内筒施工方案

1、1、编制依据1.1湖南益阳电厂（2×600MW）工程烟囱结构施工图，图纸分册号为F4512ST03021.2湖南益阳电厂（2×600MW）工程烟囱结构施工图图纸会审记录1.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.4电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）1.5电力建设安全健康与环境管理工作规定1.6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-911.7工业建筑工程防腐蚀施工及验收规范1.8烟囱工程施工及验收规范1.9砌体结构工程施工及验收规范2、工程概况益阳电厂二期工程内筒设计210米高，+0米+50米为砼筒身。50米以上内筒为砌筑耐酸砖。±

2、;0.000米相当于绝对标高44.8米，在12.3米处设有积灰平台。筒壁厚度为350mm，坡度为i=0.04, 高度2.4米处有雨蓬，在12.15米、26.94米、41米处有牛腿一圈。内衬为耐酸砖砌体结构。烟囱内衬内表面构造层次自内向外依次是：FDB-1型超轻抗渗耐酸砖筒体，OM表面处理剂，OM腻子，喷OM-5涂料两道、铺玻璃丝布一道、刷OM-5涂料一道、铺玻璃丝布一道、刷OM-5涂料一道、喷OM-5涂料两道，烟囱内衬内表面构造层次自内向外依次是钢板网抗硫酸砂浆30厚，分两次涂抹、FDB-1型超轻抗渗耐酸砖180mm-240 mm厚。烟囱内衬砌筑自12.3米积灰平台开始砌筑至50米、烟囱内衬、

3、外筒壁夹层间隔每20m设一层由钢梁、钢柱、混凝土现浇环梁以及钢格栅板组成的检修平台，平台共10层。内衬筒体均匀搁置在混凝土环梁上，内衬荷载通过各层平台传递到外筒壁。在内衬与外筒夹层间自地面到烟囱顶部设有螺旋式上人钢扶梯。3、主要施工方法烟囱+0m+50m段筒身搭设钢管脚手架做支撑加固，拼装定型钢模的翻模方法施工。3.1施工段的具体划分根据设计施工图纸，为保证质量，便于施工，烟囱0米+50米可分为17个施工段施工。第一段：+0m+3.0m 外半径R=6.6m第二段：+3.0m+6.0m 外半径R=6.48m第三段：+6.0m+9m 外半径R=6.36m第四段：+9m+12.3m 外半径R=6.2

4、4m第五段：+12.3m+15m 外半径R=6.108m第六段：+15m+18m 外半径R=6m第十七段：+48m+50m 外半径R=4.6m （1） 第一段的施工A、 脚手架的搭设由于+12.3米处为积灰平台，筒身内搭设满堂架，筒壁外搭设双排架。脚手架搭设前，应先依照上部梁结构放好灰线，然后依照灰线立立杆。立杆必须垂直，间距不宜大于1500，在距地面150高应设扫地杆一道。外架采用双排架，其立杆间距为1200，横杆按1500布置。为保证架子稳定性，内架按6米间距设置剪刀撑与地面成45度夹角(架子搭设图如下)。B、钢筋工程竖筋采用直螺纹机械连接，连接时应注意钢筋接头处干净无杂物，钢筋应垂直，偏

5、差不得超过3度，且外露丝不超过3个。钢筋连接完后经试验合格方可进行筒体环筋的绑扎，环向钢筋绑扎时应先在立筋上划好分档标志。然后依次绑扎，呈梅花状绑扎。环筋接头采用绑扎，搭接长度40d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一排），相邻接头间隔不少于1000mm。C、模板安装待钢筋验收合格以后即可进行模板工程的安装。模板以定型新钢模（p3015p2015）为主（且正面不刷漆），部分胶木板或木模结合。因烟囱各高程处半径不同,筒壁收分不一样,我们采用外筒的收分模板进行施工，加固采用钢管支撑和钢筋对拉加固，间距600（垂直高度）。钢模使用前应先刷脱模剂，表面不平整或翘起的模板不得使

6、用，组装前应先将环基顶面找平，内外边每600设一道12钢筋对拉，外套20PVC管、围檩钢筋20搭接长度不少于2个对拉杆的距离。内外采用1.5米2米钢管加固。烟道接口施工需搭设（如附图1）所示脚手架，脚手架在烟道接口插筋开始绑扎时依次搭设至烟道接口顶部，以满足洞口通长加筋的临时固定及烟道接口模板支设。烟道接口侧壁模板支设加固。在正对0轴线方向预留两个300×600的导向滑轮孔洞，孔洞底标高为0.200m，钢筋参照门洞配筋。D、混凝土的浇筑及养护砼采用自拌混凝土集中拌料，翻斗车送料，电梯与溜槽配合入仓。中筒必须接至底部往上不超过2m，防止下料高度过高，砼产生离析而影响砼的质量。砼振捣工应

7、派具有经验且责任心强的熟练工人，砼下料厚度每层不宜超过500mm，振捣时间控制在6090秒左右为宜，振捣方法应选用排列式振捣，并做到快插慢拔，棒距控制在250mm左右，振捣时棒头距模板间距为50mm左右。浇筑上层砼时，棒头应插入下层砼100mm，棒杆不允许冲撞或挤压钢筋及模板，应严格控制浇筑高程，施工缝留在模板接缝处，且保证在同一水平面上，在接上一板时，表面须凿毛、清除浮石、用水冲洗干净。砼浇筑完后需洒水养护，接缝处应处理好。（2）第二段的施工（积灰平台）施工顺序：定位抄平>梁底模铺设>钢筋绑扎>梁侧模 安装加固>平台模板铺设>平台筋绑扎>砼浇筑定位抄平a、

8、先将烟囱的中心轴线控点引测至11.3牛腿处，按图示尺寸分出12.3m层积灰平台各梁位置，然后引测标高。根据各梁底标高加密加固内架搭设梁底水平横杆。b、梁底模采用胶木板或钢模铺设，并控制好其斜长弧度，木板与钢模的接合处必须接搓面平整，拼缝严密，并应加贴粘胶带，达到清水混凝土施工标准。c、 钢筋绑扎首先应对号入座，按先主梁后次梁逐一绑扎。绑扎前按图纸设计间距先主筋上划好分档标志，然后依次圈套箍筋，箍筋开口应呈135度角，且应交错布置。钢筋保护层应用相同标号砂浆垫块，并用扎丝捆绑牢固。d、 梁侧模安装加固梁侧模采用18厚胶木板拼装，50×100木方及48钢管加固，模板间拼缝应用密封胶带嵌缝

9、，其具体加固见图。e、 平台模的铺设在校正好梁模且加固好后可铺设平台模板，平台要求标高正确、相邻板缝平整、稳固严密，与筒身内壁的接搓做到整齐统一、缝隙严密。f、 平台筋的绑扎清扫干净平台上的所有垃圾杂物，按图纸在平台模上划好钢筋的绑扎位置，依次绑扎，钢筋的绑扎应扣成梅花状八字型，不松扣，不脱扣，做到划线定位，拉线绑扎。平台钢筋绑扎好后按标准垫好保护层，双层双向部位应加设马凳筋，确保其钢筋的上下位置正确。g、 砼浇筑及养护砼浇筑采用拖泵配合溜槽下料入仓。通过钢筋隐蔽验收后，迅速组织劳动力，作好浇筑前的一切准备工作。做到机械运转正常，照明设备齐全，应急措施周到，浇筑方案明确，做到各负其职，浇筑完成

10、后，表面应抹平压光，及时养护。（3）其它段筒体具体施工同+0m+3.0m段筒身施工方法。3.2内筒施工方法内衬砌筑以及各层平台吊装利用吊平台施工，吊平台用钢丝绳悬挂在烟囱电动提模平台或夹层平台钢梁上（悬挂钢丝绳时，必须在钢梁棱角处加设抱瓦，保护钢丝绳），用手扳葫芦提升；夹层平台构件用施工电梯吊装，平台由上至下依次施工，平台吊装过程中铺设平台钢格栅板；各层平台全部吊装完之后内衬砌砖，最后封闭层、隔热层由下至上施工。3.2.1吊装及砌筑平台制作、安装内衬砌筑以及各层平台吊装需制作一个圆环形吊平台，吊平台生根于提升平台鼓圈上、鼓圈上挂四个滑轮组。地面10T卷扬机控制吊平台上下，详见附图7。吊平台采用

11、辐射状的平面结构，以适应烟囱内衬变坡，用10个3t手板葫芦提升，吊平台详见附图3。吊平台在积灰平台上制作，制作完成后，在电梯吊笼下挂设钢丝绳，将吊平台用两个电梯抬吊至206m平台高度处，安装手拌葫芦、布置吊平台爬升用手扳葫芦专用钢丝绳，钢丝绳长度80120m。3.2.2夹层平台吊装与现浇环梁施工夹层平台由钢梁（GL）、钢柱（GZ）、现浇混凝土环梁（QL）以及格栅板（GB）构成，夹层平台构件布置详见附图1；平台每隔20米设一层，共10层，各层平台形式相同，各层平台将其上各段内衬荷载传递给混凝土外筒壁。夹层平台安装是内衬施工的先决条件，也是这座烟囱施工的难点。施工过程中较危险，构件吊装、定位、校正

12、比较困难，所以应周密的进行组织和安排。现浇圈梁模板加固支设见附图六吊平台安装之后，用手拌葫芦调整至206m层平台高度以下约1.5m位置处，沿吊平台外侧一周设置18根钢管（Ø48×3.5），钢管一端可靠固定在吊平台上，另一端焊设25短钢筋，插入烟囱外筒上轨道模板孔中，短钢筋长度30cm，伸入钢管内10cm，露出钢管20cm；在钢管上铺设5cm厚脚手板，脚手板用14铁丝与脚手管绑扎牢靠，操作人员利用吊平台进行平台构件安装。夹层平台构件安装顺序：钢梁（GL）钢柱（GZ）环梁（QL）格栅板（GB）。GL较轻，用施工电梯料斗拉运至吊平台上，操作人员将其抬至安装位置处，进行就位、焊接。

13、GZ、QL安装方法详见附图（2、7）。GZ用拖车拉运至烟囱内部，用施工电梯吊运。在施工电梯下挂设约10m左右长千斤绳，将GZ单点绑挂在电梯下挂设的千斤绳上起吊；在电动提模辐射梁上悬挂约约8m长的千斤绳，在千斤绳上挂设3t倒链；在已安装的GL上用2t倒链挂设吊笼，吊笼需挂设两个，分别位于钢牛腿两侧，操作人员站在吊笼内进行GZ下端就位准备；当GZ起吊之后，起重指挥人员手拿对讲机乘坐另一电梯指挥GZ吊运，当GZ越过吊平台之后，用升模平台辐射梁上悬挂的3t倒链将GZ倒移到安装位置处，操作人员站在吊笼内进行钢梁下部就位、焊接，焊接完成后，将钢柱上部与钢梁用12槽钢临时连接（详见附图1），为QL的安装做好

14、准备，注意：在钢柱下部没有全部焊接完成情况下，吊挂钢柱用倒链不允许脱钩，按照同样方法依次将206m层平台钢柱安装完。本图QL与其它烟囱QL不同，本图烟囱QL采用现浇。现浇QL先从206米开始。现浇QL之前应先把206米层的钢梁与钢柱安装完，且同时应把钢柱与钢梁用铁板焊接起来临时固定，以便后面现浇QL水平固定用。现浇QL的支模方法：应先把吊平台落至206米平台以下1.5米位置。然后从提升平台20个辐射梁上往下吊钢丝绳，钢丝绳的另一端系上3T倒链用来调标高。标高合适后开始支模，支模时应先支底模。底模支好就开始绑扎环梁钢筋。环梁钢筋绑扎完就开始封环梁侧面模板。模板封好后开始校半径、标高的校正、模板的

15、加固。具体作法见附图6。206m平台安装完之后，用6个3t倒链代替吊平台外围6个手拌葫芦将吊平台悬挂在206m层平台QL上；将手拌葫芦钢丝绳上挂点从升模平台辐射梁上倒移到206m层QL上，用手拌葫芦代替6个3t倒链，悬挂吊平台，用手拌葫芦将吊平台从206m落至180m层平台以下约1.5m位置处，在206m层QL上布置180m层GZ、QL倒移用千斤绳（绳长约20m）、3t倒链，按照相同的方法安装180层平台，依次从上至下将各层平台安装完，吊平台向下倒移详见附图4。格栅板（GB）用施工电梯吊运至已安装的夹层平台GL上，在吊装的过程中，随时进行铺设。3.2.3内衬砌筑内衬筒体采用耐酸砖和耐酸胶泥砌筑

16、而成。筒体最下部内半径4.25，顶部出口处内半径4.25m，筒体均为直段，筒体壁厚80m以下为240mm，80m以上为180。砖砌体由下至上逐段施工，施工采用吊平台施工，吊平台采用10个3t手拌葫芦提升，每砌筑完1m左右，吊平台提升一次；吊平台四周6只手拌葫芦爬升钢芯钢丝绳生根到上层平台预制环梁（QL）上，中部4只手拌葫芦爬升钢丝绳生根到电动提模平台辐射梁上，每砌完一段内筒（20m），用6个倒链将吊平台四周吊挂在现浇环梁（QL）上，将爬升钢芯钢丝绳上端生根点倒移到下一层平台现浇环梁（QL）上，按照同样的方法砌筑下一段内筒。每段内衬砌筑时，在上、下层环梁内侧壁沿圆周每隔约1.5m用18细铁丝拉设

17、母线，母线拉设时，应用线锤对中确定内筒中心线，用钢尺拉半径，确定细铁丝母线上端平面位置，母线下端位置用线锥逐点校正，校正完成后，将母线下端固定，注意：拉设母线时，应使母线距筒体内壁表面距离保证在10内，以一周的母线为基准，进行每段内衬砌筑。用吊平台进行施工作业，沿吊平台外圈一周用脚手管设置不少于8个支撑，与砖砌体内壁抵紧，防止使用中吊平台晃动，碰挂施工电梯，吊平台提升时松开支撑，提升到位后，及时将侧向支撑恢复；吊平台外侧、电梯预留孔洞边沿应用16圆钢设置防护围栏，围栏高度1.05m，围栏横杆不少于2道。预留孔处围栏上应设置兜底安全网。砌筑施工材料用施工电梯垂直运输，耐酸胶泥在吊平台上进行拌和。

18、每段内衬砌筑在环梁顶面用耐酸胶泥找平，找平层厚度约30mm，为耐酸砖砌筑做好准备。砖砌体组砌方法采用全丁法，平缝厚度4mm，不小于3mm，竖缝厚度内侧4mm，外侧约7mm；上、下皮砖竖缝应错开四分之一砖；砌筑的砖砌体灰缝应横平竖直，厚度均匀，胶泥饱满，胶泥饱满度不小于90。砖砌体砌筑采用“刮浆揉挤法”即：在砖端面刮浆，平缝铺灰，通过揉挤使平、竖缝胶泥饱满，砌筑后只需将灰缝刮平，无需勾缝，不允许用水将胶泥调稀进行灌缝。耐酸胶泥使用应严格按照产品使用说明书进行操作，砌筑用耐酸砖表面不得有土、浮灰及其它污染物，不允许用断砖、碎砖以及缺楞吊角的耐酸砖进行砌筑。3.2.4隔热层、封闭层施工封闭层在内衬筒

19、体外侧，采用硫酸盐砂浆浆，中间配钢丝网一道；封闭层外侧每1.5m设置扁钢环箍（75×10）一道，环箍上每隔一个环箍设置一锚钉（16×8），锚钉用于固定环箍；隔热层紧靠封闭层，采用喷涂OM防腐涂料。内衬外面用镀锌钢丝网包裹，钢环箍之间用4钢筋设置数道钢筋环及铁丝钩以便钢丝网固定，钢筋环间距50cm，镀锌钢丝网接缝用细铁丝绑扎牢。环梁上下砖内筒连接处加矿渣棉、铅板网及滴水板。封闭层、隔热层在内筒筒体施工完之后，自下而上逐段进行施工；采用悬挂式外吊环形操作平台进行施工作业，操作平台用手扳葫芦专用钢丝绳悬挂在夹层平台钢梁上，用10个手拌葫芦提升，每施工完一段（两层平台之间20m范围

20、），将吊平台拆除，吊运至上一层平台上重新进行组装，按照相同的方法施工下一段封闭层、隔热层。隔热层、封闭层材料垂直运输方法：利用烟囱顶部的拔杆卷扬机从烟囱筒壁外侧将施工料具吊运至夹层平台窗洞位置处，通过窗洞将材料搁置在各层平台上，在上一层平台上布置1.5t小卷扬机及上人吊船各一个，利用小卷扬机将施工材料吊运至外吊操作平台上，操作人员上下吊平台采用吊船，封闭层、隔热层施工详见附图5。3.2.4.1隔热层施工：FDB-1型超轻抗渗耐酸砖筒体，OM表面处理剂，OM腻子，喷OM-5涂料两道、铺玻璃丝布一道、刷OM-5涂料一道、铺玻璃丝布一道、刷OM-5涂料一道、喷OM-5涂料两道每段（20m）施工，FG

21、-1涂料由下至上逐层涂刷，每段（20m）全部粉刷完之后，拆除外吊操作平台，用卷扬机将吊平台构件吊运至上一层平台上，进行下一段封闭层、隔热层施工。3.2.4.2硫酸盐砂浆封闭层施工：硫酸盐砂浆所采用的各种原材料，需严格按照工业建筑防腐蚀施工规范的要求，进行抽样检验，符合要求后方可使用。 浆料施工的环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于80，当施工的环境温度不能满足施工要求时，应采取加热保温措施。硫酸盐砂浆在各层平台上进行搅拌，硫酸盐砂浆分2层粉刷至设计厚度（30）；粉刷之前在砖砌体灰缝中每隔50×50cm预埋4铁丝（铁丝长度约8cm，露出内衬筒体表面60），第一层粉刷厚度约约8mm，砖

22、砌体表面粉刷平整；之后将铅丝网包挂在短铁丝头上，粉刷第二层，粉刷厚度约7mm；两层粉刷完之后，用钢抹最后罩面，面层厚度约5mm。粉刷时，在铁丝头上作标记，以保证粉刷层厚度以及筒体表面平整度。3.2.5钢梯安装烟囱内上人扶梯设在筒壁和内衬之间，为螺旋式。上人扶梯自0米起竖向每隔5m左右为一梯段，梯段间设休息平台，上人扶梯是上下烟囱、进入各夹层平台的通道，扶梯、休息平台全部采用钢结构，休息平台焊接在外筒壁预先埋设的预埋铁件（TB20405）上，扶梯与上、下休息平台之间采用焊接。扶梯梯段和休息平台采用现场放样车间制作，并进行防腐处理，拉运至施工现场进行安装。扶梯安装分两步，第一步：烟囱各层平台吊装完

23、、格栅板铺设之后，利用施工电梯，将上、下两层平台之间（20m范围内）所有扶梯梯段及休息平台吊运至下层平台格栅板上堆放好；第二步：烟囱每段（两层平台之间20m）封闭层、隔热层施工之后，外吊平台拆除、移至上层平台后，开始由下至上安装该段内上人扶梯。每段扶梯安装时，在上层平台上布置1.5t卷扬机及上人吊船。操作人员乘坐吊船上至钢梯休息平台位置处，找出安装预埋铁件，确定休息平台安装位置。用卷扬机将休息平台构件吊运至安装位置处，操作人员站在吊船上进行休息平台构件就位、焊接操作。休息平台安装之后，用1.5t卷扬机将钢梯绑扎起吊，操作人员站在上、下休息平台上进行钢梯就位、焊接。在夹层平台上改变卷扬机、吊船上

24、挂点位置，为下一钢梯安装做好准备，按照同样的方法安装下一个休息平台、钢梯。在夹层平台窗洞孔处布置导向滑车，利用烟囱顶部的拔杆卷扬机钢丝绳通过导向滑车将1.5t卷扬机及上人吊船从夹层间吊运至上一层平台格栅板上，按照相同的方法与步骤安装下一段钢梯。4、争创鲁班奖专项质量控制措施4.1烟囱内筒质量标准序号检验项目质量标准检验方法序号检验项目质量标准检验方法1钢筋的品种、质量必须符合设计要求和规范规定检查出厂证件和试验报告8主筋间距偏差±20用尺连量五档，取其平均值2钢筋的规格、数量和位置必须符合设计要求和规范规定观察、点数、游标卡检查9主筋保护层偏差155尺量检查3砼组成材料的品种、规格和

25、质量必须符合设计要求和规范规定检查出厂证件和试验报告10内、外表面平整度±252m靠尺和楔形塞尺4砼强度必须符合设计要求查砼强度试验报告11筒壁厚度偏差±20尺量检查5筒壁中心线垂直偏差高度20m35激光铅直仪检查12任何截面上的半径偏差±25尺量检查40m5060m6513烟道口中心线偏差15尺量检查14烟道口标高偏差±20水准仪检查15烟道口高和宽偏差±20尺量检查16预留洞口高和宽偏差±20尺量检查6钢筋表面质量应平直、洁净全面观察检查7砼表面质量漏筋不应有观察、尺量检查蜂窝麻面4.2钢结构安装序号检验项目单位允许偏差检验方法1

26、钢梁中心线对定位轴线位移mm5尺量检查2钢梁两端支承点标高偏差mm4尺量检查3中心线对钢牛腿上定位轴线偏移mm±5尺量检查4梁上表面标高偏差mm±5水准仪及尺量检查5钢格栅板底面搁置点不平度mm2直尺和楔形塞尺检查6相邻钢格栅板间隙偏差mm3尺量检查7焊缝厚度偏差mm10尺量检查4.3内衬序号检验项目单位允许偏差检验方法1耐酸砖平缝灰浆饱满度<90百格网检查2耐酸砖砖缝厚度mm4尺量检查3内衬表面平整度mm30尺量检查4隔热层平整度mm5尺量检查5隔热层厚度mm105尺量检查4.4质量保证措施1、在施工中建立健全的质量管理制度，对施工过程全方位实行严格的质量管理。2、

27、在施工前，对各施工人员作详细的技术交底，使每个施工人员明白各自的技术要求、施工要点、质量要求。3、图纸中出现的错漏，须向甲方及设计院工代及时申报由设计工代确定后，才能继续施工，严禁擅自修改和变更。4、施工缝处必须凿毛，把上面浮浆凿干净，露出石子，然后用水冲洗干净。5、对钢筋的进场，必须经试验室取样合格后，方能使用。6、直螺纹质量必须严格控制，钢筋的连接应现场取样。钢筋接头应在同一轴线上，具体见现行有关规范。7、砼浇筑中，严格控制来料质量，混凝土的水灰比不合使用要求时及时申报拌和台处理，不得私自加灰、加水，砼浇灌后用麻袋覆盖，并养护七昼夜，在砼浇灌中，应由专人统一指挥下仓，及时平仓并振捣，经常观

28、察模板支撑支架是否变形，出现位移变形时，应停止浇筑并及时整改。8、对轴线的控制严格实行三检，并定期校正。9、 钢梁、钢柱等安装构件拉运之前，必须仔细检查钢构件制作是否符合设计及规范要求，验收是否合格，构件是否有明显变形，表面是否有损伤，构件油漆是否符合要求，全面检查，符合要求之后方可拉运。10、钢构件安装焊缝长度、高度必须符合设计要求，焊缝外观不允许出现气孔、夹渣、咬边等质量缺陷，不允许出现漏焊情况，安装焊缝处必须补刷油漆两道。11、钢梁、钢柱安装就位时，必须逐根通过烟囱轴线拉钢尺确定平面位置，保证构件位置准确。12、耐酸砖、耐酸胶泥、耐酸砂浆以及其它防腐材料必须有出厂合格证书以及试验报告。1

29、3、焊工应经培训，考试合格，持证上岗。14、预制环梁接头应严格按照设计要求进行焊接、灌缝处理。15、硅酸镁浆料、耐酸胶泥、耐酸混凝土、FG1防腐涂料等特殊防腐材料应严格按照产品使用说明书要求进行操作。16、砖砌体采用母线法确定筒体内径尺寸，施工中还需制作约1.5m长弧形靠板，每砌35皮砖，用弧形靠板进行检查，以保证筒体表面平整度以及圆弧过渡自然。17、钢结构安装焊缝处应补刷两道防腐漆。18、硫酸盐砂浆料应按照规范规定，留置试块，进行质量检测。19、硫酸盐砂浆拌合时，应严格计量，拌好的砂浆，严禁加入其它材料，防腐砂浆严禁与水泥以及其它碱性材料接触。5、安全文明施工措施1、对每个职工定期进行安全思

30、想教育，使每个职工明确“安全第一、预防为主”的重要性；开好班前站班会。2、参加施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。3、此项作业属高处作业，所有参加施工人员必须进行体检，凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加此项作业。4、操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，每人配备速差安全器，将安全器挂于手扳葫芦千斤绳上，穿软底防滑鞋。5、机工、电工、焊工、电梯操作手、卷扬机操作手、架子工、起重工、起重指挥等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。6、高处作业，操作人员应配备工具袋、传递物件时严禁抛、掷，工器具不用

31、时放入袋中。施工中使用的材料、工、器具应有防坠落措施。7、施工中所使用的钢丝绳严禁与带电体接触。8、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正，卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离应不小于卷筒长度的20倍，作业时钢丝绳绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈。9、卷扬机作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、接地良好、刹车、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。10、起重作业中，严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，任何人员不得跨越行走中的钢丝绳。11、卷扬机、钢丝绳、导向滑车必须定期进行检查、保养。12、钢丝绳应防止打结或扭曲，机械运行中不得与其他物体发生摩擦。13、电焊设备应经常维修、保养。

32、使用前应进行检查，确认无异常后方可使用；焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。14、大风、大雨等恶劣天候及光线不足的条件下不允许作业。15、钢柱、预制环梁安装就位，脱钩之前必须保证可靠焊接。16、起吊的重物不宜在空中长时间停留，当必须长时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位，起吊过程中严禁任何人员在起吊的重物正下方逗留或通过。17、吊装施工不允许垂直立体交叉作业，所有电动工具及照明必须有漏电保护器。18、吊平台安装后，在使用之前应由安监部门联合进行验收检查，并进行负荷试验，符合要求之后方可使用。19、吊平台在使用中，必须设置侧向支撑，防止吊平台摆动，吊平台四周必须设

33、置围栏以及安全网，平台设活动门并装行程开关，不允许私自拆除。危险辨识与风险评价一览表附后。施工机具计划名称单位数量名称单位数量搅拌机台1振动器套4翻斗车辆1电焊机台4水泵台2手拌葫芦个10钢筋机具套11.5t卷扬机台2木工机具套1拖车辆1台钻台1翻斗车台1铲车台1钢丝绳m1440倒链个12吊船台2导向滑车个6 吊平台套1外吊环形平台套110t卷扬机台1周转材料计划名称型号单位数量备注模板1220×2440×15M2150钢模板1500×300、1200×300M2200钢管48×3.5T15扣件个15000脚手板4205M315松方2105M3

34、1加固用松方2000×100×100M33加固用安全网密目网M2200安全网平网M210附件一：内衬砌筑以及夹层平台吊装用吊平台设计说明1.吊平台采用辐射状空间结构形式，外围铺设5脚手板，以便于内衬收坡时平台缩小，平台形式见平台加工图。2.平台用10个手扳葫芦提升手扳葫芦设在平台处以便于提升操作。手扳葫芦吊绳采用直径为13.5手扳葫芦专用钢丝绳。3.内衬砌筑60m以下时，外圈钢丝绳设在钢圈位置处，砌筑60m以上时，外圈提升钢丝绳设在钢圈位置处。4.吊平台上活荷载：吊平台操作人员按10人操作设计：重量800；堆放耐酸砖300块：750；堆放耐酸胶泥4袋：200，活荷载总重量：

35、1750。5.夹层平台吊装时，沿平台一周设18根脚手管水平支撑，脚手管一端固定在吊平台上，另一端焊设25钢筋，钢筋插入烟囱筒壁上的轨道模板孔中，钢筋深入孔中不少于20，在脚手管上铺设脚手板，以此作为吊装的操作平台。6.采用5t卷扬机将平台构件吊运至安装位置，构件吊运时，下部应设溜绳，操作人员手拉溜绳乘坐施工电梯，随构件一起提升，防止吊装中构件碰撞电梯导索。7.吊平台使用之前须进行荷载试验，荷载试验按照2T活荷载加载，试验合格之后方可投入使用，使用中应定期进行检查。 8.吊平台四周以及电梯孔边沿处用16钢筋设围栏，吊平台四周设置8个可活动水平支撑，吊平台提升时，松开支撑，内衬砌筑时，支撑应与内衬

36、墙壁挤紧，防止吊平台晃动，碰挂施工电梯。9.吊平台起重验算：平台自重：3.52 t，平台活载1.75t，平台荷载合计：5.27 t。单个手扳葫芦起重3t，手扳葫芦共10个，起重安全系数K取3。手扳葫芦起重：FF/K=3×10/3.5=8.57t>5.27t 满足要求。吊平台起重钢丝绳承载力验算：起重钢丝绳按13.5钢丝绳进行计算，钢丝绳破断拉力8.87t（许用应力按1550KN计），起重绳共10根，a取0.85，考虑到吊平台提升很慢，安全系数K取14，10根绳允许拉力：FaF/K=0.85×10×8.87/14=5.39>5.27t 满足要求。10.平

37、台构件吊装钢丝绳承载力验算：吊平台构件用5t卷扬机吊运，平台构件最重为QL2，砼方量为0.56m3，构件自重：G0.56×2.5=1.4t直径为19.5钢丝绳破断拉力14t（许用应力按1470KN计），a取0.85，安全系数K取6，允许提升力：FaF/K=0.85×14/6=1.98>1.4t满足要求。危险点、危险源预测与预控措施作业活 动危险点/危险源危害后果预 控 措 施焊接作业电焊作业措施不全违章作业人身伤害电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4。电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好。发现破损应及时处理。各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.

38、4。在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊接件要绝缘，不骑靠在焊件上。焊工要使用防护面罩。戴好电焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。衣着不得敞领卷袖。穿橡胶底的绝缘防护鞋。气焊作业违章作业措施不全人身伤害、设备事故氧气瓶及乙炔罐安装减压器，搬运时要装好瓶帽，不用金属敲击，不用火焰加热，它们与明火距离不小于10m。乙炔发生器要有防爆及防回火装置。电石要防潮存放。乙炔发生器附近禁止吸烟。气焊或切割容器和管道时，残存的气液要预先清理干净。电石库应采用防爆型电气设备，照明应采用防爆型灯具，库内严禁烟火。钢构件制作没有参加体检设备接地不规范防护措施不严人身伤

39、害、设备事故各种下料切割机械应经检测合格方能使用。机械设备的电气部分绝缘应良好。进行切割与热处理工作时，应有防止触电、防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。患有严重的呼吸系统性疾病，心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员，不宜参加切割与热处理工作。脚手架脚手架搭设材料搭设的脚手架不符合要求人身伤害支架脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60º。不倾斜、不摇晃、不变形。脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得超过2.7kN/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可

40、使用。非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.5mm的钢管。立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50mm。承插式的管接头不得小于8cm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。脚手架作业人员作作业人员无上岗证；违违章作业人身伤害脚手架超载违反规范规定人身伤害、设备事故脚手板铺设材料不合要求脚手板未铺满脚手板未绑扎人身伤害脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。在架子转达弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢。脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。在架子上翻脚手板

41、时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。脚手架的拆除高空抛物人身伤害拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。任何物品一律不得随意抛掷。脚手架搭设设施不规范人身伤害脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带。高度3m以上的脚手架，每层外侧应绑二道护身栏杆。坑、洞、井、沟道及平台坑洞井、沟道设施不规范人身伤害20150mm宽的坑、井、洞、沟道应满铺盖板；超过150cm宽的周围应设置安全栏杆。坑洞及临边的防护

42、不得任意拆除，确因工作需要拆除的，工作完毕后必须及时恢复。平台楼梯通道栏杆设施不规范人身伤害所有平台、楼梯、通道及升降口均应设置防护栏杆，栏杆高度为1.2m的双层栏杆，栏杆刷红、白相间油漆，并挂好好警示牌。2、栏杆搭设牢固可靠，任何人不得随意拆除。高处作业及交叉作业高处作业没有按要求体检没有佩带好三宝防护措施不完善没有设置安全标志人身伤害凡参加高处作业的人员应经体检合格。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。安全带应挂在上方的牢固可靠处。夜间作业应有足够的照明。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。凡饮酒后、精神不振者，禁止

43、攀高作业。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品时，严禁抛掷，防止高处坠物。高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。高度超过4m以上的空档作业时，应增设水平安全网。特殊高处作业的危险区应设围栏并挂“严禁靠近”的警告牌，危险区域内严禁人员逗留和通行。交叉作业隔离措施不当；管理协调不力人身伤害施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，封锁法错开的交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。交叉作业的通道应保持畅通，有危险的出入口应设围栏并悬挂警告牌。工具

44、、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。在生产运行区进行交叉作业时，必须输工作票，做好隔离措施，必要时派人监护。施工用电1、人员无证作业；2、设备材料不合格；管理措施不完善；4、违章作业人身伤害施工电源应按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。所有施工电源应绝缘良好。中间接头绝缘包扎应符合“安规”要求，严禁使用不防水的黑胶布包扎。配电室、开关柜及配电箱应加锁并挂警告标志。室外照明线路应使用双层绝缘的电线，严禁使用单层绝缘的绞织线。所有电气设备外壳应可靠接地，且接地电阻符合要求。电气设备应使用经试验合格的漏电保护器或自动空气开关。电工应持证上岗。钢筋混凝

45、土施工砼的浇捣防范措施不完善人身伤害电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插插座。由高处向结构内浇灌砼时，应使用溜槽或串筒，串筒之间应连接牢固。严禁攀登串筒疏通砼。模板安装使用不合格的材料没有按施工方案执行人身伤害模板安装应按工序进行。支柱的拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在不稳固的物件上。模板未固定前不行进行下道工序。模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处必须坚实。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。在高处装模必须遵守高处作业的有关规定。严禁在高处独木或悬吊试模板上行走。钢模板安装应自

46、下而上进行。模板就位后应及时连接固定，支撑应与模板面垂直，斜撑角度不得小于60º。模板拆除无安全措施不按程序拆除不戴好防护用品人身伤害拆模工作应有安全技术措施，应经技术负责人同意。高处拆模应划定警戒范围。拆模场所附近及设在模板上的临时电线、管道等应通知拆除后，方可拆模。拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。高处拆模时必须系好安全带。钢筋加工劳保用品不完善；措施不全；违章作业人身伤害钢筋应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固，照明灯具应加设网罩。在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼。冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用。冷拉卷扬机的前面应设防护挡板，否则应将卷扬机与冷拉方向成

47、90º布置，并用封闭式导向滑轮。冷拉时，沿线两侧各2m为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。钢筋安装安全措施不完善人身伤害在高处绑扎钢筋应搭设架子和马道。绑扎高处构件钢筋时，应搭设架子或安全网，并系好安全带。搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。施工中严防钢筋与任何带电体接触。预制构件吊装无措施或措施不完善；违章作业人身伤害预制构件吊装前强度必须达到设计要求并经验收合格。根据构件的最大重量确定相应的起吊工具，并指定专业作业人员。构件应绑扎平稳、牢固。构件吊起作水平移动时，其底部应高出所跨越障碍物50cm以上。钢结构吊装违章作业无措施或措施不完善人身伤害制定吊装方案及安全措施，经批准后方可进行。加强作业人员安全意识教育，杜绝习惯性违章。完善现场安全设施。钢架立柱吊装前在地面搭设简易脚手架，横梁拉设安全绳。每吊一层钢架即形成一层完善的可移动式安全网。砖石砌体、粉刷施工砖砌体作业安全措施不完善人身伤害采用内脚手架砌砖时，必须安设外侧防护安全网。吊笼进出口应设事插销的活动栏杆，吊笼到位后应采取防止坠落的安全措施。起重吊件绑扎起吊带棱