冷冲压模具设计标准

1、冷冲压模具设计标准 （适用车型： M11） 2006年4月 3日第一版 长城汽车股份有限公司1 制图规定 说明: 1、 本标准为此次M11项目模具设计、制造使用，要求乙方所有模具设计制造必须按 此标准统一设计、制造。如乙方模具中出现与此标准中不相符的模具将给予报废处 理。 2、 本标准中如出现与模具开发技术协议、模具开发合同中相冲突之处以模具 开发技术协议、模具开发合同为准。 3、 本标准中未涉及内容由乙方提供标准经甲方认可后方可执行。 4、 本标准中所有内容最终解释权归长城汽车股份有限公司所有。1 制图规定 图幅使用制图比例制图字体 1 图幅使用 使用长城标准A0或A1图幅（中文版），同一模

2、具开发项目必须只采用一种图幅； 图幅右下角处注明图幅大小符号“ A0 “A1”。 2. 制图比例 制图比例必须采用1:1，出图比例采用1: 1, 1: 2, 1: 3, 1: 4 3. 制图字体 .字体采用：style Name 为“ Standard ”，SHX Fond 为“ txt.SHX ”，Big Font 使用 “ HZKT这一大字体类型，该字体文档由甲方提供。 .图纸中各种注释及符号标注的字体大小规定如下： 出图比例 图框比例 一般文字咼度 尺寸标注类型 各种符号放大比例 1: 1 不放大 6.5 1 不放大 1: 2 2倍 13 2 2倍 1: 3 3倍 19.5 3 3倍 1

3、: 4 4倍 26 4 4倍 4. 制图各种符号 严格按长城标准图幅中的规定使用2 D/L图 图层规定 图层规定如下表: 层名 线型 颜色 出图线宽 使用范围 CEN CENTER Cya n 0.18 中心线 DIM CONTINUOUS 71 0.18 尺寸标注，文字注解，各种符号 MARK CONTINUOUS Yellow 0.18 图框，标题栏 OP10 CONTINUOUS 61 0.3 OP10作用线 OP20 CONTINUOUS Red 0.3 OP20作用线 OP30 CONTINUOUS Gree n 0.3 OP30作用线 OP40 CONTINUOUS Cya n 0

4、.3 OP40作用线 OP50 CONTINUOUS Mage nta 0.3 OP50作用线 LINE PHANTOM Blue 0.18 假想线 PANEL CONTINUOUS 8 0.1 板件形状线 PRESS PHANTOM 191 0.1 生产机械顶杆孔 VG PRESS CONTINUOUS 30 0.1 试模机械顶杆孔 1 制图规定 3 模具结构图 图层规定 图层规定如下表： 层名 线型 颜色 出图线宽 使用范围 CEN CENTER Cya n 0.18 中心线 DIM CONTINUOUS 71 0.18 尺寸标注，文字注解，各种符号 MARK CONTINUOUS Yel

5、low 0.18 图框，标题栏 OP10 CONTINUOUS Red 0.3 OP10作用线 OP20 CONTINUOUS Red 0.3 OP20作用线 OP30 CONTINUOUS Red 0.3 OP30作用线 OP40 CONTINUOUS Red 0.3 OP40作用线 OP50 CONTINUOUS Red 0.3 OP50作用线 LINE PHANTOM Blue 0.18 假想线（如废料盒、送料机构等） PANEL CONTINUOUS 41 0.1 板件形状线 PRESS PHANTOM 191 0.1 生产机械顶杆孔 VG PRESS CONTINUOUS 30 0.

6、1 试模机械顶杆孔 L01 CONTINUOUS White 0. 3 模座外型可见轮廓线 L02 DASHED Yellow 0. 18 模座外型不可见轮廓线 L03 CONTINUOUS gree n 0. 3 压料板可见轮廓线 L04 DASHED gree n 0. 18 压料板不可见轮廓线 L05 CONTINUOUS Cya n 0. 3 凹模可见轮廓线 L06 DASHED Cya n 0. 18 凹模不可见轮廓线 L07 CONTINUOUS gree n 0. 3 凸凹模可见轮廓线 L08 DASHED gree n 0. 18 凸凹模不可见轮廓线 1 制图规定 4 模具结构

7、图 图层规定 （续表） 层名 线型 颜色 出图线宽 使用范围 L09 CONTINUOUS Cya n 0.3 非标部品可见轮廓线 L10 DASHED Cya n 0.18 非标部品不可见轮廓线 L11 CONTINUOUS Mage nta 0.3 标准部品可见轮廓线 L12 DASHED Mage nta 0.18 标准部品不可见轮廓线 注：为了在电子档中更直观更清晰地表达出同一层上不同的零件或结构， 可以用不同的 颜色加以表达。 部品及符号对照表： 作业螺栓 优力胶 生产用顶杆 古 到底垫块 氮气缸 A lL 1 - 1 安全螺栓 - 1 弹簧 L- L亠 注：所有符号均放在“ DIM

8、层中，但颜色可以有所区分 2 通用设计标准 1 设计标准选项 序 号 设计内容 设计标准选项 备注 1 模具设计图纸 A0 A1 A2 A3 A4 2 设计表示投影方式 第一角法 第三角法 3 制品图描述 右侧 左侧 左右侧均须描述 4 使用制图软件 AutoDAD UG 5 板件合模基准孔 走诵 1 1木走诵 需要 1不需要 6 模具定位KEY 走诵 1 1木走诵 需要 1不需要 7 模具快速定位 走诵 1 1木走诵 需要 1不需要 8 模具快速定位型式 采用快速定位销结构（详见快速定位要求） 9 压料板压力源 弹簧 优力胶 氮气缸 10 投入取出装置 中大型模具需要 不需要 11 机床气源

9、位置 详见机床参数 12 气缸顶料装置 必要 不要 13 废料排除 大型废料排出机床外，冲孔用废料盒收集 大型废料排出模具外，冲孔用废料盒收集 脱离刃口，落在模座上 A、B线排出 机床，C、D 线排出模具 14 左右件标记 需要（但外板件不能留在制件上） 不要 15 压料板限位方式 (A) (B) (C) w 1 _ i 侧销优先， B、C型式须 经甲方确认 16 冲头长度 90 80 备注：钢板模冲头统一长度为70 直径d V 5mm L=80mni 17 凹模套长度 20 25 18 行程优力胶 需要 不需要 中大型修边模需要 19 模具闭合高度公差 不作要求 有公差要求 +3mm 20

10、定位KEY尺寸 28 32 参看机床参数 2 通用设计标准 标准件选用 选用北京永茂公司模具标准件，在“ MISUM” 序号 名称 型号 备注 1 自润导板 BMWP 外购（北京永茂） 2 导柱 BSGP 外购（北京永茂） 导套 BGPBF 外购（北京永茂） 侧销 按QM标准自制 铸入式起吊牙套 自制 到底标记 按标准自制 左右标记 按标准自制 凸轮 外购（北京永茂） 冲头 BSP- 外购（北京永茂） 侧冲冲头（带顶料） BSJ- 外购（北京永茂） 凹模套 BEK- 外购（北京永茂） 弹簧 SWM SWB SWH SWF 按模具情况定 氮气缸 KELLER 外购 滑块盖板 BSOPS 外购 V

11、形导板 凸: BCBSP凹: BCBS 外购 强制拉回块 BCPRF-E 或 BCPRF 外购 滑块行程用背板 BCSPW 气缸 SC 外购（台湾亚德克） 注：所有标准件必须使用三协规格或同等部品， 交付模具图时必须另付Excel档标准五 金部品明细表。 2 通用设计标准 3 模具加工基准孔 定位键槽 1 模具加工基准孔： 模具设置3- ?10加工基准孔（3销孔） 且孔深20。 2 .定位键槽： - 前后左右各设置1处 勺U1 - -模具类别 外型尺寸 小型模具 长+宽w 2400，且长W 1500 中型模具 2400W 长 +宽 w 3200,且长w 2200 大型模具 3200 长 +宽

12、w 4200,且长 w 3000 特大型模具 4200W长+宽 注: 1.定位键槽设置于生产机械规定的定位槽位置; 1.模具大小分类： 模具 类别 模具名称、 特大型（如顶盖 及侧围等） 大型（如车门 等） 中型（发动机盖 板） 小型 落料模 ?100导柱 ?80导柱 ?60导柱 ?50导柱 拉延模 150 导板 A=170 125 导板 A=170 125 导板 A=145 100 导板 A=125 修边冲孔模 150 导板 + ?100 导柱 125 导板 + ?80 导柱 125导板+ ?60导 柱 100导板+ ?50导 柱 翻边整形模 150 导板 A=170 125 导板 A=17

13、0 125 导板 A=145 100 导板 A=125 翻边或整形+ 修边或冲孔 150 导板 + ?100 导柱 125 导板 + ?80 导柱 125导板+ ?60导 柱 100导板+ ?50导 柱 CAMK 形 150 导板 A=170 125 导板 A=170 125 导板 A=145 100 导板 A=125 CAM修边或 冲孔 150 导板 + ?100 125 导板 + ?80 导柱 125导板+ ?60导 柱 100导板+ ?50导 柱 +导板导向时的导跟宽度 2.模具导向型式选用原则: 注: A为导跟宽度，此处仅为纯导板导向时的导跟宽度。导柱 见下页. 2 通用设计标准 4

14、模具端头设计 上下模导向型式尺寸 模具端头主要型式和尺寸如下: 导柱规格 d di D Di H1 H2 A ?50 50 30 70 60 75 70 150 ?60 60 50 80 70 90 90 160 ?80 80 60 100 90 120 120 190 ?100 100 80 120 110 150 150 : 210 通用设计标准 行程优力胶安全平面存放高度限位器 上 1 , o l - 1! 1 i 1 1 j 匚 i丨 II II 1 ! 1 1 H J I j 1 1 按三住标准选用或自制; 行程优 力胶型 号 D D1 H H1 A B W 模具类型 ESBT50

15、-110 50 89.1 85 110 160 110 119 小型 ESBT90 -140 90 139.8 100 140 205 150 170 中型 ESBT10 0 140 100 165. 2 100 140 230 180 195 大型 ESBT10 0 140 100 165. 2 100 140 230 180 195 特大型 每套模具必须设置4处安全平面（空间不允许时可仅设 2处），且设置在明显处 安全平面尺寸： 模具类别 特大型 大型 中型 小型 AXA 150X150 150X150 150X150或 120X120 150X150或 120X120 注：1.上下模安全

16、平面在闭合状态下相距 110 2,闭合高度限位器统一用4-?80X40（不含作为平衡块用的数量） 2 通用设计标准 7 码槽 模具防错标准 1 码槽数量设定及尺寸要求（见下图）： 码槽数量（单边）设置：（，这一点要特别注意） 模具类别 特大型 大型 中型 小型 上模码槽数量 4-6 4 3 2 下模码槽数量 4 4 3 2 2.模具防错标准 仅导板导向时: 导柱兼导板导向时: 注： 日 1. 防错设置于模具F侧右上、下侧导板（上图所示）； 1T 嗒 1 E 嗥吉7或 2. 仅导柱导向时，设置于模具F侧右上、下侧导柱（上图所示）。2 通用设计标准 8 侧销部标准 O谢祝图 酬楸冷餉 侧 销 型号

17、 30 40 50 D1 D2 D3 60 30 40 50 32 42 52 70 80 90 32 42 52 40 40 50 25 30 30 使用 场合 小型 中型 大型 bl b2 每支承载 (Kgf) 60 62 100 62 50 35 50 60 70 80 80 90 60 65 70 30 40 50 60 75 90 891 1685 3300 80 90 75 60 105 5093 注：1.每件压料板至少须2支以上安全侧销，其行程应比作业侧销加长 15mm作业侧 销与安全侧销相距较近时，可将它们合为一处平台 ，用颜色区分功能，如下图示: (W值见上表) 2.尺寸L

18、一般选80，100mm 2 通用设计标准 9 起重装置标准一吊耳 吊棒 单个承重（T） 使用范围 53 6. 0 中型（偏小的中型模具可将厚70改为60,其余尺寸不变 67 8. 5 大型（如车门等） 80 13. 0 特大型（如顶盖，整体侧围等） 注：1.起重孔内决不允许夹砂，保证孔径及同轴度。 2. 模具长度有限时，吊耳处结构如上右图设计: 4 i - 冃叫% O in. 吊耳及模座 上与起吊钢 丝绳相碰的 棱角倒R30 I圆角 丿 1-2 通用设计标准 5 起重装置标准一铸入式起重棒 材料：45,锻件，调质HRC2&32 铸入式起重棒镶入处结构: 注：吊索滑动部位倒角R20b D

19、 d D1 L L1 A B C E F G R r 单个承 重（T） 42 90 110 140 80 15 75 20 10 10 32 4 1 0.7 50 110 130 175 100 20 90 20 15 15 40 5 2 I 1.2 60 120 160 205 120 20 110 20 15 25 50 5 2 2.5 70 130 180 I 230 140 25 115 25 20 25 55 5 2 5.0 80 130 210 250 160 25 125 25 20 35 65 5 2 7.0 90 140 240 270 180 25 135 25 25 35

20、 75 5 2 :10.0 吊棒 使用模具范围 D=42 小型，且长度w 1200mm D=50 小型，且1200mm：长度w 1600mm 2 通用设计标准 17 铸件减轻孔标准 注： 1. 铸件逃孔制作标准 A B C D R 120-200 80 80 80 30 2. 外围长度方向制作两个夹持孔，前后方向各留两个 ？50圆孔; 3. 铸件不加工处均倒角C15,吊索滑动部分均倒R20; 加工面外缘处倒角C2-C3; 4. 铸孔标准上列为参考值，实际制作考虑模具强度； 5. 铸件筋条间最大距离w 300mm 3 拉延模设计标准 1 左右标记标准 制品为有左右件之分的内装件时，使用左右标记各

21、一个替代到底标记 左右标记设置于拉延凹模上的制品区； 左右标记尽量设置于型面较平缓处； 若到左右记设置在斜面上，应沿法线方向安装； 拉延凹模上到左右记安装孔尺寸如右图示； 落料后再成形的制品，左右标记在第一序成形模上作出。 / 材料：Cr12M oV 热处理：HRC5&62; / 3 拉延模设计标准 O *1- L 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. t rNHIU+ 1:工 0X9W 9 -+1毗 詈0+ fLT- 2 到底标记标准 到底标记 1. 材料：Cr12M oV 热处理：HRC5&62; 2 外观件一律使用两个到底标记； 3. 内装件无左右件之分时，使用两个到

22、底标记； 4. 到底标记设置于拉延凹模上的废料区； 5. 到底标记尽量设置于型面较平缓处； 6. 若到底标记设置在斜面上，应沿法线方向安装； 7 .拉延（或整形）凹模上到底标记安装孔尺寸如下图示: 3 拉延模设计标准 3 CH孔标准 顶杆凸台铸造咼度规定 C 亍 01 $ IrJo-亍 A 3 拉延模设计标准 4 前后定位具标准 1 / 具金V MB 的门+o羊 10+OO 1. CH孔冲头装在上模（正拉延为凸模，反拉延为凹模）; 2. 每套拉延模一般在平面处设置 2处CH孔，取在同一水平线或垂直线上，相距尽量远; 3. CH孔应在制品上； 4. 当制品有左右件之分，且在左右件分离后仍有后序冲

23、压工序，则在拉延时应在左右 件上分别设置2处共4处CH孔； 5 .落料后再成形的制品，CH孔装置设置在第一序成形模上。 6.凸模材料：45,热处理：HRC4各45; 二.顶杆凸台铸造高度规定 当机床顶杆初始顶出高度不够高时， 压边圈顶杆凸台铸高，型式如下图，若仍无法满足 要求，则追加二级顶杆。 顶杆凸台或二级顶杆下与机床顶杆接触处必须设置垫块，厚度为 20mm 二级顶杆长度取50mm,100mm,150mSi种规格。 CH孔标准 15 02O4o i 4 1二 I/:1 60 cuH r - r 43 in nj CD 25 抛光 1 前后定位具标准（下图示） a. 钢板材料：A3; b. H

24、值由结构决定； c 两块钢板焊接； d 非A级制品，不装滚轮。 3 拉延模设计标准 4 左右定位具标准 1 钢板材料：A3; 2. H值由结构决定; 3 修边冲孔模设计标准 5 修边凹模镶块结构 1 刀块分块原则：一般在较平直的部位分块避免在圆角处分块或曲率特别大处分块， 转角处分块线距圆弧至少5mm上、下模分块线应错开15mm. 2 凹模镶块长度w 350mm凹模镶块铸件最小高度： 铸件取 65m（宽度至少100mm, 钢件取45mm 3 镶块高度H与宽度B的比值：H/BW 1.1 4 凹模镶块铸件结构及其背托尺寸如下图示：（所有尺寸均为加工后尺寸） 3 修边冲孔模设计标准 6 冲孔凸模之规

25、定 此区域外应加工 5 凹模镶块钢件尺寸如右图示： 刃口热处理：铸件结构ICD-5: HRC5058 钢件结构 Cr12MoV HRC5&62 （所有尺寸均为加工后尺寸）； 6. 凡修边或冲孔等冲裁类模具必须分刃以降低 冲裁力和噪音。 H HX45 -C . - 4 （）,周边低于 型面 1s 1.5mm 料厚t 冲孔直径d(异 形孔对角线) 冲头固定部分直径 D 冲头刃口长度 t 2.0 d7 D=10 16 7 dLO10 D=10 19 10 d13 D=13 19 (双边间隙取 13 d16 D=16 19 料厚的8%) 16 d20 D=20 19 20 d25 D=25 25 25 d32 D=32 25 32wd38 D=38 25 38wd2.0 d7 D=10 16 (2tw 3.5 双边间隙取 7w d10 D=13 19 10w d13 D=16 19 料厚的12% )