LNG气化站施工设计

1、一、设备安装方案二、工艺管道施工方案三、低温管道焊接施工方案设备安装方案第1第2第3第4第5第6第7第8第9目 录章 前言章工程概况章设备安装总如此章空温气化器安装章 LNG低温真空储罐安装章资源配置章设备安装进度计划章质量保证体系和质量保证措施章安全保证措施第1章前 言1.1本方案为某某泰兴化工气改油天然气站设备安装指导作业书。1.2编制依据：业主提供的液化天然气站项目安装招标文件。中国市政西北某某设计的关于设备方面的图纸。我公司类似工程施工经验。起重作业安全技术。中低压化工设备施工与验收规XHGJ209-83制冷设备安装工程施工与验收规XCJJ95-2003第2章工程概况2.1工程概况：本

2、工程现场主要设备主要皆为静设备，基于业主提供的图纸和现场初步情况结合以往气化器站安装的特点，我们将 LNG氐温储罐与主空温气化器作为安装的重点，将在本方案中对于其吊装与安装做详尽的说明主要设备统计表如下：序号设备名称单位数量规格型号重量吨备注1真空绝热低温LNG储罐台4© 3700*23000522BOG!冲罐台1© 3000*15000173空温式气化器台46470*3090*2772每组4台4水浴式加热器台15B0加热器台13820*2120*19706EA热器台13520*1130*14607储罐增压器台21170*280*14508卸车增压器台29放散管台1H=25

3、00010总计台11第3章设备安装总如此3.1简述在设备安装前，大局部准备工作都必须已完成，或按计划将要完成。设备就开箱机具进场1. 开箱2. 清点3. 外观检查垫铁1. 打磨2. 在根底上找平外表处理1. 打麻面2. 垫铁位置打平1.吊车进场对于设备的吊装，我们将根据设备到场情况，合理安排吊装机械，并应根据安装位置、规格、重量，选择最经济的吊车，但大型设备必须同时到达现场3.2设备安装前的准备:技术资料:内容供应方1.交付安装的设备、机器、附件等合格证、安装说甲方2.设备安装施工图、设备图、设备根底图、设计说甲方3.装箱单、随机文件提供应乙方甲方协调4.根底中间交接记录前进展土建，甲方协调5

4、.业主审疋本工程应执行的技术规X，标准与质量乙方6.编制正式的施工方案报请业主批准乙方322安装场地、施工场地:内容实施人1.设备运输、吊车进退场道路应畅通甲方2.设备堆放点已平整甲、乙配合3.施工临时用电已接至现场甲、乙配合4.安装、吊装技术措施已完成，场地已加固甲、乙配合5.设备已按清单开箱清点甲、乙配合323设备根底的处理:内容实施人1.根底上应标出纵横中心线与标咼线土建2根底不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。土建3.根底外表打麻面、打垫铁窝、去除预留孔中的杂物乙方、土建配合4.准备垫铁，并打磨去毛刺。乙方5.设备根底的允许偏差见下表乙方、土建配合设备根底尺寸与位置的允许偏差:项次项目名称

5、允许偏差（mm）1根底坐标位置（纵横轴线）202根底各不同平面的标咼+0、-20根底上平面外形尺寸203凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204根底上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的局部）每米全长510竖向偏差：每米55全高20预埋地脚螺栓：6标咼顶端+20 -0中心距在根部和顶部两处测量2预留地脚螺栓孔：中心位置：107深度：+20 -0孔壁的铅垂度（全深）103.3 容器、气化器类设备安装:331该类设备应以如下基准点为基准，结合补充测点进展安装、找平和找正。设备安装基准点：设备基准点标咼根底上所列的基准点方位、中心线根底上纵横坐标线垂直度设备两端辅助测点法兰面找正、找平指定的找止面设

6、备安装允许偏差:检杳项目偏差X围毫米立式卧式中心线位置55标咼55水平度一轴向L/1000径向 2D/1000铅垂度H/1000但不超过25方位沿底座环圆周测量但不超过15注：h-立式设备两端测点距离;L-卧式设备两端点距离； D-卧式设备的壳体外径。333单台静止设备施工程序:技术交底设备吊装前的处理（如加固、试压等）联动试车、交工334静止设备质量控制点:序号阶段控制点等级内容1准备阶段设备开箱检查C按装箱单清点，外观、资料清 查2施工方案审查B按有关规疋内容与上报方案3根底验收A中心位置、标咼、螺栓等4安装阶段垫铁摆放B组数、位置、间距5设备吊装B吊点选择，吊具合理性6设备就位安装B就位

7、、初找平、地脚螺栓浇灌7设备找正B外壳找正、搅拌轴垂直度找正8容器与搅拌器法兰垫片安装C密封性9皮带轮平行度确认B10齿轮箱内部清洁度确认C11注油（脂）C12冷却、密封系统检查C13根底灌浆或垫铁焊接A查垫铁或框架上焊点14单机试运AR按工艺、设计要求15交工阶段交工技术文件、竣工图C第4章空温气化器安装4.1该站区中空温式气化器由于规格较大2772*3090*6470且为铝合金材质,考虑翅片与盘管刚性差且易变形，所以在卸车和安装过程中应采用一定的措施。4.2卸车气化器在装载运输到现场后平放在车上，在卸车前先检查临时固定框架连接是否结实，处理完毕后利用吊装带或软钢丝绳吊起气化器临时固定框架的

8、四个角点见如下图，然后平放在地面上。包装带空温气化器固定架ff|925T汽车吊4.3安装 根据设备到场的情况可以米用以下两种方案安装设备。方案一：利用两台吊车两边抬吊气化器，大吊车利用气化器吊耳作为吊点， 气化器下部吊点选择气化器临时固定框架，待汽化器支腿离开地面后，一台提升, 一台溜放将汽化器慢慢竖立，然后就位。见如下图临时固定型钢厂吊车（12T）-吊车（5T）方案二：选用一台吊车16T25T吊装气化器时，采用16#曹钢用螺栓将设备 支腿两两分别连接在一起，以保证设备起吊时设备重量靠槽钢来支撑， 确保支腿 单根不受力。然后利用气化器顶部吊耳慢慢起吊见如下图。设备在吊装过程 中依靠槽钢支腿在地

9、面滑动，在设备即将完全直立时，用人工沿设备移动相反方 向用力推拉，减缓设备的缓冲力，直至设备垂直静止竖立，然后就位。第五章 LNG低温真空储罐安装5.1 LNG储罐卸车在根底边起吊位置用沙包垫好设备两个托堆见如下图沙包堆用1台25T吊车和一台50T吊车分别在设备头部吊耳和设备尾部处起吊, 然后将设备放置于沙包堆上见如下图12 / 51/ f.;I25T吊车5.2 LNG储罐吊装521设备吊装总体设计1、根据图纸中的现场平面尺寸以与设备技术参数，对设备吊装工作有以下根本 构想：选用200T汽车吊作为主吊机选用50T汽车吊作为辅助吊机，配合200T汽车吊进展吊装过程中的溜尾主吊车在设备直立时受力最

10、大，其吊装示意见如下图50T吊车2、吊装设备的主要技术参数曰年200T吊车名 称：真空绝热低温LNG储罐设备直径：3700mm设备高度：23000mm（含支腿）吊装重量：52000 kg设备吊装参数的选定1、吊装参数：吊机型号回转半径额定提升力杆长200T汽车吊10米59T30. 5 米注：以上数据根据200T吊车性能表查知2、额定提升力的验算：W=W1+W2W1:设备净重W1=52000 kgW2:吊装索具重量W2=1000 kgW=52000+1000=53000 kg吊机额定提升力P=59000kg> 53000kg吊机吊装参数选用符合吊装要求设备吊装吊点的选定主吊机吊点选择设备顶

11、部吊耳处，辅助吊机吊点选择在设备支腿部位1、吊装钢丝绳选用6*37*43-1700捆绑采用两侧出头，每侧两根，设定钢丝绳夹角为30°，如此每根钢丝绳受力为 T仁53000/2/2=13250Kg见如下图2、钢丝绳受力验算查表知6*37- © 43的钢丝绳 当公称抗拉强度为1700Ma寸，其破断拉力总和为个 W=53000kgP=1185KNT=P/K*CP钢丝绳破断拉力总和K钢丝绳的安全系数K=6钢丝绳的容许拉力：T=1185/6*0.82=116.99KN=16195Kg 钢丝绳实际受力T1=13250Kg< 16195Kg|该钢丝绳选用符合安全要求吊装操作须知事项

12、序号步骤操作步骤与须知事项1现场准备A、根底验收处理B、吊车入场临时道路铺设C、吊装绳索与辅助机具备制2设备运入与准备A、设备送入指定位置B、设备验收C吊索捆绑设备3吊车入场A、开至指定位置B、拼接桅杆、装配重C、试吊演习4吊装就位A、开始吊装设备、检查吊索B、吊车缓缓提升设备C吊至安装高度上转移至安装位置上空D就位、找正、固定E、松钩、吊车复位5吊车退场、转移现场清理5.3 LNG储罐安装531因设备安装高度较高，所以设备在吊装就位后应立即找正，将地脚螺栓锁 紧，以防止风载与其他因素对设备造成危害。在设备吊装就位时，现场用2台经纬仪在90°方向同时观测，调整垫铁直 至设备垂直度符合

13、要求。锁紧地脚螺栓，将垫铁之间点焊。第六章资源配置6.1劳动力安排：本项目设备安装劳动力计划：工种人数工种人数管理人员3电焊工1钳工4气焊工1起重工3电工2杂工3小计176.2设备安装机具计划序号机械名称规格数量备注1汽车吊200t12汽车吊50t23汽车吊12t14钢丝绳© 4380m5卸扣20T46卸扣10T47交流电焊机BX1-35018链式葫芦5t49链式葫芦2t410道木2011砂轮机412人字抱杆20t113等离子切割机16.3设备安装计量器具一览表序号工序名称测量参数X围与精度器具名称数量1根底几何尺寸长度20m钢卷尺(2 m)42安装基准线尺寸%o钢板尺23找正水平度

14、%o水平仪14吊装找平、找正平正度经纬仪2第7章设备安装进度计划第8章质量保证体系和质量保证措施8.1质量目标：本装置的设备工程保证达到优良。8.2质量保证体系项目经理部质量保证体系见施工组织设计。作业层质量保证体系。施工班组长（兼职质检员）施工班组8.3质量保证措施831对到货的设备与部件，在安装前必须严格按其技术文件进展清点、 检查、验收。对组装制作的材料必须严格按照现有或相应的标准进展验收，合格 者方可使用。根底强度必须达到设计指标80%以上，并进展根底交接，根底处理 后方可进展安装。每台设备质量自检记录必须准确，设备内件安装经甲方检查认可后 方能隐蔽、圭寸闭。设备施工质量工序控制点，经

15、检查合格后方可进展一个工序的安装。施工中必须认真做好原始记录和安装记录，并与时送交业主审定， 试车前应有试车方案，并作好试车记录，在此根底上编制竣工资料，确保真实性、 完整性、准确性。确保质量保证体系的正常运行，与时解决出现的问题，一旦发现不合格品，与 时分析原因，制定纠正和预防措施，严格执行我公司根据ISO9002标准编制的质量手册和程序文件。第九章安全保证措施9.1设备运输前现场道路要加固、填平、夯实。9.2设备装卸前车应做防滑、防止倾斜措施，且不能放在车辆过往的道路 上。9.3设备安装前各构筑物和根底应达到保养期限，被吊物重量要核对。9.4各种带电设备的金属外壳，必须有接地接零，在金属容

16、器内施工应用12V 安全灯。9.5进入施工现场作业不准喝酒、抽烟，遵守甲方厂纪厂规。9.6进入现场要戴安全帽，3m以上工作必须系好安全带，禁止从下向上或从 上向下抛掷工程材料。9.7对已安装好的设备要进展适当保护， 如材料设备的防锈、电气设备的防 潮、机泵进出口的封闭，不允许在已安装好的设备上空进展起重作业， 必要时应 有保护设施和措施。9.8对易燃易爆区域应设明显标志，施工时应有隔离措施，应严格按有关规 定执行。9.9严格执行国家“建筑安装工程安全技术规 X"、建设部“建筑安装工程 安全技术规X"、“建筑施工安全评定标准"、“施工现场临时用电安全技术规 程”以与

17、石化总公司“炼油、化工施工安全规程"等有关安全规X，并在施工中每周对安全工作组织检查，发现问题与时处理。9.10遵守施工程序，做好文明施工，施工中动火、动土均应按照甲方要求 办理有关手续，施工现场不允许抽烟。工艺管道施工方案目录第1章工程概况与编制依据第2章工程概况第3章设备安装总如此第4章空温气化器安装第5章LNG低温真空储罐安装第6章资源配置第7章设备安装进度计划第8章质量保证体系和质量保证措施第9章安全保证措施第一章工程概况与编制依据1.1工程概况该工程管道主要由常温和低温管道组成，其低温管道的焊接工艺，低温管道的支架固定与管道的预冷是保证该工程质量的重要环节，因此施工中要严格

18、按施工方案工序执行。1.2编制依据1. 现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X(GB5023698)2. 工业金属管道工程施工与验收规 X(GB50235-97)3. 石油化工剧毒，易燃介质管道施工验收规X(SHJ350I97)4 .城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术流程(CJJ95-2003)5. 工业探伤X射线一般技术条件(l836 74)6. 工业安装工程质量检验评定统一标准(GB5025294)7. 工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185 93)&化工金属管道工程施工与验收规 X(HG20225 95)9.工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184 93)

19、10 .工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185 93）11. 工业设备与管道绝热工程施工与验收规 X（GB/126 8912. 压力管道安全技术监察规程13. 城镇燃气输配工程施工与验收规 X（CJJ33-99）第二章主要实物工程量实物工程一览表:序号项目名称材质单位数量备注1无缝不锈钢管0Cr18Ni9米2无缝碳钢管20#米3常温阀门个4低温阀门个5无缝不锈钢管件0Cr18Ni9个6无缝碳钢管件20#个7不锈钢法兰0Cr18Ni9片8碳钢法兰20#片第三章 主要施工程序3.1总体施工程序工艺管道安装施工在设备就位灌浆初步找正以后进展，此前可进展站内管道的初步预制，管道的安装根

20、据现场施工条件来确定先后 顺序，一般 先地面后高空，先大口径后小口径，先碳钢管不锈钢管。3.1.2 管架、管托的标准化加工。管架与管托应集中在管道安装前预制完成。接到图纸后与时统计 各种类型、各种规格大小以与材质情况，汇总成管架附件加工一览表 （附加工标准图）统一加工。3.2工艺管道施工程序见下页图工艺管道施工程序图第四章主要施工方法与技术要求施工前的准备4在开工以前，应对参加施工的人员进展技术交底，使施工人员 了解工程概况，工期质量要求，施工难点与技术要求，明确施工过程 中个人应承当的工作责任，对需要持证上岗的人员应进展验证， 对所 有参加施工的人员进展一次系统全面的安全教育，同时施工人员也

21、必 须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况与管材、焊材）设计说明与施工要求等。对施工图应进展详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误（与现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门与 其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材 质、规格、数量等是否与图纸相符。4开工以前，对所有施工需用的机具设备进展清点核实、质量检 查和试运转。对电动工器具还应进展测试。 计量器具应检查其是否完 好准确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。4开工以前，对施工中需要使用的材料按GB50225-97、 GB50236-98、CJ

22、J33-99进展检查，主要检查材料的外观质量、包装 情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。主材包 括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没 有可追溯性的标识，施工之前应补上。4.2管道预制管道预制在管道加工现场进展，低温管道的焊接预制应在 施工现场工棚内进展，这样可以有效的防风、防尘与外部环境的干扰。管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。423管道预制完成后应放在洁净、枯燥的地方，严禁与不同材 质的管道堆放在一起。管道预制后应用破棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、 油与杂质进入管道。425管段在无损检测后和安装

23、时要用棉布在一次清洁管内直至 确认管道洁净为止。426管道除锈：执行GB8923-88管外壁Sa21/2级，采用机械 方法;管内用钢丝刷上的刺针布在管内来回拉数次，并用旧棉砂拉净， 或用压缩空气吹净，最后两头用塑料膜封好。钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐， 本工程钢管预制用切割机进展切割， 对大口径的碳素钢管，切割机无 法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口。钢管切割的质量要求是：a、切口外表平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；b、切割平面倾斜偏差为管子直径的 1 %但不超过3mm,检查方法是90°角尺和钢板尺进展检查。切割之后的钢管应与时在每一个 管段上用油漆或记

24、号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进展。 管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进展检查，其检验方法是用角 尺、钢板尺，卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有 调整活口。预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进 入。管道预制完毕后应按比例对预制的管口进展无损探伤检测。 对检查不合格者应与时进展标识，返修复检。检验合格者应与时作好 标记。关于管道焊接与要求，焊接检验：降在4, 4条中说明。管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应结实，无漏焊、 欠焊，裂纹等缺陷，焊接外表应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正， 制

25、作好的管架应与时进展防锈处理，并应有标记。4.3管道阀门与附件安装4管道安装应具备如下条件:a. 与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安 装要求；b. 与管道连接的设备找正合格，固定完毕；c. 管道、管件与阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进展核对 且质量合格：d. 管子、管件阀门等内部己清理干净，无杂物，对管内有特殊 要求的管道其质量符合设计文件规定。432中低压管道安装管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下 的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊结实，管道对口时应检查平 直度，在距接口 200mm处用钢板尺测量、允许偏差12mm,但全长 允许偏差为w 10m

26、m，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏 垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口与不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求：a. 直管段两环焊缝间距100mm;b. 环焊缝距支吊架净距离50mm,需热处理的焊缝距支、吊架 不得小于焊缝宽度的5倍，且100mm：c. 在管道焊缝上不得开孔；d. 管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中如有连续，应与时封闭敞开的管口，。管道安装时应对法兰密圭寸面垫圈进展外观检查，不得有影响密圭寸 性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1

27、.5%，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接 还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%,且保证自 由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼 油脂、石墨机油等涂料。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型 号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于 2倍螺丝距，螺栓紧固后应与 法兰紧贴，不得有楔缝。433与机械设备连接的管道：与静设备连接的管线特别是与壳内抛光设备连接时，应采用橡胶板或石棉板夹垫法兰间，以保护衬里翻边部位不被碰坏。与传动机器安装的管道：安装之前必须；降管内清理干净，根据以往的施工经验这一步尤为重要。 宜从机器侧开始安装，应先安装支 架，管道

28、阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备法兰连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度， 其方法是用 卡尺塞尺进展测量。管道系统与设备最终圭寸闭联接时，应在设备联轴 器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要 求。固定焊口应远离设备，管道安装固定完毕后，应与时进展固定管 口焊接检验，其检验方法和要求见 4.4管道焊接一节。管道安装允许偏差检验内容允许偏差检验方法坐标室外架空25室内架空15用水准许仪、经纬仪、直尺、水平尺与粉线检查标高室外架空20室内架空15水平管DNC 1002L%°W 50平直度DN> 1003L%°W 80立管垂直

29、度5L%< 30线锤、直尺一 检杳成排管间距15拉线和直尺父叉管的外壁或绝热层间距20检杳、 阀门安装阀门是工艺控制的重要组成局部，它的质量好坏直接关系到产品 质量控制程度。在市场经济大潮的冲击下，市场上阀门的质量良莠不 齐，以往工程中由于阀门导致的工程事故屡见不鲜， 故在安装前应首 先把好质量关，不合格的阀门不能使用。1阀门安装前应检查填料其压盖螺检应留有调节裕量。2安装前应按设计文件核对其型号并应按介质流向确定其安 装方向。安装过程中阀门应处于开启状态， 其阀杆与传动装置应按设 计规定安装，动作灵活。3安全阀在投入试运行时应与时调校安全阀，它的最终调校 宜在系统上进展，开启和回座压力

30、应符合设计文件的规定， 安全阀在 最终调校合格后应做铅封，并按规 X填写记录。4阀门安装前应进展强度严密性试验， 根据本工程介质确定， 但凡法兰连接的A、B、C类管道上的阀门逐个进展壳体压力试验和密 封试验，阀门壳体试验压力为公称压力的 1. 5倍，密封试验压力以 阀门的公称压力进展，均在安装前进展。试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以阀瓣密封面不漏为合格，试验 不合格者不得使用。435管道支吊架安装：在安装管道的同时应与时安装管道的支吊架，其根本要求是：型号、位置正确，安装平整结实，接触良好。本工程中的低温固定管托 施工是一个关键点，固定管托的固定要在管道预冷后方可进展

31、。 固定 支架的安装应严格按设计要求进展。导向支架、滑动支架的滑动平面 应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向 位移反向偏斜，偏移值应为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。管 道支吊架安装不得漏焊、欠焊与焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊架焊 接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道安装完毕后应按设计要求 逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运 行时，应与时对吊架进展检查与调整。436管道的静电接地1各段管道间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间应有导线 跨接。跨接选用3 =2mm铜板；铜板两端站孔。2管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻值与接 地位置应符

32、合设计要求。当设计无明确规定时，管道系统的对地电阻 超过100 Q时，应接两处接地线。3用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触 面必须除锈并连接可靠。4管道有静电接地线安装完毕测试合格后，应与时填写管道 静电接地测试记录。4.4管道焊接管道焊接的准备在管道焊接之前要进展焊接工艺评定的选定和焊工资格确认工作，所选的焊评要能够覆盖整个焊接工作； 焊工资格应使施焊项目与 合格项目一致，焊接材料在使用前必须具有质量保证书和质量合格 证，且在质保期以内。对于标识不明出厂日期不明等质量没有明确保 证的材料，本工程禁止使用；焊条在施焊前，应根据使用说明书的要 求进展除湿处理。焊接设备：本工程进展

33、工艺管道焊接的设备宜采用 ZX7-400型硅整流焊机，管道支吊架焊接时可采用 AX 300型焊机。 焊机在施焊前应进展全面检查，对完好设备作好标识方可进入施工现 场，对检验不合格的焊机应进展修理，达到完好设备后方可使用。4、工艺要求本工程工艺管道，不锈钢低温管道采用全氩弧焊接， 碳钢管采用 氩电联焊。在焊接收道时不允许在焊件外表引弧或试验电流， 为减少 焊接变形和焊接应力，在施焊时应选择合理的焊接顺序，在焊接过程 中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头 相互错开，除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕 以后应：降焊接外表清理干净。4、坡口加工与接头组对管道的切

34、断用切割机进展，切割机无法加工的碳钢管可采用氧乙 炔气割，在组对管口时，壁厚一样的管子、管件，其内壁应做到平齐， 内壁错边时不小于壁厚的 10%，且w 1mm。对于壁厚不一样管子、 管件，在组对之前应对厚壁件加工修整以后方可组对焊接，管道坡口加工与组对见表：序号坡口名称坡口型式坡口尺寸与组对间隙（mm）1I型坡口T>> 3-6C0+1.02V型坡口T> 3-99-10a70°土 5°60°土 5°c1± 12P1± 12法兰角焊b1-2缝h4、焊接方法1手工钨极氩弧焊机选用 NS-100或NSA-200型焊机，或其它

35、具有高频引弧的氩弧焊机。手工电弧焊机选用AX7-400型焊机。2焊工合格项目：焊工必须具有相应的合格项目。3焊接材料选择管道材质焊丝焊条20#H08 Mn 2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni1O4焊接工艺措施焊接要尽可能减少拘束度，保持合理的焊接顺序，尽可能让焊缝能自由收缩。每层的焊接厚度一般在2-3mm为宜，对于SW 4mm勺管道一般焊两层，对于3 >4-6mm勺管道一般焊三层。5焊接工艺参数序号焊接方法电极直径(mm)焊接电流A电弧电压V焊速mm/min氩气流里(t/mi n)1氩弧焊©60-9012-16100-12014-182手工焊©90-1

36、1021-23100-1403手工焊© 4140-16022-24140-160注：3 -壁厚，b-焊缝宽度当焊接外观检验合格以后，进展无损探伤，无损探伤应符合GB50235-97、SH3501-97、HG20225-95 和 GB50236-98 规 X 要求。 进展无损射线探伤的焊缝按 GB3323-87II级合格；根据设计要求，该 工程介质为液化气的管道的对焊缝应 100%进展拍片检查，对角焊缝 其外表应100%进展渗透检验。管道试验、试验前的准备 管道安装完毕以后，应由施工人员、质检人员按设 计要求进展一次全面彻底的清查核对工作， 检查内容包括：工艺管道 实物安装工作是否按设

37、计要求全部完成， 所安装的管道、管件、法兰、 阀门、垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置， 有正反方向要求阀门与过滤器等介质流向是否与设计方向相符。对检查出来与设计要求不相符者应与时整改。对管道支吊架也按设计要求 进展检查。对管道的焊接也按设计要求进展检查，其内容主要包括： 管道焊接工作是否已完成，无损检测是否已经完成。试验前应：降不 能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进展隔离，调节阀应拆卸加上 短管，待试验完毕后再恢复。管道试验之前应编制试验方案，并经有 关单位和部门审查批准以后方可进展管道系统试验。试验时设计工作介质为液化天然空气的管道用空气进展。4、强度试验 工艺管道的压

38、力试验，气体试验压力 =1.5倍设计压试 验用压缩空气进展。试验前应准备多于 2块且已经校验合格的压力 表，精度不低于1.5级，压力表量程是试验压力的1.5-2倍，试验时 应将表安装在管道系统的最高点与地面易观测的位置，测定压力以最 高位置压力表为准。气压强度试验在管道系统吹扫完毕后进展，气压 强度试验压力接设计要求进展，升压应缓慢，首先升至试验压力的 50%进展检查，如无泄漏与异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。每一级稳压土 10分钟，达到试验压力后稳压 5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。、严密性实验严密性试验在管道压力试验合格后进展，试验压力为 设计压力的倍，参加试验

39、的管线为气相物料管，试验介质为空气；试 验时用空气缓慢升压，升至试验压力的50%时进展检查，无泄漏未发 现异状后以每级10%的试验压力逐级升压，每级稳压3分钟，直至试 验压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。、本工程管道试压可以分两个系统进展：主空温气化器前低温系 统全部串联作为一个系统一起试压，常温系统管道串联成一个系统进 展试压。4.6管道系统吹扫：管道在压力试验之前应对管内进展吹扫和清洗，液化天然气管 道用压缩空气吹扫，吹扫之前应进展全面检查，对试验、吹洗前应将 不能参与试验、吹洗的设备、仪表、阀门、管件进展隔离，安全阀、 应拆卸加上盲板，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。 不允许吹

40、洗的设备与管道应与吹洗系统隔离，取源、排放点已经联系，人员配备完成。对管道支吊架应进展加固。吹扫应连续性进展，吹扫 流速不宜小于20m/s，吹扫过程中，应在排气口设置靶板检定吹扫程 度，5 min内靶板上无铁锈、尘土、水分与其他杂物应为合格。对于 吹扫合格的管道应与时密封管口复位，并做好吹扫记录。站区管道吹扫分成四个系统进展：BOG、EAG、LNG、NG系统，为防止管道死角发生，LNG储罐根部阀与各低温焊接阀门在管 线吹扫后要单独打开阀盖、抽出阀芯让气体从阀门上部吹出。 储罐根 部阀吹扫时可以利用棉纱、布将靠近罐端出口堵住，以防杂质进入低 温储罐。4.7管道保冷现场低温管道采用聚氨脂保冷，保冷

41、厚度为 100m m。保冷可以 采用现场发泡和成品保冷管壳进展施工。成品管壳保冷：管道保冷在管道预冷后进展，管道保冷分两层进展，每层厚度为50mm。473直管道保冷采用成品剖分式管壳，管道在保冷之前先在管道与 管壳接逢处刷涂改性沥青，然后将管壳在管道上拼接好。聚氨脂现场发泡施工：用铁皮制作成管道的保冷模具，按管道 型号的不同制成的模具不同。为了保冷质量的提高，增强保冷保护层 的质量，在制作铁皮时要采用卷圆机、压边机。将制作好的模具固定于管道上，然后向模具内冲注聚氨脂。保冷材料安装好后，用沥青马蹄脂进展人工外表360°均匀刷涂。管道保冷完成后，再用铁皮按保冷管道的型号下料铁皮安装保 护

42、层，安装铁皮时用麻绳将铁皮模型固定好，再用手电钻钻孔用铆钉固定。第五章质量控制计划与保证措施质量保证体系：质量体系严格按公司IS09002质量体系要求运行，特别注意人员培训，资质审核，材料检验，焊接工艺评定，机具、量器具检验，各质量控制点等方面严格把关。质量保证目标：管道安装工程达到优良：现场一次焊接合格率达 95% 以上。质量保证措施：强化管理，提高全体职工的质量意识，强化质量体系 运行奖优罚劣：安装焊接质量与职工收入直接挂钩。图纸资料管理：对下发到各部门的图纸、方案、技术规 X联络笺、材 料代用单等必须指定专人统一管理， 并登记收发，各技术员应做好施 工原始技术资料，交工资料的整理工作，并

43、协助施工班组填写各种施 工记录表、卡，施工技术员每天必须记录施工日志。焊接收理：项目部设置焊接专业工程师和责任师，具体负责焊接工作， 包括在单线图上标注焊口号、焊工代号、无损检验部位，填写无损检 验委托单，联系与配合试验室无损检验。焊缝预热和热处理，保管好 透视报告，焊接与热处理施工记录，管理焊条、烘烤、存放和保管工 作。每个焊工均有一个固定的代号。焊后在其所焊的焊缝打上钢印代 号（对碳钢管）或用记号笔写上代号，并要标注在单线图上，焊条烘烤 时，凭焊接收理员签发的焊条领用单由焊工本人领用，不得由别人代领，第二次领用焊条必须交上每一次焊接的焊条头方可领料，并在焊条发放登记表上签字，当天用不完的焊

44、条，必须登记退库存放烘烤房 地的恒温箱内，以免发生混淆，焊条重复烘烤不得超过二次，焊好的管线经自检、互检合格后按规定的 X射线透视比例进展透视，X光 底片以区域为单位，以管线号为依据，建立流水号。同一焊口在透视 委托单、底片、透视记录、检验报告以与单线图上的标注必须一致， 使抽查任何一 X底片就可知道焊接位置，透视一定要与时，未经透 视或抽透不足与需要重新返修的管线一般不要去安装，以减少高空作 业，透视不合格的焊口应立即在管线上作出明显标志， 并与时组织返 修，直至合格为止。返修次数，碳钢管不超过三次，不锈钢管不超过 两次，并作好返修记录。对所有预制完并经检验合格的管段，暂不安 装的，管口应予

45、封闭。5检验管理：建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检 验工作贯穿于预制、安装的全过程。对各个质量控制点，要按有关规 X要求进展严格的检查、验收，验收不合格的工序坚决不允许转入下 道工序。主要质量控制点的设置见下表：序号质量控制点等级备注1试验前检查A2强度试验A3严密性试验A4吹扫/冲洗检杳A5真空/泄漏试验A6管线复位检查A管道焊接过程的检查顺序见下面表:管道焊接过程检查顺序表工作阶段检查与试验项目标准1、管道施工前a. 管材检验b. 焊工资格检查C.焊拉材料检杳SHJ3501-97 GB50235-97 HGJ20225-95考试合格证2、焊接工作开始前a. 坡口准备 a-1

46、型式尺寸 a-2外表状况b. 点焊b-1间隙b-2对中C-1焊条洪烤温度 c-2焊条烘烤时间满足设计要求，无油漆.油脂，氧化皮和 其它杂物。焊条烘烤规X3、焊接工作前a. 焊接工艺规Xb. 焊条使用在保温筒存入焊条4、焊接工作完毕后a. 焊缝外观检查b. 无损探伤GB50236-98GB11345超声波川级GBJ3323-87射线川级5、整个管道施工完毕后a.水压试验GB50235-97SHJ3501-97HGJ20225-95现场管道质量检验标准见下页表。现场管道质量检验标准表项别项目质量标准检验方法抽杳数量保证项1管道试验支架固定坚实.管道不 得经身跳动、介质、压 力、温度、泄漏.时间符

47、合设计要求规X手拉检杳100%2气压试 验查记录100%3系统吹扫查记录100%4焊缝X射线检杳管道类别允许 偏差 项目1水平管道 纵横方向 弯曲Vv 10mm/m用水平尺.直 尺，塞尺检查每段直管1 处抽查5%且> 10段2立管垂直 度2mm/m10mm全 长线附测量1根立管1 段抽查5%>10段3法兰安装间隙允差，垂直管子中 心允差w 1mm法二材质 厚度符合要求靠尺> 10副根本 项目1支架安装尺寸标高符合设计要求，焊接结实尺.手拉检杳5%> 5 件2阀门安装安装位置，流向正确阀 门试压合格阀门试压GB50235-973管道坡度按各装置中设计规定水平尺，直尺5%且

48、> 5 处第六章 安全施工6.1本项目的安全目标是伤病事故为零。本项目安全保证体系见如下图：项目安全生产领导小组每月召开一次会议，对现场安全工作进展决 策、研究、解决有关部门安全问题。施工方案、试验与吹扫方案与时进展安全技术交底并记录，严格执行 方案中提出的各项措施。每周一安全例会教育。班组每天召开工前会议，分配当天工作任务与 安全须知事项。加强现场安全监视检查，发现问题与时整改。 特种作业人员焊工、起重工、电工等必须持证上岗，所有施工人员必须熟知本工种、本岗位安全操作规程，安全生产责任制。各工种按规定穿戴合格的劳动防护林用品。如：登高作业系安全带、 穿软底鞋；电焊工穿帆布工作服、戴焊工

49、手套等。现场临时用电做到动力与照明分开设置，“一机一闸，同时做好设 备保护接地，经常检查、维护配电箱、开关箱，定期进展漏电保护器 试跳。脚手架搭设必须按规定搭设，上面的跳板必须用铁丝捆绑结实， 拆除 必须用麻绳索绑牢放下。因交叉作业多，工艺管道施工严禁上抛下掷，所有工具均放置在工具 袋内。凡5m以上高空作业，必须办理登高作业证，持证上岗。起重吊物要栓溜放绳，起吊物不得长时间在高空停留，起重臂下禁止 站人。管道吊上管架后与时固定防止滚动。射线作业设计警戒区，确认无人后方可作业，并设专人值班监护。4文明施工。进入现场必须戴安全帽、穿工作服，禁止在现场喧哗、 嘻闹。5保持施工现场环境整洁，材料堆放整

50、齐，保持道路畅通，做到工完 料尽场地清。第七章物资管理材料方面的资料由材料员管理，如产品合格证、材质说明书、收 发料单等。根据专业技术负责人审核过的单线图，材料表和预算填写 限额领料单到甲方或项目部仓库领料，对材质、规格、数量进展核实 和验收，并且有合格证件或复印件确认无误，并作消料处理。收 料人签字。领回后入库时应规格、型号、材质、分类挂牌存入并计入 帐卡。按上述程序材料员向班组发料，每天将领、发料单装订成册备 查。领回后不入库直接运到现场的材料，也应计入帐卡，交接清楚， 按指定地方堆放整齐。该工程管材品种较多，应注意以下几点：管材全长标识：碳钢有缝与无缝管、同规格的管材同壁厚同颜色。 为防止下料时疏忽须做标识。运输时不应受剧烈的撞击和抛摔， 管材应平放于库房内，不宜露 天存放。第八章劳动力组织计划序号工种人数备注1管工42电焊工4有特殊工种操作证3气焊工24起重工1有特殊工种操作证6辅助工4第九章施工机具计划序号机械名称使用年限规格数量1交流电焊机2AX-30022直流电焊机2BX-32033电焊条烘烤箱30-350 0C14电焊条保温筒145气焊工具氧乙快表15Kg36氩气减压调节器237砂提砂轮机1巾400108手提砂轮机1巾10049导链1仃 2T 5T310空气压缩机10.9m3/min111电动试压泵