0-1施工组织设计(管道)

1、山东石横特钢集团有限公司三炼铁工程外围管道安装工程开工报告编制:张同亮山东岱圣安装有限公司2007年6月9日第一章：工程概况山东石横特钢集团有限公司三炼铁项目1080m高炉区外部热力管道安装工程，施工内容包括三炼铁高炉区域内蒸汽、氮气、压缩空气、氧气等四条介质管道安装、除锈、防腐、保温、压力试验等及其阀门、管件的安装、钢结构件的除锈、防腐、制安等；此项工程时间紧，质量要求高，必须做到组织上周到严密，措施得当，为达到工程的顺利实施，在施工中须与负责此项工程的甲方专业工程师搞好配合，尊重甲方意见，采纳合理化建议，及时做好质量检查和验收资料签证工作，接受当地质量技术监督部门的检查。并要求我方施工人员

2、体现我公司“质量第一，信誉第一”的经营宗旨。在保证质量前提下保证工期，增强安全意识，搞好安全生产，并诚恳希望甲方在技术、质量安全、管理诸方面给予指导协助，保证工期和保证质量完成此项工程的安装任务。第二章：施工管理体系 （一）人员分工项目经理： 李 峰 3997308安装工艺负责人： 宋少雷 3999452 焊接工艺负责人： 李焕宾 3999322质量检验负责人： 张同亮 3999450材料管理负责人：杜君良 3974178施工安全负责人：欧阳光海 3997312（二）职责1、项目经理（1）负责对该工程制作安装的进度和工程质量的监控；（2）负责安装施工力量（技术力量、设备）的监控；（3）对经营管

3、理和质量管理发生矛盾未能及时采取处理措施负责。2、质保工程师（1）对该工程质量人员的管理，监控和控制工作；（2）制定工作制度准则、规定、规程、审签技术文件，主持技术协调会议和质量分析会议；（3）组织安排质保人员技术培训工作。（4）及时向上级和主管部门汇报工作，组织参加工程，分部和总体验收。3、质量检验责任人（1）监控各项施工工艺、母材、焊材，检测仪器、设备的质量和完好工作；（2）审检技术文件，监控质量控制点；（3）组织分部和总体验收评定；（4）整理质检资料，收集反馈意见。4、安装工艺责任人（1）全面负责各项制作安装工艺，制定各项施工艺措施或方案；（2）安排各种施工人员和特殊工程培训工作；（3）

4、提出工艺变更和材料代用报告；（4）参加分部和整体质量检验；（5）收集反馈意见。5、焊接工艺责任人（1）审检焊接工艺评定报告和技术文件，制订焊接工艺规程和焊接返修方案；（2）安装审检焊工，无损检测人员及焊接试验人员；（3）下达焊接工艺文件，处理焊接工艺反馈意见。6、焊接检验负责人（1）编制焊接检验规程，负责检验评定工作；（2）做出检验报告，建立检验的各类台帐和档案；（3）处理反馈意见。7、材料管理责任人（1）负责运转材料和材料的供应发放计划；（2）负责各种材料的质量检验或复验工作；（3）处理材料及反馈意见；8、施工安全责任人（1）负责制定施工安全措施，组织施工人员学习安全操作规程；（2）随时组织

5、检查，对不安全因素及时提出或处理解决；（3）负责安全事故的分析和处理工作。9、各施工班组严格按照图纸，规程及各种技术文件实施，发现问题及时向质保体系负责人提出，做出处理决定后再行施工，各班组负责完成各分项，分部工程的施工任务。第三章：施工进度及质量计划对每个分项工程确保在甲方规定的计划工期内完成，质量标准确保优良。这就要求我们项目部要精心组织、优化组合、协同作战来确保工期。质量检查人员必须跟紧到位，严格把关，积极采用自检互检专检的检查模式，把质量事故控制在萌芽状态，保证工程质量达到优良。第四章：施工方案一编制依据 工业管道工程施工及验收规范 GB50236-98 工业金属管道工程施工及验收规范

6、 GB50235-97 工业金属管道焊接工程施工及验收规范 GB52235-97 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 设备及管道保温技术通则 GB4272-92 氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-1997二、管道安装（一）管道安装管道安装应具备下列条件与管道有关的建筑（钢结构）工程经检验合格，满足安装要求。钢管、管件、阀门等已检验合格，并具有质量证明书。钢管、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。管道安装时，应进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。本工程中的管道滑动支座与固定支座的制作安装必须按照国

7、标97R412，沿构筑物墙、柱敷设的管道支架的制作安装按照国标0.3R413(室外热力管道)进行施工。管道的坡向，坡度应符合图纸设计要求。法兰焊缝等其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴障碍物或支架。法兰连接应平衡，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用张紧螺栓的方法清除歪斜。按设计和施工各规定位置，分别安装阀门等附属构件并与管道连接好，且安装阀门前，应按设计核对型号、规格，并做好单体试验，按介质流向确定安装方向，转动机构应灵活，指示准确。对接中心线偏移量不能超过所要求的0.2。压缩空气管道疏水器必须水平安装，疏水器管道采用不锈钢管，疏水就近排下水道。阀门安装在地面操作。管道安装的

8、允许偏差应符合下列规定：（1）架空管壁坐标20mm，埋地管50mm；（2）架空管标高为10mm，埋地标高15mm；（3）水平管道纵横方向弯曲，管径100mm时13mm；管径100mm时25mm。（10）管道的焊接对材料和焊接设备的要求a.根据图纸设计的母材选用焊接材料，焊接材料必须选用已列入国家标准的焊材，且具有合格证书或质量复验报告。b.施工所用的焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。c.施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干，去污设施，并建立严格的保管、烘干和发放制度。对焊接人员的要求a.在焊接前要由焊接责任工程师，根据图纸设计要求和有关的规范

9、规定编制焊接工艺卡。b.现场施焊人员必须由国家有关部门考试合格的持证焊工，根据焊接工艺卡的规定进行施焊。施焊前，焊工要先按与正式焊接相同的工艺程序进行试焊，经检验合格后，方可进行正式焊接。焊接工艺要求a.焊件的坡口形式及尺寸应严格按焊接工艺卡规定执行。b.焊接的环境温度应大于5。c.管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支、吊架边缘的距离不应小于50mm；直管相邻两焊口的距离当管径小于150mm时，间距应大于管子的外径，当管径150mm时，间距应150mm。d.钢管或管件的对口，应做到内壁齐平，错边量应符合规范要求。e.应选用定位焊，定位焊焊材及工艺参数应与

10、正式焊接相同。f.第一层手电弧焊打底后，经表面质量检验合格后，方能进行第二层手电弧焊盖面，经表面质量检验合格后，方可进行第三层电弧焊盖面，依次类推。g.每条焊缝应一次连续焊完，注意收弧并保证质量，两个接头应错开。h.焊接电流随焊接位置相应调节，以避免咬边，焊褶及未焊透等缺陷；i.焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清除干净。j.对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后，方可进行返修，同一部位的返修次数不应超过三次。未分析出质量事故原因，不得进行返工。DN50以下的弯头现场煨制，煨弯质量应符合以下规定：不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，不得有皱纹。焊接质量检查外观检查：a.焊接外形尺

11、寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。b.焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。c.焊缝的咬边深度应0.5mm，焊缝的加强高度应符合焊接工艺卡规定。无损探伤检查a.对现场施焊的焊缝，由现场无损检测人员根据焊口数量和等级按比例抽查进行无损探伤。b.焊口做探伤抽查时，如发现不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查，如补充检查伤不合格，应对该焊工焊接的全部焊口做探伤检查。管道系统的试压管道施工完毕，对各项进行检查验收合格后，按设计规定和规范要求对管道系统进行强度严密性试验，试验应按下列要求：（1）校验合格压力表不少于2只，精度不低于1.5级

12、，量程为试验压力的1.5-2倍为宜。（2）气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验时，压力应逐级缓升，升到试验压力的50%，检查无泄漏和异常现象时，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力稳压5min，无泄漏，目测无变形为合格。强度试验合格后降至工作压力，用涂刷肥皂水方法检查无泄漏，稳压半小时，压力无下降为合格。（3）严密试验，在强度试验合格回降至工作压力，经全面检查，无泄漏为合格。（4）试验时应做好强度、严密性试验记录，并要办理甲乙双方专业人员及现场监理工程师三方签字的见证手续，以备查验。管道系统的吹洗系统吹扫与冲洗，按流体介质和设计要求进行。空气吹扫压力不得超过设

13、计规定的吹扫压力，流速不小于20m/s。吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。水冲洗应管内达到最大流量或不小于1.5m/s的流速连续进行。检查出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。系统吹扫和冲洗合格后，应做好记录并有签证手续。三、钢结构制作（一）材料标准要求1、工程所采用的钢材，焊接材料涂装材料的规格型号必须符合设计图纸要求，并具有质量证明书。2、对钢材质量有疑义时，应按国家现行有关标准规定进行抽查样检验，合格后方可使用。3、当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该材料厚度负偏差值的1/2，当钢材断口处发现分层、夹渣

14、缺陷时，应责令有关单位研究处理。待接到书面告知后，再进行施工。（二）钢构件的制作标准要求及检验：1、钢构件的放样，号料和切割，不得超过规范（GB50205-95）表4.1.2,4.1.3,4.1.5,4.1.6中的允许偏差。2、钢材在使用前，应进行矫正和成型，矫正后的钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合规范中表4.2.4的规定。3、钢结构零部件需要气割和机械进行边缘加工时，其刨削量应不小于2.0mm。边缘加工的允许偏差应符合规范4.3.2表中的规定。4、钢结构的组装技术要求：（1）组装前、零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、

15、毛刺、污垢、冰雪等清除干净。（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（3）焊接连接组装的允许偏差应符合标准规范规定。（4）构件隐蔽部位的焊接、涂装，并经检查合格后方可组装封闭。（5）桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。（6）拆除构件上的夹具时，不得损伤母材，对残留焊疤修磨平整。（7）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，边缘间隙不大于0.8mm。5、焊接和焊接检验（1）构件焊接，必须持有考试合格的持证焊工施焊。焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得在焊缝以外的母材上打火引弧，T形接头角焊缝和对接接头平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型

16、式应与被焊工件相同。（2）焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合规范规定要求，为保证焊缝质量，焊前应将坡口表面的锈、水分、油污等杂质清除干净。（3）所采用的焊接材料应与母材材质相匹配，并符合设计要求，且具有合格证。使用前必须按有关规定要求进行烘焙，烘焙后放入保温筒内，随用随取。（4）焊缝外形尺寸应符合设计和规范及有关工艺文件的规定，焊缝与母材应平滑过渡。（5）焊缝表面不得有未焊满、根部收缩、裂纹、弧坑、焊瘤、接头不良、夹渣、气孔、咬边等缺陷。（6）需要探伤的焊缝必须符合规范规定要求。（7）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。（10）对同一部位的不合格焊缝返修次数，不宜超过2次。（三）钢结构安装1、钢

17、结构安装的检查验收（1）结构安装前应对构件进行全面检查；如构件的数量，长度、垂直度尺寸必须符合设计要求。（2）构件在运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损坏涂层，否则按规定进行处理和补涂。（3）构件安装前应清除表面油污、泥砂，灰尘等杂物后按组织设计，安装程序进行安装，并保证结构稳定性和不导致永久变形。2、基础和支撑面的检查及要求（1）钢结构安装前，应对建筑的定位的轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并办理基础检测交接验收手续，同时并应符合下列规定：a、基础砼强度达到设计要求；b、基础周围回填夯实完毕；c、基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。（2）支撑面的允许偏差，标高3.0mm；水平度

18、L/1000。（3）地脚螺栓的允许偏差，螺栓中心偏移5.0mm，螺栓露出长度0或20.0mm。预留孔中心偏移10.0mm。3、钢构件运输和存放要求：（1）构件按安装顺序成套供应。运输中应保证构件不产生变形和不损伤涂层。（2）构件存放场地应平整无积水，分类存放，防止构件被压坏和变形。4、连接和固定要求：（1）钢构件安装前，应清除飞边，毛刺，焊接飞溅物，磨擦面应采用喷砂处理，使之保持干燥整洁，磨擦系数不低于0.45。不得在雨中作业。（2）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。（3）构件焊接的焊缝质量应符合设计要求和规范及有关工工艺文件的规定。（4）螺栓使用前应进行检查，并符合设计及规定质

19、量标准要求，合格后方可使用。（5）螺栓孔不得采用气割或扩孔。穿入螺栓时应自由穿入孔内，不得强行敲打穿入，穿入方向要一致并便于操作。（6）安装前应将螺栓和螺母配套，并在螺母内，涂抹少量矿物油。（7）螺栓安装应按一定顺序施拧，宜螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。5、钢结构工程的检查和验收在结构形式空间刚度单元并连接固定后，进行检测，检测钢结构（构件）安装的允许偏差，按规范（GB50205-95）附录C中表C-1-C-6的规定标准进行检验。工程验收时，由甲乙双方并有专业监理部门共同参加验收，验收合格后，办理验收交接手续。四、管道、钢结构、设备防腐保温A

20、、油漆防腐1、除锈采用机械刺轮除锈机、钢丝刷、扁铲、砂布、净面。2、应将金属表面尘土、铁锈、焊渣、焊瘤、无刺、油、水等污物清理干净，并露出金属光泽。3、涂料不得混合使用，色漆开桶后进行搅拌均匀方可使用。4、标志色漆应按有关规定进行涂刷，涂刷应分层，每层往复纵横交错。5、涂漆的涂层应均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整不得有漏涂现象。B、绝热保温：1、绝热保温层、防潮层、保护层的规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。并具有产品质量证明书或出厂合格证。2、所有绝热保温材料不得雨淋潮湿，应存放干燥处，并有防雨雪措施。雨雪天不准在室外施工，应采取防护措施。3、绝热

21、保温施工应在设备、管道、支、吊架及附件等安装完毕，压力试验验收合格后进行。4、用玻璃岩棉保温时，必须做好安全防护。5、绝热保温层施工时，同层应错缝，上下层压缝，其搭接长度不小于50mm。水平接缝应设在侧面，并按设计规定位置设置伸缩缝。6、绝热保温层的捆扎，按绝热保温设备、管道状况取用捆扎材料，捆扎材料和捆扎间距必须符合设计规定和有关技术文件规定。捆扎牢固，不得有松动现象。7、保护层采用0.5mm的镀锌铁皮,下料时必须考虑到实用性和观赏性。第五章：相关的保证措施一、质量保证措施1、施工班组、熟悉施工图纸、规范、要求、接受技术交底、交接人签字、领取合格材料、设备发现问题及时处理自检互检2、技术负责

22、人 、组织工序交接检查、班组交叉作业检查、讲解技术程序要求、规范规定及时解决分清 责任3、质量检验员协同施工班组解决问题、巡回专职检查、质量通病检查、领取合格材料、设备4、业主工程师、项目经理协同施工班组解决问题、隐蔽工程验收、分项工程验收、领取合格材料、设备1、本工程经精心组织、精心施工安装完成，竣工交付业主使用时，质量必须符合下列要求：合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸要求。分部、分项工程质量经监理部门、现场甲方专业工程师工程检验评定合格率为100%。为实现质量目标，确保工程质量，现依据国家规范及公司文件的精神，并结合本工程特点，将安装合同范围内单位工程划分为：分部工程、分项工程。

23、2、优良条件：按建设部安装工程质量控制检验与评定的标准，如下规定：所有分部工程的质量评定应全部合格，其中50%以上优良（指定的分部工程必须优良），而本工程的分项优良率我们力争做到85%以上。质量保证资料齐全有效。观感质量的评定得分率达到85%以上，而本工程的观感评率我们将承诺确保做到。3、分项工程的质量检验评定是整个工程质量评定的基础，分项工程质量保证分部工程，单位工程质量创优就有保障。我们将在施工过程中，做好分项工程施工质量及质量评定，这是质量评定工作中的重要一环，我们将教育全体施工技术人员、质量检验人员必须十分重视，严格认真地按标准进行评定，达到优良。当分项工程优良率达不到85%以上时，我

24、们将会同现场工程师或设计代表、施工技术人员等立即采取有效措施进行补救，不留隐患，严格控制上道工序的不合格品转入下道工序。4、组建强有力项目经理部，该经理部有一定的执行承包合同的经验、质量管理意识强烈、技术上精通且实践经验丰富，能充分调动职工积极性，发挥每个人的特长，既懂得思想工作方法，又会动用经济手段，更能充分尊重业主、设计部门并搞好配合关系，且项目部人员自身健康、精力充沛，能及时处理随时可能发生的问题。5、为了工程达到创优的实现，与业主、设计部门等单位的配合：业主是我们的上帝，我们将定期向业主汇报材料到货进行检验情况；安装质量通病的检查、整改，纠正及预防措施，将充分尊重业主的意见，主动积极配

25、合，把一个时期内的质量现状，发展动态汇报给业主，认真听取业主的意见，在业主的指导下，确保达优目标的实现。定期与甲方工程师、安装质量管理工程师、设计代表等一起检查安装质量情况，分析产生不合格的原因，及时与他们一起切磋，总结经验，制定纠正、预防措施，以此为指导施工，以保证达优目标的实现。6、当安装工程完毕，我们将向有关部门交付如下技术资料：施工管理资料、安装记录资料。7、安装工程质量确保达优的实际，管理步骤、措施如下：搞好图纸会审、坚持按图施工在甲方专业工程师、设计代表的指导下，配合选择工程所用的设备型号、厂家，并与其工艺布置是否合理；各工艺管道、电气线路及建筑物、装修工程配合的是否有矛盾；是否有利于施工安全生产；施工图纸是否完整齐全，审后必须有记录，施工过程中，若有变更、增加，必须办理设计变更手续。搞好技术交底、落实质量管理计划使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点，技术要求和质量标准及施工方法等，对保证和提高工程质量非常必要。交