曹家沟一号大桥系梁施工技术方案

1、曹家沟一号大桥系梁施工技术方案一、工程概况曹家沟一号大桥桥位于K91+199K91+405段，中心里程为K91+302，桥面宽24.5m，本桥右幅上部为10*20m预应力砼简支小箱梁，采用桥面连续；下部采用钢筋砼双柱式桥墩，桩基础；乐山岸均采用桩柱式桥台，雅安岸采用肋板式桥台，桩基础；本桥平面位于A=464.758m，Ls=160m和A=428.952m，Ls=160m的缓和曲线段内，纵面位于i=-0.5%下坡段内。墩、台径向布置，平曲线由不等长预制梁实现。桩基设计为嵌岩桩，要求嵌入中风化基岩的深度不小于3倍桩径，施工时可视开挖情况可适当调整桩底标高。710#桩基采用钻孔灌注桩，其余采用挖孔灌

2、注。本桥在0#、10#桥台台口及5#墩顶设置80型伸缩缝、GJZF4 40045066mm支座，其余墩顶采用GJZ 40045064mm支座，共12根系梁，混凝土总放量为57.6m3，HRB335钢筋4924.8kg，HRB400钢筋4528.9kg。二、施工准备桩基已浇筑并检验合格；施工人员到位、材料备齐、机械设备完备；桥位处无水，场外运输便利；场内已布设施工所需水管、电路，能满足施工需要。系梁图纸已复核，具备开工条件。三、施工方案（一）底系梁1、开挖基坑开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按系梁外侧1米设置、用石灰洒好边线后用挖机、凿岩机配合人工进行开挖，开挖的深度一

3、般低于系梁底面标高10cm，并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水，以保证系梁的施工。2、破桩头桩头凿除之前进行桩基的无破损检测，检测前将声测管割至桩顶处，管口要保证无破坏，然后加注干净的水，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。基坑开挖完成，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑墩柱预埋钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高15cm，以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。3、浇注垫层砼或封底砼系梁开挖至要求的高程后应及时进行垫层砼或封底砼的浇注，垫层砼或封底砼的顶面标高

4、与系梁的设计底面标高相同，垫层厚度为10cm，平整度为2cm。垫层砼或封底砼浇注完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出系梁轮廓，弹出墨线，放完成后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。4、钢筋加工与安装（1）钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。（2）钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。（3）钢筋采用电弧焊焊接，焊工必须持证上岗。钢筋笼统一由钢筋加工场加工。钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10

5、d。（4）在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。（5）注意预埋件的放置和位置确定。系梁施工时除了注意预埋好墩柱钢筋外，还要预埋首级墩柱混凝土内模防止上浮的拉件和塔吊预埋件。（6）钢筋保护层消除现场施工人员对钢筋保护层的错误认识，正确认识混凝土工程钢筋保护层的重要意义；确保构件钢筋间距满足设计及规范要求；确保构件钢筋保护层厚度符合设计要求。严格按要求进行高强度砂浆预制垫块环向布置，在加劲筋位置环向平均布置不少于4个与设计图纸保护层厚度等高的砂浆预制垫块，变截面段应适当加密。高强度砂浆垫块尺寸要合乎规格，严禁以大代小或以小代大，确保钢筋保护层厚度满足规范要求。5、

6、模板制作及安装系梁采用整体钢模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。6、砼施工砼采用拌和站集中拌和，砼灌车运输、吊车吊斗浇注的方式进行施工。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振

7、捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，否则按施工缝处理。7、拆摸、养生底系梁模板属非承重构件，一般砼强度达2.5MPa时可拆除，对于高出地面的系梁，其底模拆除需经过同条件养生试块强度判定拆除时间，要求强度不能低于设计强度的75%。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护

8、采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。（二）墩柱间系梁1、测量准备:先将墩柱顶砼凿毛，然后用全站仪放出墩柱中心位置，水准仪测出墩柱顶标高。2、安装抱箍:将加工好的抱箍安装在已施工好的墩柱上。3、铺设系梁底模：在抱箍上安装工字钢横梁，上铺槽钢，然后在其上铺设加工好的钢底模。铺好底模后在测量人员配合下调整底模轴线偏位及高程，直到满足设计及规范要求。4、钢筋安装：钢筋安装同底系梁。5、侧模支护及端模安装：侧模采用整体钢模板钢，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。严格控制模板的拼装精度，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。

9、6、砼浇注: 砼采用拌和站集中拌和，砼灌车运输、吊车吊斗浇注的方式进行施工。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，分层厚度为30cm。采用插入式振捣棒振捣，振捣时间要适当，不能过振、漏振。砼表面应及时收浆压平。7、拆摸、养生：同底系梁。四、质量技术保证措施1、建立高效务实运转有序的质量保证体系，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。强化第一管理者为首的自检、自控体系，立足自控自检，责任落实到个人，严格质量奖惩制度，把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标，切实实行“质量一票否决权”。2、严把工程材料质量关，从选择料源到订货，采购进场过程中都要严格检测制度，一切

10、工程用料必须有工程试验室取样检测，试验检测合格后方可采购进场。进场材料要分类存放、管理，在使用前进行抽检，合格后方可使用。3、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件，隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查，并在检查证上签字后方可继续施工。如遇到与设计资料差异较大的隐蔽工程，在报及监理工程师的同时，还需通知设计单位参加检查签字。4、各道工序施工前，现场技术员应做好班组的技术交底工作。在施工过程中，应有技术人员值班并做好施工记录。5、施工放样做到四个复核：图纸复核、控制点复核、计算复核、放样复核。6、严格按施工组织中要求的施工方法和技术要求进行

11、施工。充分做好各项施工准备工作，确保灌注施工顺利进行。7、强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量。五、安全保证措施1、“安全第一，预防为主”，加强职工安全教育，坚持做到管生产必须管安全，搞好全员安全教育，增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格安全管理制度。2、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设备、触电保护器性能良好。在施工现场的危险部位设置醒目的安全警示标识，以策安全。3、各技术工种必须持有相关的上岗证，严禁无证上岗。4、脚手架的搭建必须符合相关的施工技术规范和安全技术规范，并须经技术人员验算后方可投入使用。5、主要机具、电器、运输设备等，应定机定

12、人，严格执行交接班制度，接班时必须对机具检查一次，并做好记录。6、夜间施工应有足够的照明。7、认真实行标准化作业，遵守劳动纪律，切实杜绝违章操作。六、文明施工和环保措施 1、健全管理组织机构。工地成立以队长为组长，各业务部室和生产组为成员的文明施工和环保管理组织机构。 2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。 3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。 4、合理布置施工场地。合理定置各种施工设施。 5、减小施工中的噪声和振动，不扰民。 6、建立、健全施工过程中的环境管理体系和各项环境管理规章制度。运用技术的、管理的手段及其它制度措施，对污染源进行监督管理，控制污染物的排放量，改善

13、环境质量。七、工期本工程计划开工日期为2011年2月22日，计划完工日期为2011年4月22日。计划工期为60天。序号2月3月4月钢筋加工模板安装混凝土浇注八、质量控制指标、检验频率和方法1、质量目标：分项工程单项优良2、模板检查项目项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1轴线偏位(mm)10用经纬仪测量纵、横各2点2模板高程(mm)10用水准仪测量5-8点3内部尺寸(mm)20用尺量4平整度(mm)表面平整度5用2m直尺检查2点相邻板面高差25预制件预留孔(mm)预埋件中心位置3用尺量，每孔抽查30预留孔中心线位置10预留孔截面内部尺寸10、03、钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值或允许

14、偏差检查方法1两排以上排距(mm)5每构件检查2个断面用尺量受力钢筋间距(mm)202箍筋，横向水平钢筋(mm)0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10每骨架抽查30宽、高或直径54保护层厚度(mm)5每构件沿模板周边检查8处4、系梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内2尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程(mm)20水准仪：测量5处4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 九、机械设备及人员配置表1、机械设备配置一览表序号机械名称规格型号数量备注1吊车QY16C、 QY25C1台2砼搅拌站HZS60

15、1座3砼运输车T8153台4发电机150kw、30kw1台5装载机CXX9551台6钢筋弯曲机GF-7-301台7钢筋切割机GQ401台8钢筋调直机GT401台9交流弧焊机BXB2002台10组合式钢模板2套11振动器2套12砼试模150*150*15012组13全站仪1台14水准仪1台2、人员配置一览表序号姓 名职务备注1魏德林总工程师高级工程师2马新泉质检工程师工程师3曹涛测量工程师工程师4江双强试验工程师工程师5李仰科桥梁工程师工程师6谭双平施工队队长工程师7施工队管理人员2人8司机10人9电工、焊工6人10架子工8人11钢筋工8人12砼捣固工6人13普工4人复测中线及标高脚手架搭设钢筋

16、制作与安装钢筋检验安装模板模板检验灌注砼拆模养生质量评定检验试件制作砼试件砼拌制、输送合格合格不合格不合格表1 系梁施工工艺图 电弧焊的焊缝规格 表2序号项 目焊缝规格1每条焊或搭接焊每第焊缝长度(L)帮条焊，4缝(双面焊)5d帮条焊，2缝(单面焊)10d搭接焊，4缝(双面焊)5d搭接焊，2缝(单面焊)10d2帮条钢筋总面积A3焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4焊缝宽度0.7d但不小于10mm5焊缝宽度0.3d但不小于4mm注：1、“A”为被焊接的钢筋面积。2、“d”为被焊接钢筋的直径。 钢筋电弧焊接的允许偏差 表3编号项 目接头型式帮条焊搭接焊1帮条对焊中心的纵向偏差(mm)0.5d2

17、焊接处钢筋轴线交角()443焊接处钢筋轴线偏心(mm)0.1d0.1d334焊缝厚度(mm)+0.05d+0.05d5焊缝宽度(mm)+0.1d+0.1d6焊缝长度(mm)-0.5d-0.5d7横向咬边深度(mm)0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量(个)22面积(m3)66 配料数量允许偏差 表4材料类别允许偏差()现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料21粗、细骨科32水、外加剂21 混凝土最短搅拌时间 表5搅拌机类别搅拌机容量(L)混凝土坍落度(mm)70混凝土最短搅拌时间(min)自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5强制式4001.51.01.015002.51.51.5 混凝土拌和物运输时间限制 表6气 温()无搅拌设施运输(min)有搅拌设备运输(min)20-3030601