塑钢门窗工程完整施工组织设计

1、施工组织设计1、主要施工方案与技术措施（一）施工组织部署1.1项目机构组织说明工程开工前，我公司将组织成立由公司经理、工程师、副经理、质量负责人组成的生产安装领导工作小组， 实施该项目全过程管理职 能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、 工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各 项工作，公司经理负责实施项目全过程管理职能， 对工程的施工前期 准备到施工验收进行全方位的管理。 设3个职能部门负责人，即项目 工程师、项目经理、项目质量负责人。项目工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标 准的正确性和可行性的把握，副经理职责是督促及监控供应、 生

2、产加 工、计划调度以及项目经理部等部门实施作业运作情况及解决在实际 工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。项目质量负责人职责是负责工程的材料检验及验收， 监控加工过 程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。 内部系统 的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。2、施工准备2. 1项目部组成结构根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了 以经理为总负责人项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设 计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质 量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包 方各项工作，协商内部系统及外部的工作。2. 2项

3、目部组成根据工程需要，我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员 来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及技术员、质检员、 安全员等人员组成。2. 3主要人员职责2. 3. 1公司经理：对整个工程进度和质量负责，定期向业主及 总包公司经理汇报工程情况。特殊难度问题，及时邀请业主、监理和 总包协调解决2. 3. 2技术负责人：a. 对工程技术任务的计划、进度进行落实，按工程总计划编制 设计计划；负责工程的具体设计和设计更改；参与合同评审。b. 负责施工方案的审核及执行情况，根据合同评审意见修改设计及施工方案；实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。c. 负责审查工程设计方案的结构、 工艺实施

4、的合理性、经济性。d. 组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。e. 负责全过程技术工作的协调处理工作。f. 负责对现场施工技术培训和技术交底。g. 负责现场技术文件，安装图纸、安装标准的贯彻执行。h. 负责处理生产、施工中出现的技术问题；对现场安装时遇到 的技术问题及时进行协调解决。233加工制作负责人：a. 负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的 生产任务，确保工程安装进度。b. 严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可 追溯性。c .强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设 施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。d.实行定置管理

5、，文明生产。项目经理：对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现 场施工质量管理、安全管理、进度管理、观场文明施工管理，对于现 场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况 有权合理调配资金。a. 制定现场施工组织设计方案。b. 与业主、土建协调并做好施工准备。c. 协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。d. 参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。e. 制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给公 司经理f .配合总包做好安全管理工作235现场施工员：a. 做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。b. 制

6、定现场施工进度计划并调整进度计划。c .负责与业主、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。d. 协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量 及施工进度负责。e. 合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目 经理做好工作。f .参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。9.制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项 目经理。h.准备工程进度报告和照片记录。236现场质检员：a. 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现 场产品检验。b. 对上岗人员进行质量标准培训及考核。c .对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。d. 负责对成品、半成品的保护

7、措施的检查。e. 在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作返工或停工 的决定。f .配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作现场安全员：a. 熟悉政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。b. 配合总包做好现场安全工作。c. 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。d. 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。e. 负责对特殊工种（例如电焊工，电工等）是否持证上岗进行检 查，无证不准上岗。f. 对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。8.对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日 常检查，发现隐患及时解决。3、生产组织材料如

8、期进厂，是正常生产的先决条件，对此，我们一方面要求设计部门尽快设计翻样，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求 材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。派专人与材料生产厂 家持钩，确保材料能按期或提前进厂。4、安装准备4.1工程交底及技术培训由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、 设计图纸的内 容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要 求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟 悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做 好安全、技术交底记录。4. 2材料准备根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发 往工厂或工地。

9、(二)施工技术方案1、主要安装流程测量确定门窗及百叶安装位置t弹安装线t窗框就位t窗框固定t窗扇安装t清洁、交验1.1基本工艺操作(1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前， 安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：(a) 洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包 具体规定)一般粉刷面：窗框宽度+2530mm.窗框高度+2530mm面砖贴面：窗框宽度+40-50mm窗框高度+40-50mm窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差 5mm对角线长度差w 5mm洞的下口面水平标高允差 5mm垂直度偏差不超过1.5/1000 , 洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于 5mm(

10、b) 洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套窗框上铁脚间距一般为 450 500mm设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm(c) 窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为100mm 90-100系列为150mm2) 弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。 高层或超高层建筑的外墙 窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层 水平标高偏关应不超过 5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应 超过土 5mm周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm3) 窗框

11、就位(a) 塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。(b) 框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和 对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部 位，以防框子被挤压变形。(c) 组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向 组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封 胶条密封。(d) 组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连 接部位应采用镀锌螺钉。(e) 若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩

12、 埋密封。4) 窗框固定(a) 当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当 用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打 火，并应用石棉布保护好塑钢框。如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或I : 2水泥砂浆填密实。(b) 当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入5mm射钉紧固。如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮50mm钻入810mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。(c) 塑钢窗框埋入墙面以下应为3

13、5mm(d) 组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内 25mn以上。转角处的立柱其嵌固长度应在 35mn上。(e) 窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件 离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm且应错开墙体缝隙，以防紧固 失效。5) 窗扇安装(a) 框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。(b) 平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页 (QB-101-104)，保 持窗扇开启在0° 90°或0° 60°之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、 齐全、牢固。(C)平开窗的玻璃下部应垫

14、减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使 玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外，倾斜 300400角。也可使用优 质橡胶密封条嵌固。当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹 槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和 玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。(d) 擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。(e) 推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入 塑钢框槽中，并按相关标准调整。(6)清洁、交验安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验 申请验收。1. 2安装注意事项1) 同一垂直线的外

15、墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法， 从 顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。2) 周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线， 拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。3) 窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。4）窗框四周与墙体（或梁，柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等， 本工程采用 打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。如为铁件,须进行防腐处理，以免发生电化学反应。5）临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡

16、方；塞缝前还要复查垂 直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。框架精度表序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长度尺寸< 2000士 1.5钢卷尺> 2000士 2.02分格长度< 2000士 1.5钢卷尺尺寸> 2000士 2.03对角线长度差< 2000< 1.5对角线尺> 2000< 1.04接缝高低差< 0.5深度尺接缝间隙< 0.5塞片5框平面度< 1.0检查平台、塞规6框料表面划伤深度小于镀膜层L< 1000<4处7框料表面擦每处面积A< 300m28接缝平直度士 1.0拉线9组件平面度3.0检查平台、

17、塞尺6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转 动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。2、施工安装准备2.1工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、 设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。2.2技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉 图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；做好 安全、技术交底记录。2.3材料准备：本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同 规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。配件、 五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。2.4运输：材料

18、运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊 装设备的确定。2.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、 用水、用电等配套设施。2.6材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。2.7施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。 对施工中 所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好3、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案若本工程现场施工期间正逢连续阴雨，为使塑钢门窗顺利安装, 应按以下雨季施工措施组织施工。3.1雨季施工措施：321雨天不进行焊接和打胶；322连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证 施工人员安全可停止施工。3.3我公司产品在加工

19、出厂安装前，包括工程设计、原材料选用、 加工、组安装，均按IS09000进行严格控制；保证达到国家行业标准 要求，现场安装也有要求规定，下面就现场安装易出现的问题及工程 项目实施的重点、难点和解决方法说明如下：a. 土建洞口尺寸超标准：加强与土建方协调，对塑钢窗有关尺 寸跟踪校核与控制。b. 立框安装偏差：准确放线测量并用垂直仪器校准并调整立框。c. 框架横平竖直要求：按要求调整。d. 隐蔽工程的漏检：按规定程序对隐蔽工程进行检查记录存档， 验收合格后方能进行圭寸闭。e. 施工现场混乱：专人管理，明确责任分工，按时清理，保持 整洁有序。f. 焊接、接线等问题易造成不安全：专人管理，按规定接线，

20、 按操作规程操作。g. 型材安装易划伤：采用保护措施，并安排专人管理。h. 玻璃表面划伤损坏，污染等：采取保护措施，并有专人管理。i. 打胶质量（外观、齐整、光滑、粘接等）：由专人负责操作，按操作规程要求进行，加强监督检查。j. 外观质量：按安装规程严格要求进行。k. 与塑钢门窗安装有关土建尺寸的精度超差问题。解决方法：参加每周工地现场总包协调会，协调解决，做好记录，重大问题及时协调解决。安装质量控制：（一）主框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点180MM,中间点距 离 不得大于400MM且固定件严禁固定在砖缝中；（二）在确认主框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于 接缝处满打

21、防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表 面无杂质；（三）窗底留泄水槽.（四）塞缝及结点作法控制：1、塑钢框同墙体缝隙填塞由我司负责，在施工前成立专职施工队做到 人员固定,责任到人；2、对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润，刷素水泥浆后，用防水砂 浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别 大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支 护工作以免变形；3、在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框 体受到震动后空鼓；4、 在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人 在确 认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿,刷素水泥浆一道后

22、，用 防水砂浆填补密实；5、 塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；6、土建单位施工外墙时，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20%坡水，另外，窗框 四周的外墙饰面收口压住框边1CM为宜,切忌不能压得过多.（五）成品保护控制：1、塑钢百叶窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣 工验收前方可撕掉；2/框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满 框体，造成胶带破坏.另外,切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破 损现象,安装单位自行修补；五、门窗框安装尺寸偏差控制：门窗框安装尺寸偏差控制：（一）窗框槽口宽度，高度W 2000毫米，其安装误差控制在士 1.0毫 米,窗 框槽口宽度，高度2

23、000毫米,其安装误差控制在士 1.5毫 米；（二） 窗框槽口对角线尺寸W 2000毫米，其安装误差控制在士 1.5 毫米,窗 框槽口对角线尺寸>2000伽,其安装误差控制在士 2.5毫 米；（三） 窗框,扇各相邻构件装配间隙应W 0.3毫米，同一水平高低差< 0.3毫米.2、拟投入的主要物资计划根据现场施工进度需要我公司拟派材料员在项目经理对工程进度 的安排下随着实际施工进度做到材料三天前到达以便施工避免材料 积压和短缺，一切以实际情况为准。材料供应必须由公司或业主认可的合格供应商提供。采购合同的 材料样品，以保证材料与设计及业主要求的符合性。 从而保证服务的 有效性提高业主的满

24、意度。1）主要材料进场计划表序号项目计划工期5152535404555601塑钢型材钢材2玻璃3五金配件4胶、螺钉5其他材料3、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划a、拟投入本工程的主要施工机械、技术装备表序 号设备名称规格型 号数量国别 产地制造年份额定 功率生产 能力用于 施工 部位备 注1数控双头 切割机DG142/01 + E3552台德国叶鲁2010良好门窗加工2数控双头切割机LGF-GE5001台意大利LGF2010良好门窗加工3数控自动 角码切割机LGF-Xer on1台意大利LGF2009良好门窗加工4单头全角度切割机TS161/21/MMS200/303台德国

25、叶鲁2008良好门窗加工5双轴二孔仿形铣AS70/444台德国叶鲁2011良好门窗加工6二孔仿形铣LGF-Api s2台意大利LGF2010良好门窗加工7半自动气动打钉机ALMO-V2002台意大利LGF2009良好门窗加工8六轴端面铣床KH0026E2台意大利LGF2009良好门窗加工9数显压线双45°锯DS3553台意大利LGF2011良好门窗加工10压线45°修边锯XB3001台广东锦兴2009良好门窗加工11钻床ZX70254台上海睿高2008良好门窗加工12四缸冲床DLY4-4X42台上海睿高2007良好门窗加工13滑片空气压缩机ERC10221台安徽黄山2010

26、良好门窗加工14木材喷漆 房（含底漆 槽）65001台上海天利2010良好门窗加工15高精度45 木材切割机LGF-Bif ra2台合肥马泰2011良好门窗加工16重型组角 机LGF-P1202台世博工具/、2008良好门窗加工17高精度45 木材切割机LGF-Bif ra1台德国叶鲁2010良好门窗加工18重型组角 机LGF-P1202台意大利LGF2008良好门窗加工19立轴铣床35001台意大利LGF2009良好门窗加工b、测量器具表序号设备、配件名称规格型号数量单位1红外线激光经纬仪J21台2电脑方正1台3打印机惠普激光1台4红外线激光水准仪PSZ22台5工程质量检测仪1000-200

27、02套6游标卡尺0-125mm/0.02mm4把7钢卷尺5.5m、7m 10m各20把8皮尺50m2把9万用表MF1152台c.施工机具进场计划表序号项目51525354050601运输车、人货车2工程质量检测仪3冲击钻4切割机5手电钻6自功螺丝枪7电焊机8经纬仪、水准仪、9打胶枪10其他设备注：施工机具拟定开工前5天配置齐备，所有机具均为公司自有，拟定开工一次性全部进场。根据施工计划，逐步退场部分工具，以免产生不必要的闲置。4、劳动力安排计划及劳动力计划表劳动力安排计划是根据工程特征，分项工程部位的用材时间及 工期要求来进行安排的，为确保质量与进度、合理配备人力资源以提 高工作效率，还应测定

28、定额工作量所需的工期和劳动力。 在各专业班 组施工时，应按专业人员构成配备足够的力量， 以便更加紧密地协调 各工种之间的关系，加强流水作业节奏，满足工序搭配，避免出现因 人员不足而停工、人力富裕而窝工的现象。 注：1.投标人应按所列格式 提交估计劳动力计划表。位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况1-5天10-15 天20-25 天30-35 天40-45 天50-55 天60天测量工2人1人3人4人4人4人4人安装工15人20人24人24人15人10人电焊工1人1人1人1人1人1人1人电工2人2人2人2人2人2人2人杂工6人6人6人6人6人6人6人保卫3人3人3人3人3人3人3人合计14

29、人28人35人40人40人31人26人5、确保工程质量的技术组织措施关于工程质量的专项承诺我公司是一家门窗设计、制作加工、产品开发、施工安装等于一体的国家壹级门窗施工企业和门窗专项设计单位，是国内较广、规模较大，设备较先进、管理较专业的门窗公司之一。拥有丰富的施工经 验、质量管理手段，高标准的质量控制要求，完全有能力交给业主最 满意的产品，如我公司中标将作出如下承诺：1、严格按投标要求选材，进场所有材料确保报检通过。2、采用劣质假冒产品，一经发现将承担全部责任，接受业主的一切处罚。3、严格按国家标准生产门窗产品，所有进场半成品、成品确保全部合格。4、严格控制现场加工、安装质量、确保所有工序一次

30、性合格，如 报检不合格，不但要全部返工重做，同时承担其它连带责任和损失。5、确保门窗工程质量，按国家验收规范一次性验收合格（配合总包单位确保甬江杯、力争钱江杯）。一、质量保证措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件 制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制， 均能得到 可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。1 .技术方面的保证措施（1）计算机设计我公司的计算机辅助设计位于国际领先地位，而且拥有一批经过 计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由 计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。（2）高层次的技术人员我公司拥有国内外的

31、门窗专家、资深设计师、优秀技术人员，以 及优秀项目经理，从事过国内外多项较有知名度的门窗设计及施工。 对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师 进行方案设计，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经 济、合理。2 .优秀的现场施工队伍（详见人员配备表）安装人员的素质、技 术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。 我公司的安装 人员都是经过专业技术培训的技术工人， 对本工程，公司挑选最优秀 的人员并配备先进的安装工艺装备。1）进现场前的培训：探由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够认识。探由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。探所有技术向施工人员交

32、底。2）现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次 工作总结会议，内容如下：探 施工方案，施工计划执行情况的总结。探安全、质量，技术标准执行情况的总结。探本周工作的总结，奖优罚劣。探下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议， 邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程的各 个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安 排。3 .在材料选用与验收方面的保证措施本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的 规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部 门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性

33、能进行详细的 检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证 及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证 明外，还附有使用年限。具体措施如下： 根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行 验收，需测试的材料，应封样测试。 工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装 质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工 地进行验收）。 材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。 型材：工程上所需的各种型材，符合工程设计部指定的规格， 型号及表面处理的要求，并在交货

34、时提交产品的质量保证书及有关测 试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，型 材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆 放整齐。 玻璃门窗：玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从 材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较 完整的质量管理体系。 钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面 热镀锌的厚度不小于设计要求，送往工地的钢构件必须出具质保书与 测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的 钢件不得安装。 各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防水胶等 的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各

35、类胶的进场、堆放， 使用都有一定的标准与规范。探 胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等条件， 胶的存放仓库安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条 件。探 有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进 先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。 五金件及其它配件：标准五金件、药剂螺栓、填充料及其它工 程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。4. 在产品加工方面的保证措施“百年大计，质量第一”，我公司各级领导及相关职能部门非常重 视产品质量，我们将以良好的社会信誉、优质的产品与积极的态度来 完成本工程门窗加工制作。（1）加强全体人员

36、的质量意识和机具管理。a. 我们将向职工介绍本工程门窗基本情况，说明本工程的特点和重要性，使所有管理人员和操作工人有足够的思想认识，明确质量管理目标。b. 加工制作门窗的设备及量具都应符合要求，定期进行检查和计 量认证；由专人对设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色 调和均匀度及时进行检查维护；派专人对机械设备进行养护、拆洗； 对量具应按计量管理部门的规定， 定期进行计量认证，以保证加工产 品的质量和精确度。（2）完善技术交底制度，并做好图纸会审记录和技术交底记录。（3）严格把好材料质量关。所有材料入库前，专职质验员必须根据采购部门的订单及设计部 门的技术要求，对供应商提供的材料按设计技

37、术标准中规定各项指标 进行仔细检验，并要求供应商提供原材料的质保书及材料试验报告， 如实填写各种材料入库检验记录，并做好合格标识，不合格的材料不 准入库。（4）严格把好各道加工工序的质量关。 设置QC小组，每个班组设有专职质检员对产品的制作工艺流程进行全面质量控制，并实行质量否决制 加工班组在工序加工过程中做好自检、互检、交接检的“三检” 工作，并做好检验记录，专职质检员按规定抽检、核检符合要求后， 方可转入下道工序或入库。 重要部位和关键工序专职质检员必须至现场按规定比例检验， 做首检、中检、尾检工作，全部符合要求后，方可转入下道工序，并 做好质量记录在案，坚决杜绝不合格产品流入下道工序和出

38、厂。 按同期、同厂、同类材料或半成品作为一个验收批，每批随机 抽取3%且不少于5件。当有一件不合格时，应加倍抽查。复查合 格后方可出厂。 加强产品标识与检验试验状态标识工作。5. 在产品施工方面的保证措施(1) 配备公司最先进的检测设备和持有劳动局特种工证书(2) 严格落实内部自检制度，即在阶段性验收前，班组之间进行自 检、互检，专职检验员在班组自、互检的基础上，再进行核验，核验 后填写质量评定记录，再报公司质管部组织验收，验收合格后报业主 及监理验收。(3) 配备先进的通信工具，现场主要领导配备移动电话，以保证 现场与公司的信息畅通。实现公司总部对工程现场的远程控制， 及时 解决工程现场的质

39、量问题。(4) 严格落实公司有关质量管理的规章制度。5.在加工安装期间的质量保证措施具体如下：（1）加工期间1 ）工序加工中操作者进行首件自检。2 ）工段长和班长负责操作者自检后的互检。3）自检、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检 标识。4 ）工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工 件的全检。5 ）检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写 超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。6 ）根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某 种纠正措施后继续进行。7 ）对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的 同时，

40、还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样 品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。8）玻璃打胶工序严格按玻璃打胶工艺执行，并做规定的试验、 相容性试验、剥离试验等做好试验记录。9 ）质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期 10年。（2）安装期间1 ）项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后 根据施工现场的实际情况，对项目进行测试放线，确定基准，符合设 计要求后方可进行安装施工。2 ）安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。3 ）每个步骤完成后，由安装

41、工程队进行自检，项目经理进行复检， 并填写验收申请单，报质检员验收。4）工程由公司验收合格后方可提请总包、监理、设计、业主验收, 防止工程带有质量问题移交业主。（3）工程安装竣工前的最终检验内容及程序1 ）工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合 格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如“分项工程验收单”“玻璃门窗安装质量检查记录表”等。2 ）技术质量问题已经得到处理，且手续完备。3 ）竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格，其 精度满足规定的要求。4 ）竣工交验是对工程质量的全面评定和验收， 工程项目负责人逐 一自检并达到合格要求。5 ）复查中遗留问题，经复查要全

42、部整改完毕。（4）竣工检验的内容和要求1 ）按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的 依据。2 ）按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经 理的组织自检，并按要求逐项填好，报质监部检验复查。3 ）工程使用功能的检验。4 ）根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证， 为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。5 ）征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。6）竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签 署意见，不得漏项。6. 在包装运输方面的质量保证措施因为所有材料是用来做装饰用的

43、，所以本公司对出厂的所有成品、 半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面， 以免在运输、安装时 损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后， 进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。二、成品保护措施作为建筑外装修及围护结构的建筑门窗，其观感质量评定，是整体工程验收的重要组成部分。成品保护工作十分重要，门窗的成品保 护一般采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及采 取合理安排施工工序等来达到保护成品的目的。门窗成品保护贯穿于材料运输t加工组装t包装入库t成品半成品运输-工地现场二次搬运

44、-安装施工-验收移交七个阶段的全过程。 参与工程施工和管理的全部人员都具有不可推卸的成品保护责任。 加工组装过程中成品保护措施1. 塑钢型材加工组装过程中成品保护措施(1) 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。(2) 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护， 不允许型材与钢制构件或其它硬质物品直接接触。(3) 型材与钢架之间应垫软质物隔离。(4) 型材划线应撕开划线局部保护膜，不得有划痕。2. 玻璃加工组装过程中成品保护措施(1) 玻璃加工平台平整，并垫以毛毡等软质物，防止玻璃表面划伤。(2) 玻璃周转用的玻璃架上采取垫胶垫等保护措施， 防止玻璃磕边。(3) 玻璃组副

45、框涂胶前，要把涂胶位置周围的玻璃及塑钢框表面用 不沾胶带保护起来，防止不该涂胶的部位受胶的污染。运输过程中的 成品保护措施1. 塑钢型材运输过程中的成品保护措施(1) 型材成品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型 材长度方向与汽车行驶方向一致。(2) 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。(3) 型材不能与钢件等硬质材料混装。(4) 运输中应尽量保持车辆行驶平稳。2. 玻璃运输过程中的成品保护措施(1) 玻璃整箱装载时要把箱盖向上，直立紧靠放置，不发生动摇碰 撞，如码放有空隙时，要以软垫填实垫牢，绑扎牢固。(2) 散片装载时需立放在玻璃架上，两块玻璃间用软垫隔离，绑扎牢固，

46、确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。(3) 做好防雨措施，以防雨水淋入玻璃箱内。(4) 装卸和堆放时，要使用吸盘等专用工具，要轻抬轻放，不能随 意溜滑，防止振动和倒塌。安装施工过程中的成品保护措施由加工厂 发送工地的原材料或半成品到达工地后， 由工地材料员负责签收，然 后按照材料管理的具体规定将各种材料或半成品， 按品种、规格分类 堆放，所有材料均应放置在专用材料架上，或临时用木方垫好，不得 直接堆放在地面上。电焊作业过程中须采取遮挡措施，如悬挂接火车， 以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和塑钢材。 当饰面材料安装上墙后，工 地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监 管。在施工

47、过程中，项目经理应主动与业主、总包及其安分包单位取 得联系，争取其它施工单位的积极配合，同时应与业主、监理、总包 一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保 护。1塑钢型材安装施工过程中的成品保护措施(1) 安装施工过程中，塑钢型材的二次搬运设专人负责，严格执行 塑钢型材搬运过程中的成品保护措施。(2) 塑钢型材随卸车随按标识分类。采用专用型材推车，进行二 次水平垂直搬运，并按总包批准的楼内材料临时贮存区域，分楼、分 层置放就位，并设专用型材架码放整齐。(3) 塑钢型材安装过程中要轻拿轻放，固定上墙后，设护栏，防 止人员穿行到外脚手架上，避免踩踏划伤塑钢型材。(4) 塑钢型材

48、竖框在安装时拆除原保护纸， 一旦安装校正固定后， 应及时用保护膜将塑钢型材包好，以防溅射砂浆腐蚀和室外雨水及污 物污染。（5）塑钢型材在保护膜未拆除前或因为安装只拆除端部时，应保 证保护膜使用的连续性和密封性，即能够保证塑钢型材不受污染，发 现脱落立即修补完整。（6）保护膜全部拆除后，应按以下要求实施保护。1 ）保护范围为每层楼的梁底至楼面。2 ）整框用塑料薄膜折成“凹”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在塑钢型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔 不超过50cm用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶 布应搭接在竖向胶布上。3 ）横框保护原理同竖框，同样要在两端密封和中间绷

49、紧，且竖框与横框交接处须用余碎薄膜密圭寸严实。4 ）通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上， 且胶布粘于塑钢型材和薄膜上的比例约为 1:1。5 ）无论横框扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑 料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。6 ）在底层，楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对塑钢龙骨 采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面门窗封闭。 但有通风要 求的开启窗或百页窗可除外。7 ）塑料薄膜的使用无特殊需要时，只用一层实施保护，发现破损或脱落应随时修补。8 )应在门窗保护现场张贴警示标语(每开间至少一处)，严禁在 门窗或格墙上涂画。9 )门窗成品保护应一直延续到施工

50、结束，并应业主的要求予以 拆除，但必须办理门窗成品保护责任移交书。2 .玻璃安装施工过程中的成品保护措施(1) 玻璃随卸车、随按标识分类，采用专用玻璃推车，进次水平， 垂直搬运并分楼、分层置放就位，玻璃在楼层存放应设专用玻璃支架， 即A型架，双面对应垂直码放。(2) 在当日下班时应采取加固保护措施， 以防止玻璃板块倾倒或 遭到其它作业的损坏。(3) 安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。(4) 贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而 不允许用壁纸刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免玻璃损伤。(5) 在玻璃安装的全部操作过程中均须避免与锋利和竖硬物品直接接触。(6) 在玻

51、璃安装中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时清 水冲洗干净，再用干抹布抹干。若冲洗不净时，应采用中性洗洁液清 洗或与玻璃厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。3 .打胶过程中的成品保护措施(1)结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，与 其它有挥发性材料分开。(2)注胶时，胶缝两侧应用胶带粘贴牢固，以避免注胶时污染其它饰面验收移交过程的成品保护措施1 .在门窗分部工程验收前，将对门窗进行整体清洁，观感达到 优良。2 .验收达标后，移交总包负责成品保护，我司派专人日、夜进 行巡察，发现成品保护不到位的现象，及时通知总包方处理。3 .在整体工程验收质量评定时，我司负责二次清洗，确保工程整

52、 体验收达到实现目标。三、门窗防渗漏等措施1. 认真阅读施工图纸，进行详细的技术交底，明确节点构造做法， 严格执行三检制，严把工序质量关；2. 加强土建各工种的配合工作，洞口尺寸应根据内外装饰工艺的 种类预留，保证门窗洞口尺寸符合有关规范的规定；3. 严把塑钢型材质量关。门窗材料及其附件的质量，必须符合现 行国家标准及有关的行业标准，型材尺寸必须符合设计要求，其厚度 不得小于1.2mm横向与竖向组合时，应采用套插，使其搭接形成曲 面，搭接长度宜为10mm并用密封膏或密封胶密封；4. 安装前应先弹出安装位置线，安装时应及时检查其正侧面的垂 直度，并调整框与墙体周围的缝隙，保证四周的缝隙均匀，上下

53、顺直, 缝隙宽度宜为20mm左右，为嵌缝创造良好的条件，严禁将门窗框直 接埋入墙体；5. 加强门窗框与墙体连接质量的检查。连接牢固是保证门窗不渗水的关健环节之一，预埋铁件到门窗口角部的距离不得大于180mm预埋铁件的间距不得大于500mm其宽度不得小于25mm厚度不得小 于1.5mm其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时， 可采用4mm或5mm的射钉固定；若为砖砌体时，可采用用冲击钻打不 小于10mm的孔，再用塑料膨胀螺栓固定，严禁采用射钉或水泥钉固 定；若为砼小型砌块时，则应采用先预埋铁件，并用细石砼嵌填密实 或在洞口附近用砖砌体过渡；6. 嵌填框与墙体四周缝时，应先用矿棉条、玻璃丝毡条、泡沫塑 料条或泡沫聚氨酯条分层嵌填，避免门窗框四周形成冷热交换区，从 而在冬季产生结露现象，缝隙外表应留5-8mm深的凹槽，凹槽应用密 封胶或密封膏嵌填，严禁采用水泥砂浆填塞；7. 窗的下框就比成活儿窗台高 20mm窗台坡度应明显，窗口上部应 按要求做滴水线，下框应钻泄水孔，并防止密封胶堵塞，以