XXX河岸环境综合整治工程施工组织设计

1、 目录第一章 编制依据和原则第二章 工程概况2.1工程简介2.2施工区域自然条件第三章 施工总体规划3.1总体施工目标3.2施工管理机构3.3施工队伍安排3.4施工总平面及临时工程规划3.5施工资源配备总体规划3.6施工进度总体规划第四章 主要工程项目的施工方法4.1土方工程4.2市政园林工程4.3管网工程4.4电气安装工程4.5园林绿化工程4.6建筑工程第五章 质量保证体系和确保工程质量的措施5.1质量保证体系5.2确保质量的措施第六章 安全保证体系和确保安全的措施6.1安全保证体系6.2安全保证措施6.3安全生产措施第七章 确保工期的措施7.1资源供应7.2管理保证7.3技术保证7.4安全

2、保证7.5计划保证7.6外部环境保证7.7工期调整及追赶措施第八章 季节性施工措施8.1雨季施工措施8.2高温施工技术措施第九章 文明施工措施9.1文明施工管理9.2文明施工保证措施第十章 环境保护措施10.1环境保护目标10.2管理措施10.3技术措施第十一章 防病防疫措施第十二章 施工配合措施12.1与招标人配合措施12.2与原设计单位和人员的配合措施12.3与监理方的配合措施12.4其它协调施工与配合附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 编制依

3、据和原则本工程编制依据为： （1）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工图； （2）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX现场调查及踏勘情况； （3）现行施工技术规范及验收标准（城市绿化工程施工及验收规范、建筑工程质量检验评定标准）; （4）我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。本施工组织设计的编制原则为： （1）坚持确保质量、安全和工期的原则； （2）坚持不断优化施工方案的原则； （3）坚持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原则； （4）坚持因地制宜、灵活机动进行临时工程设置的原则；（5）坚持专业化施工的原则； （6）坚持“改造自然、保护自

4、然、建设公路、环保同行”和以人为本的原则。第二章 工程概况2.1工程简介1、招标范围：由重庆市设计院设计的XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工图及图纸说明、招标文件(含补遗)及工程量清单范围内的所有工作内容(具体以发布的工程量清单为准)。2、工程概况：总面积8980平方米，其中房屋建筑面积1396.02平方米，绿地面积3600平方米，硬地面积3980平方米，停车场700平方米，本项目投资约1005万元。2.2施工区域自然条件（1） 地质、地貌：地形平坦，地势自西北向东南微倾，地基承载力较高， 没有地质灾害， 有利工程建设。（2） 气象：属暖温带半湿润季风气候区，四季分明，光

5、照充足，雨量适中，无霜期长。市区主导风向为东南风，冬季多偏北风，夏季多偏南风。第三章 施工总体规划3.1总体施工目标本工程的总体施工目标是：（1）工期：按业主要求的工期（240日历天）按时完工。（2）质量：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。（3）安全： 杜绝因工亡人及重伤事故，员工因工职业病发生率小于1.5 。（4）环保：“ 两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“ 三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。（5）文明施工：建标准化工地，现场整洁、有序，地方关系良好。3.2施工管理机构招标文件要求本工程总工期为240日历天，我单位计划按此要求完成全部施工项目，各

6、分项工程具体施工时间详见附表。3.3施工队伍安排本着分工负责、集中管理的原则， 对施工任务按类别进行划分， 主要配备以下专业化施工队伍进行施工：土石方施工队、园林及护岸施工队、建筑施工队、管网施工队等，各施工队人员配置见组织机构图。3.4施工总平面及临时工程规划3.4.1 办公室、住房及生活区 本施工标段安排5 个施工队，施工队驻地主要靠搭设活动板房为主， 主要包括民工宿舍、食堂、仓库、厕所等， 采用二层石棉活动房（ 现有） 。民工床铺采用上下双人床， 食堂配齐消毒设备和卫生设备，每间生活用房配备一只干粉灭火器， 食堂配齐消毒设备。（ 具体按照卫生防疫要求和文明施工场地具体要求来实施）。办公室

7、以满足本工程施工管理人员办公需要， 包括材料试验间1 间， 项目部办公室2 间， 资料室1 间， 业主办公室、监理办公室各1 间， 会议室1 大间， 采用天蓝色活动板房（我公司现有）。3.4.2 临时生产设施 （1） 预制场：拟修建一座预制场，用于小型构件的预制。（2） 混凝土拌和站：拟修建一座自动计量砼拌和站，用于工程施工所需砼的拌和。（3） 石材加工场、料库：根据工程需要在设置1 座石材加工场、2个料库。3.4.3 临时施工用电 通过地方电网接入，同时配备足够的自发电设备以备急用。施工前将在施工范围内架设三相五线动力线路， 每隔4050m 架设临时电杆同时在电杆上落线。装设统一的配电箱，保

8、证工程用电畅通安全。3.4.4 临时通讯 项目经理部设程控电话及传真机各二台， 各施工队伍驻地均设程控电话一台，管理人员均配备移动电话。3.4.5 施工便道 总的原则是充分利用既有道路进场， 按现有道路系统， 并新修部分局部引入便道，注意在施工过程中加以维护。3.5施工资源配备总体规划3.5.1 劳动力配备根据施工进度计划，组织五个施工队落实进场，每个队对专业技术人员和一般劳力要均匀搭配，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训， 实行持证上岗，普通劳动力按工程施工需要进行动态控制。3.5.2 材料根据施工图编排好材料计划表。根据施工进度编排好材料进场表， 能按计划顺利进场， 并根据实际情况及时调

9、整。落实好铺装材料的来源，进场时间及规格。对于部分加工材料应尽早落实与加工单位联系，签订合同。做好各种水泥、砂石等原材料试验和混凝土级配试验。对于部分特殊材料应尽早与业主等一起到采购现场确定。3.5.3 机械及质检仪器根据施工进度计划，-并结合施工实际情况， 做好机械配备计划的进场和保养工作。具体配备见附表：主要机械设备表和质检仪器表。3.6施工进度总体规划招标文件要求本工程总工期为240日历天，我单位计划按此要求完成全部施工项目各分项工程具体施工时间详见附表。第四章 主要工程项目的施工方法4.1土方工程4.1.1 施工准备 施工准备工作主要做以下工作： 填料来源选择与土工实验、测量放样和工程

10、量复核、施工现场清除、修正调配方案、修建临时道路、设置临时排水系统、选择弃土场、进行实验段的施工填料来源选择与土工实验： 开工前及时对填料来源进行选择， 并对填料按规定的方法取样进行试验， 测定填料的类别、等级、液塑限、天然密实度等详细数据， 用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量， 为填料选择以及压实工艺提供依据。测量放样和工程量复核： 在开工前， 进行现场施工测量，其内容包括检查和复核控制网、增设控制桩和水准点、测设方格网、横断面的测量与绘制等。准确定出中线、坡角、边线以及防护坡道的位置。施工放样时将道面、道肩、土面等不同压实度区域的边界以及结构物位置准确放出， 做好标记， 标明其轮廓

11、，并用方格法进行土石方的工程量计算和复核，作好记录。施工现场清理： 施工前， 尽快清理和拆迁残存的各种施工障碍物，为土方大面积开挖和回填创造有利条件。同时清除前应在平面图上予以标识。临时排水系统： 填方前并做好临时排水设施， 挖好排水沟， 以便雨后能迅速排除积水，保证填挖方各施工层表面不积水， 排水沟的设置原则是永临结合， 既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步防护工程施工创造条件。弃土：对挖出的非适用土料进行弃置处理， 弃土时按业主和监理的要求执行，不得随意乱弃，并作好排水设施，以防止形成水土流失。试验段： 开工前完成试验段的试验工作。选取一定范围作为试验段，首先进行填筑试验，分别选择不同

12、填料、采用不同的施工参数（填筑厚度、碾压机具、碾压遍数等），随碾压随测其压实度。压实试验进行到能够达到规定要求的压实度所必须的施工程序为止，根据试验情况以书面形式向监理工程师提出拟在填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单、最大干密度、松铺系数、松铺填筑厚度、设备组合及压实遍数，用以指导大面积施工。4.1.2 土方调配、施工方式和机械组合方式 按设计图初步定出土方填挖分界线，根据土石方挖填数量及机械配备、劳力组织、施工工序等因素，采用先横调后纵调、由近及远、重车下坡、空车上坡的原则进行合理调配，制订出调配方案，绘制调配图， 以充分发挥机械效率，加快施工进度。施工中采用多开工作面、大流水或

13、平行作业方式， 采用大型机械化作业， 根据不同土质和工程类别及运距采用不同的施工方式和机械组合方式具体为：平整场地均采用推土机推、人工配合、道槽整形采用平地机、装载机装、自卸汽车运； 场地内调配土运距500m 内采用铲运机， 运距500m 以上采用推土机推、装载机装、自卸汽车运；较深的挖方段采用挖掘机挖装、自卸车运； 外借土采用挖掘机挖装、自卸车运；填土段采用推土机推、压路机分层碾压。4.1.4 原地面处理为保证基的均匀性，对原地面须进行场地清理和原地面压实等处理。场地清理：将施工范围内的所有植被、树木、乱石堆、杂草、树根等予以清除； 对坑穴、池塘按上节叙述进行处理；对原地面以下至少1030c

14、m 内的草皮土应予以清除，并选择专门的场地进行临时储存（待施工后期覆盖于土面区，以便在其上植草皮），草皮土在运输过程中，须注意保持其团粒结构，不过分打碎，使其在堆放过程中保持天然含水量。原地面进行压实：场地清理之后进行原地面压实，压实度要达到设计要求，压实后重测地面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签。压实施工严格按设计和有关技术要求进行控制，高程和平整度符合设计要求。4.1.5 挖方段施工开挖按设计横断面由上而下逐层开挖，开挖采用推土机、铲运机进行就近移挖作填。开挖土方，设计开挖面以下土质不良时， 修改施工方案及挖方边坡， 按图纸所示及监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填好

15、土或其它措施进行处理。场道开挖时经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水。当土较硬时， 挖土前先将表层硬土翻松， 松土的面积不宜太大， 能配合装土、运土、填土即可。推土时， 推土的方向和机械推土后所形成的沟槽方向， 要与地面的水流方向一致，以利于降雨时排水。保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。4.1.6 土方填筑碾压施工施工工艺流程见下页图填方施工时严格按照技术规范要求进行施工，划分作业段。填筑碾压施工采取“ 四区段、八流程”施工法，四区段即填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段，八流程即施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压压实、检查签证、整形整修。 土方填

16、筑压实准备阶段土方填筑压实整修验收阶段施工准备基底处理填土平整碾压检测分层填筑摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检测签证整形整修土方填筑碾压施工施工工艺流程图 施工时严格控制虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度，拉开顺序，流水作业，加快进度，确保工程质量。 做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，排水沟的设置原则是永临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步排水工程施工创造条件。 填土前，严格按设计将边界线放出，以便方施工控制的进行。 填方作业由低到高分段分层进行摊铺，并确保压实度。不同土质的填料分层填筑，并尽可能减少层数，每种填料层总厚度严格按设计和有关要求进行控制。填土分层厚度根据

17、机械性能、设计密实度、不同填料等经过试验确定，每层松铺厚度应严格按照有关要求执行，由低处分层填筑， 从两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。在两个相邻填筑区段交接处，应控制其标高差，控制在一层的差别上， 并分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。 填土区段完成一层填筑后， 用平地机摊铺整平，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果。在摊铺整平的同时，推土机对道肩部位进行初步压实，保证压路机进行压实时，道肩不滑坡。用透水性较小的土填筑时，压实时的含水量控制在最佳含水量的2 范围内。当填筑道槽表层时，其顶部做成4的双向横坡。同一填

18、土层尽量采用同种填料，不同填料填筑时，应分段、分层， 分别检测，不得混填；土方填筑至顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。 碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查， 确认符合要求后进行碾压。为保证填土压实的均匀性和密实度，每层填土先用推土机摊平， 再用平地机进行整平,之后用压路机静压一遍,然后用小振压碾压12 遍，再用大振压碾压68 遍。碾压从两侧逐渐向中间进行，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽， 避免漏压， 压实时随时进行整平工作， 同时调整水分，碾压过程中严格控制行驶速度， 压路机行驶速度不大于4km/h 。接合面土层表面太干， 洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后， 再

19、进行碾压。填方接近设计标高时， 加强测量控制， 如发现高低不平， 及时用平地机人工配合找平， 然后再压实。如在施工中出现翻浆现象应立即停止碾压，查找原因，妥善处理。填料采用自卸车运输， 推土机平整初压， 填料分层填筑，每层松铺厚度根据机械能力确定,并符合设计和规范要求，分层填筑采用水平分层， 先低后高，先两侧后中间卸料， 原地面不平， 由最低处分层填筑。压实前采用大型推土机摊铺整平， 个别部位由人工配合找平。压实采用重型振动压路机分层压实， 碾压时由低到高、先两侧后中间进行错轮碾压， 直到压实层顶面稳定、不再下沉（ 无轮迹） 表面平整均匀为止。碾压遍数根据填料性质、类别并结合虚铺厚度及最佳含水

20、量和机具性能要求由试验确定，严格按规范及设计要求的密实度进行碾压。填筑接近设计标高时， 应加强测量检查， 控制好最上一层的填筑厚度， 以保证标高、平整度、压实度符合设计要求， 根据经验最后一层的填筑厚度为15cm 为宜。填方达到设计标高后，恢复各项标桩。填筑结束后根据检查结果， 编制出整修计划报监理工程师批准， 然后采用平地机刮平、配合机械碾压的方法整修成型。使横向坡度达到设计要求， 铲下的土不足以填补凹陷时，采用与表面相同的土填平夯实。4.2市政园林工程园林铺地工程主要包括广场铺装和道路铺装两大部分，面层有青石、花岗岩等。垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆及木地板有砼垫条上木栅垫层三类。园林铺装工

21、程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此， 我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。在此我们以花岗岩例， 对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：4.2.1 施工准备 （1） 技术交底：进行施工图交底， 认真阅读施工图， 对照施工技术规范及质验标准， 制订相应技术措施， 检查落实班组的施工准备情况， 做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。（2） 材料准备：园林铺地工程中， 由于工程量大， 形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样， 确定边角的方案

22、及广场与园路交接处的过渡方案， 然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸， 机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。（3） 场地放样、定标高：按照广场设计图所绘的施工坐标方格网， 将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线， 主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。（4） 地形复核：对照广场竖向设计图， 复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。4.2.2 地面施工 （1） 挖方与填方施工：根据设计的标高进行

23、挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处， 按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤， 要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。（2） 场地平整与找坡：挖填方工程基本完成后， 对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面， 使地面平整度限制在0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据， 对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素， 确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置， 调整排水沟管底部标高， 使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(3) 素土夯

24、实：素土夯实是重要的质量控制工作， 首先应清除腐植土， 清除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留1020cm 的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。当挖土达到设计标高后， 可用打夯机进行素土夯实， 达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时， 可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求， 应不断夯实， 直到达到设计要求为止。（4） 碎石垫层：首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察， 禁止风化碎石进场， 避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制。为保证广场和路面标高合理， 控制造价， 保证施工质量， 控制好垫层

25、的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点， 并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程， 路面荷载较小，同时路幅较窄， 一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM 厚的碎石， 具体夯实方法同素土夯实。（5） 稳定层的浇筑：必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线， 每10m 为一点， 根据设计标高， 园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上， 但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后， 可进入下道工序

26、。在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3 砂浆。按设计的材料比例配制砼试块， 然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土面层施工完成后， 应及时开始养护， 并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。4.2.3 面层铺装 （1） 花岗岩面层的铺装：面层铺装是广场铺装的质量控制点， 必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩， 纵向线每隔板块宽度1 条，横向

27、线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2 的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（ 或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。4.3管网

28、工程排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物等进行调查了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定基本准确性，报请监理工程师批准。一、测量放样依据排水施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出，每10m确定一个断面，进行横断测量。通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。二、土方开挖管道施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上10cm30cm时，采用人工开挖清理。测量班组用仪器要进行跟

29、踪测量，将沟槽高程控制在20mm以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。三、基础施工沟槽砂石基础施工, 沟槽砂石基础施工时，测量人

30、员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行夯实，达到符合规范要求。如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，确保砂石基础材料均匀。1)双壁波纹管安装：1、施工顺序双壁波纹管安装工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐、管道铺设、探测线敷设、管道接口、检及试验、井壁(墙)凿洞、冲洗消毒或吹扫。2、材料a.包括垫层、钢管、接口等材料均应符合图纸要求和规范规定。b.使用中应尽量避免阳光长期照射c.管道连接材料如热收缩套、热收缩带、电热熔带的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的

31、质量要求。d.缠绕管的环向弯曲刚度应根据管道承受外压荷载的条件选用。管道位于车行道下，对于一般地基，管材的环向弯曲刚度不宜小于4KN/m2,对于软土基，缠绕管的环向弯曲刚度不宜小于8KN/m2。3、一般要求a.管道装卸1)双壁波纹管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。2)管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供货方联系，以便妥善处理。b.管道运输1)短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防

32、损伤管道。2)直径DN1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。3)上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运榆工具上，防止滚动和碰撞。c.管道出场检验1)管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。2)如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应商。进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。d.管道存放1)当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2)不同

33、管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。3)双壁波纹管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。4)管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。e.管道铺设）缠绕管与其他管道同槽平行敷设时，宜沿槽布置；上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开。）缠绕管不得在堆积易燃易爆材料的场地下面穿越。）缠绕管应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7m。）缠绕管排水管道工程可同槽施工，但应符合

34、一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。）缠绕管穿超铁路 高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土 、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于缠绕管外径300mm。套管设计应按相应的有关规定。）地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.5m。管道在安装回填的全部过程中，槽底不得积水、泡槽或受冻。必须在工程已不受地下水影响或满足基础强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。）管道施工的测量 降水开槽沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范GB50268-97及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。（）施工要求a.管道基础一般

35、采用砂砾垫层基础。对一般土质，基底可铺设一层厚度H。为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H。不小于0.2m的砂砾基础；宜分二层铺设，下层用粒径为5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于0.05m，或者，管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。基础各部位密实度应符合有关规程要求。具体按JG/T005-2002。b.管道基础支承角应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等设计确定。可按有关标准采用。c.管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。d.管道基础应根据地质条

36、件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础或地基应采取加固措施。e.下管过程中，严禁将管子从上往下滚放，应防止块石等重物撞击管身。f.管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，管道位置偏差应控制在设计允许的误差范围内。g.缠绕管连接采用电熔套连接或热收缩套连接。管道与其他材质的管道连接时，采用检查井或专用法兰连接。电熔套连接时，应首先清除承插口封接面的垢，并检查焊线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧，然后根据管道的型号设定电流及时间。h.缠绕管不同连接形式应采用对应的专用连接机具。管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。i.管道施工1)双壁波纹管要求安装于稳定地层，回填材料、回填工艺及压实

37、方法应符合有关规定。对于过湿土、淤泥土、膨胀土、湿陷性黄土或有地下水等情况，应按相应规范处理。2)双壁波纹管在安装埋没时，应符合管土共同作用的设计要求，其上部荷裁由管道及周围填土共同承担。3)保证管土共同作用的关键条件是：一、沟壁的稳定和坚实程度；二、回填土选择和回填密实度；三、管顶回填土的夯实程度；四、管胁部回填土的宽度。4)管道安装埋设前，一般具备如下资料：设计文件及施工图；管线工程地质和水文地质资料；沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；管区填土材料分布、材质及储量。依照设计要求和国家有关标准执行。j.管道密封性检验1）管道密封性检验以相邻两检查并间的管道为一分段。管道密封性检验应在管

38、区填土完成后进行。2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。参照混凝土排水管道工程闭气检验标准（CECS19:90）。k.管道变形检验道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。一施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下规定：(a).每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。(b).相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。(c).在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条a项检测内容。二.允许短期(24小时)压扁率。双壁波纹管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。(操作时要注意测量在电熔接之后。在被测

39、部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。)2)管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：(a).管道施工变形，其短期(24小时)压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。(b).管道施工变形，其短期(24小时)压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。5).回填土质量检验 (a).回填土应分层夯实，分层检验。在每层表面以下2/3厚度处取样，测定回填土的干密度。取样数量不应少于下列规定：管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定（平行测定）；管区填土，每50m一处，每处做两个测定；对压实质量可疑处应当适当增加检测数量。(b

40、).回填材料的夯实相对密度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90%以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%，否则视主不合格。6) 回填砂砾按图纸要求，管道沟槽回填砂砾至管上皮0.5m，穿过快车道部分管道沟槽回填砂砾至道路结构层。砂砾回填时应注意以下几点：沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净。回填时应分层填筑，回填材料进入槽内时不行损伤管节及管接口。管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽内，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。回填砂砾时先用水撼实，再用夯夯实，夯实时要注意保护管道，不得损伤。7) 检查井（一）、钢筋工程一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报

41、告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场

42、地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、加工场地及加工机械钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。每个施工区域设2 条钢筋加工生产线，布置2 台钢筋切断机、2 台成型机、2 条冷拉线、2 台钢筋对焊机设备等。三、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并

43、根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。四、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。五、钢筋绑扎1、钢筋接头1）、钢筋连接：当d=16-25mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。2）、钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭

44、接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。六、质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“钢筋工程质量程序控制”。（二）、模板工程一、模板设计的基本原则1保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的，整体效果。2采用定型化、

45、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。二、模板周转材料供应及调配模板及支撑材料由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。三、模板施工注意事项1严格控制柱顶标

46、高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。（三）检查井砼工程1工作内容包括垫层铺筑、混凝土浇筑、养生、爬梯制作安装、勾缝、抹面、防腐、井盖井座制作安装2材料混凝土，砂浆、碎石等材料，均应符合图纸要求和规范规定。3施工要求（1）检

47、查井必须保证防水，做到不渗、不漏。（2）检查井，必须按设计图纸及的关规定施工。（3）浇筑各型检查井，应在管道安装后立即进行。（4）井底基础应与管道基础同时浇筑。（5）在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在现浇时安装。（6）在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砼封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。雨季浇筑检查井

48、，井身应一次浇起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。5 质量检验(1)井壁必须垂直，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。(2)井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确6 检查井砌筑砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。

49、3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1为标准。4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1为宜，以便勾缝。4.4电气安装工程1、电器照明（1）主要设备材料及机具1）主要材料设备镀锌钢管，海泡石石棉管，和PVC阻燃型管本工程照明灯具主要有：草坪灯、射灯、景观灯、单臂灯等。2）主要机具爆管器、液压爆管器、液压开孔器、套丝板、套管机等。（2）主要施工工艺及技术措施1）电缆（线）保护管的敷设保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可

50、能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或湿气体进入管内的地质敷设的保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性，应用金属软管连接，并有防弯措施连接时应密封。电缆保护管应选择最短的路径敷设，埋入墙及混凝土时，离表面净距离不应小于15mm。2）电缆敷设电缆采用集中敷设，原则是由远道近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划分或拉伤。电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当余度。电缆穿过基础、道路时装套管，敷设完后将管用防火材料堵死。电缆敷设时，每根电缆按电缆一览表在始终端处编号，写清电缆电压、规格、型号及其编号。电缆标志采用塑料雕刻或模

51、压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定在电缆上，以易于鉴别及寻找电缆走向。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。电缆头制作：采用热缩电缆头工艺制作。3）管内穿线：钢管在穿线前，首先检查各个管口的保护是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。二人穿线时，配合协调，一拉一送。导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护成套保护导线。在不进入箱、盒内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。4）灯具安装本工程灯具包括：景观灯。灯具安装工艺流程灯具安装：施工准备检查

52、灯具组装灯具灯具安装通电试运行。灯具安装要求灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力合磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯外壳必须与PE线可靠连接。灯具其它部分的安装必须要配合铺装、绿化在全部完成后安装。灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。6）配电柜安装落地配电柜的安装工艺流程施工准备配电柜检查验收弹线定位落地配电柜安装盘柜上方母线配置 盘柜二次小线配线绝缘检测盘柜调试调整送电验收配电柜安装要求明装配电柜安装时底口

53、距地1.2m,允许偏差10mm。明装配电柜应采用金属膨胀螺栓固定。配电柜带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电柜上的配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便检修。配电器上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，保护地线（黄绿双色线），也称PE线。配电柜器具，电表应牢固、平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。配电柜安装应牢固、平整，其垂直度允许偏差为3mm。配电柜安装质量标准保证项目：器具的接地（接零）保护措施和其它安全

54、要求必须符合施工规范规定。基本项目：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。零线端子连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号整齐，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电器设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。7）调试配电系统的调试为本工程电气的施工技术关键，调试时配合招标人及指定的分包单位及有

55、关供电部门共同进行。调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时质量安全措施：调试人员调试前要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用1人接线，另一人检查，防止试验时接线错误；带电测量时，必须不少于两个人参加测量，已送电的设备挂上明显的：“已送电”标记。配电柜调试：试验调整：检查各盘、箱柜外观，接地点接地可靠，接线正确。使用多功能继电器校验各仪表器，误差小于设计规定。二次控制小线调整及模拟试验。送电运行：合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述几项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开

56、关的上下侧（开关未合状态）进行同项校核，用电压表和万能表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同项，此时电压表无读数，表示两路电同一相。送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。4.5园林绿化工程4.5.1常绿树（1） 常绿乔木：掘苗: 于春季新芽末萌动前或雨季新枝停止生长后或秋冬之际植株停止生长后进行，先浇透种植地， 并将铺散的枝条用草绳捆拢。苗高22.5 米的， 土球直径不小于45 厘米，深不小于40 厘米;苗高2.63.5 米的，土球直径不小于60 厘米， 深不小于50 厘米。四周土掘开后， 土表及底部切削成球形， 用草袋或编织布等物包好， 再用草绳捆牢， 轻轻推向一侧。移动时因土球较重， 常采用机械吊装， 受重的主干处要包上麻袋、编织布等物绑牢， 吊装绳索拴于垫覆物上; 以免损伤树皮而影响成活。运输时土球置于车槽前方。树冠斜向后放置。挖穴: 如是一般土壤， 株高22.5 米的， 栽植穴直径不小于60 厘米， 深5060 厘米;株高2.64.5 米的， 栽植穴直径不小于90 厘米， 深60 厘米。土质不良时定植:径不小于冠幅。浇水应过筛或换土，深度也要适当加深。定植:填一层松土， 将苗置于穴中央。如土球是用草袋包裹的， 松开即可(取下与否无所谓） 如是用编织袋、薄膜包裹的， 必