挖前，将坑内土体含水量减小到最低限度。全部降水井施工完成后，立即转入正式抽水，正式抽水必须做到以下几点：1、在基坑正式开挖时，基坑内的疏干井应抽水运行十五天以上；2、做好基坑内的明排水准备工作，以保证基坑开挖时遇降雨能及时排干；3、坑内疏干井抽水时，潜水泵的抽水采用自动控制系统；4、抽水需24小时现场值班，做好抽水流量记录。（二）由于地层的因素，本工程降水很难将地下水位全部降至开挖面以下1.0m，因此，需要布置适当的明沟排水工程。随着基坑的开挖，当基坑深度接近地下水位时，沿基坑四周设置排水沟（基础轮廓线以外基坑边缘0.3m内），在基坑四角或每隔3040m设一直径0.50.8m的

51、集水井，沟底宽度大于0.3m，坡度为0.5%1.0%，沟底比基坑底部底0.30.5m，集水井底比排水沟底低0.5m。集水井采用安装自动控制系统污水泵的污水泵排水。（三）由于本基坑宽度较大，为加快降水速度和降低基坑中部的水位，必要时在砂层较厚的地段辅助轻型井点降水。轻型井点降水一般在布置基坑开挖深度接近底板，明排水效果不好、施工工期要求较紧的时候采用。第五章 工程质量保证措施第一节 质量控制目标本工程施工质量的控制目标是：合格。基坑支护体确保基坑正常施工，不发生任何安全事故。 为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度

52、、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：1、严格按设计和施工规范进行施工。2、工程项目领导班子坚持全员、全过程参与各职能部门的质量管理，保证实现本工程的质量目标。3、实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作纳入“质量第一”的轨道。4、成立一个由项目经理或项目技术总负责人牵头负责的本工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合该工程施工的有关问题，认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工设计图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。第二节 质量保证体系本工程将在ISO9001国际质量认证体系下，根据公司质量手册和程序文件的规定，制定项目质量保证计划，开展全面质量管理教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量