开封京源FSSS设计说明书(讨论版)

1、开封京源发电有限责任公司2x600MW超临界机组 锅炉FSSS系统设计说明书 开封京源发电有限责任公司2×600MW超临界机组锅炉FSSS系统设计说明书(讨论版)郑州科试控制技术有限公司中国 郑州2008年3月 批 准： 审 定： 审 核： 编 写：目 录系统简介：11 锅炉保护系统11.1 锅炉吹扫11.2 锅炉主保护（MFT）31.3 燃油泄漏试验61.4 燃油跳闸（OFT）71.5 锅炉点火允许条件81.6 RUNBACK逻辑91.7 启动油快关阀101.8 启动油回油快关阀101.9 启动油泄漏试验快关阀101.10 点火油进油快关阀111.11 点火油回油阀111.12 A

2、火检冷却风机111.13 B火检冷却风机111.14 A密封风机121.15 B密封风机121.16 A密封风机入口电动插板门131.17 B密封风机入口电动插板门131.18 风系统跳闸逻辑131.19 风挡板控制142 燃油控制系统142.1 启动油组的程序启停152.2 启动油燃烧器的启停152.3 启动油燃烧器跳闸及首出记忆功能172.4 点火油组的程序启停182.5 点火油燃烧器的启停182.6 点火油燃烧器跳闸及首出记忆功能203 燃煤控制系统213.1 磨煤机213.2 磨煤机电加热器273.3 磨煤机分离器电机273.4 给煤机273.5 给煤机密封风挡板283.6 煤燃烧器2

3、83.7 磨密封风挡板283.8 磨热风挡板283.9 磨冷风挡板293.10 磨消防蒸汽门293.11 磨出口一次风门293.12 稀油站293.13 液压站加载油泵303.14 液压站电加热器313.15 磨辊提升下降313.16 液压站冷却水进水门313.17 液压站加载方式313.18 给煤机入口煤闸门313.19 给煤机出口煤闸门323.20 A燃烧器组气动冷却风阀323.21 三次风门控制32郑 州 科 试 控 制 技 术 有 限 公 司系统简介：锅炉FSSS系统设计的主要功能可分为以下三个部分：1) 锅炉保护系统2) 燃油控制系统3) 燃煤控制系统各控制器的功能分配如下表所示：控

4、制器编号功能描述FSSS1锅炉保护系统FSSS2前墙下层燃烧器控制（包括C磨煤机、C给煤机及对应点火、少油点火油层的控制，C磨冷热风、二次风的控制）FSSS3后墙下层燃烧器控制（包括F磨煤机、F给煤机及对应点火、少油点火油层的控制，F磨冷热风、二次风的控制）FSSS4前墙中层燃烧器控制（包括B磨煤机、B给煤机及对应点火、启动油层的控制，B磨冷热风、二次风的控制）FSSS5后墙中层燃烧器控制（包括E磨煤机、E给煤机及对应点火、启动油层的控制，E磨冷热风、二次风的控制）FSSS6前墙上层燃烧器控制（包括A磨煤机、A给煤机及对应点火油层的控制，A磨冷热风、二次风的控制）FSSS7后墙上层燃烧器控制（

5、包括D磨煤机、D给煤机及对应点火油层的控制，D磨冷热风、二次风的控制）注意：本文叙述的所有保护、联锁定值仅供参考。现场整定应以生产单位编制并批准生效的定值清单为准。系统经现场整定且试验合格后，方可投入使用。1 锅炉保护系统锅炉保护系统设计的主要功能包括锅炉吹扫、锅炉主保护（MFT）、燃油泄漏试验、油燃料跳闸（OFT）、锅炉点火允许条件、RUNBACK逻辑、燃油跳闸阀及燃油回油阀控制、两台火检冷却风机的控制及联锁、两台密封风机的控制及联锁、风系统跳闸逻辑、二次风挡板控制等。1.1 锅炉吹扫锅炉点火前，必须进行炉膛吹扫，这是锅炉防爆规程中基本的防爆保护措施。在锅炉对流烟井、烟道和将烟气送至烟囱的引

6、风机等处均有可能积聚过量的可燃物，当这种可燃物与适当比例空气混合，遇到点火源时，即可能引燃而导致炉膛爆炸。炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除掉，以防止锅炉点火时发生爆燃。锅炉吹扫分为两种：自动吹扫和手动吹扫。自动吹扫为顺控自动启动炉膛吹扫；手动吹扫则由运行人员操作CRT上的吹扫按钮启动炉膛吹扫。吹扫过程：MFT信号发生后，触发“请求吹扫”信号，并自动检查吹扫条件；当无风挡板闭锁条件且一次吹扫条件满足后，发送一个25秒的指令到调节系统，设置风箱二次风调节挡板、过燃风调节挡板和三次风门到吹扫位（三次风门的吹扫位定为燃煤位），把锅炉风量调到吹扫风量。启动二次吹扫条件检查，检查12个二次风调节

7、挡板、4个过燃风调节挡板和24个三次风门是否在吹扫位，同时确认通过炉膛的总风量大于30%BMCR的设定限制，以确保在炉膛吹扫期间通过炉膛和烟道的风量有足够的容积变化。当二次吹扫条件满足后，发“吹扫允许”信号，手动或自动启动吹扫，吹扫计时器开始300秒的炉膛吹扫倒计时，“吹扫进行”指示灯亮。吹扫过程中，若有任何一次或二次吹扫允许条件丧失，则自动“吹扫中断”，发“请求吹扫”信号，同时吹扫计时器清零，操作员需重新启动吹扫程序；当所有吹扫条件全部满足并且持续300秒，则“吹扫完成”。吹扫完成后，发吹扫完成信号，给水正常后复位MFT跳闸输出及首出记忆信号。1.1.1 一次吹扫条件一次吹扫条件是FSSS系

8、统进入吹扫模式所必须具备的条件。以下条件全部存在时，一次吹扫条件满足：1) MFT已动作；2) MFT条件不存在（MFT条件中，给水流量低、给水流量极低条件允许存在）；3) 任一空预器运行；4) 送风机允许吹扫(一台或两台送风机运行且运行风机的出口挡板开状态)；5) 引风机允许吹扫(一台或两台引风机运行且运行风机的出口、入口挡板开状态)；6) 所有一次风机停；7) 所有磨煤机停；8) 所有一次风出口门全关；9) 所有给煤机停；10) 启动油快关阀关闭；11) 启动油回油阀关闭；12) 点火油进油快关阀关闭；13) 点火油回油阀关闭；14) 所有油角阀关闭（包括启动油、点火油和少油点火）；15)

9、 所有火检探头均探测不到火焰（包括煤组、点火油、启动油火检）。1.1.2 二次吹扫条件二次吹扫条件是启动吹扫计时器所必须具备的条件。以下条件全部存在时，二次吹扫条件满足：1） 一次吹扫条件满足；2） 总风量>30%；3） 二次风挡板在吹扫位（任8个或8个以上二次风挡板开度大于70%）；4） 三次风门在燃煤位（各层三次风门2个在燃煤位，认为该层三次风门在燃煤位。6层中4层在燃煤位，认为三次风门在燃煤位）。1.1.3 吹扫命令触发条件1）二次吹扫条件满足时，手动启动吹扫；2） 二次吹扫条件满足时，自动启动吹扫。1.1.4 吹扫命令复位条件1） 吹扫请求脉冲；2） 吹扫完成脉冲。1.1.5 吹

10、扫完成复位条件1） MFT动作；2） 吹扫完成后30分钟内未点火；3） 4次点火失败。1.2 锅炉主保护（MFT）MFT是锅炉安全保护的核心部分。它由跳闸条件、保护逻辑、跳闸输出继电器及跳闸条件首出记忆等组成。为了保证保护系统的可靠性，保护系统中所用信号都由专用检测元件及可靠的变送器提供，重要信号多采用多个检测信号进行判断后引入保护。操作台上有两个手动MFT按钮，同时按下起作用。1.2.1 跳闸条件及保护逻辑当以下任一条件满足时，发生主燃料跳闸，即MFT保护动作：1) 两台送风机全停MFT动作；2) 两台引风机全停MFT动作；3) 两台空预器全停MFT动作，两台空预器全停延时15秒MFT动作；

11、4) 炉膛压力高高MFT动作，三个炉膛压力高高信号经“三取二”方式判断后延时3秒MFT动作；5) 炉膛压力低低MFT动作，三个炉膛压力低低信号经“三取二”方式判断后延时3秒MFT动作；6) 给水流量低MFT动作，三个给水流量低信号经“三取二”方式判断后延时20秒MFT动作；7) 给水流量极低MFT动作，给水流量极低信号经“三取二”方式判断后延时3秒MFT动作；8) 给水泵全停MFT，给水泵全停延时10秒MFT动作；9) 锅炉风量低MFT动作，锅炉风量<25%BMCR信号“三取二”方式判断后延时3秒MFT动作；10) 丧失火检冷却风MFT动作，火检冷却风母管压力低低信号经“三取二”方式判断

12、或两台火检冷却风机均不在运行，延时10秒MFT动作；11) 全炉膛火焰丧失MFT动作，任一油组启动后（单油组两个或两个以上油燃烧器投入运行即认为此油组启动），所有油组无火（油组4/4无火认为此油组无火）和所有煤组无火（煤组3/4无火认为此煤组无火），则MFT动作（当以下任一条件出现认为单个油检测不到火焰：a.火检检测不到火焰。b.火检故障。c.油角阀关闭。当以下任一条件出现认为单个煤检测不到火焰：a.火检检测不到火焰。b.火检故障。c.对应的磨煤机停止。d.对应的磨煤机出口一次风门关闭。）；12) 全部燃料丧失MFT动作，任一油组启动后，所有煤燃料失去（所有磨煤机停）且点火油失去（点火油OFT

13、或所有点火油油角阀关延时2S或点火油进油快关阀关）且启动油失去（启动油OFT或所有启动油油角阀关延时2S或启动油快关阀关）；13) 两台一次风机全停MFT动作，当锅炉负荷30%且有任一煤组在运行时两台一次风机全停，或锅炉负荷30%且有任一煤组在运行且无油组运行时两台一次风机全停，则MFT动作；（单油组三个及以上油燃烧器投入运行即认为此油组运行，单煤组三个及以上煤燃烧器投入运行即认为此煤组运行）；14) 汽机跳闸MFT动作，当负荷30%时汽机跳闸，MFT动作；或负荷30%时，且发电机已并网，汽机跳闸延时60秒后高旁或低旁仍未投入，则MFT动作；15) 再热器保护MFT动作，当以下两种情况任一发生

14、：a.高压汽门或调门全关后高旁仍未投入；b.中压汽门或调门全关后低旁仍未投入。若此时锅炉负荷（燃料量）30%，且有油燃烧器启动，则延时10秒MFT动作；若此时有任一煤燃烧器组运行，则不延时MFT动作；16) 水冷壁出口壁温高MFT动作，左侧墙螺旋水冷壁出口管壁温度高经“五取三”判断，并延时2秒MFT动作；右侧墙螺旋水冷壁出口管壁温度高经“五取三”判断，并延时2秒MFT动作；左侧墙上部水冷壁出口管壁温度高经“五取三”判断，并延时2秒MFT动作；右侧墙上部水冷壁出口管壁温度高经“五取三”判断，并延时2秒MFT动作；后墙螺旋水冷壁出口管壁温度高经“七取四”判断，并延时2秒MFT动作；前墙螺旋水冷壁出

15、口管壁温度高经“七取四”判断，并延时2秒MFT动作；前墙上部水冷壁出口管壁温度高经“七取四”判断，并延时2秒MFT动作。以上任一发生则发出水冷壁出口壁温高MFT动作。17) 水冷壁出口混合集箱过热度高MFT动作，水冷壁出口混合集箱过热度高信号经“三取二”方式判断后延时10秒MFT动作； 18) 分离器储水箱液位高MFT动作，分离器储水箱液位高信号经“三取二”方式判断后且负荷<30，且过热度低，延时3秒MFT动作；19) 主汽压力高MFT动作，主汽压力高信号经“三取二”方式判断后延时3秒MFT动作；20) 紧急手动MFT，运行人员同时按下两个MFT按钮时MFT动作；21) FGD故障后动作

16、锅炉MFT,FGD故障后动作锅炉MFT信号延时3秒后, 经“三取二”方式判断动作MFT；22) 延时点火动作锅炉MFT，任一条件满足：a.MFT复位后，30分钟内炉膛没有建立第一只火焰（除少油点火外的火焰）；b.MFT复位后，第一只油燃烧器投运前，4次启动失败时，MFT动作。1.2.2 锅炉主保护首出为了保证在发生MFT后，能够迅速准确地判断事故原因，系统中设计了对MFT跳闸原因的首出记忆，并在画面上显示出来供运行人员判断跳闸原因。锅炉吹扫完成且给水正常后发脉冲复位MFT首出记忆。1.2.3 当MFT发生后，联动以下设备：跳闸MFT硬继电器；跳闸OFT；跳闸所有进油快关阀及回油阀；跳闸所有给水

17、泵；关闭所有减温水电动门及调门；跳闸所有磨煤机；跳闸所有给煤机；关闭所有磨煤机出口一次风门；跳闸所有一次风机；停油系统点火器，油枪吹扫；向CCS系统发MFT指令（解除协调）；跳闸汽机；置大风箱所有风门档板于吹扫位；跳闸电除尘；跳闸吹灰；联开旁路。MFT设计成软、硬两路冗余，当MFT条件出现时软件会送出相应的信号来跳闸相关的设备，同时MFT硬继电器也会向这些重要设备送出一个硬接线信号来跳闸它们。例如，MFT发生时逻辑会通过相应地模块输出信号来关闭供油母管快关阀，同时MFT硬接点也会送出信号来直接关闭供油母管快关阀。这种软硬件互相冗余有效地提高了MFT动作的可靠性。此功能在FSSS跳闸继电器柜内实

18、现。MFT通过硬接线动作的设备如下：停磨煤机；关磨煤机出口门；停给煤机；停一次风机；关闭过热器减温水总管电动门、旁路门；关闭过热器一级减温水总管气动门；关闭过热器二级减温水总管气动门；关闭再热器减温水总管气动门；停汽动给水泵；停除尘器；关闭点火油快关阀；关闭启动油快关阀；关闭燃油快关阀；送MFT信号至吹灰；送MFT信号至脱硫；送MFT信号至CCS；送MFT信号至ETS。1.3 燃油泄漏试验燃油泄漏试验是为防止燃油泄漏而对油母管、油跳闸阀及各层油角阀所做的严密性试验。操作人员在每次吹扫前根据实际情况，可选择进行燃油泄漏试验或旁路燃油泄漏试验，但在油系统管路经过维修，初次投运或较长时间未投运油系统

19、时，燃油泄漏试验不得旁路。燃油泄漏试验分为启动油燃油泄漏试验和点火油燃油泄漏试验，两个试验的过程基本相同，下面以启动油泄漏试验为例进行说明。（注：启动油使用油泄漏试验快关阀充油，点火油使用进油快关阀充油）1.3.1 启动油泄漏试验允许条件1) MFT已复位；2) 所有启动油油角阀关闭；3) 少油点火系统所有油角阀关闭；4) 启动油快关阀关闭；5) 启动油回油阀关闭；6) 供油母管压力正常。1.3.2 启动油泄漏试验过程1) 当试验条件满足时，可启动燃油泄漏试验，首先打开启动油泄漏试验阀、打开启动油调节阀，对管路进行充油。如果1分钟之后检查母管压力合适，则充油成功；如果1分钟后油压不满足规定值，

20、则充油失败，并发出燃油泄漏试验失败的报警显示；2) 充油成功后，自动关闭启动油泄漏试验快关阀；3) 在充油成功且启动油快关阀关闭之后，监视启动油母管压力并计时3分钟，3分钟之内如果母管油压下降至规定值以下，则启动油泄漏试验失败；3分钟计时到，母管油压维持在规定值以上，则启动油母管泄漏试验成功；4) 在启动油母管泄漏试验成功后，发出2秒脉冲开启动油回油阀，如果1分钟内启动油快关阀后油压未降至规定值，则排油失败，并发出启动油泄漏试验失败的报警显示；5) 启动油快关阀后油压下降至规定值后，自动关闭启动油回油阀；6) 在排油成功且启动油回油快关阀关闭之后，监视启动油母管油压并计时5分钟，5分钟之内如果

21、启动油母管油压超过定值，则发出启动油泄漏试验失败的报警；5分钟计时到，启动油母管油压未超过定值，则启动油泄漏试验完成。1.3.3 启动油泄漏试验执行条件1) 手动启动启动燃油泄漏试验指令；1.3.4 启动油泄漏试验复位条件1) 启动油泄漏试验失败；2) 启动油泄漏试验手动复位；3) 旁路启动油泄漏试验信号；4) MFT动作信号。1.4 燃油跳闸（OFT） OFT分为启动油OFT和点火油OFT。 1.4.1 启动油OFT条件1) 启动油母管压力低OFT动作，有任一启动油油角阀或少油系统任一油角阀打开且三个启动油母管压力过低信号经“三取二”方式判断后延时2秒OFT动作；2) 启动油快关阀未开OFT

22、动作，有任一启动油油角阀或少油系统任一油角阀打开且启动油快关阀开状态消失延时2秒OFT动作；3) MFT动作OFT动作，有任一启动油油角阀打开且MFT动作发生，则OFT动作；4) 吹扫及雾化蒸汽压力过低OFT，有任一启动油油角阀打开且三个吹扫及雾化蒸汽压力过低“三取二”方式判断后延时2秒OFT动作；1.4.2 启动油OFT复位条件 以下条件全部满足后，自动复位启动油OFT信号。1) 所有启动油油角阀关闭；2) 少油系统所有油角阀关闭；3) 启动油快关阀关闭；4) MFT已复位。1.4.3 启动油OFT首出复位条件任一启动油油角阀或少油系统任一油角阀打开后发2秒脉冲复位启动油OFT首出。1.4.

23、4 点火油OFT条件1) 点火油母管压力低OFT动作，有任一点火油分油阀打开且三个点火油母管压力低信号“三取二”方式判断后延时2秒OFT动作；（少于4支点火油枪运行，禁止此OFT）2) 点火油快关阀未开OFT动作，有任一点火油分油阀打开且点火油快关阀开状态消失延时2秒OFT动作；3) MFT动作OFT动作，MFT动作发生，则OFT动作；1.4.5 点火油OFT复位条件 以下条件全部满足后，自动复位点火油OFT信号。1) 所有点火油分油阀关闭；2) 点火油快关阀关闭；3) MFT已复位。1.4.6 点火油OFT首出复位条件任一点火油分油阀打开后发2秒脉冲复位点火油OFT首出。1.5 锅炉点火允许

24、条件锅炉点火允许条件分为炉膛点火条件，油点火条件和煤点火条件。1.5.1 炉膛点火条件1) MFT已复位；2) 吹扫完成；3) 火检冷却风正常，即火检冷却风低信号不存在且任一台火检冷却风机运行；4) 锅炉总风量>30% 且70%或任一煤燃烧器组运行；5) 给水正常。1.5.2 启动油点火条件1) 炉膛点火条件满足；2) 启动油OFT已复位；3) 启动油快关阀已开；4) 启动油母管压力正常；5) 吹扫及雾化蒸汽压力不低；6) 启动油泄漏试验完成或旁路；7) 无延时点火信号（第一支油枪运行前，连续三次点火失败，延时点火1分钟）。1.5.3 点火油点火条件1) 炉膛点火条件满足；2) 点火油O

25、FT已复位；3) 点火油进油快关阀已开；4) 点火油母管压力正常；5) 点火油泄漏试验完成或旁路；6) 无延时点火信号（第一支油枪运行前，连续三次点火失败，延时点火1分钟）。1.5.4 少油点火条件1) 炉膛点火条件满足；2) 启动油OFT已复位；3) 启动油快关阀已开；4) 启动油母管压力正常；5) 启动油泄漏试验完成或旁路；6) 无延时点火信号（第一支油枪运行前，连续三次点火失败，延时点火1分钟）；7) C或F点火油组启动；8) 任一一次风机运行；1.5.5 煤点火条件1) 炉膛点火条件满足；2) 负荷大于50或启动油枪运行数量大于4；3) 两台一次风机全部运行或只有一台一次风机运行且已投

26、运的煤组少于三组。1.6 RUNBACK逻辑以下逻辑仅供参考，具体RB动作情况根据现场要求决定。协调控制系统的RB信号产生同时至少有4组煤燃烧器组投运时，将触发RB动作，RB动作过程如下：接收RB指令，跳A磨煤机（前墙上）； A磨煤机运行状态消失后延时3秒跳D磨煤机（后墙上），如A磨煤机未运行，则无须等待直接跳D磨煤机；A、D磨煤机运行状态消失且B磨煤机（前墙中）在运行，延时3秒跳B磨煤机，如A、D磨煤机未运行而B磨煤机在运行，则无须等待直接跳B磨煤机。在接收到RB信号的同时，投C点火油组（前墙下）；延时5秒投F点火油组（后墙下）。RB动作过程中，程序始终在监视停止的磨煤机的数量，当运行的磨煤

27、机达到3台时，程序立即停止跳闸磨煤机，但不停止投油。1.7 启动油快关阀1.7.1 允许开条件1) 所有启动油油角阀关闭；2) 少油系统所有油角阀关闭；3) MFT已复位；1.7.2 联锁关条件1) MFT动作；2) 启动油OFT动作；3) 启动油泄漏试验失败。1.8 启动油回油快关阀1.8.1 允许开条件1) 所有启动油油角阀关闭；2) 少油系统所有油角阀关闭。1.8.2 联锁关条件1) MFT动作脉冲；2) 启动油OFT动作脉冲；3) 启动油泄漏试验失败。1.9 启动油泄漏试验快关阀1.9.1 允许开条件1) 所有启动油油角阀关闭；2) 少油系统所有油角阀关闭；3) MFT已复位；1.9.

28、2 联锁关条件1) MFT动作；2) 启动油OFT动作；3) 启动油泄漏试验失败；4) 启动油快关阀关。1.10 点火油进油快关阀1.10.1 允许开条件1) 所有点火油油角阀关闭；2) MFT已复位；1.10.2 联锁关条件1) MFT动作；2) 点火油OFT动作；3) 点火油泄漏试验失败。1.11 点火油回油阀1.11.1 允许开条件1) 所有点火油油角阀关闭。1.11.2 联锁关条件1) MFT动作脉冲；2) 点火油OFT动作脉冲；3) 点火油泄漏试验失败。1.12 A火检冷却风机1.12.1 允许停止条件1) B火检冷却风机运行且冷却风母管压力合适延时30秒。1.12.2 联锁启动条件

29、1） 联锁开关投入，B火检冷却风机运行状态消失；2） 联锁开关投入，B火检冷却风机运行且冷却风母管风压低二值。1.13 B火检冷却风机1.13.1 允许停止条件1）A火检冷却风机运行且冷却风母管压力合适延时30秒。1.13.2 联锁启动条件1） 联锁开关投入，A火检冷却风机运行状态消失；2） 联锁开关投入，A火检冷却风机运行且冷却风母管风压低二值。1.13.3 联锁试验按钮 为了方便做火检冷却风机的联锁试验，设计了A、B两个联锁试验按钮。MFT动作后，投入联锁开关，按下A按钮，A火检冷却风机跳闸，联启B火检冷却风机。B试验按钮同A。注：该联锁试验只能试验风机是否能联锁启动，不能测试冷却风母管压

30、力测量是否正确，压力开关的动作是否正确需另外试验。1.14 A密封风机1.14.1 允许启动条件1） A密封风机轴承温度正常；2） A密封风机电机线圈温度正常；3） A密封风机跳闸条件不存在；4） A密封风机入口电动插板门关到位；5） 任一台一次风机运行。1.14.2 允许停止条件1） 所有磨煤机停止或B密封风机运行且母管风压不低。1.14.3 联锁启动条件1） 联锁投入，B密封风机运行时，密封风机出口母管压力低；2） 联锁投入，B密封风机运行状态消失；3） 联锁投入，B密封风机运行且进口滤网差压高延时5秒。1.14.4 保护停止条件1） A密封风机轴承温度高；2） A密封风机电机线圈温度高；

31、3） 一次风机全停；4） A密封风机入口滤网差压高延时15秒。1.15 B密封风机1.15.1 允许启动条件1） B密封风机轴承温度正常；2） B密封风机电机线圈温度正常；3） B密封风机跳闸条件不存在；4） B密封风机入口电动插板门关到位；5） 任一台一次风机运行。1.15.2 允许停止条件1） 所有磨煤机停止或A密封风机运行且母管压力不低；1.15.3 联锁启动条件1） 联锁投入，A密封风机运行时，密封风机出口母管压力低；2） 联锁投入，A密封风机运行状态消失。3） 联锁投入，A密封风机进口滤网差压高延时5秒。1.15.4 保护停止条件1） B密封风机轴承温度高；2） B密封风机电机线圈温

32、度高；3） 一次风机全停；4） B密封风机入口滤网差压高延时15秒。1.16 A密封风机入口电动插板门1.16.1 允许关条件1） A密封风机停止状态。1.16.2 联锁开条件1） A密封风机启动，延时2秒；2） 密封风机联锁开关投入。1.16.3 联锁关条件1） A密封风机停止，延时2秒。1.17 B密封风机入口电动插板门1.17.1 允许关条件1） B密封风机停止状态。1.17.2 联锁开条件1） B密封风机启动，延时2秒；2） 密封风机联锁开关投入。1.17.3 联锁关条件1） B密封风机停止，延时2秒。1.18 风系统跳闸逻辑MFT动作以后，如果炉膛压力高三值信号发生并保持5秒，则停所

33、有的送、引风机；如果炉膛压力低三值信号发生并保持5秒，则停所有的送、引风机。注：暂无高三/低三测点（目前使用模拟量信号判断）。1.19 风挡板控制锅炉二次风布置如下表：前墙后墙扩建端固定端固定端扩建端燃尽风扩建端二次风挡板燃尽风固定端二次风挡板燃尽风固定端二次风挡板燃尽风扩建端二次风挡板A层扩建端二次风挡板A层固定端二次风挡板D层固定端二次风挡板D层扩建端二次风挡板B层扩建端二次风挡板B层固定端二次风挡板E层固定端二次风挡板E层扩建端二次风挡板C层扩建端二次风挡板C层固定端二次风挡板F层固定端二次风挡板F层扩建端二次风挡板1.19.1 风挡板闭锁操作逻辑如果MFT动作5秒钟内风量30%BMCR

34、，则闭锁所有二次风调节挡板、所有燃尽风调节挡板的操作，同时启动一个300秒的计时器，计时结束后，风挡板闭锁状态解除，允许风量逐渐增加到吹扫风量；如MFT动作300秒后，锅炉总风量30%BMCR风量，则不闭锁风挡板操作。如果是送风机全停MFT或引风机全停MFT，则发出缓慢开送、引风机挡板信号，延时30秒自动缓慢打开送风机动叶、引风机静叶，同时启动一个15分钟的计时器，保持开状态不少于15分钟。并在慢开信号发出1分钟后自动置二次风挡板吹扫位。在没有闭锁风挡板操作和慢开的条件时，当一次吹扫条件满足，发25秒脉冲置二次风挡板吹扫位（100）。1.19.2 炉膛封闭逻辑 当以下条件全部满足且运行人员操作

35、了“炉膛封闭按钮”后，发两秒脉冲自动关闭所有送风机动叶；引风机静叶；送风机出口挡板；引风机进、出口挡板。允许条件：1) 送风机全停延时60秒；2) 引风机全停延时60秒；3) 风挡板不在闭锁状态。2 燃油控制系统燃油控制系统分为启动油、点火油和少油点火油三部分，分六个控制器。启动油枪共8支，分别布置在B层（前墙中）、E层（后墙中）；点火油枪共24支，相应于各个煤燃烧器配置于各层；少油点火油枪共8支，分别布置在C层（前墙下）、F层（后墙下）。燃油控制系统主要功能包括如下：1) 油组的启、停控制；2) 单支油燃烧器的启、停控制；3) 油枪的手动吹扫控制；4) 油燃烧器的跳闸及首出记忆功能。下面分别

36、说明启动油系统、点火油系统和少油点火油系统的控制。B1启动油燃烧器包括如下受控设备：油枪B1；进油阀B1；雾化阀B1；吹扫阀B1。没有配置点火枪，由相邻的点火油枪点燃。2.1 启动油组的程序启停 启动油组分为B1、B2和B3、B4两对，可以分别进行对投。以B12为例。2.1.1 启动允许条件1) 启动油B1、B2启动允许条件均满足。2.1.2 启动复位条件当以下任一条件成立，B12启动指令将被复位：1) 启动油OFT动作；2) MFT动作；3) B12启动油组停止在进行。2.1.3 程序启动过程油组程序启动首先启动B1，间隔10秒，启动B2油燃烧器。在油组程序启动过程中，B1油燃烧器已在运行状

37、态，程序会直接去启B2油燃烧器而无须等待10秒。2.1.4 停止复位条件当以下任一条件成立，油组程序停止指令将被复位：1) 启动油OFT动作；2) MFT动作；3) B12启动油组启动在进行。2.1.5 程序停止过程油组程序停止首先停止B1，间隔10秒，停B2油燃烧器。在油组程序停止过程中，若B1油燃烧器已在停止状态，程序会直接去停B2油燃烧器而无须等待10秒。2.2 启动油燃烧器的启停单支启动油燃烧器的启停控制以B1油燃烧器为例。2.2.1 启动允许条件1) 启动油点火条件满足；2) B1启动油阀关到位；3) B1启动油燃烧器无就地启停；4) B1启动油燃烧器跳闸条件不存在；5) B1启动油

38、未运行；6) B磨煤机未运行；7) 吹扫及雾化蒸汽压力不低；8) B1启动油不在检修状态。2.2.2 启动复位条件当以下任一条件成立，油燃烧器启动指令将被复位：1) B1启动油燃烧器跳闸条件存在；2) B1启动油燃烧器停止在进行；3) B1启动油燃烧器停止指令；4) B1启动油燃烧器启动失败；5) B1启动油燃烧器已运行；2.2.3 启动过程控制油燃烧器的启动过程分为4步，步骤如下：1) 启动B12点火油；检查条件：无；执行动作：启动B12点火油；2) 进油枪；检查条件：点火油B12运行；执行动作：进启动油枪B1；3) 开油角阀、雾化阀、置三次风门燃油位；检查条件：油枪B1进到位；执行动作：开

39、油角阀、雾化阀、三次风门置燃油位。2.2.4 停止过程控制油燃烧器的停止分为正常停和保护停。当OFT信号或停指令发生时，执行正常停程序，执行的动作是：关油阀、关雾化阀；进入自动吹扫程序；退油枪。当MFT信号发生时，执行保护停程序，执行的动作是：关油阀、关雾化阀；退油枪。考虑到油燃烧器的停止逻辑和自动吹扫逻辑的关系比较紧密，所以将油燃烧器停止和油枪自动吹扫一体化设计。正常停止过程步骤如下：1) 关油阀、关雾化阀；检查条件：无；执行动作：关油阀、关雾化阀。2) 进入自动吹扫程序，启动B12点火油；检查条件：油角阀、雾化阀已关，MFT未动作，油枪进到位，吹扫蒸汽压力不低；执行动作：启动B12点火油（

40、MFT动作或吹扫及雾化蒸汽压力低，自动跳至第4步退油枪）。3) 开吹扫阀；检查条件：B12点火油运行；执行动作：开吹扫阀，20秒后停B12点火油，延时60秒关吹扫阀；4) 退油枪。检查条件：吹扫完成，吹扫阀已关；执行动作：退油枪。2.2.5 油枪手动吹扫逻辑当以下条件全部满足，油枪手动吹扫允许：1) B1启动油燃烧器启动允许条件满足；2) MFT未动作；3) 吹扫及雾化蒸汽压力不低；4) B1启动油阀关到位。当以下任一条件发生时，油枪手动吹扫指令复位：1) MFT动作；2) B1启动油燃烧器跳闸条件存在；3) B1启动油枪已吹扫；4) B1启动油燃烧器操作失败；5) B1启动油枪手动强退指令存

41、在；6) B1启动油燃烧器启动在进行。手动吹扫与自动吹扫的执行过程相同，在此不再赘述。手动吹扫所针对的情况是当MFT发生或吹扫蒸汽压力低时，油燃烧器正常停或保护停而未对油枪进行吹扫；或长期不使用需要吹扫，如想单独对油枪进行吹扫，则可选择在手动吹扫允许满足的情况下对油枪进行手动吹扫。2.2.6 手动强退油枪逻辑在非正常情况下，可能会因雾化阀和吹扫阀的位置反馈信号不好而导致油枪不能正常退出，此时只要油角阀处于关状态，运行人员可选择手动强退油枪以更好的保护油枪。2.3 启动油燃烧器跳闸及首出记忆功能2.3.1 启动油燃烧器跳闸条件1) 启动油燃烧器失去火焰，即油阀打开15秒后火检检测不到火焰延时3秒

42、；2) 启动油燃烧器启动失败；3) MFT动作；4) 启动油OFT动作。2.3.2 油燃烧器跳闸信号复位当油角阀关闭，自动复位跳闸信号。2.3.3 油燃烧器跳闸首出复位当油阀打开，发出2秒脉冲自动复位跳闸首出记忆。2.4 点火油组的程序启停B12点火油燃烧器包括如下受控设备：油枪B1、B2；点火枪B1、B2；油阀B1、B2；吹扫阀B12。其中油阀和吹扫阀为两支油枪共用，故对油枪的操作也是两支油枪同时启、停。2.4.1 启动允许条件1) 点火油B12、B34启动允许条件任一满足。2.4.2 启动复位条件当以下任一条件成立，油组程序启动指令将被复位：1) 点火油OFT动作；2) MFT动作；3)

43、B点火油组停止在进行。2.4.3 程序启动过程油组程序启动按B12、B34的顺序进行，间隔5秒，依次启动B12、B34油燃烧器。在油组程序启动过程中，若B12油燃烧器启动失败或已在运行状态，程序会直接去启B34油燃烧器而无须等待5秒。2.4.4 停止复位条件当以下任一条件成立，油组程序停止指令将被复位：1) 点火油OFT动作；2) MFT动作；3) B点火油组启动在进行。2.4.5 程序停止过程油组程序停止按B12、B34的顺序进行，间隔5秒，依次停止各油燃烧器。在油组程序停止过程中，若B12油燃烧器已在停止状态，程序会直接去停B34油燃烧器而无须等待5秒。注：在此以B点火油组为例，其它点火油

44、组的程序启动和程序停止与B点火油组基本相同，相同处在此不再赘述， 2.5 点火油燃烧器的启停单支点火油燃烧器的启停控制以B12油燃烧器为例。2.5.1 启动允许条件1) 点火油点火条件满足；2) B12点火油阀1或油阀2关到位；3) B12点火油燃烧器控制在远方方式；4) B12点火油燃烧器电源正常；5) B12点火油燃烧器跳闸条件不存在；6) B12点火油未运行；7) B12不在检修状态。2.5.2 启动复位条件当以下任一条件成立，油燃烧器启动指令将被复位：1) B12点火油燃烧器跳闸条件存在；2) B12点火油燃烧器停止在进行；3) B12点火油燃烧器停止指令；4) B12点火油燃烧器启动

45、失败；5) B12点火油燃烧器已运行；2.5.3 启动过程控制油燃烧器的启动过程分为4步，步骤如下：1) 进点火油油枪B1、B2，置三次风门关位；检查条件：无；执行动作：进点火油油枪B1、B2。2) 进点火油点火枪B1、B2；检查条件：点火油枪B1、B2进到位；执行动作：进点火油点火枪B1、B2；3) 点火油点火枪B1B2激励；检查条件：点火油点火枪B1、B2进到位；执行动作：点火油点火枪B1、B2激励15秒后停止激励并退点火枪。4) 开油阀；检查条件：点火油油枪、点火枪进到位，点火枪在激励。执行动作：延时2秒开油阀1和油阀2。2.5.4 停止过程控制点火油燃烧器的停止分为正常停和保护停。当点

46、火OFT信号或停指令发生时，执行正常停程序，执行的动作是：关油阀；进入自动吹扫程序；退油枪。当MFT信号发生时，执行保护停程序，执行的动作是：关油阀；退油枪；退点火枪。考虑到油燃烧器的停止逻辑和自动吹扫逻辑的关系比较紧密，所以将油燃烧器停止和油枪自动吹扫一体化设计。正常停止过程步骤如下：1) 关油阀；检查条件：无；执行动作：关油阀1、油阀2。2) 进入自动吹扫程序；检查条件：油燃烧器停止指令存在，油阀已关，MFT未动作，油枪未吹扫，油枪进到位，吹扫蒸汽压力不低；执行动作：进点火枪；（MFT动作或吹扫蒸汽压力低，自动跳至第4步退油枪）3) 点火枪激励、开吹扫阀；检查条件：点火枪B1、B2进到位执

47、行动作：激励点火枪激励30秒后停止激励退点火枪，吹扫阀开60秒后关吹扫阀。4) 退点火油油枪B1、B2；检查条件：吹扫完成，吹扫阀关到位；执行动作：退点火油油枪B1、B2。2.5.5 油枪手动吹扫逻辑当以下条件全部满足，油枪手动吹扫允许：1) B12点火油燃烧器启动允许条件满足；2) MFT未动作；3) 吹扫蒸汽压力不低；4) B12点火油阀1或油阀2关到位。当以下任一条件发生时，油枪手动吹扫指令复位：1) MFT动作；2) B12点火油燃烧器跳闸条件存在；3) B12点火油枪已吹扫；4) B12点火油燃烧器操作失败；5) B12点火油枪手动强退指令存在；6) B12点火油燃烧器启动在进行。手

48、动吹扫与自动吹扫的执行过程相同，在此不再赘述。手动吹扫所针对的情况是当MFT发生或吹扫蒸汽压力低时，油燃烧器正常停或保护停而未对油枪进行吹扫，如想单独对油枪进行吹扫，则可选择在手动吹扫允许满足的情况下对油枪进行手动吹扫。2.5.6 手动强退油枪逻辑在非正常情况下，可能会因点火枪和吹扫阀的位置反馈信号不好而导致油枪不能正常退出，此时只要油角阀处于关状态，运行人员可选择手动强退油枪以更好的保护油枪。2.6 点火油燃烧器跳闸及首出记忆功能2.6.1 点火油燃烧器跳闸条件1) 点火油燃烧器失去火焰，即油阀1和油阀2均打开15秒后火检检测不到火焰延时3秒；2) 点火油燃烧器启动失败；3) MFT动作；4

49、) 点火油OFT动作。2.6.2 油燃烧器跳闸信号复位当点火油阀1或油阀2关闭，自动复位跳闸信号。2.6.3 油燃烧器跳闸首出复位当油阀1和油阀2打开，发出2秒脉冲自动复位跳闸首出记忆。3 燃煤控制系统燃煤控制系统共分为六个部分，分别实现对A、B、C、D、E、F煤组的程序启/停和联锁保护控制，由于煤组的控制逻辑相同，以下仅以A煤组为例，其主要控制功能包括如下： 1) 磨煤机的正常启、正常停、快速停、紧急停逻辑；2) 给煤机的启、停、联锁保护逻辑；3) 煤燃烧器的投入、退出逻辑；4) 三次风门、气动冷却风门的联锁开关逻辑。3.1 磨煤机磨煤机的启动控制有两种方式：手动启磨和程序启磨；手动启磨是操

50、作员通过各项准备工作，在磨煤机启动允许条件满足后，通过手动操作启动磨煤机；程序启磨是在满足一部分必要条件后，通过执行磨煤机顺控启动程序，自动完成各项启磨前准备工作，在启动允许条件满足后，顺控启动磨煤机。磨煤机的停止控制有两种方式：手动停磨和程序停磨；手动停磨是操作员在做完各项停磨前准备工作后，手动操作停止磨煤机；程序停磨包括三种方式：正常停磨，快速停磨，紧急停磨；根据不同的工况，程序会自动选择停磨的方式。3.1.1 启动允许条件 以下条件全部满足后，操作员可以直接启动磨煤机。1) C磨电机轴承温度正常；2) C磨电机线圈温度正常；3) C煤组点火能量满足；不在少油模式：(1) 煤点火条件满足；

51、(2) C点火油组全运行或机组负荷>70%。或在少油模式。4) C磨一次风正常（任一台一次风机运行、C磨一次风流量合适、C磨一次风压合适）；5) C磨密封风正常（任一台密封机运行且C磨密封风与一次风压差高）；6) C磨稀油站正常：(1) C磨润滑油分配器前油压低不存在；(2) C磨润滑油分配器前油压过低不存在；(3) C磨稀油站高速油泵运行； (4) C磨推力轴承油槽油温不高。7) C磨液压油站正常：(1) C磨液压站加载油泵运行；8) C磨磨辊轴承润滑油温正常；9) C磨分离器变频调速电机运行；10) C磨分离器风粉混合物温度正常；11) C煤组燃烧器火检4/4无火；12) C磨冷风挡

52、板开状态；13) C磨热风挡板开状态；14) C磨出口一次风门全开；15) C燃烧器组气动冷却风阀全关；16) C磨密封风电动门开到位；17) C磨快速停条件不存在；18) C磨紧急停条件不存在；19) C磨快速停在顺控模式；20) 少油模式时，少油无火跳C磨保护投入。3.1.2 程序启动允许条件以下条件全部满足后，操作员可以操作磨煤机顺控启动。1) 煤点火条件满足；2) A磨煤机停止状态；3) 任一台一次风机运行；4) 任一台密封风机运行；5) A磨磨辊轴承油温<70；3.1.3 程序启动过程磨煤机程序启动共分为15步，具体步骤如下：1） 投A点火油组；检查条件：程序启动允许条件满足；

53、执行动作：执行A点火油组启动程序；跳步条件：机组负荷>70%不执行此步；2） 投A磨润滑油站、液压油站、分离器变频调速电机；检查条件：A油燃烧器组启动或机组负荷>70%；执行动作：启动A磨稀油站顺控启动，启动A磨液压油站加载油泵，投A磨液压油站加热器、冷却水电磁阀联锁，投A磨变加载方式，启磨分离器变频调速电机。3） 投入磨密封风系统；检查条件：A磨润滑油站正常、液压油站正常；执行动作：开A磨密封风挡板；4）关气动冷却风门；检查条件：A磨密封风正常； 执行动作：关气动冷却风门；5）开磨出口一次风门；检查条件：A燃烧器组气动冷却风门全关； 执行动作：开A磨出口一次风门；6） 开冷风挡板

54、启动吹扫；检查条件：A磨出口一次风门全开；执行动作：开磨冷风电动插板门、开磨冷风调节挡板；7） 磨温控制置启动模式、风量控制置启动模式；检查条件：吹扫磨120秒或磨已吹扫； 执行动作：开磨热风气动插板门、磨温控制置启动模式（置温度设定点70）、风量控制置启动模式（置热风挡板50%）；8） 磨温控制置运行模式、风量控制置运行模式；检查条件：磨热风气动插板门开状态、分离器风粉混合物温度>65且<80延时30秒；执行动作：置温度设定点75；9）磨辊提升；检查条件：磨一次风正常；执行动作：启动磨辊提升顺控；10）启动磨煤机；检查条件：磨煤机启动条件满足；执行动作：启动磨煤机；11） 开给煤机出口煤阀；检查条件：磨煤机运行状态； 执行动作：开给煤机出口煤阀；12）置给煤机最小转速；检查条件：给煤机出口阀开状态； 执行动作：置给煤机最小转速；