吊装方案(杨家房)B版(QAY8T)

1、吊装方案吊装方案武汉中材建设工程有限公司武汉中材建设工程有限公司20162016年年3 3月月3 3日日一、编制依据一、编制依据根据杨家房风机机组参数厂家提供的MY2.0风力发电机组安装手册结合现场实际情况我公司组织的资源我方多个2MW风电场的施工经验（特别是云南风电场的施工经验）工程建设安装工程起重施工规范HG20201-202等规范。二、工程概况、风机参数二、工程概况、风机参数2.1工程概况杨家房风电场位于云南省大理州祥云县，总装机容量为36MW，安装18台单机容量为2MW的风力发电机组（双馈型）；其中，1#机已安装，本次施工范围为剩余17台风力发电机组安装（含塔筒及附件）。2.2风机参数

2、风机参数序号序号项目项目尺寸（尺寸（m）（长宽高）（长宽高）单件重量单件重量（吨）（吨）备注备注一MY2.0-80s17套1塔筒总高约76.87172.7961.1第一段3.4163.021.7328.611最上面一段1.2第二段3.8313.41621.5437.7511.3第三段4.23.83119.3243.9031.4第四段4.24.214.2847.784最下面一段2机舱10.3113.9673.90485不含气象架等附件的尺寸及重量3轮毂4.6973.8033.46821.34叶片50.52.2053.610.5单支，不含工装5变频器2.60.92.22.2三、施工进度计划三、施工

3、进度计划3.1施工进度计划施工进度计划我方提前做好进场准备工作，项目部各主要负责人及必要人员提前到岗。在接到甲方书面通知后，我方卸车辅吊班组安排进场，主吊视到货情况安排进场。在各施工条件顺利的情况下按照2.53天安装完成一台机组的速度进行施工。3.2质量标准质量标准工程质量要求达到国家和现行电力行业工程质量验收优良等级满足风电机组生产厂家对该机型的安装要求。3.3安全目标安全目标确保安全施工重伤及人身伤亡事故为零重大机械设备事故为零重大火灾事故为零重大交通事故为零降低一般事故负伤率，轻伤率控制在2以内。四、现场施工应具备的条件四、现场施工应具备的条件风力发电机组在卸货、安装之前，由建设单位牵头

4、会同有关单位对风机基础进行验收并签字，符合图纸及相关技术要求（基础环水平度要求误差为2mm）。基础的混凝土凝固强度应达到设计值的90%。基础的接地电阻应4。施工场地平整并压实，满足施工设备及塔筒、机组的存放要求；同时为有效保证起重机进行吊装作业时的安全，起重机站位点的地面应进行碾压和平整，并达到15t/m2的承载力要求。为了能保证运输车顺利到达指定机位，确保吊装的连续性，需将路基进行碾压，避免发生道路下陷或塌方。五、投入的主要施工车辆及参数五、投入的主要施工车辆及参数设备名称设备名称型号规格型号规格数量数量车况车况备注备注全路面汽车起重机（徐工）QAY1000QAY10001良好主吊全路面汽车

5、起重机（徐工）QAY180QAY1801良好辅吊汽车起重机70T1良好辅吊随车吊6.3T1良好辅助半挂车东风天龙数良好转运平板车东风天龙数良好转运5.2主吊主吊-5.2.1选型选型根据现场实际机位的数据，面积大概为40mX40m的不甚规则机位，由于本项目属山地型风电，我方投入一辆徐工徐工1000T全路面汽车起重机（简称全路面汽车起重机（简称QAY1000）进行施工。使用该吊车适合山地型风电作业的风电臂工况，其16.6米风电臂拆装快，对机位平台要求小，机位间移动时可以重载转场。必要时我方增配装载机进行牵引，其安装完成一台2MW风电机组的时间不超过3天，能有效确保安装工作按预定工期完工。5.2主吊

6、主吊-5.2.2主吊工况主吊工况QAY1000选用工况为：主臂主臂+超起超起+风电臂头，平风电臂头，平衡重衡重130吨，支腿全伸吨，支腿全伸此工况下18米工作半径，主臂出杆77.4米加上16.6米风电臂头共94米长，最大吊装高度约为92米，额定起重量为99吨。最大吊装高度92米80米（轮毂中心高度），高度余量约12米，满足高度要求。5.2主吊主吊-5.2.3载荷验算载荷验算QAY1000单机吊装就位时的验算：根据2.2风机参数表，最重件为机舱85T，算上吊钩索具按88T计。根据计算载荷公式 Qj=k1*QQj 起重机的计算载荷；Q 分配到一台起重机的吊装载荷k1动载系数，取值1.1Qj=1.1

7、*88T=96.8T根据QAY1000起重性能表，额定起重量99T96.8T，满足规范要求。附：附：QAY1000起重性能表起重性能表5.3辅吊辅吊我方投入一台大型辅吊徐工180T全路面汽车起重机（简称180T吊车），一台小型辅吊徐工70K汽车吊（简称70T吊车）。最重件机舱为85吨，根据180T吊车的起重性能表，5-6米作业半径下，起重量在90-109吨，可满足各部件的卸车要求；9-10米作业半径下，起重量在55-61吨左右，满足各部件溜尾要求；24米作业半径下，起重量20吨，满足大作业半径下的叶片组对要求。由于现场机位面积较小叶轮直径较大，为了给叶轮组装留出合理的空间，也为了加快吊装进度，

8、我方决定在底段塔筒运至机位时，检查无异常后（如圆度、预装附件等）及必要的清洁补漆后，由180T吊车直接开始底段塔筒的吊装安装作业。同理70T吊车用于较小半径下的卸车（不含机舱）、溜尾、叶片组对作业等以及主吊的风电臂头组装拆装作业。5.4吊装索具选择吊装索具选择该机型的吊具（吊耳、吊索、卸扣等）由风机生产厂家配备及提供，并通过质检。吊装施工前由技术人员对吊装作业人员进行详细施工技术交底，并对吊具进行检查，确保各部件使用匹配的吊具。对重要部位挂钩、钢丝绳、锁绳夹等状况及连接是否紧固进行检查，发现异常，及时排除。如吊具有缺陷或损坏，及时更换，严禁带隐患作业，并由厂家妥善处理。5.5地基承载地基承载Q

9、AY1000风电臂工况时的重量：约360t（含整车、X型支腿、超起、风电臂头、配重、钢丝绳等）最大吊物重：约90t（机舱85吨再加其它）合计：450t通过4个（2.5*4.5=11.25）的金属脚板接触地基，总接触面积：11.25*4=45m吊最大件时，地基承载力要求为：450000kg*（9.8N/kg）/45m=98KN/m，现场机位平台都已由土建施工方按设计标准完工。吊装前，我方派重型车辆对吊车站位区域进行碾压；吊装时，结合天气情况，随时对脚板的地基接触面进行沉降观测，特别是雨天要做好排水措施。六、施工工序六、施工工序6.1总工序总工序设备接收、卸货检查、存放、看护机组吊装电气安装、调试

10、竣工验收6.2风电机组安装工序风电机组安装工序七、设备接收、卸货、检查、存七、设备接收、卸货、检查、存放、看护放、看护7.1设备接收、卸货、检查设备接收、卸货、检查设备接收、移交、卸货包括：塔筒、机舱、叶片、轮毂、电缆、标准件及其他的随车附件等。设备运输车辆到达指定机位后，对各部件和专用吊具进行清点、检查、签收。电缆、标准件、随车附件等先卸货，尽可能在2天内开箱检查、签收。7.2各主要设备的卸货、存放看护各主要设备的卸货、存放看护7.2.17.2.1塔筒的卸货和存放塔筒的卸货和存放塔筒较长，重量较大，使用一台大吨位吊车单机吊或者两台吊机抬吊作业。塔筒卸货：塔筒卸货：在起重指挥的统一指挥下，指挥

11、两台吊车同时起吊，注意有刚起吊注意有刚起吊10cm左右高的试吊（重要，下文左右高的试吊（重要，下文同），确认无异常再继续提升同），确认无异常再继续提升，当塔筒吊离运输车板一定高度后运输车辆及时驶离，正确垫置沙袋，平缓放下塔筒，检查支撑牢固后，松钩，完成塔筒的卸货。存放平台需要平整，塔筒的任何部位不得直接接触地面。沙袋应垫在离法兰面1米至1.5米的位置，并支撑牢固如不立即吊装，端面做好保护，防水防尘。7.2.2机舱、轮毂的卸货和存放机舱、轮毂的卸货和存放机舱、轮毂卸货位置摆放的主要原则：视场地条件决定摆放位置，尽量减少二次搬运，并且要兼顾设备吊装、部件组装。为分散压力避免地面局部沉陷，通常增垫钢

12、板或枕木。机舱、轮毂均有运输工装，一同卸至地面。机舱、轮毂卸车采用单台吊车卸车。机舱卸货机舱卸货：待运输机舱车辆按指定位置停车后，打开天窗并安装机舱吊装专用工装，检查吊具与内部设备不得有干涉，将机舱（含运输工装）起升到一定高度时，运输车辆迅速开走，然后平稳放置于指定位置。（即完成了机舱的卸货）。机舱卸货后如不立即吊装，则应恢复包装，防止雨水和沙尘进入。轮毂卸货轮毂卸货：轮毂卸货需使用专用吊带轮毂卸货至指定地点，便于叶轮的地面组装，卸货后如不立即吊装，则应恢复包装，防雨防尘。7.2.3叶片的卸货和存放叶片的卸货和存放叶片由于尺寸较大且易损，卸货时需要倍加小心，并且前后各系一条揽风绳，防止在卸货时

13、叶片摆动、掉落造成磕碰、摔伤。叶片易损，需严格遵守操作手册中规定，注意叶片保护板的处理。叶片卸货使用如图方式叶片放置地面需要做一定的防护工作，防止风大造成叶片倾覆，如果叶片占用了部分道路需要做警示标志，防止碰撞。7.2.4随车附件的卸货和存放随车附件的卸货和存放堆放在指定的集装箱堆放区域，便于可能需进行的场内二次倒运少量设备。塔底电控柜一般卸货至基础环附近，平稳摆放。如不立即安装，则需要做好防雨防尘措施。7.2.5仓储存放看护通用注意事项仓储存放看护通用注意事项现场仓储均应指定专人和合适的场所进行仓储，做好防火防潮防水等措施。机舱、轮毂、叶片、电柜等部件应储存在指定区域，并置于坚实、平坦、不易

14、积水的地面上。叶片存放应减少主风向受力面，并对其支架进行固定。标准件、电气元器件、电缆、等应指定场所进行集中存放。设备运输支架进行收集，集中堆放和看护或由厂家及时运走。到达风场设备的安全保管工作由现场项目经理安排人员进行24小时倒班看管，采取防盗措施（如加装夜间红外报警器等），每天检查、清点设备的存放情况。提前关注天气情况，如有大雨大风等异常天气预报，则需要提前捆绑加固。八、单台机组吊装方案八、单台机组吊装方案8.1吊装准备工作吊装准备工作吊装前先对塔筒、叶片、机舱内的卫生进行清扫。检查设备是否发生变形或损坏。若损坏变形则应先上报甲方、厂家，再做处理。将所有安装部件和零件表面进行清洁。已将设备

15、附件安装在指定位置。基础环上法兰的上表面和螺栓通孔进行清理，清理基础段内水泥地面上的杂物、清除土建施工残留物、整理基础内的穿线管，并对基础环与接地扁铁进行连接。检查塔筒是否完整和损坏，清理塔筒连接法兰表面法兰面的污迹和铁锈，认真清扫塔筒内、外部的杂物，检查塔筒在运输和储存过程中是否有损伤，必要时补漆。塔筒起吊前测量内部爬梯的外露长度，如不合适提前处理；检查爬梯、电缆通道是否牢固，若不牢固应及时紧固；提前标记两段塔筒对接标记。8.2吊装步骤吊装步骤8.2.1塔筒塔筒主吊按吊装技术要求就位。待运输塔筒下段车辆按指定位置停车后，辅吊就位。在下段塔筒上下两端法兰盘分别安装好塔筒吊装专用工装（顶端均布安

16、装四点，底端安装两点，用于塔筒的起吊和水平翻转）。待设置好吊装专用工装后，顶端吊点吊带系挂于主吊吊钩上，底端吊带系挂于溜尾辅吊吊钩上。指挥两台吊车同时起吊，当塔筒吊离运输车板一定高度后运输车辆马上驶离。指挥主吊车继续起升，溜尾辅吊则将塔筒底部保持一定高度（1m左右），溜尾的同时向前递送，直至塔筒从水平翻转成直立状。然后拆除塔筒下端的专用吊具，由主吊调整（旋转/变幅）吊装就位，即一次性完成了下段塔筒的卸车和吊装。其他塔筒的卸车和吊装方法与前述方法相同。注意：第三、四节塔筒和机舱必须在同一天吊装完成。注意：第三、四节塔筒和机舱必须在同一天吊装完成。需密切关注气候条件，如遇突发恶劣天气，无法同一天吊

17、装完成，则按相关措施处理。8.2.2机舱机舱待气象桅杆、风速仪、风向仪或其它机舱附件安装完成后，打开天窗，在机舱机架平台4处吊耳处安装专用卸扣和专用吊带。捆绑风绳，检查吊具与内部设备不得有干涉后，主吊即可将机舱吊装至塔筒顶部进行安装。8.2.3叶轮叶轮8.2.3.1叶片安装叶片安装主吊和辅吊平稳地起吊叶片，将叶片平吊移动到变桨轴承法兰盘处连接紧固。（注意：在起重机卸载前需支撑叶尖，防止受力不平衡，然后才能松开吊索。）其它两个叶片的安装重复上述步骤，完成整个叶轮系统的地面安装。按叶片的重心标识找准吊装位置。注意：在风速很大的情况下（10分钟平均值Vmax10m/s），应顺桨减少风对叶片的阻力，以

18、保护好叶轮不被风吹转。8.2.3.2吊点设置吊点设置主吊吊钩用叶轮专用吊带连接两叶片根部辅吊于另一叶片叶尖部溜尾注意叶尖吊带处保护罩的处理，系上麻绳，方便后续吊带的拆除。8.2.3.3叶轮系统吊装叶轮系统吊装主吊和辅吊同时将叶轮系统水平吊起1米左右，系紧牵引索并进行固定，这样才有可能按照正确的方向牵引叶轮。在吊装过程中牵引索应系紧，并跟随起升速度松放，以避免叶片撞击塔筒或起重机臂架。主吊继续起升叶轮，辅吊溜尾（牵引）第三个叶片，直到叶轮叶片成垂直状态。当第三个叶片悬垂时，将叶轮继续吊升到主轴法兰盘的高度。用主吊和牵引绳配合，拉动叶轮到法兰盘下前方位置，将叶轮平稳地向主轴法兰靠近进行连接。待按标

19、准坚固后才能卸载起重机负荷，逐个转动叶片移除牵引索，完成叶轮系统的吊装。（注意：吊装叶轮时，10分钟的平均风速必须低于8m/s。）九、负荷分析、起升高度分析九、负荷分析、起升高度分析9.1下段塔筒下段塔筒下段（第四段）塔筒：4.24.214.28米，重量：47.784吨。使用使用180T、70T作业作业:180T工况：9米半径，主臂出杆35.7米，额定起重量59吨，最大起升高度约31米。溜尾70T工况：5米半径，基本臂，额定起重量47吨。（下文同）部件重部件重（吨（吨）附件重附件重（吨）（吨）实际载荷实际载荷（吨）约（吨）约负荷率负荷率180T180T吊吊备注备注4835151/5951/59

20、86.5%安全180T吊装底端塔筒图示，9米半径，水平向抗杆距离约1.6米。塔筒下端距离地面按6米设定（塔底电柜高）9.2中下段塔筒中下段塔筒中下段（第三段）塔筒：4.23.83119.32米，重量：43.903吨。使用使用1000T、70T作业作业:主吊主吊1000T工况：工况：18米半径，额定起重量米半径，额定起重量99吨，最大吨，最大起升高度起升高度92米。（下文同）米。（下文同）部件重部件重（吨（吨）附件重附件重（吨（吨）实际载荷实际载荷（吨）约（吨）约负荷率负荷率1000T1000T吊吊备注备注4434747/9947/9947.5%安全9.3中上段塔筒中上段塔筒中上段（第二段）塔筒

21、：3.8313.41621.54米，重量：37.751吨。使用使用1000T、70T作业作业:部件重部件重（吨）（吨）附件重附件重（吨）（吨）实际载荷实际载荷（吨）约（吨）约负荷率负荷率1000T1000T吊吊备注备注3834141/9941/9941.5%安全9.4上段塔筒上段塔筒上段（第一段）塔筒：3.4163.021.73米，重量：28.611吨。使用使用1000T、70T作业作业:部件重部件重（吨）（吨）附件重附件重（吨）（吨）实际载荷实际载荷（吨）约（吨）约负荷率负荷率1000T1000T吊吊备注备注2933232/9932/9932.3%安全上段塔筒吊装图示，水平向抗杆距离约2.3

22、米。9.5机舱机舱机舱：10.3113.9673.904米，重量：85吨吨使用使用1000T作业作业:部件重部件重（吨）（吨）附件重附件重（吨）（吨）实际载荷实际载荷（吨）约（吨）约负荷率负荷率1000T1000T吊吊备注备注8538888/9988/9988.9%安全机舱吊装图示，水平向抗杆距离约1.8米。9.6叶轮叶轮叶轮：轮毂+叶片*3=21.3+10.5*3=52.8吨。使用使用1000T作业作业:部件重部件重（吨）（吨）附件重附件重（吨）（吨）实际载荷实际载荷（吨）约（吨）约负荷率负荷率1000T1000T吊吊备注备注5335656/9956/9956.6%安全叶轮吊装图示，水平向抗

23、杆距离约1.9米。十、吊装作业专项安全管理十、吊装作业专项安全管理10.1吊装作业安全措施吊装作业安全措施本工程使用大型起重机进行吊装，存在多台吊车协同作业，存在起重机的组拆及设备的运输，施工场地较复杂，也有一定的吊装难度（特别是在大风天气下），另外，作业人员的交底、起重机及索具的检验、警界区的确定、道路的辅设、吊装指挥及起重机操作员的协调、吊装前的联合检查确认、吊装过程中人员任务的指派等诸多环节需严格控制，吊装过程中各工种间存在交叉作业，这给安全管理和安全控制带来了一定的难度。特采取以下措施(1)在进行风机设备吊装过程中，吊机索具故障（如钢丝绳断绳、绳卡断开、滑轮损坏、吊耳或平衡梁损害等），

24、气象的变化（如大雨或风速大于10m/s等；起重机支腿未全部伸出或支撑不稳固等），都易造成吊装事故的发生甚至造成风机设备的损坏和人员伤害。针对风机设备吊装过程中可能发生的事故，必须严格执行起重作业管理规定。如吊机、索具故障，停止作业，保持镇定，在安全状态下作业人员坚守工作岗位；听从吊装指挥员指挥，在专业技术人员的指导下，以最快的速度进行修复，并采取防止设备倾倒措施，但作业人员必须处在安全的状态下。如遇气象变化异常，立即停止作业，锁定机索具，设专人监护。如发生设备吊装事故人员受伤，立即停止作业，在危险区域人员迅速撤离现场，听从指挥控制险情，按应急预案所规定的步骤抢救伤员。(2)在进行两米及以上高处

25、作业时，由于架设、防护设施、攀登设施和作业部位限制等缺陷，以及作业人员的疏忽大意和失误等，容易发生人员或物件高处坠落，造成事故的发生，其后果非常严重。针对两米及以上高处作业可能发生的事故，必须严格执行高处作业管理规定。如发生高处坠落物伤人，按应急预案所规定的步骤抢救伤员。如发生高处坠落物砸伤设备，要及时采取措施修复或更换，并报告项目经理。如人员坠落受伤，按应急预案所规定的步骤抢救伤员。(3)其它作业将在施工方案中进行风险分析，并制定相应防范措施和应急措施，由施工员向作业人员进行交底。10.2风机安装安全规则风机安装安全规则风力发电机组的安装包括机械和电气两大部分，机组安装大多为高空作业，为保证

26、安全作业必须严格遵守下列安全规则：1.通用注意事项通用注意事项1.1吊装塔筒和机舱时10分钟平均风速必须小于等于12米/秒；安装叶轮时10分钟平均风速必须小于等于8米/秒；1.2进入风力发电机组安装现场，所有人员必须头戴安全帽；1.3在风速12m/s时，请勿在叶轮上工作；风速18m/s时，请勿在机舱内工作；1.4雷雨天气，请勿在机舱内工作；1.5吊装人员要注意力集中，塔筒及机舱对接时，严禁将头、手伸出塔筒外；1.6在风力发电机组上工作时，确保此期间无人在塔筒周围，以防坠物碰伤；1.7工作区内不允许无关人员停留；1.8在吊车工作期间，任何人不得站在吊臂下；1.9在塔筒及机舱内不能单独一人工作，必

27、须是二人一组；1.10叶轮吊装时一定要将叶轮低速轴法兰锁定；1.11当通过塔筒休息平台时应立即关闭休息平台人孔盖板，下面人方可攀登；1.12安装调试过程中应注意用电安全防止触电，调整控制单元之前，断开主开关，并在门把手上挂警告牌；1.13决不允许带电作业。如果必须带电工作时，必须使用特殊设计的并经批准使用的电气工具工作，而且要将裸露的导线做绝缘处理；1.14塔筒内梯子有相应的最大承重，不得超载使用；1.15若需要在地面与轮毂内同时工作时，工作人员应通过对讲机相互联系，为提高安装工作效率和安装工作质量，在安装之前必须合理安排工作人员；1.16离开塔筒前，请关掉照明灯，锁上门锁。2.在机舱内工作注

28、意事项在机舱内工作注意事项2.1在机舱内部工作时，可根据当时的天气状况决定是否可以将机舱顶部的人孔盖打开，人离开机舱时必须将人孔盖关好；2.2在机舱顶外工作时，必须穿好全身安全带，并系好安全绳，有两人以上配合工作；2.3若在机舱内控制元件上工作，须断开主开关，并在主开关把手上挂警示牌；2.4在液压系统上工作时必须带上防护手套及防护眼镜；2.5机舱内工作人员需要与塔筒内工作人员相互配合时，应通过对讲机相互联系；2.6若机舱内某些工作必须短时开机，工作人员应远离传动部位（联轴器、刹车盘、低速轴等），工作衣应贴身，不应有拖拉的带子、绳子等物，随身使用的工具应在开机前放置好；2.7使用提升机提升工具时

29、，须保证装载量不超过250kg；2.8在机舱内工作时，须将叶轮锁定；2.9风机运行时在机舱内的工作人员注意切勿碰撞振动传感器，如一旦误碰，会造成不必要的紧急停机。3.机舱内工作完成后注意事项机舱内工作完成后注意事项3.1请随即清洁机舱、梯子及其他部件上的油脂、灰尘等污物，检查工具是否收齐；3.2将各开关复位，复查工作过的各部位完好情况，各端子线是否上紧，短接线是否拆除，是否恢复了风力发电机组的正常工作状态等等；3.3小心关好机舱各孔盖；3.4风力发电机组启动前，应确保工作人员已全部离开机舱并已下到平台。4.焊接或气割时的注意事项焊接或气割时的注意事项4.1进行焊接或气割时，必须配备现场灭火器；

30、4.2在进行焊接或气割之前，要把所有的集油盘或底板油移走，或擦洗干净。确保周围没有放置易燃材料（如纸张、抹布、汽油瓶和棉制废品等）；4.3必要时，用防护板将电缆保护起来，以防火花损伤电缆。10.3危险源的辨识及控制危险源的辨识及控制序号序号作业活动作业活动危险源危险源可能导致的事故可能导致的事故 风险级别风险级别现有控制措施现有控制措施1队伍人员未进行安全技术交底各类事故重大BCD2队伍人员未正确使用劳防用品各类事故重大BCD3高处作业高空作业未带安全带高处坠落重大BCD4高处作业跳板铺设和安全绳架设不规范高处坠落重大BCD5高处作业雷雨大风大雾等恶劣天气进行高空作业高处坠落重大BCD6电焊气割雨天露天焊接作业人员触电重大BCD7登高设施高处作业未设置