主体结构工程施工方案设计29039

1、主体结构工程施工方案一、工程概况由苏北铁路某某投资建设的新建某某至某某至某某铁路某某东动车运用所与相关工程， 东西向位于京沪高铁和故黄河之间，南北位于彭祖大道与昆仑大道之间，主要工程内容包 括通信、信号与信息，电力与牵引供电，房屋，其他运营生产设备与建筑物等，其中房屋 总建筑面积42482吊，二、主体结构施工顺序：本工程地上局部采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下:三、主要施工方法拟定：1、内脚手架支设：内脚手架采用标准钢管，搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为 1000mm，底部距地下室底板100mm处设置扫地杆，第一步横杆距扫地杆为 1800mm， 以上横杆间距不得大于1500mm。梁

2、底立杆根据计算结果设置，详细计算结果见模板设计 计算书和内脚手架搭设参数取用表。2、 外脚手架支设：外脚手架搭设高度必须高出楼板面1.2m，兼作防护栏杆。搭设参 数如下：立杆间距1.5m，排距1.1m，距地下室外墙0.3m，沿主体结构外沿满搭。底下 100mm处搭设扫地杆，大横杆间距为 1.8m，小横杆间距为0.5m，在第三排横杆距底 5.4m丨处铺设钢筋网片脚手板，为施工作业层用；并在脚手架内侧作业层处搭设扶手栏杆， 距作业层0.9m。钢筋接头位置严格满足设计图纸与有关施工质量验收规 X的要求。四、施工组织与劳动力安排:主体结构施工按后浇带划分成2个区段。根据现场施工要求组织土建、水电安装等

3、作 业队伍进场施工，各施工队平行施工，施工队内各区段组织流水施工。以后浇带为界限主 体结构施工划分为2个施工区域。五、钢筋工程施工:一、材料要求与钢筋管理：1、本工程中用到的钢筋有： HPB235 : fy=210N/mm 2； HRB335 : fy=300N/mm 2； HRB400 : fy=360N/mm 2。钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，每根钢筋 上均有标志。2、钢筋进场后必须进展分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家 有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必须按要求 做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。3、钢

4、筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进展抗拉试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率 和冷弯试验，如有一项不合格，如此从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个 不合格，如此该批钢筋不合格，应与时退场。4、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进 展化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。钢筋在运输和储存时，不得损坏标 志，并应按批分别堆放整齐，防止锈蚀或油污。5、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋外表应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符 合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，防止与泥、水直接

5、接触；并注意保护免遭 雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。 已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。6、钢筋的领料制度：在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质 量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。一次领料：钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量 后签字，并经送检合格后，再发放到加工房。二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经 过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。补 料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员 签字确认补料，再进展加工

6、7、钢筋堆放：进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确， 标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。半成品钢筋同原材堆区分 开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、 半成品管理。8、钢筋的提料：提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、 锚固等设计和规X要求对钢筋进展配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制， 钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种 钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申 请，技术负责人审批后方可加工。

7、二、钢筋加工：1、加工场地准备：对钢筋加工场地进展硬化，并用混凝土做为钢筋垫枕用，间距为1.5米，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上有钢筋 直径、级别、产地、检验单标号以与合格和不合格标注栏， 以便钢筋进场后有明确的标识。2、施工机具准备：在土方回填机械进场的同时，钢筋加工机械进场。根据现场平面 布置特点，在施工现场南西面布置一个钢筋加工场地，具体位置详见施工平面布置图。因 钢筋加工量大，种类多，本工程施工设二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台对焊机,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高成效。3、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋外表应洁净，无损伤，油花和

8、铁锈 等应在使用前去除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，1级筋的冷拉率不宜大于 4%。1级钢筋末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍， 平直局部长度不宜小于钢筋直径 d的3倍。U级钢筋末端须作90。或135。弯折时，U级 钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径 d的4倍，平直长度按设计要求确定。5、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径d的5倍。柱、梁箍 的末端应作成135。弯钩，平直局部长度不小于10d。6、钢筋加工允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸±

9、10弯起钢筋弯起位置± 207、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时用箍筋的内径尺寸进展控制三、钢筋连接与锚固:1、本工程钢筋连接方式规定如下:梁主筋D >25mm的采用机械连接直螺纹套筒，14mm v D < 25mm的采用闪光对 焊连接，其余为搭接；柱主筋D > 25mm的采用机械连接直螺纹套筒，20mm wv 25mm 的采用电渣压力焊，其余为搭接。焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监视下进展焊 接件、试件送检合格后才能进场工作。2、对钢筋绑扎接头作如下规定：a、接头不能位于构件最大弯矩处；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接 头留在跨中1/

10、3X围内，面筋留在距支座处1/3跨内。b、 搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。C、受拉区域内，1级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，U级钢筋可不做弯钩。d、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。e、 各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段X围 内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。3、对钢筋焊接接头作如下规定：a、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。b、 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。c、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d的35倍且不小于

11、500mm的区段内，同一 钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百 分率，在受拉区不宜超过50%。d、 采用普通焊接连接时，I级钢筋采用E43系列焊条，U级钢筋采用E50系列焊条。4、对钢筋机械接头作如下规定：a、受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于 50%。b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于 200mm。c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准混凝土结构施工与验收规 XGB50204 2002、执行：受力钢筋的保护层厚度：剪力墙为15mm ;梁为25mm、柱为30mm ;

12、楼板、楼梯板 为15mm ;以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。机械连接件的混凝 土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，接头套筒处保护层不得小于15mm。6、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸与03G101构造图集的要求。7、钢筋保护层垫块用与各结构部位一样砼标号的水泥砂浆制作，其制作厚度严格按 设计保护层厚度如无要求的部位按规 X执行。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载, 垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做， 并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标 号、厚度，以便使用者确定其使

13、用部位。8、扎丝：一般采用直径为20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。9、梁垫铁：梁二、三、四排筋垫铁采用25钢筋，长度为梁宽减30mm。垫铁钢筋 不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。10、闪光对焊施工须知事项a、对焊前应去除钢筋端头约150mmX围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。当调换焊工或更 换焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊式样不得少于2个进展冷弯试验合格后才能成批焊接。采用其它焊接，技术要求一样。b、焊接参数应根据钢种特性、气温上下、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员 自行修正。、夹紧

14、钢筋时，应使用钢筋端面的突出局部相接触，以利均匀加热和保证焊缝 与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取 出钢筋，以免引起焊接弯曲。焊接场地有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。11、电渣压力焊施工须知事项：施焊前根据钢筋直径确定焊接参数焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间；首先将钢筋端部120mmX围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，待上下钢筋轴线 对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部与焊剂熔化，借助操纵杆将上 钢筋缓缓下送，电压稳定在200450VX围内，钢筋下送速度不能过快或过慢，防止造 成电流短路或断路，待熔化量达到

15、一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出 全部熔渣和溶化金属，使形成坚实的接头。经过 1 3min冷却后，即可打开焊剂盒，收回 焊剂，卸下夹具，敲去熔渣。注意焊剂一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用12、电弧焊施工须知事项：根据现场需要采用帮条焊和搭接焊两种形式， 焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽 度应不小于0.7钢筋直径，且焊接外表平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂 纹，其允许偏差控制在规X允许X围。操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量。13、滚扎直螺纹连接施工要点：I、准备工作：钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚压螺纹牙 型完整的缺陷均应处理

16、。距钢筋端头 0.5米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否如 此应切除弯曲局部或矫直后再加工。距钢筋端头 0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。2、生产加工中钢筋丝头的质量检验1、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头进展全面检查和测量。2、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六局部：a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；b用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差0 1p ；c用目测检查该长度内的牙型，不完整扣低于中径的螺纹累计长度不超过二 扣为合格；d用同规格的套筒检查：套筒手拧，钢筋丝头外漏 0-3扣；e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；f目

17、测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样；3、三个丝头检验均合格后，可批量生产。a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。b每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次检查50次左右应更换新的同批套筒。拧进到底后外露1-3扣之间为合格。c每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在0，+1p、以内为合格。d螺纹的光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时， 要增加 检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。e不合格的丝头须切掉头部重新套丝。f滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运

18、中损坏螺牙。4、钢筋滚压直螺纹接头的拧紧a组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；b在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物， 丝头、套筒螺纹无碰撞变形；c连接接头：组装：先把套筒拧在一边的钢筋上比拟方便和容易拧紧的钢筋先上， 用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即根本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒 的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。完成后，检查丝头外露情况，判定两根钢 筋在套筒内的深度是否相当，相差多如此应调整到接近为止。当异径接头连接时，应先拧 粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；d缩紧：在套筒两边的钢筋上装好扳手扳手要靠近套筒两侧，用力

19、拧紧，使钢 筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。e连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣 的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两 端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内，然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内， 直到拧不动为止。用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒， 直到钢筋顶紧，拧不动为止。f检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。四钢筋绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、 形状是否与下料表相符，核对无误后方可进展绑扎。钢筋绑扎时必须按照设计

20、与施工规X要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有积水一二三级抗震结构之钢筋锚固长砼强度等级I级钢筋II级钢筋度Lae应按如下要求增加：LaLa一二级：Lae=1.15LaC2031d40dC2527d35d月牙纹钢筋直径d>25mm时，锚> C3024d30d固长度再增加5d钢筋搭接长度Ld=1.2La（搭接率w 25%）钢筋搭接长度Ld=1.6La（搭接率=100%）注：受力的©级钢末端应加180度弯钩，受力钢筋绑扎接头搭接长度lie、II纵向受拉钢筋绑扎搭

21、接长度lle、ll1、当不同直径钢筋搭接时， 按较小的直径进展计算。2、任何情况下搭接长度不小 于 300。纵向钢筋搭接接头面 积百分率w 2550100注：本工程各楼层竖向钢筋每层均设置搭接、焊接。1框架柱钢筋绑扎工序： 柱放线调整柱筋焊接柱纵筋标箍筋间距套箍筋加顶板定位箍筋绑扎箍筋。箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高 50mm间距开始标注出各箍筋7 / 32位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与 其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎结 实，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向

22、交织布置，箍筋 的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。板面柱 筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置。2暗柱与墙钢筋绑扎：根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。 将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规 X1: 6系数调整钢筋位置，再连接 纵筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起 50mm间距开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎结实，角部钢筋绑扎到位，主筋 间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交织布置，

23、箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位 置正确。暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋, 绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接局部绑扎三扣；从楼面标高一个间距起在 墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间 距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。出板面墙钢筋固定：3在非标准层施工时，根据墙柱模板边线校正钢筋位置， 再在板面用三道水平筋将 墙筋固定并按照设计要求加挂拉勾，确保浇筑混凝土时墙柱钢筋不发生偏位。4在标准层施工时，为确保墙柱钢筋在浇砼时不发生偏位， 根据楼层每面剪力墙专 门制作墙筋定位“梯子"筋，

24、定位“梯子"筋布置在板面 50cm左右，然后用拉勾勾住定 位“梯子筋，以保证剪力墙的宽度，同时定位“梯子筋必须外包暗柱钢筋，确保两片定位“梯子筋固定墙筋时不发生错位，止U U U U U Un n n h 卩 n n竖向钢筋定位卡剪力墙纵筋剪力墙上穿墙管、留洞大小小于剪力32墙体钢筋间距时，固定管方法示意哎长筋5钢-管 套定H固dot剪力墙水平筋另外在定位“梯子"筋下方距板面5cm处加 绑一道水平筋。定位“梯子筋是根据竖筋 根数和间距在水平筋上焊钢筋桩如右图； 标准层剪力墙每一片必须使用定位“梯子筋。另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管 和预留套管穿叉其中作业，预埋的线盒和

25、套管 位置需准确，对于剪力墙上套管和留洞加强筋 严格按照设计总说明中洞口加强筋进展施工。 对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞 墙，采用10钢筋300长对套管固定，固定 方法见如下图。钢筋和水电线管8 /施工完后，经监理验收合格后方能封模。5梁筋绑扎：根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数 量、规格、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、 同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁 底二排钢筋要加设垫铁，间距1000 mm，并与梁上部钢筋进展绑扎；在局部地方如果因次 梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层

26、不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最 上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋直径与主梁一致。箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀， 绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用15mm 厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁底二排筋垫铁采用25钢筋，长度为梁宽减30mm。 此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。梁上开洞加筋，特殊部位 锚固长度等详见结构施工图设计总说明。穿梁套管大小小于梁箍筋间距时，固定套管方法 同剪力墙穿墙套管。6板筋绑扎：为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑

27、扎。钢筋摆放顺序：底筋 为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个间距开始绑扎板 筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。由于 有些板薄，不宜放马凳,即在上下板筋之间放置砼垫块支撑。此砼垫块做法：把与图中15的缺口一样大小的塑料棒放在分好的模具框底，再浇上1:2的砼砂浆，并埋上扎丝。此垫块长疋宽=50X50，垫块厚=模板与板面筋下铁之间的尽高。此外，某些部位采用塑料垫块， 以确保保护层厚度。7构造柱：对照建筑图，在填充墙的转角处、墙端、门窗洞边与延墙长每隔6m要设置构造柱见后图。施工时应在上下梁或楼板预留埋件，再与构造柱钢筋焊接。柱、 混

28、凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋拉结要在柱或混凝土墙上预留埋件，与拉结筋焊 接；拉结筋伸入填充墙内1000。所有预留埋件必须满足误差在3mm以内，质检检查时必 须有此检查内容。构造柱设置边长与配筋见下表:墙厚柱边长配筋200200 X墙厚4 12/© 6200100200 X墙厚2 12/ © 6200实心粘土砖墙墙厚X墙厚4 12/ © 62008钢筋施工过程中质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，防止出现保护不够或截面尺寸减小等现象。五、钢筋隐蔽验收：1、每层的钢筋工程验收分两次进展

29、，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱 模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进展混凝土的浇筑。2、钢筋工程的验收分内业和现场两局部。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性 能、焊接试验报告，自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规X要求, 自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验 收合格后方可进展下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。七钢筋工程成品保护经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。楼板 钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土施工前应搭设马道铺于板筋上，形成通道 供施工人员行走、安放施工机具等详见附

30、图。混凝土浇筑时，应安排至少一个钢筋保 守工，以随时纠正板面与墙体被破坏、倾斜的钢筋。现场剩料、废料处理：现场绑扎的剩 余材料和 废料应集 中堆放，该 工作面钢 筋工程施 工完后，派 专人负责 回收加工 房作备用 处理。马道搭设示意图八钢筋工程质量要求8.1、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设 计无具体要求时，应符合以下规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案中第五项弯钩弯折角度规定外，应不小于 受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90度，对抗震等要求的结构应为135 度;3、箍筋弯后平直段局部长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍

31、；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；8.2、电渣压力焊接头焊包均匀，不得有裂纹，四周焊包凸出钢筋外表的高度不得小 于4mm;钢筋外表无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径，同时不得大于2mm ;接头处弯折角不得大于3 °。d钢筋直径，同时不得大于2mm ;接头处弯折角不得大于3°。d钢筋直径；接头处弯折角不得大于 3°。8.5、直螺纹连接外观检查详见本方案第五章滚扎直螺纹连接施工要点。8.6、梁板墙柱筋允许偏差项目钢筋安装与预埋件埋置的允许偏差见后表钢筋安装与预埋件埋置的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸焊接绑扎±

32、10± 20尽量连续三档，取其最 大值2骨架宽度、高度± 5尽量检杳3骨架的长度± 10连续三档，取其最大值4箍筋、构造筋间距焊接绑扎± 10± 20尽量两端中间各一点取其最大值5受力钢筋间距± 10尺寸两端、中间个一 点，取最大值排距± 56弯超钢筋位置20钢尺检查7焊接预埋件中心线位移5钢尺检查水平咼差+3，0钢尺和塞尺检查8受力钢筋保护层根底± 10钢尺检查梁、柱± 5钢尺检查墙、板± 3钢尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁、板类构件

33、上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%与以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。8.7、质量验收、验收程序与人员配制：在钢筋的绑扎过程中，工长抓好现场管理、指导工作, 以保证钢筋的绑扎质量，质检员要随时进展跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由 质检员会同工长一起对该批次钢筋工程进展一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进展 纠正直至符合要求为止；质检员认为合格后，再申报监理、甲方上级主管部门一起进展检 查验收。、验收内容：1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4、预埋件

34、的规格、数量、位置等。九钢筋工程应该注意的问题1、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。2、钢筋的搭接锚固长度以与其搭接位置、 数量、锚固要求必须满足设计和规 X要求。3、对于底板、墙网片筋、楼层双向板等厚大结构钢筋，每个交叉点都应绑扎结实。 对于楼层单向板，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交织 绑扎，其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形；双向受力的钢筋， 必须全部扎牢。4)、箍筋的绑扎数量应满足设计要求，箍筋加密区位置应准确，箍筋弯钩叠合处必须 交替错开绑扎。对于要求封闭的箍筋应逐个施焊，严禁漏焊。5、注意第一根柱箍出板面为

35、50mm，第一根梁箍梁边起50mm，第一根板筋墙梁边 起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍间距均为 50mm。6、注意落实钢筋“七不绑制度(1) 、楼板面钢筋下面砼顶面浮浆不清掉不绑；(2) 、钢筋未清理干净不绑；(3) 、楼板未弹四线2条墙、柱外皮线，2条模板控制线不绑；(4) 、没有根据弹线检查钢筋是否偏位的不绑；(5) 、偏位钢筋未按1 : 6斜度调到正确位置的不绑；(6) 、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置与高度的情况下的不绑；(7) 、钢筋接头质量不合格的不绑；十职业健康、安全技术与文明施工管理1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机、切断机、弯曲机的使用应执行建 筑机械使用

36、安全技术规程的规定，并注意使用安全。2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，应安装防护拦与警告标志。无关人员不 得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋 2m以外。3、对焊闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其它人员停留在闪光X围内，以免火花烫伤，焊工作业X围内严禁堆放易燃物品，以免发生火灾。4、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜、手套，电弧焊焊工要戴 防护面罩、手套。施焊时，焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。5多人运送钢筋时，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在同一条直线上。 脚手架上严禁堆放钢筋，以免高空坠落造成人员伤害。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和

37、马道，无操作爬梯应 栓好安全带。7、绑扎立柱、墙体钢筋时，严禁站在钢筋骨架上和沿骨架攀登上下。当柱筋超过 2米以上作业时，临边须搭设防护栏杆，并应搭设工作台，工作台面上满铺脚手板，作业 时应绑好安全带。8、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好 安全网，施工作业时挂好安全带。9、起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待起吊物降落至距安装标高1米内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。10、作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理剩余钢筋与施工残渣，做到工完场清。六、模板工程：一主要施工方法拟定：1、模板体系：模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3型卡扣等组成

38、支撑加固体系。木模板具有施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几 方面：胶合板做模板，采用40 x 90mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经 过计算确定。利用我们的成熟经验，改良支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量 通病。对二层转换层顶板大截面梁模板顶架要进展设计和计算后方可支设，以确保支设牢 靠、不出意外。后浇带处的梁板模板与支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混 凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。2、主体结构各部位配模方案:序号工程部位模板支撑与加固体系1混凝土墙、柱胶合板由40 X 90的木方、48 X 3.5mm 钢管、

39、12对 拉螺栓以与“ 3型卡等组成。2梁、板胶合板由40 X 90的木方、可调支撑满堂红脚手架组成。二、模板支撑有关参数取用表:1、墙体模板支撑:墙体厚度Bmm高度H m木方间距mm加固钢管间距mm对拉螺栓间距mm200 < B < 350顶部2m以内300450竖向450，横向400底下局部300400竖向400，横向400350 v B < 500顶部2m以内250400竖向400，横向350底下局部250350竖向350，横向3502、方柱模板支撑:柱截面BX Hmm高度hm木方间距mm力卩固槽钢间距mm对拉螺栓间距mm900 X 900顶部2m以内2504003001

40、200 X1200底下局部250300300800 X 800 以内顶部2m以内300400300底下局部3003003003、楼板模板支撑：板厚 H=200mm时，满堂红脚手架立杆间距不得大于 1000mm， 木方间距不得大于400mm。4、梁模板支撑：本工程二层顶板梁尺寸较多。梁底支撑木方间距不得大于300mm，横向钢管支架立杆间距不得大于 800mm，宽度超500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进展加固，800mm900mm间加固一道， 纵向间距为400mm，距梁底200mm ; 1000mm1500mm 间加固两道，竖向间距为300mm , 纵向

41、间距为400mm，距梁底200mm。三主体结构各部位模板施工方案:1墙柱、梁板、楼梯模板各部位施工顺序为:柱模板：放柱模板定位与控制线支设柱模板安拉杆与加固预检测量放线与标咼，复核搭-殳梁模板支架拼:装梁底模板梁.氐起旦拱梁模板:绑扎梁钢筋拼装梁侧模拼装上下锁口楞、对拉螺栓加固、验收钢筋混凝土楼板：搭设支架|拼装板模木楞 调整、核实楼板标高与起拱铺设 板模检查模板标高与平整度绑扎板筋。2施工之前由项目工程师 组织施工人员进展交底，明确主要 轴线位置与与其它构件位置的关 系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺, 施工重点有全面的了解，并清楚质量要求与工期控

42、制目标，之后施工员向操作人员交底。3、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进展墙、梁、柱、模板 支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个 施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。4、方柱模板采用胶合板面板，采用40 X 90木方和48 X 3.5mm钢管，配合紧固 螺栓，如上图：5、梁、板模板采用胶合板面板，利用满堂红内架配合木方与钢管加固，底模按设计要求起拱；支设如如下图:6、梁底先加工成木板条块，侧帮如此按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设 计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为 13 %。跨长7、柱头、梁头利用胶合板按具体结构尺寸现场加工使

43、用，需要注意的是加固必须 巩固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱与楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在 上层模板支设时应向下延伸200深，在模板外侧加补一个木楞。8、楼梯模板的支设方法：将楼梯底模 2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧 板上，并用木楞和顶木进展加强定位，钢管支撑3与木楞1成90。支撑。如下页图。施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时, 可先将踢面面板钉在木楞上，呈“ L 形，然后再钉侧板。振捣孔注：在梯段中部踏而设扼捣扎。其中：1 50 X 100木方小楞，间距600 ; 2 九夹板底模；3钢管支撑四模板验收:模板支设完毕后，由施工员、质检

44、人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、 接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进展复核，确认合格后填写自检记 录，并报送技术部进展复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负 责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。五模板拆除:模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能 保证其外表与棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。板底模板拟在混凝土浇筑一周后 拆除，但应达到设计与有关规 X要求，考虑到模板与支撑的周转，可使用早强混凝土或拆 除后再搭设局部支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计与有关规X要求施工。严禁未经技术人

45、员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板与支撑、加固体系， 违者重罚，并追究责任。未经技术人员通知，严禁随意拆除模板与支撑加固体系。拆模时 不要用力过猛过急，拆下来的木料要与时运走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的 先拆，先拆非承重局部，后拆承重局部。各部位构件拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度m按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板< 250> 2, < 875> 8100梁< 875> 8100悬臂构件< 275> 2100六、模板结构计算书：本计算书中结构计算荷载取值与有关材料力学性能均严格按混凝土结构工程施工质量验收规XGB50

46、204 2002丨以与有关规X与规定执行。1、荷载取值与所用材料力学性能：1、荷载取值：根据混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-2001丨中的有关规定，模板与其支架的设计应考虑以下各项荷载：22。3。33。222。2;对垂直面模板为4.0KN/m2。f、新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按如下二式计算，并取最小者：丫 ct0 B1B 2VF= 丫 cHg、 倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载泵管2KN/m2。2、所用材料力学性能：x 104N/mm2,抗弯强度为c w=16N/mm2,抗剪强度为t 2。支承小楞采用50 xx 104N/mm2，抗弯强度为cw=10N/mm 2，抗

47、剪强度为t 2。加固钢管采用© 48 xx 105N/mm 2,抗弯强度为c w=210N/mm 2,抗剪强度为t =110N/mm2。A=1020 mm 2, IyX 104 mm4, WyX 103 mm3。x 105N/mm2,抗弯强度为(T w=235N/mm 2，抗剪强度为t =110N/mm 2o A=1020 mm2, IyX 104 mm4, WyX 103 mm3。钢管采用卡扣连接，连接卡扣抗滑移承载能力为：Nnv=5KN/只。2、墙柱模板与支撑验算：竖向构件剪力墙、框支柱选取350mm厚剪力墙和KZZ7 1000 x 1000mm 进展验算。一、二层层高均为 4.

48、8m。混凝土自重23.52KN/m 3/h，混凝土初凝时间为6小时，掺加外加剂，坍落度为 140mm160mm，用插入式振捣器振捣。混凝土侧压力标准值按公式计算如下：F1y t0B 1 p 2V XX 6 XXX KN/m2F2= 丫 cX KN/m2取两者中较小值即：Fk=F1 KN/m2混凝土侧压力设计值FQ1= FkXX KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为 Fq2 X KN/m 2荷载组合 F= FQ1+FQ2 KN/m 21、模板计算：木方小楞间距为250mm，加固钢管间距为350mm，模板按5等跨连续梁计算， 取一个计算单元 B=350mm宽，q=F X KN/m ;qAB

49、LC1 LD.-1EF1模板截面特征参数如下：l=1/12Bh3=1/12X 350X 183x 104mm4W=1/6Bh 2=1/6 X 350 X 182 X 104mm3最大弯矩：Mmax= I Mb 支2XX 2502X 105最大应力 :(T max= M max /(YxWxX 105XX 104mm3)=8.8 N/mm 2(T maxw =16 N/mm 2满足要求2、木方验算：本项验算实际上是验算支撑木方的加固钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方外钢管间距为L=350mm，按四等跨连续梁计算；其计算简图如下：qII 111 HIM ! 11 iiin-irji

50、-id-nuA1 Li BL ；Ci Di1 L L |q=F x KN/m ;l=1/12bh 3=1/12 x50 x 1003xi06mm4;W=1/6bh 2=1/6 x 50 x 1002x 104mm3;最大弯矩：Mmax=丨 Mb 支 xx 2 x 105N.mm ;最大弯曲应力：C max= Mmax/(YxWX x 105XX 10°mm3)=2 .一 7c w=10 N/mm 2,C maxVc w,满足要求。最大剪力：Vmax= | Vb左xx 0.35=4.045KN ;最大剪应力：T max=Vmax/A=4.045KN/50x 100mm2、=0.81 N

51、/mm 2;P1t =1.4 N/mm ,T max Vt, 满足要求。3、加固钢管验算：加固钢管间距为350mm ,采 用双钢管；对拉螺栓间距为 350 x 350mm .按三等跨连续梁计算，根本上是每跨中间有荷载，其计算简图如上:P1= F xx KN ;x 105N/mm2, An=489 mm 2,Iyx 104 mm4, Wyx 103 mm3。最大弯矩 :M max = | M1 中 x 4665 xx 105N.mm ;最大弯曲应力 :c max = M max /(YxWn x105xx 103mm3)=2 .c w=210 N/mm X 0.4m=0.2KN/m ;X 103

52、Kg/m3XXX 9.8N/Kg=8.4672KN/m ;XX 0.9=0.54KN/m ;静载：q1X 0.2+8.4672+0.54KN/m=11.049KN/m。max Vc w ,满足要求。最大剪力：Vmax= I Vb 左X 4665N=3148.9N ;最大剪应力：t max =Vmax/An=3148.9N/489mm2=6.44 N/mm2;T = 110 N/mm2,T maxVT，满足要求。挠度计算：3 1 中 X 4665 X 3502X 0.4m=1.0KN/m ;/ 1OOEIy=0.133mm ;满足要求。4、对拉螺栓验算：采用© 12螺杆，净截面面积 A

53、s=76mm2, fy=210N/mm 2;螺杆间距350 XXX76.16=9.33KN ;c =Q/AsN/mm2;cV fy；满足要求。3、梁模板与支撑验算:取KL600 X 1200作为验算对象，梁底木方间距为 300mm，平行于梁纵向钢管间距为1000mm，立杆间距为1000mm。1、模板验算:模板验算实际上是验算支承模板的小楞间距， 为简化计算，模板按四等跨连续梁 计算，计算简图如下：1111111 1 1 1 11 I1A丄B丄CDqLLIIEW=1/6bh x 0.3m=0.225KN/m ;x 103Kg/m3xxx 9.8N/Kg=6.615KN/m ;静载：q1x 0.2

54、25 + 6.615、KN/m=8.208KN/m。=1/6 x 400 x 182x 102x 0.3m=0.6KN/m ; 活载：q2x 0.75 + 0.6、KN/m=1.89KN/m。I=1/12bh 3=1/12 x 50 x 1003 x106mm4;mm2最大弯矩 :M max = I Mb 支 iL2+0.121 q2L2xx 2xx 2最大应力 :(T max= M max /(YxWxxx 104mm2x 0.3m=0.75N/m ;)2c w =16 N/mm2，满足要求。AB跨中挠度最大：3 max12L4/(100EI)=0.36mm ;远小于2mm，满足要求。2、木方验算：本项验算实际上是验算支撑木方的横向钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方下钢管间距为L=1000mm，取300mm宽计算单元，其计算简图如下: q300400300x 8.208+ 1.89最大应力：C max= Mmax/(YxWxXX 104mm3)2c w =16 N/mm 2 , C max V C w,满足要求。跨中挠度最大：3 max=0.2 :q1+ q23003/(3EI)+5q1+ q24004/(384EI)=0.074mm ;远小于2mm，满足要求。最大剪力：Vm