结构加固施工终级组织设计

1、哈尔滨铁路枢纽新建哈尔滨西客运站工程扶梯加固改造施工方案编制： 审核： 审批： 2011年5月27日目 录第一章 编制依据3一、设计图纸3二、主要技术标准、规范3三、主要验收标准3四、主要图集4第二章 工程概况5一、工程总体简介5二、本工程加固设计概况5三、本工程加固设计特点6四、本次加固工程的重点难点6第三章 施工部署8一、总体施工部署8二、管理目标8三、施工组织机构8第四章 施工准备10一、技术准备10二、生产准备10三、施工总体进度计划及劳动力安排11第五章 主要分项工程施工方案和技术措施13一、脚手架工程13二、混凝土结构梁板拆除工程13三、结构梁加固工程15五、植筋（植栓）工程24六

2、、新增、加截面梁、井坑施工25七、水泥砂浆保护层施工29第六章 主要管理措施31一、质量保证措施31二、工期保障措施33三、成品保护措施35四、安全保证措施36五、 文明施工、环保措施39第一章 编制依据一、设计图纸设计单位：建研科技股份有限公司专 业：结构图 号：S-002出图日期：二、主要技术标准、规范序号名 称编 号1公司内部企业标准/2建筑施工手册（缩印版第四版）/3建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）4混凝土结构设计规范GB50010-20025混凝土结构加固设计规范GB50367-20066建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008版）7建筑工程抗震设防分

3、类标准GB50223-20088建筑抗震鉴定标准GB50023-20099建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-200411碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS 146：2003(2007年版)12混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200213建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9314施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8815建设工程施工现场安全资料管理规程16建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001三、主要验收标准序号名 称编 号1建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20012建筑工程施

4、工质量验收规范GB50204-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑工程资料管理规程四、主要图集序号名 称编 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1,2,3,4,62混凝土结构加固构造06SG311-13建筑结构加固施工图设计表示方法SG111-12第二章 工程概况一、工程总体简介序号项目内容1工程位置哈尔滨铁路枢纽新建哈尔滨西客运站（简称哈尔滨西站，以下同）工程位于黑龙江省哈尔滨市哈西新区、群力新区交界处，距离哈尔滨站8公里，距离太平国际机场25公里。2建筑面积主站房69905.5平方米；预

5、留商业面积10884.8平方米；站台无柱雨棚投影面积83068平方米；高架道路及匝道面积10904平方米；高架平台投影面积7587平方米。3建筑功能满足安全性、适用性、耐久性4结构形式主体结构为框架结构；屋面为钢桁架结构。5层数东站房地上三层；西站房地下两层、地上两层。6结构檐高东站房47.5m；西站房37.5m。7质量目标争创国家“鲁班奖”二、本工程加固设计概况本工程由于新增加扶梯，需在现已施工完毕的结构上新开洞口，导致局部梁承载力不足，需对其进行加固处理。一）、主要部位：a.二层5-6/Q-R轴、11-12/Q-R轴新开扶梯洞口加固处理；b.二层5-8/M-N轴、9-12/M-N轴新开扶梯

6、洞口加固处理；c.二层5-8/G-H轴、9-12/G-H轴新开扶梯洞口加固处理；d.二层5-6/D-E轴、11-12/D-E轴新开扶梯洞口加固处理； e.三层5-6/Q-R轴、11-12/Q-R轴新开扶梯洞口加固处理； f.三层5-6/M-N轴、11-12/M-N轴新开扶梯洞口加固处理； g.三层5-6/G-H轴、11-12/G-H轴新开扶梯洞口加固处理； h.三层5-6/E-F轴、11-12/E-F轴新开扶梯洞口加固处理；二）、主要内容本次加固改造工程主要包含：2 梁加大截面施工；新增梁、扶梯井坑施工；梁粘贴碳纤维片材加固梁粘钢加固；新加梁、加大截面梁与原结构连接的植筋工程；三、本工程加固设

7、计特点 1、本次加固工程涉及到原结构部分梁、板构件拆除，基面处理，框架梁加固，加固材料表面防火及防腐处理以及其它图纸中要求的加固内容；加固形式有加大截面加固法、粘贴碳纤维片材加固法、粘贴钢板加固法、外粘型钢加固法、新增梁加固法以及新旧结构之间的植筋植栓，加固形式样式多样，施工操作及现场控制对施工人员及管理人员要求高。 2、工期紧、任务重：本加固工程施工时同时存在多种专业交叉施工，施工面狭小，如梁板结构拆除、梁粘贴钢板加固施工、梁粘贴碳纤维片材加固施工、加固施工时的脚手架拆搭以及同其他专业的工序配合，对加固专业的机械设备数量及其使用状况，以及对专业施工队伍的管理水平、施工人员数量、人员素质、施工

8、经验、技术水平等要求非常高。 3、由于施工工期紧，加固工程作业面存在相互交叉重叠，为了顺利按时保质、保量完成整个工程，各工序将进行流水施工，并在施工过程中进行交叉配合；因此，如何有效合理的组织各施工队，在其指定施工阶段能保证施工的顺利进行，并在施工过程中进行各项资源的均衡流动，是本方案需要妥善解决的问题。同时在加固过程中如何实现对施工粉尘的控制以及施工噪音的控制，都是工程实施过程中需要妥善处理解决的问题。 4、现场技术管理难度大：由于存在多种加固样式及节点形式，施工中可能出现设计与现场情况不符的情况，需时刻与设计保持联系，能在施工前解决的可能出现的各种问题尽量提前解决，保证现场的连续作业和施工

9、质量。四、本次加固工程的重点难点1、本次工程的重点是拆除工程，由于本工程建筑物为火车站，其结构特点为跨度大、楼层高，故在结构梁板拆除前应先在其拆除位置搭设支撑脚手架，如何保证施工人员的安全及结构安全成为本方案需解决的重点。2、梁加大截面植筋，新增截面高度相对较小，但新增钢筋较多；梁、板混凝土剔凿保留钢筋，砼标号高，剔凿难度大；垂直高差交叉作业等特点；模板支设难度大。3、局部板面开洞处，板边增加混凝土梁加固，其端部植筋入原结构梁，需用电锤或者水钻切割成孔，成孔时应先确定原梁下侧主筋位置标高，必须避开主筋及尽可能的避开箍筋进行成孔植筋，以免对原结构造成扰动，影响结构加固后的整体性能。针对上述工程特

10、点、重点及难点部位，施工前我们将认真编制难点、重点部位施工方案，并借鉴以往工程类似施工经验，采用新材料、新工艺和新技术，精心组织施工，建立质量控制点，确保工程优质、高效地完成。第三章 施工部署一、总体施工部署1、施工总则：依据本工程的特点及施工要求，先进行二层加固施工，然后进行三层加固施工，保证总工期，从而保证不影响指挥部要求的节点工期和后续铺轨施工。2、加固施工中，采用“先支后拆”的方式，保证结构安全性。3、施工中实行平面分区、立体分层，流水交叉、循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面管理和动态控制。 4、施

11、工中工期要求非常紧，可采用两个施工队伍同时进行流水作业施工，二层加固完毕后进入三层梁板拆除加固。这样即可形成各主要施工序在时间、空间上的紧凑搭接，缩短施工工期，使工程早日竣工。二、管理目标 主要从质量、进度、安全、文明施工等方面制定目标，加以严格控制。1、质量目标： 达到现行建筑工程施工质量验收统一标准、设计图纸及加固规范要求的合格工程，并满足总包方项目结构质量的要求。2、进度目标： 计划工期40日历天内完成加固图纸范围内所有加固施工项目。3、安全目标： 贯彻OHSAS18001标准，杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在3以内；4、现场文明施工和环境管理目标： 贯彻ISO14001标准，创造绿色生态环

12、境、建设人文施工现场。三、施工组织机构 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，公司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的项目管理班子，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求来完成本次加固工程。项目部管理人员及职责分工序号职 务姓 名工作内容1项目经理吴永红项目总负责、总协调。2总工程师陈月平负责监督项目各级管理人员履行质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。3工程经理李宏伟负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项

13、目与劳务之间的工作安排。4项目副总工余滔负责土建工程施工的技术指导工作，对土建工程师编制的方案，交底进行审核。5技术部部长蔡川负责土建工程施工的技术指导工作，对土建工程师编制的方案，交底进行审核。6安质部副部长刘鹏负责土建工程施工的技术指导工作及质量控制。6土建工程师杨正洪张魁杰负责编制材料计划、机械等计划的编制，通知供应混凝土，现场协调，检查，即时向土建技术负责人汇报施工中存在的问题。7水暖主管薛厚彪根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。8电气主管王志华9工 长孙大鹏刘国伟按照工程经理的安排，落实进度、技术方面的要求，负责组织现场的工人的施工内容，并跟班作业。10质检主管李

14、座林负责及时发现现场施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术室，填写施工质量情况及相关资料。11试 验 员李学宇根据试验方案和规范要求，做好取样等工作，及时送检，为现场施工提供数据。12材料室王宇晴负责材料的进场，保证进场材料合格。13资料室李海丽负责相关技术资料的收集，整理工作。 第四章 施工准备一、技术准备 1、资料收集： 对工程的地形与环境条件、结构现状、施工区域进行调查。 对工程建设地区内的地方交通运输条件、水电供应条件进行调查。 开工前整理汇总相关资料，为工程的顺利进行打好基础。 2、图纸会审及规范学习： 在工程开工前组织工程技术人员熟悉、审阅图纸，将图纸中存在的

15、遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决。 将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。 施工方案、技术交底编制： 在工程施工前，由技术负责人根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制施工方案和技术交底，作为指导现场实际施工的依据。二、生产准备1、施工机械准备主要机械设备及用电量统计表序 号机 械 名 称数 量用 电 量规 格 型 号1电焊机1台30KW/台315型2水钻10台2.2KW/台SZ-20型3角磨机15台0.8KW/台125型4电锤20把1.25KW/台T-

16、45DE2、材料准备 2.1进场前由材料部门协调好生产部门、预算部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的品牌、规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。2.2材料人员需认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。3、现场准备 划定施工区域，并进行必要封闭；清理施工区域内部通道、出入口。 设置现场各种标牌、防护栏等。 划分现场各种材料加工区域。 检查现场排水情况，

17、需保证施工过程中作业面不积水。4、临时水电 临电 各施工部位及材料加工场地用电均从总包提供之B级配电箱接引出C级配电箱。 临水现场消防用水尽量利用总包单位设置的消防管线，施工用水利用总包单位的水接入口。三、施工总体进度计划及劳动力安排1进度计划概况：本工程进度计划施工总工期为30日历天。 2施工进度计划 2.1本工程进度计划按照设计图纸要求及实际工程量并结合现场情况编制，施工过程中应分阶段保证，严格控制关键工序的施工计划完成情况。2.2具体施工进度计划详见 “哈尔滨西客运站扶梯局部加固工程施工进度计划图”。3 劳动计划劳动力组织采用架子队模式：以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、均

18、衡施工。劳动力计划表序号工程部位壮工水钻切割工碳纤维粘贴粘钢植筋（栓）钢筋工木工混凝土工小计1楼板开洞55000102梁粘贴碳纤维布20800103梁粘贴钢板加固500100154加截面梁及新增梁200055101032合计67第五章 主要分项工程施工方案和技术措施一、脚手架工程本次所用脚手架分为承重支撑脚手架、操作脚手架。承重支撑脚手架主要应用在新开扶梯洞口时对楼板梁支撑部位，详见拆除方法中的临时支撑图。操作脚手架主要应用在本次改造加固的粘钢、粘碳纤维布、植筋、植栓等结构的改造加固项目。二层操作架采用搭设吊篮。吊篮在+10米层结构顶板开洞，搭设吊篮，单片吊篮尺寸为3米x6米。三层搭设满堂落地

19、脚手架，满堂架立杆间距不得大于1.5米。二、混凝土结构梁板拆除工程根据施工图纸要求，本次结构拆除的主要部位：1、二层5-6/Q-R轴、11-12/Q-R轴新开扶梯洞口楼板风镐、电锤破碎拆除。2、二层5-8/M-N轴、9-12/M-N轴新开扶梯洞口楼板风镐、电锤破碎拆除。3、二层5-8/G-H轴、9-12/G-H轴新开扶梯洞口楼板风镐、电锤破碎拆除。4、二层5-6/D-E轴、11-12/D-E轴新开扶梯洞口楼板风镐、电锤破碎拆除。5、三层5-6/Q-R轴、11-12/Q-R轴新开扶梯洞口楼板风镐、电锤破碎，梁水钻排孔切割拆除。6、三层5-6/M-N轴、11-12/M-N轴新开扶梯洞口楼板风镐、电

20、锤破碎，梁水钻排孔切割拆除。7、三层5-6/G-H轴、11-12/G-H轴新开扶梯洞口楼板风镐、电锤破碎，梁水钻排孔切割拆除。8、三层5-6/E-F轴、11-12/E-F轴新开扶梯洞口楼板风镐、电锤破碎，梁水钻排孔切割拆除。一）、拆除方法对第1、2、3、4条要求拆除的楼板洞口，采用风镐、电锤相结合破碎。防止大块混凝土掉落，对下部操作平台（吊篮）破坏和交叉作业时砸伤他人。施工拆除施工前应在拆除位置搭设吊篮操作架体。对第5、6、7、8条内要求拆除的结构，必须在拆除前对拆除楼板、梁位置搭设支撑脚手架。本次重点介绍第5-8条内要求的结构拆除：根据改造图纸的要求，将局部原有梁板混凝土拆除，新增加钢筋混凝

21、土梁。由于在拆除梁板混凝土后，洞口位置钢筋被切断，原有次梁变为悬挑梁，原有梁板的受压区混凝土严重受损，导致不能在继续承担荷载，为确保新增次梁在改造完工前，保证其稳定性，及上部的可施工性，增设临时支撑系统，先支后拆的顺序。临时支撑采用碗扣架体，如下图：此次拆除的主要平面位置及拆除次序见图：大块吊运 沿图示切割线，切割结构板，将其切割线范围内的结构板拆除（做法同1-4条）；然后将在新增扶梯洞口范围内的框架梁拆除，沿切割位置线采用水钻切割，切割线按不大于300kg/块划分切割位置线。注意在需要将梁、板均拆除时，应先拆除梁两侧的结构板。主梁除下部设支撑外，还应在两侧开设洞口后，支搭运输垂吊架（见右上角

22、所示简图），在预先分割线内捆绑并吊挂吊索使之吃力即可，然后进行切割，梁分开后，使用吊索将其吊落至下一层梁上，循环此过程完成梁的切割拆除。拆除时所产的大块及渣土应及时清理。二）、拆除工艺要求施工准备：脚手架搭设完毕。拆除部位清理干净，施工机具就位，接通电源。定位放线：在应拆除与原结构连接部位按设计要求进行定位放线，复核尺寸线后，请甲方、监理检验，确定无误后方可进行拆除施工。切割钻时及破碎：在固定水，尽可能选在拆除部位的混凝土上打孔固定，沿一端的直角边向分别向另一端排孔顺序切割。渣土清运：将混凝土渣土存放于现场临时指定地点，在规定的时间内统一外运。拆除作业时，应设警戒线，派专人负责，防止混凝土块掉

23、落砸伤，出现安全事故。三、结构梁加固工程本次梁的加固范围为：二层、三层新开扶梯洞口部位部分梁加固处理，具体加固情况详见设计图纸。（1）框架梁梁顶直接粘钢加固：梁顶直接粘钢范围主要为二层5/Q-R轴、12/Q-R轴，8mm厚钢板；二层6/Q-R轴、11/Q-R轴，5mm厚钢板；二层6/G-H轴、11/G-H轴，3、8mm厚钢板；三层5/M-N轴、12/M-N轴，4mm厚钢板；三层6/G轴、11/G轴，4mm厚钢板；。（2）框架梁梁底直接粘钢加固：梁底粘钢加固范围主要为二层6-8/N轴、9-11/N轴，4mm厚钢板；二层6/M-N轴、11/M-N轴，压条4mm厚钢板；二层6/G-H轴、11/G-H

24、轴，压条4mm厚钢板；二层6/D-E轴、11/D-E轴， 4、8mm厚钢板；二层5-6/E轴、11-12/E轴，压条4mm厚钢板；二层5-6/7000m-E轴、11-12/7000m-E轴，U型箍、压条4mm厚钢板；三层5-6/Q-R轴、11-12/Q-R轴，U型箍、压条4mm厚钢板；三层5/M-N轴、12/M-N轴，4、5mm厚钢板；三层5-6/N轴、11-12/N轴，4mm厚钢板；三层6/M-N轴、11/M-N轴，U型箍、压条4mm厚钢板；三层5-6/H轴、11-12/H轴，压条4mm厚钢板；三层6/G-H轴、11/G-H轴，U型箍、压条4mm厚钢板；三层5-6/E轴、11-12/E轴，

25、4mm厚钢板；三层6/E-F轴、11/E-F轴，10、4mm厚钢板。（3）框架梁粘贴碳纤维片材加固：二层6/R轴次梁顶、11/R轴次梁顶；二层6/N轴次梁顶、11/N轴次梁顶；二层6/M-N轴、11/M-N轴主梁U型箍；二层6/H轴次梁顶、11/H轴次梁顶；二层6/G-H轴、11/G-H轴主梁；二层5-6/D-E轴、11-12/D-E轴次梁；二层5-6/E轴、11-12/E轴主梁；三层5-6/Q-R轴、11-12/Q-R轴主、次梁；三层6/M-N轴、11/M-N轴主梁；三层5-6/N轴、11-12/N轴次梁；三层5-6/H轴、11-12/H轴主梁；三层6/G-H轴、11/G-H轴主梁；三层6/

26、F轴、11/F轴主梁。一）、加固方法根据图纸要求，本次梁加固的形式有：梁底粘碳纤维布加固，梁顶粘贴碳纤维布加固，梁底粘钢加固，梁顶直接粘钢，梁粘钢、粘碳纤维布相结合加固。二）、梁顶粘钢（直接粘钢）1材料要求1.1混凝土结构加固用的钢板、扁钢，其品种、质量和性能应符合下列要求： a.采用Q235级（3号钢）钢材；Q235级钢板焊接采用E43型焊条，Q345级钢板焊接采用E50型焊条； b.钢材质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强结构钢GB/T 1591的规定； c.钢材的性能设计值应按现行国家标准钢结构设计规范GB 50017的规定采用； d.不得使用无出厂合格证、无

27、标志或未经进场检验的钢材。 e. 对进场钢筋钢板，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样按每批抽取一组，合格后方可使用。1.2当混凝土结构锚固件为植筋时，应使用热轧带肋钢筋，不得使用光园钢筋。植筋用的钢筋，其质量应符合条的规定。1.3当锚固件为钢螺杆时，应采用全螺纹的螺杆，不得采用锚入部位无螺纹的螺杆。螺杆的钢材等级应为Q345级或Q235级；其质量应分别符合现行国家标准低合金高强结构钢GB/T 1591和碳素结构钢GB/T 700的规定。1.4当承重结构的锚固件为锚栓时，其钢材的性能指标必须符合下表的规定。碳素钢及合金钢锚栓的钢材抗拉性能指标性 能 等 级4.85.86.88

28、.8锚栓钢材性能指标抗拉强度标准值fuk(MPa)400500600800屈服强度标准值fyk或fs,0.2k(MPa)320400480640伸长率5（%）1410812注：性能等级4.8表示：fstk400MPa；fyk / fstk0.8。不锈钢锚栓（奥氏体A1、A2、A4、A5）的钢材性能指标性 能 等 级507080螺纹直径M（mm）392424锚栓钢材性能指标抗拉强度标准值fuk(MPa)500700800屈服强度标准值fyk或fs,0.2k(MPa)210450600伸长值（mm）0.6d0.4d0.3d注：锚栓伸长值应按现行国家标准GB/T 3098.6-2000规定的方法测定

29、。1.5粘钢胶的性能指标：1) 粘贴钢板或外粘型钢的胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标必须符合下表的规定。粘钢/外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标性 能 项 目性 能 要 求试验方法标准A级胶B级胶胶体性能抗拉强度（MPa）3025GB/T 2568受拉弹性模量（MPa）4.0×1033.0×103伸长率（%）1.3抗弯强度（MPa）4535GB/T 2570且不得呈脆性（碎裂状）破坏抗压强度（MPa）65GB/T 2569粘接能力钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）1512GB/T 7124钢-钢不均匀扯离强度（kN/m）1612GJB 94钢-钢

30、粘接抗拉强度(MPa)3325GB/T 6329与混凝土的正拉粘结强度(MPa)max2.5,ftk ，且为混凝土内聚破坏本规范附录F不挥发物含量（固体含量）(%)99GB/T 27932) 钢筋混凝土承重结构加固用的胶粘剂，其钢-钢粘接抗剪性能必须经湿热老化检验合格。湿热老化检验应在50温度和98%相对湿度的环境条件下按本规范附录L规定的方法进行；试验时间：对重要构件不得少于90d；对一般构件不得少于60d。然后在常温条件下进行钢-钢拉伸抗剪试验，其强度降低的百分率（%）应符合下列要求： a.对A级胶不得大于10%；b.对B级胶不得大于15%。3) 混凝土结构加固用的胶粘剂在进入市场前必须通

31、过毒性检验。对完全固化的胶粘剂，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的要求。4) 在承重结构用的胶粘剂中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。5) 寒冷地区加固混凝土结构使用的胶粘剂，应具有耐冻融性能试验合格的证书。冻融环境温度应为2535（允许偏差0；+2）；循环次数应不少于50次；每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率不应大于5%。6) 为确保结构加固工程的安全和质量，当按本节的规定对胶粘剂的性能进行安全性检验时，其抽样必须在独立单位见证下按现行国家标准建筑结构检测技术标准GB 50344的规定进行，见证单位应对抽样的真实性

32、负责。2粘钢做法梁顶粘钢板加固，其均需在柱脚锚固。锚固措施：在柱角做L型钢压板，再用U型或矩形钢板箍固定，钢板箍上采用化学锚栓固定，连接作法如下图所示：首先在需加固的梁顶部位弹出粘钢加固位置线，比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。然后进行打磨处理，将原混凝土结构表面装修面层及楼面作法铲除，露出混凝土楼板结构面，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，保持干净。按图纸要求的钢板规格和尺寸，结合现场实际情况，在场外采用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm 以内；钢板锚栓固定位置根据现场位置开孔。对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，打

33、磨方向与受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。将配制好的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方。按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即拧紧锚栓，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。常温养护25天可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长, 在养护期间派专人看护。根据施工规范和设计规范的要求，粘结面积不小于90%。三）、框架梁粘钢加固做法同梁顶粘钢做法。四）、碳纤维加固1、材料要求碳纤维布和碳纤维板均应符合碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(CECS 146：2003(2007年版)的各项要求，碳纤维片材和相应配套树脂类粘结材料必须是同一厂家生

34、产的配套产品；本工程所有涉及碳纤维片材和相应配套树脂类粘结材料均采用国产品牌，严禁使用预浸法生产的碳纤维织物。（1）碳纤维布、碳纤维板性能要求： a. 碳纤维布需高强度级，单层厚度0.167mm，单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量300g/。 b. 碳纤维片材的主要力学性能测定必须参照现行国家标准定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T3354、单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T3356及其它有关规范和规定。碳纤维片材的主要力学性能指标要求（混凝土结构加固设计规范 GB503672006）：碳纤维片材的主要力学性能指标性能项目碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值fcfk3400MPa2400 M

35、Pa弹性模量Ecf2.4×105 MPa1.6×105 MPa伸长率1.7%1.7% （3）碳纤维片材配套树脂类粘结材料性能指标采用碳纤维片材对混凝土结构进行加固修复时，应采用配套底层树脂、找平材料、浸渍树脂和粘结树脂，其主要性能指标应满足下表相关内容的A级胶要求。底层树脂性能指标性能性能指标要求试验方法正拉粘结强度2.5 MPa且不小于被加固砼抗拉强度的标准值ftk 找平材料性能指标性能性能指标要求试验方法正拉粘结强度2.5 MPa且不小于被加固砼抗拉强度的标准值ftk性能性能指标要求试验方法拉伸剪切强度14 MPaGB7124-86拉伸强度40 MPaGB/T2568-

36、1995压缩强度70 MPaGB/T2569-1995弯曲强度50 MPaGB/T2570-1995正拉粘结强度2.5 MPa且不小于被加固砼抗拉强度的标准值ftk弹性模量2500 MPaGB/T2568-1995伸长率1.5%GB/T2568-1995浸渍树脂和粘结树脂性能指标配套树脂类材料应进行粘结强度测定，应参照国家规范和规定的环境条件进行耐久性检验，经加速老化后，进行正拉粘结强度试验，要求粘结强度不明显降低。（4）已施工完毕的碳纤维片材表面粘贴防护材料石英砂，然后抹一层20mm厚的水泥砂浆保护层。 a. 对已加固修复完的结构表面应进行防护处理，防护材料的粘结性能应与碳纤维片材表面涂刷的

37、胶粘剂相容，表面防护材料应与浸渍树脂或粘结树脂可靠粘结。 b.选用的防火材料及其处理方法应使加固后建筑物达到要求的防火等级。2、碳纤维加固施工工艺：梁基层混凝土打磨处理梁底（顶）粘碳纤维片材梁侧粘箍条箍条上的压条碳纤维表面甩砂验收表面抹灰3、碳纤维布粘贴加固操作工艺：施工准备：在应加固梁底搭设好足够高度和牢靠的施工脚手架平台或吊篮。为了便于操作，要求平台面离梁底的高度为1.5米。基层处理用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。梁顶粘碳纤维片材时也应剔凿原有地面混凝土垫层露出原结构面层，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表

38、面，保持干净。打磨完后以毛刷或高压空气枪将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥、表面平整。若补强施工位置为具有锐利隅角，须将其磨成半径2公分以上的圆 弧R角，以免围束时造成应力集中而降低补强效果，但如补强位置仅为单面时可不需磨成R角。如补强施工位置为凹角时，须使用环氧树脂砂浆修整，使其凹面成曲线平滑状以利贴片贴覆。断面复旧与不平整面修整面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则以用无收缩水泥砂浆进行填补。不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平，如模板间段差太大，使用环氧树脂砂浆修整。裂缝修补:结构面如有裂缝时,按以下方式进行处理:另如裂缝宽度大

39、于5mm时,用水泥砂浆抹平。如无法用水泥砂浆抹平时，可使用封堵剂先将裂缝处堵住，再以低压树脂注入法将灌注用树脂注入裂缝中，待注入材料固化后将多余封堵剂和凸出物除去，再以环氧砂浆补平整。涂底胶施工环境确认后,即可选用适当底胶材料针对上述之处理后施工面进行底胶施工过程及注意要点如下：将底胶的主剂和硬化剂依规定配比，置于搅拌槽中以低速电动搅拌 器充分且均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间的施工量，超过可使用时间的材料不可使用（可使用时间依材料使用说明书指示）。施工面以滚筒毛刷含浸底胶均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。

40、底胶的指触干燥时间约3-12小时。表面不平整处的再修补本工作为贴片粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅 拌，一次搅拌量为在可使作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。待底胶干燥后，将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。碳纤维粘贴施工过程与注意要点：涂布粘贴树脂前必须先确认底胶状况为指触干燥。纤维贴片预先依所设计尺寸裁切。将环氧树脂主剂及硬化剂依所规定配比称重后置于拌槽中以低速动搅拌器充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量

41、，超过可使用时间的材料不可再使用。施工面以滚筒毛刷含浸接着树脂均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。必须避免树脂过多导致纤维滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含浸不足。将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。用具凹槽型式的塑胶滚轮沿着纤维方向来回滚压以充分含浸树脂和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡，须小心除泡。在已贴妥的纤维贴片上，再次用含浸树脂的滚筒毛刷将树脂均匀涂布后重复步骤，务必使含浸完全。纤维贴片粘贴30分钟后才可进行上层树脂涂抹，此期间要注意贴片是否有浮起或错位现象，若有则以滚轮或刮刀压平修正。纤维贴片搭接时，

42、纤维方向交接处搭接长度不小于200mm。施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。碳纤维粘贴完成后在结构胶未凝固前甩石英砂。养护碳纤维片粘贴后，需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维片进行干扰。碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间：平均气温在10以下，需7天。平均气温在1020以下，需37天。平均气温在20以上，需3天。施工质量检验和补救措施施工前的质量控制：材料各项性能指标必须符合材料表中要求的数据。完工后的质量检测及补救措施：A、目视检测:测试位置：施工区域全检。检测标准：不能有空隙、空鼓区产生。处理方法： 空隙、空

43、鼓区采用针管注射环氧树脂。 绉纹磨平后再重新粘贴。B、金属锤测试：测试位置：施工区域全检检测标准：完工后三天以金属锤轻敲,听其声音以判断碳纤维粘 贴面是否有空鼓或含浸不良的现象。 空鼓或含浸不良的部位局部以切割器切除,再重新粘贴,施工时应注意搭接长度。若含浸不良和空鼓面积超过5%以上需全部拆去，重新粘贴。碳纤维面层防火涂料处理 梁加固碳纤维验收合格后，进行面层的抹灰施工，抹灰层厚度20mm。五、植筋（植栓）工程1、本工程植筋（植栓）处主要如下：新增梁与原结构植筋连接，加大截面梁与原结构植筋连接，粘钢加固植栓锚固等。2、力学性能试验对植筋用钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证

44、取样数量不少于试验总数30%，合格后方可使用。钢筋现场检验抽样，应在被加固结构近旁的同部位混凝土块体为基材种植钢筋试件进行有见证试验。植筋试验为约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度试验，共5组。2、植筋（植栓）工艺2.1、工艺流程施工准备及现场清理定位放线植筋位置电锤成孔、清孔植筋固化养护验收2.2、施工工艺及技术要点根据现场施工作业面情况，接通电源，并将需植筋部位的现场清理干净；严格按照施工图纸的要求，在植筋位置弹出植筋孔位置线，并用红油漆明确标出。植筋成孔时，不得切断原结构的主受力钢筋，在成孔前应先对混凝土的保护层进行剔凿或采用钢筋探测仪，确定主受力钢筋位置，以避开构件主筋。确定植筋位

45、置后开始钻孔，本次植筋成孔钢筋直径小于25以及25（植深500）的采用电锤成孔；钢筋直径大于25以及25植深640的采用水钻成孔，孔径应比钢筋直径大48mm。成孔后使用清孔器吹除孔内的粉尘，并用棉丝蘸丙酮擦拭孔内多遍，保证孔内清洁；如有积水时，应使用特制的电烤棒烘烤，使其保持干燥。用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，打磨长度大于钢筋锚固长度，在植筋时用丙酮将锚固部分擦拭。先将锚固用的进口植筋胶注入孔洞内2/3，然后将处理好的钢筋除锈清理端旋转插入孔底，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至能使

46、胶溢出。常温下固化养护12小时内不得挠动，72小时后可受力使用。按设计要求和有关规范验收。六、新增、加截面梁、井坑施工本工程新增、截面梁加固用混凝土选用高强微膨胀灌浆料。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。一）、钢筋工程1、钢筋检验混凝土结构加固用的钢筋，其品种、质量、和性能应符合下列要求：（1）、应优先选用HRB335级热轧带肋钢筋或HRB400级热轧钢筋；（2）、钢筋的质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的规定；（3）、不得使用无出场合格证、无标志或未经进场检验的钢筋及再生钢筋。2、力学性能试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见

47、证取样数量不少于试验总数30%，合格后方可使用。钢筋试验包括：拉伸、弯曲各两组。3、施工工艺3.1钢筋后台加工钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据加固细化设计施工图、相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前7天编制完毕，并经项目钢筋技术员审核后有效。钢筋的下料原则：梁钢筋上下铁两端为植筋。植筋用钢筋按照50%错开； 上铁考虑植筋方便，采用单面焊接10d,下铁采用搭接连接，抗扭筋同下铁；梁下铁植筋下料长度钢筋在支座的植筋锚固长度LLE；梁下铁植筋下料长度钢筋在支座的植筋锚固长度2.3 LLE；梁上铁植筋下料长度钢筋在支座的植筋锚固长度500mm ;梁上铁植筋下料长度钢筋在支座的植筋锚固长度5

48、00mm +1.3LLE ;钢筋在支座的植筋锚固长度参见加固细化设计图纸；钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。钢筋加工人员经过培训，并考核合格，持有有效上岗证。3.2质量要求钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；箍筋要求方正；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm；同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致

49、，弯钩长度一致，角度一致。3.3顶板梁钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线梁上下铁植筋梁侧抗扭筋植筋绑扎框架梁钢筋焊接框架梁上铁铺板下铁下钢筋绑扎下铁上钢筋摆放马凳绑扎上铁下钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋检查验收；钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；摆放顶板底砂浆垫

50、块，厚度25mm，按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线； 顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；钢筋工程的验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场部分，内业资料包括出厂合格证，复试报告，接头试验报告，自检、隐检记录等，现场绑扎需符合国家验收规范，检验合格后方可进行下一道工序。4 钢筋成型质量标准4.1基本要求钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接

51、长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；4.2允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5二）、模板工程（1）模板配置新增梁、加截面梁

52、、顶板：采用18mm厚木胶板配以50×100mm木方做次龙骨，10#槽钢做主龙骨，穿墙螺栓固定模板体系；整个模板支撑体系：2层采用吊模支设的方式，在二层结构顶板上放置18#工字钢，钢丝绳拉结主龙骨的方式。三层模板支设采用搭设落地满堂脚手架。落在二层结构顶板的工字钢上。支撑体系如下：三）、混凝土工程本工程加固结构混凝土采用高强微膨胀灌浆料。（1）混凝土的配制高强微膨胀灌浆料由专业厂家生产，要求选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，有出厂资质证明。灌浆料按照厂家提供的水合比进行搅拌，搅拌均匀，搅拌完成后及时用完。（2）混凝土的浇筑混凝土浇筑使用人工运输，截面加大梁采用在顶板是开孔设置浇筑口和振

53、捣口，浇筑过程中加强振捣。（3）混凝土养护a) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d； c) 混凝土强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.七、水泥砂浆保护层施工 1、首先根据设计图纸要求进行碳纤维片材粘贴和粘钢加固；对于碳纤维片材，应先粘贴石英砂，待石英砂固定后，抹20mm厚的水泥砂浆保护层。水泥砂浆贴层处理后，表面应均匀洒水，正温连续保湿养护时间不少于7天。 2、水泥砂浆有较高设计强度及较好粘结性能，钢板表面应挂钢丝网使水泥砂浆与之更好粘结，碳纤维片材需先粘贴一层石英砂，等石英砂固定后，再抹水泥砂浆，可进一步增加两种材料的结合力。经长期众多试验与实际工程检验，在满足施工质量要求条件下，此种做法可确保水泥砂浆与这两种加固材料之间有良好的共同工作性能。3、为使加固材料表面的水泥砂浆保护层达到预期效果，水泥砂浆贴层与材料表面的粘结质量为技术关键，为此应特别注意以下施工环节： 碳纤维片材、钢板表面应干